CN211548753U - 滑模导向架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滑模导向架结构，其特征在于一种滑模导向架结构，其特征在于滑模导向架由第一横板、第一立板、第二横板、第二立板、第一斜杆和第二斜杆组成，将第一横板设于邻近楼板上部，并在第一横板上设置第二压重体，在第二立板的顶部设置拔杆限位体，在最下面一段拔杆的底端设置撑板；撑板与拔杆焊接连接，横断面形状与拔杆穿过孔相似，周长较拔杆穿过孔小4～8cm。外侧模上设置拔杆连接板，在拔杆连接板上设置拔杆穿过孔。本实用新型不但可以有效提升墙体模板布设施工的效率，而且可以提升模板支设的质量，还可以提高材料的利用率。

Description

滑模导向架结构

技术领域

本实用新型涉及混凝土墙体施工技术领域，特别涉及一种模板支设和定位精度高、模板结构整体性好、支撑体系现场拆装方便的滑模导向架结构，属于建筑工程领域，适用于狭窄空间墙体施工工程。

背景技术

随着我国城市建设的推进，城市区域内部的建筑密集度越来越高，随之而来的建筑间距越来越小。在狭窄空间的模板支设问题逐步成为困扰当前工程建设、影响工程建设质量的瓶颈。

现有技术中已有一种滑模导向架结构，包括液压导向滑模或者直接采用钢结构搭建成的滑模。但这些现存技术都存在一些未能完全解决的问题，比如模板的整体性难以保证，还有其定位的精度不够，滑模搭建的成本过高等问题。虽然这些技术虽解决了狭窄空间墙体模板支设问题，但整体模板安装定位精度难以保证；同时，外侧模采用拔杆及滑模导向架拆除后可重复利用，拆除施工时不会对既有结构产生影响。

鉴于此，为提升狭窄空间墙体的施工质量、保障施工安全、提高现场施工效率、降低工程造价。目前亟待发明一种不但可以提升墙模支设和拆除的施工效率，可有效提升模板结构的整体性和定位精度。外侧模采用拔杆及滑模导向架拆除后可重复利用，拆除施工时不会对既有结构产生影响。还可以改善模板支设的质量的滑模导向架结构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不但可以满足狭窄空间墙体模板支设要求、而且可以提高现场施工效率，还可以降低施工对周边环境影响的一种滑模导向架结构。

为实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种滑模导向架结构，由第一横板、第一立板、第二横板、第二立板、第一斜杆和第二斜杆组成，将第一横板设于邻近楼板上部，并在第一横板上设置第二压重体，在第二立板的顶部设置拔杆穿过孔，在最下面一段拔杆的底端设置撑板；撑板与拔杆焊接连接，横断面形状与拔杆穿过孔相似，周长较拔杆穿过孔小4～8cm；外侧模上设置内置螺栓，并在内置螺栓的外侧设置连接筋体，在内置螺栓的外侧设置压力分散板；第一撑筋与拔杆相连。

所述拔杆穿过孔横断面呈长方形或椭圆形；所述撑板采用钢板，转动拔杆使撑板的长度方向与拔杆穿过孔的宽度方向垂直。

所述第一横板和第二横板均采用钢板轧制而成；所述第一立板和第二立板采用型钢轧制而成。

所述外侧模采用钢模板或合金模板。

本实用新型具有以下的特点和有益效果

(1)本实用新型可有效提升模板结构的整体性和定位精度。

(2)本实用新型对拉螺杆与内侧模和外侧模连接方便，外侧模采用拔杆及滑模导向架拆除后可重复利用，拆除施工时不会对既有结构产生影响。

附图说明

图1是本实用新型滑模导向架布设完成后断面示意图；

图中：1-拔杆、2-外侧模、3-压力分散板、4-连接筋体、5-内置螺栓、6-拔杆穿过孔、7-第二立板、8-第二斜杆、9-第二横板、10-第一立板、11-第一斜杆、12-第二压重体、13-第一横板、14-邻近楼板、15-撑板、16-第一撑筋。

具体实施方式

外侧模设计和制作施工技术要求、现场吊装施工技术要求、螺栓紧固施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本实用新型涉及方法的实施方式。

图1是本实用新型基于整体拼装大模板狭窄空间墙体施工结构示意图，参照图1所示一种滑模导向架结构，由第一横板13、第一立板10、第二横板9、第二立板7、第一斜杆11和第二斜杆8组成，将第一横板13设于邻近楼板14上部，并在第一横板13上设置第二压重体12，在第二立板7的顶部设置拔杆穿过孔6，在最下面一段拔杆1的底端设置撑板15；撑板15与拔杆1焊接连接，横断面形状与拔杆穿过孔6相似，周长较拔杆穿过孔小4～8cm。外侧模2上设置内置螺栓5，并在内置螺栓5的外侧设置连接筋体4，在内置螺栓5的外侧设置压力分散板3；第一撑筋16与拔杆1相连。

拔杆1采用强度等级为Q235B、外径为108、壁厚为5mm的无缝钢管。

外侧模2采用厚度为2mm、强度等级为Q235的合金模板。

压力分散板3采用厚度为2mm、强度等级为Q235的钢板轧制而成，平面尺寸为20cm×20cm。

连接筋体4采用直径25mm的HRB335级钢筋。

内置螺栓5采用M22×150mm的不锈钢螺栓。

拔杆穿过孔6采用Q235B钢板，厚度1cm，平面尺寸为20cm×20cm，中间设置拔杆1的穿过孔。

第二立板7采用Q235B、厚度为2cm、高度为0.5m的钢板。

第一斜杆11和第二斜杆8均采用强度等级为Q235B，尺寸为100×100×6×8mm的H型钢。

第一横板13和第二横板9均采用强度等级为Q235B钢板轧制而成，钢板厚度为1cm。

第一立板10采用Q235B、厚度为2cm、高度为1m的钢板。

第二压重体12采用重量为2吨的型钢块体。

邻近楼板14的厚度均为120mm，混凝土强度等级为C30。

撑板15设于拔杆1的底端，横断面形状与拔杆穿过孔相似，周长较拔杆穿过孔小4cm。

第一撑筋16长度为100mm，型号为100×100×6×8的H型钢。

Claims (4)

1.一种滑模导向架结构，其特征在于滑模导向架由第一横板(13)、第一立板(10)、第二横板(9)、第二立板(7)、第一斜杆(11)和第二斜杆(8)组成，将第一横板(13)设于邻近楼板(14)上部，并在第一横板(13)上设置第二压重体(12)，在第二立板(7)的顶部设置拔杆穿过孔(6)，在最下面一段拔杆(1)的底端设置撑板(15)；撑板(15)与拔杆(1)焊接连接，横断面形状与拔杆穿过孔(6)相似，周长较拔杆穿过孔小4～8cm；外侧模(2)上设置内置螺栓(5)，并在内置螺栓(5)的外侧设置连接筋体(4)，在内置螺栓(5)的外侧设置压力分散板(3)；第一撑筋(16)与拔杆(1)相连。

2.根据权利要求1所述的滑模导向架结构，其特征在于：所述拔杆穿过孔(6)横断面呈长方形或椭圆形；所述撑板(15)采用钢板，转动拔杆(1)使撑板(15)的长度方向与拔杆穿过孔(6)的宽度方向垂直。

3.根据权利要求1所述的滑模导向架结构，其特征在于：所述第一横板(13)和第二横板(9)均采用钢板轧制而成；所述第一立板(10)和第二立板(7)采用型钢轧制而成。

4.根据权利要求1所述的滑模导向架结构，其特征在于：所述外侧模(2)采用钢模板或合金模板。

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