CN211539848U - 一种电池片串焊装置及电池片串焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池片串焊装置及电池片串焊设备，其中的电池片串焊装置包括驱动机构及连接在驱动机构的驱动端上的焊接机构，其中：焊接机构包括压针组件、加热灯组件和安装框架，压针组件和加热灯组件安装于安装框架上，压针组件用于将焊带压紧至电池片上，加热灯组件用于产生焊接焊带和电池片的热量；驱动机构的驱动端与安装框架连接，通过安装框架至少驱动焊接机构升降。本实用新型实现了压针组件、加热灯组件的同步移动，从而保证加热灯组件始终靠近压针组件，最终保证了加热灯组件对压针组件、焊带的加热效果。

Description

一种电池片串焊装置及电池片串焊设备

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池板制造领域，尤其涉及一种电池片串焊装置及电池片串焊设备。

背景技术

电池串焊工序是太阳能电池板生产过程中的一道重要工序，其使用电池片串焊装置将焊带焊接至电池片，从而将电池片焊接成成串的电池串。

电池片串焊装置一般包括压针组件和加热灯组件，其中压针组件用于将焊带压紧至电池片上，所述加热灯组件用于产生焊接所述焊带和所述电池片的热量。传统的电池片串焊装置，加热灯组件一般固定连接在机架上，焊接过程中，压针组件向下移动至焊接位置进行焊接。

传统的电池片串焊装置存在如下缺陷：焊接过程中，加热灯组件与压针组件的距离过大，加热灯组件对压针组件及焊带的加热效果不佳，从而降低了焊接效果。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型一方面提供了一种电池片串焊装置，其技术方案如下：

一种电池片串焊装置，包括驱动机构及连接在驱动机构的驱动端上的焊接机构，其中：焊接机构包括压针组件、加热灯组件和安装框架，压针组件和加热灯组件安装于安装框架上，压针组件用于将焊带压紧至电池片上，加热灯组件用于产生焊接焊带和电池片的热量；驱动机构的驱动端与安装框架连接，通过安装框架至少驱动焊接机构升降。

通过将压针组件、加热灯组件设置在同一驱动机构上，实现了压针组件、加热灯组件的同步移动，从而保证加热灯组件始终能够靠近压针组件，最终保证了加热灯组件对压针组件、焊带的加热效果。

在一些实施例中，安装框架的两端设置有滑孔，压针组件、加热灯组件的两端分别滑动连接在滑孔内并能沿滑孔滑动。

压针组件、加热灯组件经滑孔滑动连接在安装框架上，方便对压针组件、加热灯组件的位置进行灵活调节。

在一些实施例中，压针组件为短压针组件，短压针组件设置在加热灯组件的下方。

通过将短压针组件设置在加热灯组件的下方，一方面保证了短压针组件能够顺利下降至焊接位置，另一方面能够保证加热灯组件能够实现对短压针组件的有效加热。

在一些实施例中，压针组件为长压针组件，长压针组件与加热灯组件并排设置在安装框架上。

通过将长压针组件与加热灯组件并设置，实现了加热灯组件对长压针组件的侧边加热，从而增加了长压针组件的受热面积，保证了加热效果。

在一些实施例中，长压针组件包括吹气机构、空心压针及第一弹性件，其中：吹气机构连接在安装框架上，吹气机构内形成有压针供气腔，压针供气腔的下端形成有孔径与空心压针的外径相匹配的第一压针插接孔；空心压针内形成有上端封闭、下端开口的吹气通道，空心压针的上端经第一压针插接孔插接在压针供气腔内，空心压针的侧壁上设置有与吹气通道连通的进气孔；第一弹性件容置于压针供气腔内，第一弹性件的上端与压针供气腔的顶壁相抵触，第一弹性件的下端与空心压针的上端相抵触；在空心压针的下端下压焊带时，第一弹性件受压收缩，空心压针相对于压针供气腔上移，进气孔相对移位至压针供气腔内，使空心压针的吹气通道与压针供气腔连通；在空心压针的下端离开焊带时，第一弹性件失压复位，空心压针相对于压针供气腔下移，进气孔相对移位至压针供气腔外，使空心压针的吹气通道与压针供气腔隔断。

通过对长压针组件进行设置，一方面实现了压针与电池片、焊带的柔性接触，防止压针压损电池片，另一方面，在压紧电池片、焊带时，压针能够朝向焊带吹气，从而防止焊带在焊接过程中化锡增厚。

在一些实施例中，空心压针的下端形成有与电池片的厚度相匹配的台阶结构。

通过将空心压针的下端设置为台阶状结构，能够保证空心压针对叠合在一起的相邻两片电池片的同时按压。

在一些实施例中，长压针组件包括压针安装板、压针及第二弹性件，其中：压针安装板连接在安装框架上，压针安装板上形成有压针容纳槽，压针安装板的下端形成有与压针容纳槽贯通的第二压针插接孔；压针的上端插接在第二压针插接孔内并向上伸入至压针容纳槽内，压针的下端形成有限位块；第二弹性件套设在压针上，第二弹性件的上端与压针安装板的下端相抵触，第二弹性件的下端与限位块相抵触；在压针的下端下压焊带时，第二弹性件受压收缩，压针沿压针容纳槽向上移动，在压针的下端离开焊带时，第二弹性件失压复位，压针沿压针容纳槽向下移动。

通过对长压针组件进行设置，实现了压针与电池片、焊带的柔性接触，防止压针压损电池片。

在一些实施例中，加热灯组件包括灯管安装板、盖板及灯管，其中：灯管安装板的连接在安装框架上；盖板连接在灯管安装板的下端面上，盖板与灯管安装板之间形成一风腔，盖板上设有用于与外部供风装置连接的并与风腔连通的进风接头，盖板的下端面上设置有与风腔连通的风孔；灯管连接在灯管安装板上并位于盖板的下方。

通过对加热灯组件进行设置，实现了对灯管的风冷冷却，防止灯管因温度过高受损。

在一些实施例中，电池片串焊装置还包括温度感应器及降温装置，温度感应器设置在焊接机构上，降温装置与温度感应器电连接，温度感应器用于采集焊接机构内的温度信息并将采集到的温度信息传送至所述降温装置，所述降温装置基于接收到的温度信息对所述焊接机构降温。

通过设置温度感应器和降温装置，实现了对焊接机构的温度监控及自动降温。

本实用新型的第二方面提供了一种电池片串焊设备，其包括焊接输送装置、电池片供料装置、焊带供料装置及焊接装置，其中：电池片供料装置向焊接输送装置提供电池片；焊带供料装置向焊接输送装置提供焊带，电池片供料装置和焊带供料装置依次向焊接输送装置供料，使得焊接输送装置上的电池片和焊带叠放；焊接输送装置将叠放的电池片和焊带输送至焊接工位；焊接装置对处于焊接工位的电池片和焊带进行焊接形成电池串，焊接装置采用本实用新型第一方面提供的电池片串焊装置。

通过焊接输送装置、电池片供料装置、焊带供料装置及焊接装置的配合，本实用新型的电池片串焊设备能够实现电池片、焊带的自动上料及电池片自动焊接，此外，焊接过程中，焊接装置的压针组件和加热灯组件实现同步移动，从而保证加热灯组件始终能够靠近压针组件，最终保证了加热灯组件对压针组件、焊带的加热效果。

附图说明

图1为本实用新型的电池片串焊装置在一个视角下的结构示意图；

图2为本实用新型的电池片串焊装置在另一个视角下的结构示意图；

图3为本实用新型中的焊接机构在第一个视角下的结构示意图；

图4为本实用新型中的焊接机构在第二个视角下的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4的仰视图；

图7为本实用新型的第一实施例提供的吹气式长压针组件在一个视角下的结构示意图了；

图8为图7中的吹气式长压针组件的剖视图；

图9为中8的A区域局部放大图；

图10为图7实施例中的吹气式长压针组件在另一个视角下的结构示意图了；

图11为图10的B区域局部放大图；

图12为本实用新型的第二实施例提供的吹气式长压针组件在一个视角下的结构示意图了；

图13为本实用新型中的非吹气式长压针组件在一个视角下的结构示意图；

图14为本实用新型中的加热灯组件在一个视角下的结构示意图；

图15为本实用新型中的加热灯组件在另一个视角下的结构示意图；

图16为搭接式串焊工艺所形成的电池串的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

为了解决现有技术中，焊接过程中，加热灯组件与压针组件的距离过大，加热灯组件对压针组件及焊带的加热效果不佳，从而降低了焊接效果的技术问题。下面结合图1至图16对本实用新型的电池片串焊装置进行举例说明。

如图1至图4所示，本实用新型的电池片串焊装置包括驱动机构及连接在驱动机构的驱动端上的焊接机构3，其中：焊接机构3包括安装框架31、压针组件和加热灯组件32，压针组件和加热灯组件32安装于安装框架31上，压针组件用于将焊带压紧至电池片上，加热灯组件用于产生焊接焊带和电池片的热量。

驱动机构至少包括升降驱动机构2，升降驱动机构2的驱动端与安装框架 31连接，升降驱动机构2通过安装框架31驱动焊接机构3在竖直方向上升降以到达焊接位置或离开焊接位置。

可选的，驱动机构还包括平移驱动机构1，升降驱动机构2连接在平移驱动机构1的驱动端上。通过平移驱动机构1的驱动，焊接机构3能够实现在水平方向上的位置调整。

可见，本实用新型通过将压针组件、加热灯组件设置在同一驱动机构上，从而实现了压针组件、加热灯组件32的同步移动，保证加热灯组件32始终能够靠近压针组件，最终保证了加热灯组件32对压针组件、焊带的加热效果。

如图5所示，可选的，焊接机构3的安装框架31的两端设置有滑孔311，压针组件、加热灯组件32的两端均滑动连接在滑孔311内并能沿滑孔311滑动。如此设置，能够实现对压针组件、加热灯组件32在安装框架31上的位置调整。

本实用新型中的压针组件可以采用短压针组件，也可以采用长压针组件。

如图5和图6所示，采用短压针组件35时，为了保证短压针组件35能够顺利地移动至焊接位置并下压电池片和焊带，短压针组件35被设置于加热灯组件32的下方，焊接过程中，热灯组件32自上而下对短压针组件35进行加热。

采用长压针组件时，则将长压针组件与加热灯组件32并排设置在安装框架 31上。如此设置，加热灯组件32能够从侧面对长压针组件进行加热，从而增加了长压针组件的受热面积，保证了加热效果。

请参考图16所示，我司开发出了一种搭接式电池片串焊工艺，该串焊工艺所形成的电池串100中的相邻两个电池片101：在后电池片的头部搭接于在先电池片的尾部上，焊带102的中间段夹持于在后电池片的头部和在前电池片的尾部之间，焊带102的前段位于前电池片的上表面，焊带102的后段则位于后电池片的下表面。相邻两个电池片101的叠合部分的厚度等于两个电池片101的厚度加上一根焊带102的厚度。

由于叠合部分的厚度较厚，在后道层压工序中容易被压损，因此在焊接前，一般会将叠合部分处的焊带压扁以降低其厚度。然而，焊接过程中，叠合部分处的焊带容易受热化锡，从而使得压扁后的焊带的厚度再次增加，难以解决叠合部分因厚度过大所导致的在后道层压工序中容易被压损的问题。

为了解决搭接式串焊过程中焊带容易受热化锡的问题，在一些实施例中，本实用新型的电池片串焊装置采用了一种具有吹气功能的长压针组件33。该具有吹气功能的长压针组件33在压紧电池片及焊带时能够朝向焊带吹气，从而防止焊带在焊接过程中化锡增厚。

以下将结合两个实施例对该具有吹气功能的长压针组件33的具体实现结构进行示例性描述，但以下所述并非穷举，其设置形式可以视实际需要进行灵活调整。

第一实施例

如图7至11所示，本实施例中的具有吹气功能的长压针组件33包括吹气机构、空心压针332及第一弹性件336。其中，吹气机构包括吹气压针条331，吹气压针条内形成压针供气腔3311，压针供气腔3311的下端形成有孔径与空心压针332的外径相匹配的第一压针插接孔，吹气压针条331上还设置有用于连接外部供气装置的并与压针供气腔3311连通的进气接口。

空心压针332内形成有上端封闭、下端开口的吹气通道，空心压针332的上端经第一压针插接孔插接在压针供气腔3311内，空心压针332的侧壁上设置有与吹气通道连通的进气孔3321。

第一弹性件336容置于压针供气腔3311内，第一弹性件336的上端与压针供气腔3311的顶壁相抵触，第一弹性件336的下端与空心压针332的上端相抵触。

经吹气压针条331上的进气接口接通外部供气装置，外部供气装置中的高压空气流入至吹气压针条331内的压针供气腔3311内。

焊接过程中，当空心压针332的下端下压焊带时，第一弹性件336受压收缩，空心压针332相对于压针供气腔3311上移，空心压针332上的进气孔3321 相对移位至压针供气腔3311内，从而使得空心压针332的吹气通道与压针供气腔3311连通。此时，压针供气腔3311内的高压空气进入至吹气通道并经空心压针332的下端吹出至焊带，从而防止焊带化锡增厚。

停止焊接时，空心压针332的下端离开焊带，第一弹性件336失压复位，空心压针332相对于压针供气腔下移，空心压针332上的进气孔3321相对移位至压针供气腔3311外，从而使得空心压针332的吹气通道与压针供气腔隔3311 隔断，空心压针332停止吹气。

可选的，空心压针332的上端形成有外径大于插接孔的压针限位块3322，当空心压针332相对于压针供气腔3311下移时，压针限位块3322最终抵靠在压针供气腔3311的底部。

如图16中所示出的，由于叠合在一起的两片电池片101之间存在高度差，该高度差略等于一片电池片101的厚度。为了保证空心压针332的下端能够是实现对叠合在一起的两片电池片101的同时按压，优选的，如图10和图11所示，空心压针332的下端形成有与电池片的厚度相匹配的台阶结构3323。

可选的，本实施例中的具有吹气功能的长压针组件33还包括挡风机构，挡风机构包括挡风板安装支架333及挡风板334，其中：挡风板安装支架333的上端连接在所述吹气压针条331上，挡风板334则连接在挡风板安装支架333的下端，空心压针332的下端穿过挡风板334并向下延伸出挡风板334。

通过设置挡风机构，空心压针332吹出的气体能够被吹至对应位置处的焊带上而不会四散逃逸。

为了防止挡风板334刚性碰触电池片，对电池片造成意外压损，在一些优选实施例中，挡风板334滑动连接在挡风板安装支架333的下端。当挡风板334 碰触到电池片时，挡风板334受压后远离电池片回退，从而实现对电池片的柔性碰触。进一步的，如图10至11所示，挡风板334下端面上形成有与焊带一一对应的供焊带穿过的豁口3341，当挡风板334接触电池片时，电池片上的各焊带对应穿过一豁口3341。

本实施例中，空心压针332直接连接在吹气压针条331上，为了使得长压针组件33的整体长度达到预定要求，使得空心压针332的下端能够到达电池片所在的焊接位置，并防止吹气压针条331被过度加热，空心压针332一般采用较长的长压针。

由于长压针在焊接过程中受压后容易弯曲变形或跑偏，优选的，本实施例中的具有吹气功能的长压针组件33还包括压针导向板335，压针导向板335滑动连接在挡风板安装支架上333并能沿挡风板安装支架333上下滑动，压针导向板335上设置有压针导向孔，空心压针332贯穿压针导向孔。压针导向板335 能够实现对空心压针332的支撑、导向。

第二实施例

如图12所示，本实施例中的具有吹气功能的长压针组件33包括吹气机构、空心压针332及第一弹性件336。与第一实施例不同的是，本实施例中，吹气机构包括不仅包括吹气压针条331，还包括有空气导柱337。

空气导柱337内形成有进气通道，空气导柱337的上端穿接在吹气压针条 331内，吹气压针条331上设置有用于连接外部供气装置的并与空气导柱337内的进气通道连通的进气接口，空气导柱337的下端形成有与进气通道连通的压针供气腔3371。压针供气腔3371的下端形成有孔径与空心压针332的外径相匹配的第一压针插接孔，

空心压针332内形成有上端封闭、下端开口的吹气通道，空心压针332的上端经第一压针插接孔插接在压针供气腔3371内，空心压针332的侧壁上设置有与吹气通道连通的进气孔3321。

第一弹性件336容置于压针供气腔3371内，第一弹性件336的上端与压针供气腔3371的顶壁相抵触，第一弹性件336的下端与空心压针332的上端相抵触。

经吹气压针条331上的进气接口接通外部供气装置，外部的供气装置中的高压空气经空气导柱337内的进气通道流入至空气导柱337下端的压针供气腔 3371内。

焊接过程中，空心压针332的下端下压焊带时，第一弹性件336受压收缩，空心压针332相对于压针供气腔3371上移，空心压针332上的进气孔3321相对移位至压针供气腔3371内，从而使得空心压针332的吹气通道与压针供气腔 3371连通。此时，压针供气腔3371内的高压空气进入至吹气通道并经空心压针332的下端吹出至焊带，从而防止焊带化锡。

停止焊接时，空心压针332的下端离开焊带，第一弹性件336失压复位，空心压针332相对于压针供气腔3371下移，空心压针332上的进气孔相对移位至压针供气腔3371外，从而使得空心压针332的吹气通道与压针供气腔3371 隔断，空心压针332停止吹气。

与第一实施例相同，优选的，本实施例中的具有吹气功能的长压针组件33 也可以设置挡风机构，以保证空心压针332吹出的气体能够被吹至对应位置处的焊带上而不会四散逃逸。本实施例中的挡风机构的结构及设置方式与第一实施例中的挡风机构完全相同，请直接参考第一实施例中的相关描述，此处不再赘述。

与第一实施例相同，由于叠合在一起的两片电池片之间存在高度差。为了保证空心压针332的下端能够是实现对叠合在一起的两片电池片的同时按压，优选的，本实施例中的空心压针332的下端也可以设置成与电池片的厚度相匹配的台阶结构。

请继续参考图12，本实施例中，由于空心压针332并非直接连接在吹气压针条331上，而是通过空气导柱337间接连接在吹气压针条331上，空气导柱 337的设置保证了本实施例中的长压针组件33的整体长度，也能够保证吹气压针条331不会被过度加热。

本实施例中，空心压针332采用较短的短压针即可。短压针在焊接过程中受压后一般不会弯曲变形或跑偏，因此，本实施例中，并不需要额外设置压针导向板。

上文对具有吹气功能的长压针组件33的结构及工作过程进行了示例性说明，该长压针组件33尤其适用于如图16中所示出的搭接式电池片串焊工艺。当然，在其他的形式的电池片串焊工艺中，为了降低成本，本实用新型也可以采用不具备吹气功能的长压针组件34。

如图13所示，在一些实施例中，本实用新型的电池片串焊装置采用了一种长压针组件34，该长压针组件34包括压针安装板341、压针343及第二弹性件 344，其中：压针安装板341连接在安装框架31上，压针安装板341上形成有压针容纳槽342，压针安装板341的下端形成有与压针容纳槽342贯通的第二压针插接孔。压针343的上端插接在第二压针插接孔内并向上伸入至压针容纳槽 342内，压针343的下端形成有限位块3431。第二弹性件344套设在压针343 上，第二弹性件344的上端与压针安装板341的下端相抵触，第二弹性件344的下端与限位块3431相抵触。

焊接过程中，压针343的下端下压焊带时，第二弹性件344受压收缩，压针沿压针容纳槽342向上移动，从而实现了压针343对电池片、焊带的柔性按压，防止压针343压损电池片。

焊接结束时，压针343的下端离开焊带，第二弹性件344失压复位，压针 343沿压针容纳槽342向下移动，从而实现压针复位。

如图14和图15所述，在一些实施例中，加热灯组件32包括灯管安装板321、盖板322及灯管323，其中：灯管安装板321连接在安装框架31上；盖板322 连接在灯管安装板321的下端面上，盖板322与灯管安装板321之间形成一风腔，盖板322上设有用于与外部供风装置连接的并与风腔连通的进风接头，盖板的下端面上则设置有与风腔连通的风孔；灯管323连接在灯管安装板321上并位于盖板322的下方。焊接过程中，经进风接头连接外部供风装置，供风装置内的空气经进风接头进入至风腔内，并最终经盖板的下端面上的风孔吹向灯管323，吹气位置准确，且实现了对灯管323的风冷降温，从而防止灯管323发热损坏。盖板的下端面可以设置为与灯管的形状相匹配的弧形曲面。

由于焊接机构3温度过高时可能对其内部的部件造成损坏，因此有必要实现对本实用新型中的焊接机构3的温度监控，并在焊接机构3温度过高时实现对焊接机构3的自动降温。鉴于此，如图1所示，本实用新型中的电池片串焊装置还包括温度感应器4及降温装置5，温度感应器4设置在焊接机构3上，降温装置5与温度感应器3信号连接，温度感应器4用于采集焊接机构3内的温度信息并将采集到的温度信息传送至降温装置5，降温装置5基于接收到的温度信息对焊接机构5降温。

本实用新型还提供了一种电池片串焊设备，该电池片串焊设备包括焊接输送装置、电池片供料装置、焊带供料装置及焊接装置，其中：焊接装置为如上任一所述的电池片串焊装置。电池片供料装置向所述焊接输送装置提供电池片；焊带供料装置向所述焊接输送装置提供焊带，电池片供料装置和焊带供料装置依次向焊接输送装置供料，使得焊接输送装置上的电池片和焊带叠放；焊接输送装置将叠放的电池片和焊带输送至焊接工位；焊接装置对处于所述焊接工位的电池片和焊带进行焊接形成电池串。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (10)

1.一种电池片串焊装置，其特征在于，所述电池片串焊装置包括驱动机构及连接在所述驱动机构的驱动端上的焊接机构，其中：

所述焊接机构包括压针组件、加热灯组件和安装框架，所述压针组件和所述加热灯组件安装于所述安装框架上，所述压针组件用于将焊带压紧至电池片上，所述加热灯组件用于产生焊接所述焊带和所述电池片的热量；

所述驱动机构的驱动端与所述安装框架连接，通过所述安装框架至少驱动所述焊接机构升降。

2.如权利要求1所述的电池片串焊装置，其特征在于，所述安装框架的两端设置有滑孔，所述压针组件、所述加热灯组件的两端分别滑动连接在所述滑孔内并能沿所述滑孔滑动。

3.如权利要求1所述的电池片串焊装置，其特征在于，所述压针组件为短压针组件，所述短压针组件设置在所述加热灯组件的下方。

4.如权利要求1所述的电池片串焊装置，其特征在于，所述压针组件为长压针组件，所述长压针组件与所述加热灯组件并排设置在所述安装框架上。

5.如权利要求4所述的电池片串焊装置，其特征在于，所述长压针组件包括吹气机构、空心压针及第一弹性件，其中：

所述吹气机构连接在所述安装框架上，所述吹气机构内形成有压针供气腔，所述压针供气腔的下端形成有孔径与所述空心压针的外径相匹配的第一压针插接孔；

所述空心压针内形成有上端封闭、下端开口的吹气通道，所述空心压针的上端经所述第一压针插接孔插接在所述压针供气腔内，所述空心压针的侧壁上设置有与所述吹气通道连通的进气孔；

所述第一弹性件容置于所述压针供气腔内，所述第一弹性件的上端与所述压针供气腔的顶壁相抵触，所述第一弹性件的下端与所述空心压针的上端相抵触；

在所述空心压针的下端下压焊带时，所述第一弹性件受压收缩，所述空心压针相对于所述压针供气腔上移，所述进气孔相对移位至所述压针供气腔内，使所述空心压针的吹气通道与所述压针供气腔连通；在所述空心压针的下端离开焊带时，所述第一弹性件失压复位，所述空心压针相对于所述压针供气腔下移，所述进气孔相对移位至所述压针供气腔外，使所述空心压针的吹气通道与所述压针供气腔隔断。

6.如权利要求5所述的电池片串焊装置，其特征在于，所述空心压针的下端形成有与电池片的厚度相匹配的台阶结构。

7.如权利要求4所述的电池片串焊装置，其特征在于，所述长压针组件包括压针安装板、压针及第二弹性件，其中：

所述压针安装板连接在所述安装框架上，所述压针安装板上形成有压针容纳槽，所述压针安装板的下端形成有与所述压针容纳槽贯通的第二压针插接孔；

所述压针的上端插接在所述第二压针插接孔内并向上伸入至所述压针容纳槽内，所述压针的下端形成有限位块；

所述第二弹性件套设在所述压针上，所述第二弹性件的上端与所述压针安装板的下端相抵触，所述第二弹性件的下端与所述限位块相抵触；

在所述压针的下端下压焊带时，所述第二弹性件受压收缩，所述压针沿所述压针容纳槽向上移动，在所述压针的下端离开焊带时，所述第二弹性件失压复位，所述压针沿所述压针容纳槽向下移动。

8.如权利要求1所述的电池片串焊装置，其特征在于，所述加热灯组件包括灯管安装板、盖板及灯管，其中：

所述灯管安装板连接在所述安装框架上；

所述盖板连接在所述灯管安装板的下端面上，所述盖板与所述灯管安装板之间形成一风腔，所述盖板上设有用于与外部供风装置连接的并与所述风腔连通的进风接头，所述盖板的下端面上设置有与所述风腔连通的风孔；

所述灯管连接在所述灯管安装板上并位于所述盖板的下方。

9.如权利要求1所述的电池片串焊装置，其特征在于，所述电池片串焊装置还包括温度感应器及降温装置，所述温度感应器设置在所述焊接机构上，所述降温装置与所述温度感应器电连接，所述温度感应器用于采集所述焊接机构内的温度信息并将采集到的温度信息传送至所述降温装置，所述降温装置基于接收到的温度信息对所述焊接机构降温。

10.一种电池片串焊设备，其特征在于，所述电池片串焊设备包括焊接输送装置、电池片供料装置、焊带供料装置及焊接装置，其中：所述电池片供料装置向所述焊接输送装置提供电池片；

所述焊带供料装置向所述焊接输送装置提供焊带，所述电池片供料装置和所述焊带供料装置依次向所述焊接输送装置供料，使得所述焊接输送装置上的电池片和焊带叠放；

所述焊接输送装置将叠放的电池片和焊带输送至焊接工位；

所述焊接装置对处于所述焊接工位的电池片和焊带进行焊接形成电池串，所述焊接装置采用权利要求1至9任一项所述的电池片串焊装置。

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