CN220415352U - 一种竖井整体提升模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于地铁风亭竖井施工技术领域，特别涉及一种竖井整体提升模架。该整体模架中，外部轮廓为二衬模架，内部设置有隔墙模架，多孔竖井整体提升模架通过设置于地面的吊装设备进行竖直的提升，该模架用于分段式的进行二衬和隔墙的同步浇筑。浇筑完成后，整体将模架进行提升一定的高度，重复进行浇筑，最终完成整个竖井内二衬和隔墙的施工。该种方式能够节约大半的工期，也极大的解决了设备的租赁费用。与现有技术的翻模系统相比，用钢量极大的缩减，该结构施工的竖井结构无需预埋，减少了后期的修补。该机构广泛应用于地铁风亭竖井或桥梁深基坑施工技术领域。

Description

一种竖井整体提升模架

技术领域

本实用新型属于地铁风亭竖井或者桥梁深基坑施工施工技术领域，特别涉及一种竖井整体提升模架。

背景技术

目前，为了优化城市土地空间的利用率，地铁隧道的埋深越来越深，地铁运营中产生的废弃及火灾时的排烟通风通道主要通过风亭竖井实现。风亭竖井一般为圆形或矩形结构，采用隔墙将结构分成几个区域与相应的排烟风机配合实现对隧道及车站分区抽排烟雾等。对于结构简单、深度不大的竖井施工方法多为搭设满堂落地支架进行钢筋混凝土二衬施工。

目前，带隔墙多孔风亭竖井的主要施工方法为先采用翻模或滑模将二衬施工完，再施工风亭的隔墙。隔墙施工的模板操作平台主要在二衬施工时预留孔洞或预埋构件，然后采用搭设型钢作为隔墙模板搭设平台及施工平台对隔墙进行分节施工。滑模一次施工高度一般为1.5m，滑模施工，翻模一次施工高度一般为3m，但需要配置6m高(3m每节)模板支架。现有技术施工模板支架投入多、工期长、安全性差。

现有技术无法实现多孔模板与二衬模板整体提升；翻模时安全风险大，且每次采用两套模板增加了1倍用钢量，且需要大量预埋件；滑模施工每次施工高度小，工期和管理费增加。而且滑模滑动时需要克服模板与已浇筑二衬的摩擦力和自重，动力要求大。起重设备利用率低，翻模需要对每块模板进行吊装，需要大量吊车台班；滑模的动力设备与钢筋的结构施工的起重设备不相同，存在设备闲置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的多孔模板与二衬模板无法同步提升导致的用钢量大，施工速度慢、工期较长，费用较高的技术缺陷，提供一种竖井整体提升模架。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种竖井整体提升模架，包括二衬模板系统、隔墙模板系统以及桁架操作平台，所述桁架操作平台设置于所述二衬模板系统和所述隔墙模板系统之间；所述二衬模板系统包括结构相同的多块弧形模板，多块所述弧形模板共同拼合形成环形结构，所述隔墙模板系统包括多片隔墙模板。

本实用新型的技术方案中，提供了一种应用于多孔深竖井的整体提升模架，该整体模架中，外部轮廓为二衬模架，内部设置有隔墙模架，多孔竖井整体提升模架通过设置于地面的吊装设备进行竖直的提升，该模架用于分段式的进行二衬和隔墙的同步浇筑。浇筑完成后，整体将模架进行提升一定的高度，重复进行浇筑，最终完成整个竖井内二衬和隔墙的施工。该种方式能够节约大半的工期，也极大的解决了设备的租赁费用。与现有技术的翻模系统相比，用钢量极大的缩减，该结构施工的竖井结构无需预埋，减少了后期的修补。

本实用新型的技术方案中，竖井的轮廓为圆形，内部的隔墙为“十”字形，隔墙将竖井竖向分割成四个贯通的空间。环形结构与竖井的轮廓相对应，环形结构与竖井之间用于浇筑混凝土形成环形的二衬结构，多孔深竖井整体提升模架通过设置于地面之上的吊装设备进行竖直的提升，该模架用于分段式的进行二衬和隔墙的同步浇筑。浇筑完成后，整体将模架进行提升一定的高度，重复下一段二衬与隔墙的同步浇筑，最终完成整个竖井内二衬和隔墙的施工。该结构能够用于二衬和隔墙的同步浇筑，整体结构简单，通过桁架操作平台将二衬模板系统、隔墙系统连接成一个有机的整体，单位施工高度提高，模板能够重复利用，无需全面拆卸，仅需配合地面吊装系统实现整体提升。极大的缩短了工期和设备成本。

相对设置的所述隔墙模板之间为隔墙主体的浇筑空间。更优选的，所述隔墙模板系统包括多片隔墙模板，相对设置的所述隔墙模板之间设置有若干个对拉杆件。

优选的，所述二衬模板系统根据竖井内孔的数量拆分为多个弧形模板；相邻所述弧形模板之间设置有第一固定结构，所述第一固定结构设置于相邻所述弧形模板的上部位置；每块所述弧形模板的两端分别设置有第二固定结构，所述第二固定结构沿着所述弧形模板的高度方向间隔设置。弧形模板的数量可依据竖井内隔墙的设计进行对应的设置，弧形模板之间为为隔墙结构，相邻弧形模板的顶部通过第一固定结构连接，第一固定结构包括I20工字钢结构，通过螺栓和弧形模板进行连接。第二固定结构用于与已浇筑的隔墙结构固定，保证二衬模板系统的整体受力均匀。第二固定结构包括楔形块或者采用手动调整丝杆。

优选的，所述弧形模板包括弧形面板，所述弧形面板上背向二衬结构一侧沿弧线方向上间隔设置有多个竖向加强筋，相邻所述竖向加强筋之间沿竖直方向上间隔设置有多个横向加劲板，所述弧形面板上背向二衬一侧还设置有多个与所述弧形面板弧度一致的背杠。

更优选的，所述弧形模板的竖直高度相较于单次浇筑的二衬高度长20-30cm。

优选的，所述桁架式操作平台包括自下而上的第一操作平台和第二操作平台，所述第一操作平台和第二操作平台之间设置有桁架杆连接结构。所述第一操作平台位于所述弧形模板的底部位置，所述第二操作平台位于所述弧形模板的顶部位置。桁架杆连接结构包括若干根接近竖直设置的工字钢。

优选的，所述竖井整体提升模架还包括若干个脱模组件，所述脱模组件设置于所述第一操作平台与所述弧形模板之间，所述脱模组件用于实现弧形模板与二衬结构之间的分离，每个所述弧形模板上对应设置有至少两个脱模组件。

进一步优选的，所述脱模组件包括固定连接的第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆与所述弧形模板连接，进一步优选的，所述第一固定杆与上下相邻的两个背杠焊接连接。所述第二固定杆与所述第一操作平台之间通过滑动导轨连接，所述第二固定杆上远离所述第一固定杆的端部位置设置有驱动装置。启动所述驱动装置能够使所述弧形模板发生平移。所述滑移装置包括液压系统或丝杆结构。

更优选的，所述第一固定杆和第二固定杆之间还设置有斜撑，三者共同形成一个三角形结构，整体提升了脱模组件的稳定性。

所述第一操作平台包括多个子平台单元，所述子平台单元的数量与所述弧形模板的数量相匹配，相邻所述子平台单元之间用于设置隔墙模板，每个所述子平台单元与所述第二操作平台通过多根桁架杆连接。

本实用新型的技术方案中，子平台单元包括四个，四个子平台单元之间的空间即为隔墙空间。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的技术方案中，设计了一种竖井整体提升模架结构，通过桁架操作平台能够将二衬模板和隔墙模板连成一个整体，通过提升模架，同步的进行二衬结构和隔墙结构的施工。整体的提升至下个浇筑位置。通过采用该结构，可以节约一半的工期及设备租用费用。本方案中，单次浇筑的高度不低于3米，比现有技术的翻模系统减少一半的的用钢量，从而节约成本。能够广泛应用于地铁竖井或者桥梁深基坑内的衬砌施工。

本实用新型的技术方案中，利用该整体提升模架，配合起重设备可实现模架提升和结构施工时起重吊装，充分利用机械设备利用率，减少设备闲置，且本实用新型中起重设备的空间占用率低。

本实用新型的技术方案中，整体提升模架系统实现全封闭，保证操作人员的安全性。本实用新型的整体提升模架能够根据竖井内孔的数量，或者隔墙的结构对应的进行结构的调整，其能够重复利用。

附图说明

图1是本实用新型的竖井结构的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的整体提升模架施工过程的结构示意图；

图3是本实用新型的整体提升模架的结构示意图；

图4是本实用新型的B-B剖视图；

图5是本实用新型的A-A剖视图；

图6是本实用新型的整体提升模架在步骤1的结构示意图；

图7是弧形模板的结构示意图；

图8是弧形模板的侧视结构示意图；

图9是二衬施工过程的示意图；

图标：100-二衬结构；200-隔墙结构；

1-弧形模板；101-第一固定结构；102-第二固定结构；11-弧形面板；12-竖向加强筋；13-横向加劲板；14-背杠；2-隔墙模板；3-桁架式操作平台；31-第一操作平台；311-子平台单元；32-第二操作平台；33-桁架片连接结构；34-第三操作平台，35-扁担梁；4-脱模组件；41-第一固定杆；42-第二固定杆；43-斜撑；44-驱动装置；45-滑动导轨；5-龙门吊；6-第一钢丝绳；16-第二钢丝绳；7-方木；8-泵车，9-钢筋。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种多孔深竖井整体提升模架，具体的将该提升模架应用于“十”字形的隔墙结构中，如图1-9所示，竖井中二衬结构100为圆筒形结构，二衬结构100内部的“十”字形的隔墙结构200将竖井分隔成四个独立的孔空间，提升模架包括二衬模板系统、隔墙模板系统以及桁架式操作平台3，所述桁架式操作平台3用于连接所述二衬模板系统和所述隔墙模板系统。

进一步具体的，所述二衬模板系统包括结构相同的多块弧形模板1，本实施例的所述二衬模板系统包括结构相同的四块弧形模板1，四块弧形模板1共同拼合形成圆形结构，相邻所述弧形模板1之间通过第一固定结构101螺纹连接，所述第一固定结构101设置于所述弧形模板1的上部位置。第一固定结构101主要为I20工字钢，通过工字钢将四块弧形模板1的上部连接成一个整体，弧形模板11侧部靠下的位置通过隔墙结构200分隔开，所述弧形模板1和隔墙结构之间设置有第二固定结构102，所述第二固定结构102在竖直方向上设置有多个。所述第二固定结构102为楔形块结构或者是手动调整的丝杆结构。灵活实现与隔墙结构的固定。

第一固定结构101和第二固定结构102共同保证二衬模板系统保持环形状态，且具有良好的受力，在平面位置上不发生相对位移情况。

进一步具体的，弧形模板1包括弧形面板11，所述弧形面板11上背向二衬结构100一侧沿弧线方向上间隔设置有多个竖向加强筋12，相邻所述竖向加强筋12之间沿竖直方向上间隔设置有多个横向加劲板13，所述弧形面板11上背向二衬结构100一侧还设置有多个与所述弧形面板11弧度一致的背杠14。如图3所示。弧形模板1的各部件通过焊接方式连接。具体的，弧形面板11一般采用5mm厚的钢板，竖向加强筋12一般选用C10号槽钢；横向加劲板1313一般选用12mm的钢板，背杠14一般选用12mm的钢板焊接二衬HN400×200的H型钢，也可以直接选用热轧H型钢弯曲而成。

更具体的，本实施例中，相邻所述竖向加强筋12的间距为350mm；所述弧形模板1的竖直高度相较于单次浇筑的二衬高度长20-30cm。本实施例中，弧形面板11的高度设置为3.2m-3.3m，根据单次混凝土浇筑的高度为3m，0.2-0.3m的富余量用于弧形面板11与已浇筑完成的二衬结构贴合搭接。

所述桁架式操作平台3包括自下而上的第一操作平台31和第二操作平台32，所述第一操作平台31和第二操作平台32之间设置有桁架片连接结构33。桁架式操作平台3一般选用I20工字钢焊接构成。

第一操作平台31和第二操作平台32上一般铺设花纹钢板或安全跳板作为平台人员的安全防护，上下通道一般采用焊接钢爬梯。

第一操作平台31主要用作操作平台和已浇筑混凝土修补平台；所述第一操作平台31包括多个子平台单元311，所述子平台单元311的数量与所述弧形模板1的数量相匹配，相邻所述子平台单元311之间用于设置隔墙模板2，每个所述子平台单元311与所述第二操作平台32通过多根桁架杆33连接。

第二操作平台32主要用作为混凝土浇筑时操作平台及部分钢筋9绑扎平台；

第二操作平台32上还设置有第三操作平台34，第三操作平台34主要用于钢筋9临时堆放，钢筋9绑扎平台，还可以在钢筋9绑扎时起到临时固定。第三操作平台34呈三脚架形焊接在第二操作平台32之上。一般按照二衬模板弧长1-2m的间距布置焊接，上方一般铺设花纹钢板作为安全通道。

进一步具体的，所述二衬模板系统与所述桁架式操作平台3之间设置有若干个脱模组件4；每个所述弧形模板1上对应设置有至少两个脱模组件4。本实施例中，每个弧形模板1上设置有两个脱模组件4。所有脱模组件4方向均为圆弧形二衬模板的法线方向，以便于后期施工的模板退出。

所述脱模组件4用于实现弧形模板1与二衬结构100之间的分离。详细的，所述脱模组件4包括竖直设置的第一固定杆41和水平设置的第二固定杆42，以及连接第一固定杆41、第二固定杆42的斜撑43；第一固定杆41、第二固定杆42以及斜撑43焊接构成一个直角三角形，所述第一固定杆41与二衬模板系统连接，具体的，第一固定杆41为I20工字钢，第一固定杆41的两个端部分别与上下相邻的两个背杠14焊接连接。

所述第二固定杆42与所述第一操作平台31之间设置有滑移装置，本实施例中，所述滑移装置为液压系统。更进一步的，所述第一操作平台31上设置有T型滑道，第二固定杆42与所述T型滑道滑动配合。

隔墙模板2采用木模或者高分子塑钢模，隔墙模板2主要采用对拉杆承担侧向力。

本实施例的竖井中二衬的施工方案中，采用二衬结构和隔墙结构的混凝土同步施工，有效的节约了一半的工期；采用本申请的模板系统，比现有技术的翻模系统减少一半的的用钢量，有效的降低施工成本。本实用新型的技术方案中，风亭竖井无需预埋，减少后期修补工作，整体结构为环状全封闭的状态，极大的提升了操作人员的安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种竖井整体提升模架，其特征在于，包括二衬模板系统、隔墙模板系统以及桁架式操作平台(3)，所述桁架式操作平台(3)设置于所述二衬模板系统和所述隔墙模板系统之间；所述二衬模板系统包括结构相同的多块弧形模板(1)，多块所述弧形模板(1)共同拼合形成环形结构，所述隔墙模板系统包括多片隔墙模板(2)。

2.根据权利要求1所述的竖井整体提升模架，其特征在于，所述二衬模板系统根据竖井内孔的数量拆分为多个弧形模板(1)；相邻所述弧形模板(1)之间设置有第一固定结构(101)，所述第一固定结构(101)设置于相邻所述弧形模板(1)的上部位置；每块所述弧形模板(1)的两端分别设置有第二固定结构(102)，所述第二固定结构(102)沿着所述弧形模板(1)的高度方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的竖井整体提升模架，其特征在于，所述弧形模板(1)包括弧形面板(11)，所述弧形面板(11)上背向二衬结构一侧沿弧线方向上间隔设置有多个竖向加强筋(12)，相邻所述竖向加强筋(12)之间沿竖直方向上间隔设置有多个横向加劲板(13)，所述弧形面板(11)上背向二衬一侧还设置有多个与所述弧形面板(11)弧度一致的背杠(14)。

4.根据权利要求2所述的竖井整体提升模架，其特征在于，所述桁架式操作平台(3)包括自下而上设置的第一操作平台(31)和第二操作平台(32)，所述第一操作平台(31)和第二操作平台(32)之间设置有桁架杆连接结构。

5.根据权利要求4所述的竖井整体提升模架，其特征在于，所述竖井整体提升模架还包括若干个脱模组件(4)，所述脱模组件(4)设置于所述第一操作平台(31)与所述弧形模板(1)之间，所述脱模组件(4)用于实现弧形模板(1)与二衬结构之间的分离，每个所述弧形模板(1)上对应设置有至少两个脱模组件(4)。

6.根据权利要求5所述的竖井整体提升模架，其特征在于，所述脱模组件(4)包括固定连接的第一固定杆(41)和第二固定杆(42)，所述第一固定杆(41)与所述弧形模板(1)连接，所述第二固定杆(42)与所述第一操作平台(31)之间通过滑动导轨(45)连接，所述第二固定杆(42)上远离所述第一固定杆(41)的端部位置设置有驱动装置(44)。

7.根据权利要求6所述的竖井整体提升模架，其特征在于，所述第一固定杆(41)和第二固定杆(42)之间还设置有斜撑(43)。

8.根据权利要求6所述的竖井整体提升模架，其特征在于，所有脱模组件(4)的移动路径与弧形面板(11)的法线方向一致。

9.根据权利要求4所述的竖井整体提升模架，其特征在于，所述第一操作平台(31)包括多个子平台单元(311)，所述子平台单元(311)的数量与所述弧形模板(1)的数量相匹配，相邻所述子平台单元(311)之间用于设置隔墙模板(2)，每个所述子平台单元(311)与所述第二操作平台(32)通过多根桁架杆(33)连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的竖井整体提升模架，其特征在于，所述弧形模板(1)的高度不低于3m。