CN110534593B - 无主栅电池片用铜网的加工系统、加工方法及应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无主栅电池片用铜网的加工系统、加工方法及应用方法，涉及光伏技术领域，本申请提供了一种全新的铜网的加工方法，通过拉丝模组形成铜丝交织结构，利用上下模具压合焊接将铜丝交织结构进一步加工成所需的铜网，下模具上的铜丝导向槽可以防止铜丝之间发生错位或相对偏移，本申请提供的方法加工得到的铜网无需底衬，在能够适合最终产品低成本及高效率的同时，避免了底衬导致的加工难度高、焊接不良的问题，可以节省供应商加工、运输费用，提高生产效率，减少底衬材料成本。
Description
技术领域
本发明涉及光伏技术领域，尤其是一种无主栅电池片用铜网的加工系统、加工方法及应用方法。
背景技术
随着能源价格的上涨，开发利用新能源成为当今能源领域研究的主要课题。由于太阳能具有无污染、无地域性限制、取之不竭等优点，研究太阳能发电成为开发利用新能源的主要方向。利用太阳能电池发电是当今人们使用太阳能的一种主要方式，推动组件的高转换效率，推动组件的制造成本持续降低，推动组件的性能提升，这是行业的发展必然趋势。
目前市面上采用的晶体硅电池片采用的是多根主栅通过焊带焊接方式电性连接，电池片上的电流通过细栅线汇集到主栅线，然后再通过主栅线上的焊带流出，多主栅对应焊带采用圆型结构，在焊接过程对定位结构要求很高，实际操作位置经常偏移，一方面外观较差露白现象严重，另外也导致对应电池片上的焊盘尺寸很大，浪费正银材料和增加遮挡面积。为了解决这一问题，部分电池厂家设计了一种无主栅的电池片配合镀锡铜丝组或铜丝网焊接工艺。常规的镀锡铜丝组或者铜丝网焊接工艺采用基材是铜的铜丝来焊接电池片，为了避免铜丝直接移动位置，底部覆盖有一层薄膜层作为底衬，防止铜丝位置移位或者变形，其加工工艺复杂，且在包装，搬运过程中容易导致铜丝变形，无法与电池片焊接或者容易导致与电池片焊接不良。另外薄膜层因为不能耐受高温，在层压过程中变成融融状态，容易填充在电池片和铜网之间，将电池片与铜网隔离，导致焊接不良，因此对薄膜层的材料要求和操作工艺都比较高，这增加工艺的难度，对常规电池片需要高温183度以上的就比较挑战。
发明内容
本发明人针对上述问题及技术需求，提出了一种无主栅电池片用铜网的加工系统、加工方法及应用方法，本发明的技术方案如下：
一种无主栅电池片用铜网的加工系统，该加工系统包括压合焊接模具、上料装置、第一拉丝模块和第二拉丝模块；所述压合焊接模具包括在竖直方向对向设置的上模具和下模具，所述上模具在朝向所述下模具的一侧设置有凸起的压针，所述下模具在朝向所述上模具的一侧开设有铜丝导向槽，所述上模具和下模具沿着竖直方向相向或相背运动；所述上料装置为所述第一拉丝模块和第二拉丝模块提供铜丝；
所述第一拉丝模块包括一对在水平方向沿着第一方向设置的第一压板，每个所述第一压板的端部分别设置有至少两个压头；两个所述第一压板的压头对向设置，两个所述第一压板沿着所述第一方向在所述上模具和下模具之间相向运动或相背运动至所述压合焊接模具的两侧，所述第一拉丝模块通过两个所述第一压板的相背运动对所述上料装置提供的铜丝拉丝形成位于所述上模具和下模具之间的N根沿着第一方向的铜丝；
所述第二拉丝模块包括一对在水平方向沿着第二方向设置的第二压板，每个所述第二压板的端部分别设置有至少两个压头；两个所述第二压板的压头对向设置，两个所述第二压板沿着所述第二方向在所述上模具和下模具之间相向运动或相背运动至所述压合焊接模具的两侧，所述第二拉丝模块通过两个所述第二压板的相背运动对所述上料装置提供的铜丝拉丝形成位于所述上模具和下模具之间的M根沿着第二方向的铜丝，所述M根沿着第二方向的铜丝与所述N根沿着第一方向的铜丝处于不同的水平面，所述N根沿着第一方向的铜丝和所述M根沿着第二方向的铜丝分别正对所述下模具上的各个铜丝导向槽，所述N根沿着第一方向的铜丝和所述M根沿着第二方向的铜丝的各个交界点分别正对所述上模具上的各个压针。
其进一步的技术方案为，每个压头和对应的压板之间弹性连接。
其进一步的技术方案为，所述上模具在朝向所述下模具的一侧的四周设置有切刀。
其进一步的技术方案为，所述加工系统还包括助焊剂模组，所述助焊剂模组设置在所述上料装置和所述第一拉丝模块与第二拉丝模块之间。
一种无主栅电池片用铜网的加工方法，应用在上述加工系统中，该方法包括：
将铜丝卷安装在所述上料装置中，所述上料装置为所述第一拉丝模块和所述第二拉丝模块提供铜丝；
所述第一拉丝模块通过两个所述第一压板的相背运动，利用两个所述第一压板上的压头对铜丝拉丝形成位于所述上模具和下模具之间的N根沿着第一方向的铜丝；所述第二拉丝模块通过两个所述第二压板的相背运动，利用两个所述第二压板上的压头对铜丝拉丝形成位于所述上模具和下模具之间的M根沿着第二方向的铜丝，所述M根沿着第二方向的铜丝与所述N根沿着第一方向的铜丝处于不同的水平面并形成与无主栅电池片结构匹配的铜丝交织结构；
所述上模具和所述下模具将所述铜丝交织结构压合至卡接入所述下模具的各个铜丝导向槽中，所述上模具通过压针对所述铜丝交织结构的各个交界点进行压焊形成无主栅电池片用铜网。
其进一步的技术方案为，该方法还包括：所述上模具在压合过程中通过四周的切刀对所述铜丝交织结构进行裁切。
其进一步的技术方案为，该方法还包括：
所述上模具在朝向所述铜丝交织结构的预定区域的铜丝处也设置有压针，所述上模具通过预定区域处的压针对所述铜丝交织结构的预定区域压薄形成内凹结构；
或者，通过压薄模具对所述铜丝交织结构的预定区域压薄形成内凹结构；
其中，所述预定区域是加工形成的铜网敷设在无主栅电池片上时对应每上下相邻两排无主栅电池片之间的重叠部分的区域。
其进一步的技术方案为，该方法还包括：
将所述无主栅电池片用铜网转移至周转盘中或直接铺设于串焊机中的无主栅电池片上，转移方法包括：将所述无主栅电池片用铜网夹起转移，或者，夹住所述无主栅电池片用铜网的一侧拖动转移，或者，通过传送组件对所述无主栅电池片用铜网传送转移。
一种无主栅电池片用铜网的应用方法，该应用方法包括：
将采用上述加工方法加工得到的无主栅电池片用铜网铺设在无主栅电池片上，待连接的两排无主栅电池片中的一排通过电池片正面与所述无主栅电池片用铜网接触、另一排通过电池片背面与所述无主栅电池片用铜网接触；
将所述无主栅电池片用铜网与所接触的无主栅电池片焊接在一起形成光伏电池组件电池片层。
其进一步的技术方案为，将所述无主栅电池片用铜网与所接触的无主栅电池片焊接在一起形成光伏电池组件电池片层，包括：
采用加热焊接工艺将所述无主栅电池片用铜网与所接触的无主栅电池片焊接在一起；或者，采用低温焊接工艺、在层压加温过程中将所述无主栅电池片用铜网与所接触的无主栅电池片焊接在一起。
本发明的有益技术效果是：
本申请公开了一种无主栅电池片用铜网的加工系统以及用该加工系统加工铜网的加工方法，以及加工得到的铜网的应用方法，本申请加工铜网无需底衬，植入串焊机中，在能够适合最终产品低成本及高效率的同时，避免了底衬导致的加工难度高、焊接不良的问题，可以节省供应商加工、运输费用，提高生产效率，减少底衬材料成本。另外本申请考虑铜丝焊接受力应力问题，通过压板的高度和压头与压板的弹力控制铜丝的拉力，确保铜网在焊接后不会发生变形。
附图说明
图1是本申请公开的加工系统的示意图。
图2是本申请的加工系统中下模具和两个拉丝模块部分的俯视图。
图3是本申请公开的铜网加工方法和应用方法的流程图。
图4是利用本申请公开的铜网加工方法加工得到的铜网的应用示意图。
图5是利用本申请公开的铜网加工方法加工得到的另一结构的铜网的应用示意图。
图6是利用本申请加工得到的铜网和电池片之间的铺设示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
本申请公开了一种无主栅电池片用铜网的加工系统，请参考图1和2，该加工系统包括压合焊接模具，压合焊接模具包括在竖直方向对向设置的上模具1和下模具2，上模具1在朝向下模具2的一侧设置有凸起的压针3，下模具2在朝向上模具1的一侧开设有铜丝导向槽4，铜丝导线槽4的开设结构根据需要加工的铜网的结构开设，比如在本申请中，如图2所示，以需要加工的铜网的结构为纵横交织的网格结构为例，则下模具2上对应开设纵横交织的多行多列铜丝导线槽4，且每一行/列的铜丝导线槽4采用间隔开设结构，在满足使用需要的基础上减少开槽成本。上模具1和下模具2可以沿着竖直方向相向运行实现压合或相背运动分开。可选的，上模具1在朝向下模具2的一侧的四周设置有切刀5。
该加工系统还包括上料装置6，上料装置6中装设有铜丝卷，在本申请中，上料装置6可以实现为线轮支架，则铜丝卷7安装在线轮支架上与线轮支架上的转轴固定，铜丝卷7随着线轮支架转动实现上料。每个铜丝卷7上缠绕有铜丝，该铜丝是制作本申请中的铜网的原料，本申请中的铜丝为铜基材表面设有镀层的铜丝，铜丝表面电镀或者涂覆锡铅、锡铋等，基于不同涂层的铜丝可以实现不同温度的焊接工艺，常规的锡铅涂层可以实现183度以上的焊接温度。
上料装置6为第一拉丝模块和第二拉丝模块提供铜丝，可选的，该加工系统在上料装置6的出料口还设置有助焊剂模组8，也即助焊剂模组8设置在上料装置6和第一拉丝模块与第二拉丝模块之间，铜丝从上料装置6输出上料给第一拉丝模块和第二拉丝模块时经过助焊剂模组8，实现对铜丝的助焊剂涂抹。
图1所示的剖面图示出了第一拉丝模块，第一拉丝模块包括一对在水平方向沿着第一方向设置的第一压板9和10，每个第一压板的端部分别设置有至少两个压头11。两个第一压板9和10上的各个压头11分别一一对应且对向设置，两个第一压板9和11可以沿着第一方向在上模具1和下模具2之间相向运动或相背运动至压合焊接模具的两侧，如图1以两个第一压板9和11运动至分别处于压合焊接模具的两侧的状态为例。在实际使用时，通常是其中一个第一压板9固定在压合焊接模具的一侧不动，另一个第一压板10可以相对第一压板9在第一方向移动。请参考图2所示的俯视图，与第一拉丝模块类似的，第二拉丝模块包括一对在水平方向沿着第二方向设置的第二压板12和13，每个第二压板的端部分别设置有至少两个压头14。两个第二压板12和13上的各个压头14分别一一对应且对向设置，两个第二压板12和13沿着第二方向在上模具1和下模具2之间相向运动或相背运动至压合焊接模具的两侧。在实际使用时，通常是其中一个第二压板12固定在压合焊接模具的一侧不动，另一个第二压板13可以相对第二压板12在第二方向移动。在实际操作时，第一方向和第二方向通常为水平方向上的两个垂直的方向。
在本申请的第一拉丝模块以及第二拉丝模块中，每个压头和对应的压板之间分别通过弹性组件15进行弹性连接。上料装置6中输出的铜丝通过导向轮送到第一拉丝模块和第二拉丝模块的各个压头处进行拉丝。
本申请基于图1和2所示的加工系统还公开了一种无主栅电池片用铜网的加工方法，请参考图3，该方法包括如下步骤：
1、将铜丝卷7安装在上料装置6中，如图1所示上料装置6中安装了9个铜丝卷7，铜丝卷7上绕设有铜丝。
2、上料装置6为第一拉丝模块提供的铜丝通过导向轮送到各个压头处，并固定在其中一个第一压板9的各个压头11上，同样的，上料装置6为第二拉丝模块提供的铜丝通过导向轮送到各个压头处并固定在其中一个第二压板12的各个压头11上。
在铜丝送料至第一拉丝模块和第二拉丝模块之前，铜丝经过助焊剂模组8，助焊剂模组8对铜丝表面涂抹助焊剂，方便后续焊接。
3、第一拉丝模块中另一个第一压板10沿着第一方向向第一压板9移动，第一压板10上的各个压头11分别对应抓取第一压板9各个压头处的铜丝，然后第一压板10沿着第一方向远离第一压板9移动至压合焊接模具的另一侧，则第一拉丝模块通过两个第一压板的相背运动实现拉丝，形成位于上模具1和下模具2之间的N根沿着第一方向的铜丝，如图2以N＝6为例。
同样的，第二拉丝模块中另一个第二压板13沿着第二方向向第二压板12移动，第二压板13上的各个压头11分别对应抓取第二压板12各个压头处的铜丝，然后第二压板13沿着第二方向远离第二压板12移动至压合焊接模具的另一侧，则第二拉丝模块通过两个第二压板的相背运动实现拉丝，形成位于上模具1和下模具2之间的M根沿着第二方向的铜丝，如图2以M＝9为例。
在实际操作时，可以在每个拉丝模块的每个压头处都固定铜丝进行拉丝，也可以根据需要只在其中部分压头处固定铜丝从而拉取不同数量不同间距的铜丝。比如：对电池片头尾部需要的铜网宽度比较小，这样就需要调整铜网的宽度和网线之间的间距，比如电池片宽度设定为26mm，两片电池片之间的通网宽度为45mm～55mm，电池串最外侧的通网宽度为30mm～35mm之间，这里只是比如，对尺寸不做限定。
M根沿着第二方向的铜丝与N根沿着第一方向的铜丝处于不同的水平面，并形成与无主栅电池片结构匹配的铜丝交织结构，铜丝交织结构位于上模具1和下模具2之间，铜丝交织结构中的铜丝分别正对下模具2上的各个铜丝导向槽4，铜丝交织结构中的各个交界点分别正对上模具1上的各个压针3。
4、上模具1和下模具2相对运动对铜丝交织结构进行压合，铜丝交织结构在压合过程中卡接入下模具2的各个铜丝导向槽中，从而防止铜丝之间发生错位或相对移动。如图2所示，横向和纵向的铜丝分别卡接入铜丝导向槽4中。同时上模具1在压合过程中通过压针3对铜丝交织结构中的各个交界点进行压焊，在本申请，根据所需加工形成的铜网结构的不同，压焊步骤有不同的实现方式：
(1)所需加工形成的铜网呈平整结构，则上模具1对铜丝交织结构中的各个交界点进行压焊形成平整网状结构，则具体的：上模具1通过压针3对铜丝交织结构中的各个交界点进行压平，将第一方向的铜丝和第二方向的铜丝压平至一个平面，上模具1设置有下限位，当上模具1到达下限位时，对铜丝交织结构中的各个交界点压成与铜丝一个平面。然后上模具1通过压针3对铜丝交织结构中的各个交界点进行焊接。
(2)由于铜网加工完成后是需要敷设在无主栅电池片上使用的，铜网位于相邻两排无主栅电池片之间，而每上下相邻两排无主栅电池片之间会存在重叠部分，则为了减少电池片在该重叠部分受到的损伤，本申请在加工铜网时，还包括对铜丝交织结构的预定区域压薄的步骤，该预定区域是该铜网敷设在无主栅电池片上时对应每上下相邻两排无主栅电池片之间的重叠部分的区域，使得加工形成的铜网在预定区域处的厚度小于其他区域从而形成内凹结构以减少电池片在该重叠部分受到的损伤。则该压薄的步骤可以在压平各个交界点和焊接各个交界点的步骤之间执行，也可以在压平并焊接各个交界点完成之后执行，也可以与压平各个交界点的步骤同时执行。该压薄的步骤可以由上模具1执行，则上模具1在朝向铜丝交织结构的预定区域的铜丝处也设置有压针，上模具通过预定区域处的压针对铜丝交织结构的预定区域压薄形成内凹结构。该压薄的步骤也可以由单独的压薄模具执行。
同时在压焊过程中，铜丝交织结构中的各个交界点有可能会发生缺锡露出裸铜的现象，此时需要在交界点喷洒防锈材料。在上模具1下压的过程中，由于压头与压板之间弹性连接，因此可以通过弹力控制铜丝的拉力，确保铜丝交织结构在焊接后不会因为应力发生变形。
5、将压合焊接完成的铜丝交织结构的四周多余的铜丝切除，形成最终成品的无主栅电池片用铜网。当上模具1的四周设有切刀，该步骤可以与步骤4同时执行，也即上模具1在压合过程中同时通过四周的切刀对铜丝交织结构进行裁切。如图2中示出了切刀5的裁切位置16的示意图。
在实际的加工过程中可以一次性裁切多条铜网。即，制作一张大的铜网，在压合焊接过程中，调整切刀的位置，一次可以将大的铜网压合成多条铜网。或者将大的铜网转移后再进行分切。
6、转移加工完成的铜网：将无主栅电池片用铜网转移至周转盘中或直接铺设于专用焊接机中的无主栅电池片上，转移方法包括：将无主栅电池片用铜网夹起转移，或者，夹住无主栅电池片用铜网的一侧拖动转移，或者，通过传送组件对无主栅电池片用铜网传送转移。当步骤5制作得到多条铜网时，采用交替转移的方式，提升整体加工速度。
在采用上述加工方法加工得到铜网后，该铜网用于连接无主栅电池片形成光伏电池组件，也即还包括如下步骤：
7、加工完成直接在专门开发的焊接机中将铜网铺设到无主栅电池片上，或者从周转盘中取出铜网铺设在专门焊接机中的无主栅电池片上。一张独立的铜网设置在待连接的两排无主栅电池片之间，如图4-6所示，铜网A的一边落在一排电池片B的正面、另一边落在另外一排电池片B的背面，也即待连接的两排无主栅电池片中一排通过电池片正面与铜网A接触、另一排通过电池片背面与铜网A接触。且一张独立的铜网满足一次性覆盖连接多列电池片，也即每一排电池片包括多个电池片。如图4以铜网A呈平整结构为例，如图5以铜网A在预定区域处呈内凹结构C为例，如图5可以清楚地看出，相邻两排无主栅电池片B之间的重叠部分的区域位于铜网A的内凹结构C处。
8、将本申请制作得到的铜网A与所接触的无主栅电池片B焊接在一起形成光伏电池组件电池片层。铜网A与电池片B之间的焊接，可以在专门焊接机中采用加热焊接工艺焊接，或者，采用低温焊接工艺、在层压加温过程中焊接。在焊接之前需要对铜网或者铜网交界点部分或电池片需要焊接的部分喷洒助焊剂，增加焊接效果。
以上所述的仅是本申请的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无主栅电池片用铜网的加工系统，其特征在于，所述加工系统包括压合焊接模具、上料装置、第一拉丝模块和第二拉丝模块；所述压合焊接模具包括在竖直方向对向设置的上模具和下模具，所述上模具在朝向所述下模具的一侧设置有凸起的压针，所述下模具在朝向所述上模具的一侧开设有铜丝导向槽，所述上模具和下模具沿着竖直方向相向或相背运动；所述上料装置为所述第一拉丝模块和第二拉丝模块提供铜丝；
所述第一拉丝模块包括一对在水平方向沿着第一方向设置的第一压板，每个所述第一压板的端部分别设置有至少两个压头；两个所述第一压板的压头对向设置，两个所述第一压板沿着所述第一方向在所述上模具和下模具之间相向运动或相背运动至所述压合焊接模具的两侧，所述第一拉丝模块通过两个所述第一压板的相背运动对所述上料装置提供的铜丝拉丝形成位于所述上模具和下模具之间的N根沿着第一方向的铜丝；
所述第二拉丝模块包括一对在水平方向沿着第二方向设置的第二压板，每个所述第二压板的端部分别设置有至少两个压头；两个所述第二压板的压头对向设置，两个所述第二压板沿着所述第二方向在所述上模具和下模具之间相向运动或相背运动至所述压合焊接模具的两侧，所述第二拉丝模块通过两个所述第二压板的相背运动对所述上料装置提供的铜丝拉丝形成位于所述上模具和下模具之间的M根沿着第二方向的铜丝，所述M根沿着第二方向的铜丝与所述N根沿着第一方向的铜丝处于不同的水平面，所述N根沿着第一方向的铜丝和所述M根沿着第二方向的铜丝分别正对所述下模具上的各个铜丝导向槽，所述N根沿着第一方向的铜丝和所述M根沿着第二方向的铜丝的各个交界点分别正对所述上模具上的各个压针。
2.根据权利要求1所述的加工系统，其特征在于，每个压头和对应的压板之间弹性连接。
3.根据权利要求1所述的加工系统，其特征在于，所述上模具在朝向所述下模具的一侧的四周设置有切刀。
4.根据权利要求1-3任一所述的加工系统，其特征在于，所述加工系统还包括助焊剂模组，所述助焊剂模组设置在所述上料装置和所述第一拉丝模块与第二拉丝模块之间。
5.一种无主栅电池片用铜网的加工方法，应用在如权利要求1-4任一所述的加工系统中，其特征在于，所述方法包括：
将铜丝卷安装在所述上料装置中，所述上料装置为所述第一拉丝模块和所述第二拉丝模块提供铜丝；
所述第一拉丝模块通过两个所述第一压板的相背运动，利用两个所述第一压板上的压头对铜丝拉丝形成位于所述上模具和下模具之间的N根沿着第一方向的铜丝；所述第二拉丝模块通过两个所述第二压板的相背运动，利用两个所述第二压板上的压头对铜丝拉丝形成位于所述上模具和下模具之间的M根沿着第二方向的铜丝，所述M根沿着第二方向的铜丝与所述N根沿着第一方向的铜丝处于不同的水平面并形成与无主栅电池片结构匹配的铜丝交织结构；
所述上模具和所述下模具将所述铜丝交织结构压合至卡接入所述下模具的各个铜丝导向槽中，所述上模具通过压针对所述铜丝交织结构的各个交界点进行压焊形成无主栅电池片用铜网。
6.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，所述方法还包括：所述上模具在压合过程中通过四周的切刀对所述铜丝交织结构进行裁切。
7.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，所述方法还包括：
所述上模具在朝向所述铜丝交织结构的预定区域的铜丝处也设置有压针，所述上模具通过预定区域处的压针对所述铜丝交织结构的预定区域压薄形成内凹结构；
或者，通过压薄模具对所述铜丝交织结构的预定区域压薄形成内凹结构；
其中，所述预定区域是加工形成的铜网敷设在无主栅电池片上时对应每上下相邻两排无主栅电池片之间的重叠部分的区域。
8.根据权利要求5-7任一所述的加工方法，其特征在于，所述方法还包括：
将所述无主栅电池片用铜网转移至周转盘中或直接铺设于串焊机中的无主栅电池片上，转移方法包括：将所述无主栅电池片用铜网夹起转移，或者，夹住所述无主栅电池片用铜网的一侧拖动转移，或者，通过传送组件对所述无主栅电池片用铜网传送转移。
9.一种无主栅电池片用铜网的应用方法，其特征在于，所述应用方法包括：
将采用如权利要求5-8任一所述的加工方法加工得到的无主栅电池片用铜网铺设在无主栅电池片上，待连接的两排无主栅电池片中的一排通过电池片正面与所述无主栅电池片用铜网接触、另一排通过电池片背面与所述无主栅电池片用铜网接触；
将所述无主栅电池片用铜网与所接触的无主栅电池片焊接在一起形成光伏电池组件电池片层。
10.根据权利要求9所述的应用方法，其特征在于，所述将所述无主栅电池片用铜网与所接触的无主栅电池片焊接在一起形成光伏电池组件电池片层，包括：
采用加热焊接工艺将所述无主栅电池片用铜网与所接触的无主栅电池片焊接在一起；
或者，采用低温焊接工艺、在层压加温过程中将所述无主栅电池片用铜网与所接触的无主栅电池片焊接在一起。
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