CN109192815B - 压针组件和压合机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种压针组件和压合机构,其中压针组件包括固定装置、多个第一压针和多个第二压针。第一压针均安装于固定装置,第一压针均可操作地下压接触扁焊带,使得扁焊带、异形焊带分别和太阳能电池片的两面压合在一起,第一压针和扁焊带接触的端面为平面。第二压针均安装于固定装置,第二压针均可操作地下压接触相邻两片太阳能电池片之间扁焊带和异形焊带的搭接位置,第二压针与扁焊带和异形焊带的搭接位置接触的端部为楔形。本发明采用多个间隔的第一压针和第二压针分别针对扁焊带、异形焊带和太阳能电池片的各个不同位置进行压合,压合方式更加灵活,均匀性、稳定性、操作性更佳。

Description

压针组件和压合机构
技术领域
本发明涉及光伏领域,尤其涉及一种用于将扁焊带、异形焊带和太阳能电池片的互联电极压合的压针组件,本发明还提供一种包括所述压针组件的压合机构。
背景技术
太阳能电池片的正反两面分别对称地设有若干条互相平行的银质互联电极(简称互联电极),将扁平的镀锡铜扁带(也称扁焊带)的两端分别和相邻两片太阳能电池片的互联电极焊接,即可将多片太阳能电池片串联。为了保证太阳能电池片和扁焊带两者之间的串焊效果,需要将太阳能电池片和扁焊带压合,以使这两者的焊接界面接触良好。近年来还出现了其他形状的焊带,称为异形焊带。例如,三角形焊带就是最常见的一种,其横截面为三角形。采用异形焊带来串焊多片太阳能电池片可以减少焊带覆盖住太阳能电池片的面积,提高太阳能电池片对光的接收率。
常规压合方式是利用若干条绷紧的钢丝产生的张力将焊带和太阳能电池片在平台上压紧接触。采用这种方式压合的一个弊端是,平台的表面必须加工成具有一定弧度的形状,才能使得钢丝的所有部位都紧贴在电池片表面并压紧,否则会造成压力不均匀。但是平台的弧度不易过大,因为太阳能电池片允许的弯曲形变量极小,因此对于平台弧度的精确度要求很高。另外,常规的这种压合方式的效果并不理想,尤其是采用异形焊带时的压合效果不佳,会进一步影响后续的焊接效果。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种压针组件,压针组件用于将扁焊带、异形焊带和太阳能电池片压合在一起。压针组件包括固定装置、多个第一压针以及多个第二压针。多个第一压针均安装于固定装置,第一压针均可操作地下压接触扁焊带,使得扁焊带、异形焊带分别和太阳能电池片的两面压合在一起,第一压针和扁焊带接触的端面为平面。多个第二压针均安装于固定装置,第二压针均可操作地下压接触相邻两片太阳能电池片之间扁焊带和异形焊带的搭接位置,第二压针与扁焊带和异形焊带的搭接位置接触的端部为楔形。
根据本发明一实施例,第一压针和第二压针形成多排分布于固定装置,每一排由多个第一压针和多个第二压针形成。
根据本发明一实施例,每一排的第二压针的数量为1-3个。
根据本发明一实施例,固定装置包括框架和多个横梁,横梁平行并间隔地固定于框架,第一压针和第二压针均固定于横梁。
根据本发明一实施例,横梁具有多个间隔分布的通孔,第一压针和第二压针均安装于通孔。
根据本发明一实施例,框架具有多个间隔设置的螺纹孔,每一横梁的两端分别固定于框架的螺纹孔。
根据本发明一实施例,第一压针的内部是空心的。
根据本发明一实施例,第二压针与扁焊带和异形焊带的搭接位置接触的端部宽度为0.5mm-1.5mm。
根据本发明的另一方面,本发明还提供一种压合机构,压合机构用于将扁焊带、异形焊带和太阳能电池片压合在一起。压针机构包括根据上述任一项所述的压针组件和运动模组。压针组件的固定装置安装于运动模组,运动模组带动压针组件运动并使得第一压针和第二压针轴向下压或上升。
根据本发明一实施例,运动模组为气动或电动的运动模组。
与现有技术相比,本技术方案具有以下优点:
本发明通过在固定装置上设置多个可轴向运动的第一压针来用于向下压紧接触扁焊带,使得扁焊带、异形焊带均与太阳能电池片接触压紧;通过设置多个第二压针来用于下压接触相邻两片太阳能电池片之间扁焊带和异形焊带的搭接位置;这样第一压针和第二压针分别针对扁焊带、异形焊带和太阳能电池片的各个不同位置进行压合,压合方式更加灵活,均匀性、稳定性、操作性更佳,保证后续焊接时焊接效果良好。特别地,相对于传统技术中采用钢丝压合的方式,本发明采用多个间隔的第一压针和第二压针压合的方式,定位和焊接的平台无需加工成具有弧度的形状。最重要的是,本发明特别地将第二压针的端部设计为楔形来接触并压紧扁焊带和异形焊带的搭接位置,这样第二压针呈楔形的端部占用空间小,可以保证相邻两个太阳能电池片间距足够小,而且第二压针呈楔形的端部遮光小,导热强,不影响后续对太阳能电池片的加热焊接工序中热量传递,保证扁焊带和异形焊带搭接位置的强度足够。
本发明通过设置多排的第一压针和第二压针,可以一次性地压合与太阳能电池片的互联电极焊接的多根扁焊带和异形焊带;并且每一排都由第一压针和第二压针组成,其中第一压针专门压合扁焊带,而第二压针专门压合异形焊带和扁焊带的搭接位置,这样针对不同的压合位置专门设置两种不同的压针来压合,压合效果更佳,适用性更强,非常适合采用异形焊带或者两种不同焊带来进行串联太阳能电池片的情形。
本发明将每一排中的第二压针的数量设置为1~3个,以确保第二压针能够压合到相邻两片太阳能电池片之间的间隙位置,也即压合到异形焊带和扁焊带的搭接位置,避免在高温焊接过程中由于膨胀而导致太阳能电池片和扁焊带或异形焊带之间发生位移和蠕动。
本发明通过在横梁设置多个间隔分布的通孔来安装第一压针和第二压针,使得第一压针和第二压针在通孔内轴向运动以向下压合或者上升,通孔既起到安装第一压针和第二压针的作用,还起到对第一压针和第二压针的轴向运动过程导向和定位的作用,确保第一压针和第二压针下压过程的精准性。
附图说明
图1是本发明实施例的压针组件的结构示意图;
图2是本发明实施例的压针组件的第二压针的结构示意图;
图3是本发明实施例的压合机构的结构示意图,展示了压合机构在应用时的工作原理。
具体实施方式
以下描述只用于揭露本发明以使得本领域技术人员能够实施本发明。以下描述中的实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及其他未背离本发明精神和范围的其他方案。
如图1所示,本发明提供一种压针组件10,压针组件10用于将扁焊带、异形焊带和太阳能电池片压合在一起。压针组件10包括固定装置11、多个第一压针12以及多个第二压针13。
需要说明的是,在传统技术中,太阳能电池片的焊接串联采用的焊带为长条且扁平的、横截面为矩形的片状体,这种焊带称为扁焊带。而在本发明的揭露中,异形焊带是指除扁焊带以外的、横截面为例如三角形或圆形等其他形状的焊带。其中横截面为三角形的焊带也叫角焊带或者三角形焊带,为异形焊带中的一种。
固定装置11用于安装第一压针12和第二压针13。固定装置11包括框架111和多个横梁112。框架111为矩形的框架,采用不易变形的金属材料加工制作,框架111具有多个间隔设置的螺纹孔1111,螺纹孔1111以两个为一组分别位于框架111相对的两边。可选地,框架111的螺纹孔1111的组数为5-15组,即螺纹孔1111总数量为10-30个。
横梁112的数量根据对应焊接的太阳能电池片单面的互联电极数量一致。可选地,横梁112的数量为5-15个。每一横梁112的两端分别通过螺钉固定于框架111的螺纹孔1111。横梁112平行并间隔固定于框架111,相邻两个横梁112的间距和对应焊接的太阳能电池片的互联电极的间距一致。横梁112具有多个间隔分布的通孔1121。
第一压针12均固定于固定装置11。第一压针12均可操作地下压接触扁焊带,使得扁焊带、异形焊带分别和太阳能电池片的两面压合在一起。第一压针12和扁焊带接触的端面为平面,即第一压针12的端部平整,这样第一压针12可以更好地接触并压紧扁焊带。可选地,第一压针12的内部是空心的,即第一压针12为空心的压针,可以减少压合后对太阳能电池片进行焊接加热时第一压针12本身的热量吸收。
第二压针13均固定于固定装置11。第二压针13均可操作地下压接触相邻两片太阳能电池片之间扁焊带和异形焊带的搭接位置。第二压针13与扁焊带和异形焊带的搭接位置接触的端部为楔形,如图2所示。其中,“楔形”是指物体一端的尺寸逐渐减小,形成一端尺寸大、另一端尺寸小的形状。于本实施例中,第二压针13与扁焊带和异形焊带的搭接位置接触的端部尺寸由大逐渐变小,越靠近末端越小。可选地,第二压针13与扁焊带和异形焊带的搭接位置接触的端部宽度W为0.5mm-1.5mm。
特别地,第一压针12和第二压针13形成多排分布于固定装置11,这样,每一排可压合太阳能电池片的一条互联电极和对应的扁焊带、异形焊带。第一压针12和第二压针13均安装于横梁112,这样,固定于一个横梁112上的第一压针12和第二压针13即形成一排。第一压针12和第二压针13在多个横梁112上对应形成多排阵列。
第一压针12和第二压针13均安装于通孔1121。每一排由多个第一压针12和多个第二压针13形成,即每一排既包括第一压针12,也包括第二压针13。第一压针12和第二压针13均可操作地于通孔1121内轴向运动以下压或上升。
当第一压针12和第二压针13下压时,第一压针12和第二压针13施加一个向下的压力来压紧扁焊带、异形焊带和太阳能电池片。当第一压针12和第二压针13上升时,第一压针12和第二压针13离开扁焊带,解除扁焊带、异形焊带和太阳能电池片三者的压合状态。
特别地,每一排的第二压针13的数量为1-3个。这样可以确保第二压针能够压合到相邻两片太阳能电池片之间的间隙位置,也即压合到扁焊带和异形焊带的搭接位置,避免在后续高温焊接过程中由于膨胀而导致太阳能电池片和扁焊带或异形焊带发生位移和蠕动。
本发明还提供一种压合机构,压合机构用于将扁焊带、异形焊带和太阳能电池片压合在一起。压合机构包括上述的压针组件10和运动模组(图中未示出)。压针组件10的固定装置11安装于运动模组,运动模组带动压针组件10运动并使得第一压针12和第二压针13轴向下压或上升。也就是说,第一压针12和第二压针13均通过运动模组来实现于通孔1121内上下运动。可选地,运动模组为气动或者电动的运动模组。压合机构还包括支撑架30,支撑架30具有导轨,运动模组安装于支撑架30的导轨。运动模组带动压针组件10沿着支撑架30的导轨上下运动。
如图3所示,在应用中,压合机构的支撑架30竖立于串焊平台200的一侧,压针组件10位于串焊平台200的顶部。串焊平台200由多个焊接平台串联组成,扁焊带、异形焊带和太阳能电池片均放置并定位于串焊平台200。加热装置300安装于压合机构的支撑架30并位于压针组件10顶部。加热装置300用于对太阳能电池片进行加热,以使扁焊带和异形焊带均与太阳能电池片焊接在一起。
在工作时,基于图3所示方向,先将多根异形焊带摆放并定位于串焊平台200。然后将太阳能电池片放置于串焊平台200,太阳能电池片受光面朝下,异形焊带和太阳能电池片受光面的互联电极一一对准。接着将多根扁焊带摆放至太阳能电池片上,使得扁焊带和太阳能电池片另一面的互联电极一一对准。串焊平台200先预热,以使太阳能电池片达到预热温度,然后串焊平台200移动至压针组件10的下方,每一排第一压针12对准一根扁焊带,每一排第二压针13对准相邻两片太阳能电池片之间对应的扁焊带和异形焊带的搭接位置。运动模组带动第一压针12和第二压针13轴向下压,使得扁焊带、异形焊带和太阳能电池片紧紧压合在一起。加热装置300对太阳能电池片进行加热,使得扁焊带、异形焊带分别和太阳能电池片的两面焊接固定,完成串焊。最后,运动模组带动第一压针12和第二压针13轴向上升,解除压合状态,串焊平台200移动至下料位置,对串焊后的太阳能电池片进行下料。
本领域技术人员应当理解,上述描述以及附图中所示的本发明的实施例只作为举例,并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能和结构原理已在实施例中展示和说明,在没有背离所述原理情况下,本发明的实施方式可以有任何变形和修改。

Claims (10)

1.一种压针组件,用于将扁焊带、异形焊带和太阳能电池片压合在一起,其特征在于,所述压针组件包括:
固定装置;
多个第一压针,均安装于所述固定装置,第一压针均可操作地下压接触扁焊带,使得扁焊带、异形焊带分别和太阳能电池片的两面压合在一起,第一压针和扁焊带接触的端面为平面;
多个第二压针,均安装于所述固定装置,第二压针均可操作地下压接触相邻两片太阳能电池片之间扁焊带和异形焊带的搭接位置,第二压针与扁焊带和异形焊带的搭接位置接触的端部为楔形。
2.根据权利要求1所述的压针组件,其特征在于,第一压针和第二压针形成多排分布于所述固定装置,每一排由多个第一压针和多个第二压针形成。
3.根据权利要求2所述的压针组件,其特征在于,每一排的第二压针的数量为1-3个。
4.根据权利要求1所述的压针组件,其特征在于,所述固定装置包括框架和多个横梁,横梁平行并间隔地固定于所述框架,第一压针和第二压针均固定于横梁。
5.根据权利要求4所述的压针组件,其特征在于,横梁具有多个间隔分布的通孔,第一压针和第二压针均安装于通孔。
6.根据权利要求4所述的压针组件,其特征在于,所述框架具有多个间隔设置的螺纹孔,每一横梁的两端分别固定于所述框架的螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的压针组件,其特征在于,第一压针的内部是空心的。
8.根据权利要求1所述的压针组件,其特征在于,第二压针与扁焊带和异形焊带的搭接位置接触的端部宽度为0.5mm-1.5mm。
9.一种压合机构,用于将扁焊带、异形焊带和太阳能电池片压合在一起,其特征在于,所述压合机构包括:
根据权利要求1-8任一所述的压针组件;
运动模组,所述压针组件的所述固定装置安装于所述运动模组,所述运动模组带动所述压针组件运动并使得第一压针和第二压针轴向下压或上升。
10.根据权利要求9所述的压合机构,其特征在于,所述运动模组为气动或电动的运动模组。
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