CN208408862U - 一种双模轮换铁线网片自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双模轮换铁线网片自动焊接设备，包括网片、气动电阻焊机、焊接设备架和模具轮换架，所述焊接设备架的一侧设有模具轮换架，且焊接设备架的另一侧设有气动电阻焊机，所述焊接设备架上固设有X轴滑轨和Y轴滑轨，所述X轴滑轨和Y轴滑轨上分别安装有X轴伺服电机和Y轴伺服电机，所述模具轮换架和气动电阻焊机分别与焊接设备架的两个Y轴滑轨衔接。本实用新型本实用新型能够替代专业熟练焊工焊接工件，降低焊工劳动强度，解决企业招工难的问题，工人只需将铁线网片摆在上下卡槽的内部，按启动后即可完成全自动焊接，焊接精度高，并且采用双模具自动轮换机构，一边摆放铁线网片一边焊接，两不误，大大提高焊接效率。

Description

一种双模轮换铁线网片自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种双模轮换铁线网片自动焊接设备。

背景技术

在护栏网等领域，原有护栏网主要采用十字交叉的横丝和纵丝焊接在一起形成的网片，所有横丝位于纵丝的同一侧，上述网片抗冲击能力差，使用寿命短。为了提高网片抗冲击能力，采用在纵丝两侧对应位置焊接横丝，这样制成的双夹丝钢丝网抗冲击能力和抗挤压能力强，使用寿命大大延长。

上述网片需要先用普通焊机焊接普通网片，然后人工在另一侧补焊，对人员的专业度要求高，劳动强度大，生产效率低、网片精度水平低，焊接质量无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双模轮换铁线网片自动焊接设备，解决了普通焊机焊接普通网片，人工在另一侧补焊，对人员的专业度要求高，劳动强度大，生产效率低、网片精度水平低，焊接质量无法保证的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双模轮换铁线网片自动焊接设备，包括网片、气动电阻焊机、焊接设备架和模具轮换架，所述焊接设备架的一侧设有模具轮换架，且焊接设备架的另一侧设有气动电阻焊机，所述焊接设备架上固设有X轴滑轨和Y轴滑轨，所述X轴滑轨和Y轴滑轨上分别安装有X轴伺服电机和Y轴伺服电机，所述模具轮换架和气动电阻焊机分别与焊接设备架的两个Y轴滑轨衔接，所述模具轮换架上设有上层网片模具卡槽和下层网片模具卡槽，所述上层网片模具卡槽与下层网片模具卡槽间隔设置，且上层网片模具卡槽设置在下层网片模具卡槽的上方，所述网片架设在上层网片模具卡槽和下层网片模具卡槽上，所述焊接设备架上安装有网片推出拉入机构。

优选的，所述模具轮换架的一侧面设有上升下降机构，所述上升下降机构采用电动气缸。

优选的，所述上升下降机构与上层网片模具卡槽通过伸缩杆连接。

优选的，所述网片推出拉入机构包括底座，所述底座的两侧分别通过通过螺栓固定安装有安装板和支架，且底座的上方设有伸缩气缸和两根滑杆。

优选的，所述伸缩气缸上设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装有推板，所述推板与滑杆滑动连接。

优选的，所述支架上安装有限位螺栓，所述限位螺栓上套设有减震弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够替代专业熟练焊工焊接工件，降低焊工劳动强度，解决企业招工难的问题，工人只需将铁线网片摆在上下卡槽的内部，按启动后即可完成全自动焊接，焊接精度高，并且采用双模具自动轮换机构，一边摆放铁线网片一边焊接，两不误，大大提高焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型网片推出拉入机构的结构示意图。

图中：1-X轴伺服电机、2-上层网片模具卡槽、3-下层网片模具卡槽、4-网片、5-上升下降机构、6-气动电阻焊机、7-网片推出拉入机构、71-安装板、72-伸缩气缸、73-伸缩杆、74-推板、75-滑杆、76-限位螺栓、77-支架、78-底座、8-Y轴伺服电机、9-焊接设备架、10-X轴滑轨、11-Y轴滑轨、12-模具轮换架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种双模轮换铁线网片自动焊接设备，包括网片4、气动电阻焊机6、焊接设备架9和模具轮换架12，焊接设备架9的一侧设有模具轮换架12，模具轮换架12用于放置待焊接网片4和接收已焊接好的网片4，且焊接设备架9的另一侧设有气动电阻焊机6，用于焊接网片4，焊接设备架9上固设有X轴滑轨10和Y轴滑轨11，X轴滑轨10便于将焊接好的网片4推入模具轮换架12上，并将未焊接的网片4拉入X轴滑轨10上，Y轴滑轨11便于气动电阻焊机6的水平运动，X轴滑轨10和Y轴滑轨11上分别安装有X轴伺服电机1和Y轴伺服电机8，模具轮换架12和气动电阻焊机6分别与焊接设备架9的两个Y轴滑轨11衔接，模具轮换架12上设有上层网片模具卡槽2和下层网片模具卡槽3，上层网片模具卡槽2与下层网片模具卡槽3间隔设置，且上层网片模具卡槽2设置在下层网片模具卡槽3的上方，待焊接的网片放在上层网片模具卡槽2上，网片4架设在上层网片模具卡槽2和下层网片模具卡槽3上，焊接设备架9上安装有网片推出拉入机构7。

模具轮换架12的一侧面设有上升下降机构5，上升下降机构5采用电动气缸；上升下降机构5与上层网片模具卡槽2通过伸缩杆连接；网片推出拉入机构7包括底座78，底座78的两侧分别通过通过螺栓固定安装有安装板71和支架77，且底座78的上方设有伸缩气缸72和两根滑杆75，两根滑杆75分别设置在伸缩气缸72的两侧，且两根滑杆75沿伸缩气缸72的长度方向延伸，伸缩气缸72固定在安装板71和底座78上；伸缩气缸72上设有伸缩杆73，伸缩杆73的一端固定安装有推板74，推板74与滑杆75滑动连接；支架77上安装有限位螺栓76，限位螺栓76上套设有减震弹簧，限位螺栓76限定推板74的运动范围，减震弹簧对限位螺栓76起到缓冲作用。

工作原理：该设备安装好后，在开始焊接工序时，首先开机并复位，各运动部件处于待机位置，将铁线网片摆放在上层网片模具卡槽2上，按下控制器12上的启动键，上升下降机构5上升，焊好的铁丝网片由网片推出拉入机构7推出到空的下层网片模具卡槽3处，推出时，伸缩气缸72带动伸缩杆73在滑杆75上延伸，滑杆75带动推板74将铁丝网片推出，直至推板74接触到限位螺栓76后停止运动，上升下降机构5下降，网片推出拉入机构5反向运动，伸缩气缸72带动伸缩杆73在滑杆75上收缩，滑杆75带动推板74将铁丝网片拉入出，直至推板74接触到伸缩气缸72后停止运动，由气动电阻焊机6进行自动焊接，同时上升下降机构5再次上升，由工作人员取出下层网片模具卡槽3中焊好的网片，并再摆放入新铁线，摆好后按“启动”，上升下降机构下降5，并自动等待焊好的网片，当网片焊好后，以一轮自动轮换，周而复始。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种双模轮换铁线网片自动焊接设备，包括网片(4)、气动电阻焊机(6)、焊接设备架(9)和模具轮换架(12)，其特征在于：所述焊接设备架(9)的一侧设有模具轮换架(12)，且焊接设备架(9)的另一侧设有气动电阻焊机(6)，所述焊接设备架(9)上固设有X轴滑轨(10)和Y轴滑轨(11)，所述X轴滑轨(10)和Y轴滑轨(11)上分别安装有X轴伺服电机(1)和Y轴伺服电机(8)，所述模具轮换架(12)和气动电阻焊机(6)分别与焊接设备架(9)的两个Y轴滑轨(11)衔接，所述模具轮换架(12)上设有上层网片模具卡槽(2)和下层网片模具卡槽(3)，所述上层网片模具卡槽(2)与下层网片模具卡槽(3)间隔设置，且上层网片模具卡槽(2)设置在下层网片模具卡槽(3)的上方，所述网片(4)架设在上层网片模具卡槽(2)和下层网片模具卡槽(3)上，所述焊接设备架(9)上安装有网片推出拉入机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种双模轮换铁线网片自动焊接设备，其特征在于，所述模具轮换架(12)的一侧面设有上升下降机构(5)，所述上升下降机构(5)采用电动气缸。

3.根据权利要求2所述的一种双模轮换铁线网片自动焊接设备，其特征在于，所述上升下降机构(5)与上层网片模具卡槽(2)通过伸缩杆连接。

4.根据权利要求1所述的一种双模轮换铁线网片自动焊接设备，其特征在于，所述网片推出拉入机构(7)包括底座(78)，所述底座(78)的两侧分别通过通过螺栓固定安装有安装板(71)和支架(77)，且底座(78)的上方设有伸缩气缸(72)和两根滑杆(75)。

5.根据权利要求4所述的一种双模轮换铁线网片自动焊接设备，其特征在于，所述伸缩气缸(72)上设有伸缩杆(73)，所述伸缩杆(73)的一端固定安装有推板(74)，所述推板(74)与滑杆(75)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种双模轮换铁线网片自动焊接设备，其特征在于，所述支架(77)上安装有限位螺栓(76)，所述限位螺栓(76)上套设有减震弹簧。