CN215200044U - 一种光伏电池叠焊压针装置及叠焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏电池叠焊压针装置及叠焊机，属于光伏制造领域，包括压座和压针组件，所述压针组件固定在所述压座上，所述压针组件包括滑动连接在所述压座上的压针，和在所述压针与所述压座之间设置的弹性装置；所述压针的数量为若干个，相邻两压针的中心距离等于相邻两主栅分段的中心距离，以便于所述压针装置下压时，所述压针正对所述主栅分段，减少焊带虚焊、过焊缺陷。

Description

一种光伏电池叠焊压针装置及叠焊机

技术领域

本实用新型属于光伏制造技术领域，具体地说，涉及一种叠焊焊接设备装置。

背景技术

叠焊机，其工序主要包括：1、自动进料机构，焊带自动运行至主机进行焊接处理；2、焊带处理机构，焊带涂抹焊带和自动切断；3、CCD外观检测及定位系统，CCD摄像头对电池片的外观；4、焊接机构，用焊带将太阳能电池片进行叠焊；5、下部电池片预热单元，对太阳能电池片下部进行预热；6、皮带传输机构，将焊接完毕的成品整齐排列输出；翻面收集机构，对焊接完毕的成品自动收集整理。

现有生产时，电池片叠瓦焊接完成后形成一块电池板，电池板边缘的主栅分段上需要和焊带焊接在一起形成一个的电池片组件。焊接时，首先需要将焊带压在电池片边缘的主栅分段上，焊带与主栅分段接触部位为焊接部。将焊带紧压在主栅分段上后，对焊接部进行加热，焊带熔化，使得主栅分段和焊带焊接在一起。

但是，实际生产过程中，经常出现焊带焊接不牢等虚焊，或焊带直接熔断等缺陷产品。导致产品不良率居高不下，返工批次多，严重影响生产效率。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种减少焊带缺焊、过焊缺陷的压针装置及叠焊机。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

本实用新型提供了一种光伏电池叠焊压针装置，包括压座和压针组件，所述压针组件固定在所述压座上，所述压针组件包括滑动连接在所述压座上的压针，和在所述压针与所述压座之间设置的弹性装置，所述压针通过弹性装置在所述压座内弹性伸缩，所述压针的数量为若干个，相邻两压针的中心距离等于相邻两主栅分段的中心距离，以便于所述压针装置下压时，所述压针正对所述主栅分段。

进一步的，所述压座包括支承板，所述支承板上设有第二通孔，所述压针上端穿过所述第二通孔，并在所述第二通孔内上下滑动。

进一步的，所述压针组件包括第一垫片、第二垫片和第三垫片，所述压针依次穿过所述第一垫片、弹性装置、第二垫片、第二通孔和第三垫片，所述第一垫片和所述第三垫片固接在所述压针上，所述第三垫片将所述压针组件固定在所述支承板上。

进一步的，所述压座包括上压板和下压板，所述上压板和所述下压板可拆卸固定连接在一起；所述上压板上设有盲孔，所述下压板上设有第三通孔，所述盲孔和所述第三通孔开口正对，所述压针穿过所述第三通孔并部分伸入所述盲孔内，在所述第三通孔和所述盲孔弹性伸缩。

进一步的，所述弹性装置位于所述盲孔内部，弹性装置两端分别抵靠在所述上压板和所述压针。

进一步的，所述压针包括第四垫片，所述第四垫片固定在所述压针的顶端，且位于盲孔内，所述第四垫片直径大于所述第三通孔直径。

进一步的，所述压针组件和所述压针的数量等于在焊带覆盖区域内，电池片上的主栅分段数量。

进一步的，所述压针组件数量为15个，相邻两压针的中心距离为9.5mm。

一种叠焊机，包括所述的压针装置。

进一步的，包括加热灯管，所述加热灯管位于所述压针装置上方，所述加热灯管通过热辐射方式加热所述压座，所述压座受热后，将热量传递到所述压针上。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型提供一种光伏电池叠焊压针装置，包括压座和压针组件，所述压针组件固定在所述压座上，所述压针组件包括滑动连接在所述压座上的压针。压针能够将焊带和主栅分段紧压在一起，使得焊接时焊带与主栅分段充分接触，减少产品虚焊缺陷。

(2)通过在压针与压座之间设置的弹性装置，压针通过弹性装置在所述压座内弹性伸缩。在弹性装置反弹力作用下，即使各个焊接部高低不同，压针也可以将焊带压紧在各个主栅分段上，从而解决部分焊接部因为压不紧而出现虚焊缺陷。

(3)本实用新型提供一种光伏电池叠焊压针装置，包括上压座和下压座。因为取消了压座的回字型结构，压座在受到加热灯管照射时可以均匀将热量传递给压针，使得每个压针的温度保持一致。叠焊接时，焊接部因为均匀受热，减少了产品焊接不良率。

(4)压针组件的数量等于在焊带覆盖区域内，电池片上的主栅分段数量。这样，每个主栅分段上均有一个压针将焊带紧压其上，从而减少虚焊缺陷的发生。

(5)相邻两压针的中心距离等于相邻两主栅分段的中心距离。这样，每个压针就理论上可以准确压在主栅分段正中间，即使压针压装时有小幅度偏移，也不会偏移出主栅分段长度范围。否则一旦压针未压在主栅分段区域，焊带相对较薄，受热后容易熔断，使得部分形成过焊缺陷。

(6)本实用新型提供一种叠焊机，包括加热灯管，所述加热灯管位于所述压针装置上方，所述加热灯管通过热辐射方式加热所述压座，所述压座受热后，将热量传递到所述压针上。通过这种方式使得热量在每个压针处聚集，压针将热量准确传递到焊接部，进而焊接部的温度可以得到有效控制，避免焊接部因受热不均，造成产品过焊、虚焊，以此达到减少产品不良率的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例一压针装置结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型实施例二压针装置结构示意图；

图4为图3的B处放大图；

图5为图3的C处放大图；

图6为本实用新型中加热灯管照射结构示意图；

图中：

1、压座；11、第一通孔；12、支承板；121、第二通孔；

2、压针组件；21、压针；211、第一垫片；212、第三垫片；22、弹性装置；221、弹簧；23、第二垫片；

31、上压板；311、盲孔；32、下压板；321、第三通孔；

411、第四垫片；

5、加热灯管；

6、电池片组件；61、电池片；62、焊接部；63、主栅分段；64、焊带。

具体实施方式

下文对本实用新型的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本实用新型可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。

为了解决上述问题，以下结合附图进行说明：

电池片叠瓦焊接完成后形成一块电池板，电池板边缘的主栅分段63上需要和焊带64焊接在一起形成一个的电池片组件6。焊接时，首先需要将焊带64压在电池片61边缘的主栅分段63上，焊带64与主栅分段63接触部位为焊接部62。将焊带64紧压在主栅分段63上后，对焊接部62进行加热，焊带64熔化，使得主栅分段63和焊带64焊接在一起。

实施例一：

如图1-2所示，本实用新型提供一种光伏电池叠焊压针装置，将焊带64紧压在主栅分段63上的同时，对焊接部62进行加热，使得焊带64熔化后焊接在主栅分段63上。压针装置包括压座1，压座1的中心为镂空状的第一通孔11，其整体呈现为回字型结构。第一通孔 11的下端为支承板12，支承板12上设有压针组件2，压针组件2对准着焊接部62，在压针组件2受到压力向下运动时，压针组件2顶压在焊接部62上端，以此来将焊带64固定在主栅分段63上，使得焊带64和主栅分段63能够充分接触，减少产品虚焊缺陷。

具体的，支承板12上设有第二通孔121，压针组件2包括压针21，压针21上端穿过第二通孔121，并可以在第二通孔121内上下滑动。压针组件2还包括弹性装置22，弹性装置 22包括环绕在压针21上的弹簧221(弹性装置还可以为其他弹性件，如簧片、橡胶等)，弹簧221的上下两端固定在第一垫片211和第二垫片23之间，第一垫片211固接在压针21上，当压针21受到向上的挤压力时，压针21带动第一垫片211向上移动，使得部分压针21本体收缩进第一通孔11内，第一垫片211挤压弹簧221，弹簧221受力压缩变形，产生反弹力，当压针21受到的挤压力消除后，压针21在反弹力作用下返回原位置，因此弹性装置22可以使得压针21在压座1内弹性伸缩。第二垫片23紧贴在支承板12上端，压针21本体穿过第二垫片23插入第二通孔121内，其作用是防止弹簧221落入到第二通孔121内。第三垫片212固接在压针21顶端，将压针组件2限制在支承板12上，防止压针组件2从支承板12掉落。总体上，压针21依次穿过所述第一垫片211、弹性装置22、第二垫片23、第二通孔121 和第三垫片212，被第三垫片212限制在支承板上。

支承板12上的第一通孔11有若干个，若干个第一通孔11呈直线等间距排列。每个第一通孔11内安装一个压针组件2。在电池板上，由于各个电池片之间存在高低不平，导致焊接部存在高低不平现象，每个压针组件2能够根据焊接部62高低不同，自适应的调整对应压针21的压缩量(压针21收缩进压座1内的长度)，因此即使焊接部62高低不平，每个压针21也能将焊带各处紧压在主栅分段63上，避免在焊接时出现部分虚焊。

压针装置具体工作过程：叠焊机(如弗斯迈智能科技(江苏)有限公司生产的串焊机) 在焊接时，压针装置在动力装置(如油压缸、气压缸等)推动下向下移动，直到压针21将焊带64紧压主栅分段63上。此后，位于压座1上方的加热灯管5照射，压座1受到加热灯管5(加热灯管5可采用如广州市朗普光电科技有限公司的LPS-TX型号的中波红外线加热管)照射加热后，将热量通过压针21传递到焊带64上，焊带64熔化后焊接在主栅分段63上。

实施例二：

由于实施例一中的压座1呈现回字型结构，使得压座1在向压针21传递热量时，大量的热能溢散，使得各个压针21受热不均，将热量通过压针21传递到的焊带64上时，由于压针 21温度难以控制，导致热量传递到各个焊接部62时各不相同。当焊接部62温度过高时，产品过焊烧穿，当焊接部62温度过低时，产品虚焊焊接不牢，这些都会导致产品焊接不良。

为了解决上述问题，如图2-5所示，对压针装置做了一个改进。改进后的压针装置包括压座1，压座1包括上压板31和下压板32，上压板31和下压板32通过定位销或者螺钉可拆卸固定连接在一起。上压板31上设有盲孔311，正对盲孔311开口的下压板32上设有第三通孔321，第三通孔321内安装压针组件2，压针组件2包括弹性装置22(弹簧221)和压针 21，弹簧221位于盲孔311内部，弹簧221两端分别支撑在盲孔311底部的上压板31和压针 21上端。压针21穿过第三通孔321和盲孔311，可以在第三通孔321和盲孔311内上下滑动，其上端顶压在弹簧221上。压针21顶端固接着第四垫片411，第四垫片411直径大于第三通孔321直径，第四垫片411用于支撑弹簧221和防止压针21从第三通孔321内掉落。压座1 内等间距直线排列有若干个压针组件2和与压针组件2相对应的第三通孔321和盲孔311。

如图6所示，相比于与实施例一中的压针装置，实施例二中的压针装置同样具有顶压定位电池片组件6和传递热能的作用，其向下运动时，压针21受到电池片组件6挤压，弹簧221产生变形，提供反弹力，弹性装置22使得压针21可以在压座1内弹性伸缩。根据焊接部62高低不同，调整不同压针21的压缩量，从而使得电池片组件6可以均匀受力。因为取消了压针21的回字型结构，压座1在受到加热灯管5照射时可以均匀将热量传递给压针21，使得每个压针21的温度保持一致。叠焊接时，焊接部62因为均匀受热，减少了产品焊接不良率。

实施例四：

压针组件2上的压针21的数量根据焊带64长度来确定，焊带64压在电池片上时，其覆盖区域内的电池片61上的主栅分段63数量与压针21的数量相同。这样，每个主栅分段63上均有一个压针21将焊带64紧压其上，从而减少虚焊缺陷的发生。

相邻压针21中心距离是根据主栅分段63间距和主栅分段63长度这两个已知数据来确定，即相邻两压针21的中心距离等于相邻两主栅分段63的中心距离。具体来说，就是相邻压针 21中心距离等于相邻两主栅分段63之间间距与一个主栅分段63长度之和。这样，每个压针 21就理论上可以准确压在主栅分段63正中间，即使压针21压装时有小幅度偏移，也不会偏移出主栅分段63长度范围。否则一旦压针21未压在主栅分段63区域，焊带64相对较薄，受热后容易熔断，使得部分形成过焊缺陷。

例如对于长度为166mm的电池片在焊接时，主栅分段63的长度为5mm，相邻两主栅分段63的间距为4.5mm。则主栅分段63间距+主栅分段63长度＝4.5mm+5mm＝9.5mm；对应的，则相邻压针21中心距离为9.5mm。由于焊带64长度为141mm，焊带64覆盖区域的主栅分段63数量则为141÷9.5≈15个，所以需要选用15个压针组件2最为合适，这样每个压针21 刚好可以对应一个主栅分段63。加热时，焊带64和主栅分段63接触的焊接部62可以均匀受力、受热，减少焊接时的虚焊、过焊缺陷。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种光伏电池叠焊压针装置，包括压座(1)和压针组件(2)，所述压针组件(2)固定在所述压座(1)上，其特征在于，所述压针组件(2)包括滑动连接在所述压座(1)上的压针(21)，和在所述压针(21)与所述压座(1)之间设置的弹性装置(22)，所述压针(21)通过弹性装置(22)的弹性支撑，实现在所述压座(1)内弹性伸缩；

所述压针(21)的数量为若干个，相邻两压针(21)的中心距离等于相邻两主栅分段(63)的中心距离，以便于所述压针装置下压时，所述压针(21)正对所述主栅分段(63)。

2.根据权利要求1所述的光伏电池叠焊压针装置，其特征在于，所述压座(1)包括支承板(12)，所述压针(21)滑动安装在支承板(12)上。

3.根据权利要求2所述的光伏电池叠焊压针装置，其特征在于，所述压针(21)依次穿过第一垫片(211)、弹性装置(22)、第二垫片(23)、第二通孔(121)和第三垫片(212)，所述第一垫片(211)和所述第三垫片(212)固接在所述压针(21)上，所述第三垫片(212)作为端部限位件固接在压针(21)端部，避免弹性装置(22)将压针(21)弹出第二通孔(121)。

4.根据权利要求1所述的光伏电池叠焊压针装置，其特征在于，所述压座(1)包括可拆卸相连的上压板(31)和下压板(32)；所述上压板(31)上设有盲孔(311)，所述下压板(32)上设有第三通孔(321)，所述压针(21)穿过所述第三通孔(321)并部分伸入所述盲孔(311)内，压针(21)在弹性装置(22)支撑下在所述第三通孔(321)和所述盲孔(311)内弹性伸缩。

5.根据权利要求4所述的光伏电池叠焊压针装置，其特征在于，所述弹性装置(22)位于所述盲孔(311)内部，弹性装置(22)两端分别抵靠所述上压板(31)和所述压针(21)。

6.根据权利要求5所述的光伏电池叠焊压针装置，其特征在于，所述压针(21)包括第四垫片(411)，所述第四垫片(411)固定在所述压针(21)的顶端，且位于盲孔(311)内，所述第四垫片(411)直径大于所述第三通孔(321)直径。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的光伏电池叠焊压针装置，其特征在于，所述压针组件(2)和所述压针(21)的数量等于在焊带(64)覆盖区域内，电池片(61)上的主栅分段(63)数量。

8.根据权利要求7所述的光伏电池叠焊压针装置，其特征在于，所述压针组件(2)数量为15个，相邻两压针(21)的中心距离为9.5mm。

9.一种叠焊机，其特征在于，包括如权利要求1-8中任意一种所述的压针装置。

10.根据权利要求9所述的叠焊机，其特征在于，包括加热灯管(5)，所述加热灯管(5)位于所述压针装置上方，所述加热灯管(5)通过热辐射方式加热所述压座(1)，所述压座(1)受热后，将热量传递到所述压针(21)上。

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