CN211539849U - 一种吹气压针组件及电池片串焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吹气压针组件及电池片串焊设备，其中的吹气压针组件用于将焊带压紧至电池片上，吹气压针组件包括吹气机构空心压针，其中：吹气机构内形成有压针供气腔，压针供气腔形成有孔径与空心压针的外径相匹配的插接孔；空心压针内形成有上端封闭、下端开口的吹气通道，空心压针的上端经插接孔插接在压针供气腔内，空心压针的侧壁上设置有与吹气通道连通的进气孔；在空心压针下端下压焊带时，空心压针相对于压针供气腔上移，进气孔相对移位至压针供气腔内，使空心压针的吹气通道与压针供气腔连通。本实用新型的吹气压针组件在压紧电池片和焊带时，能够朝向对应位置处的焊带吹气，从而防止焊带在焊接过程中化锡增厚。

Description

一种吹气压针组件及电池片串焊设备

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池板制造领域，尤其涉及一种吹气压针组件及电池片串焊设备。

背景技术

电池片串焊工序是太阳能电池板生产过程中的一道重要工序，其使用焊带将单个电池片焊接成成串的电池串。电池片串焊工序一般采用电池片串焊装置完成，电池片串焊装置包括压针组件、加热灯组件等部件，其中：压针组件用于将焊带压紧至电池片上。

如图1所示，其示出了一种搭接式串焊工艺所形成的电池串100，相邻两个电池片101的叠合部分的厚度等于两个电池片101的厚度加上一根焊带102的厚度。由于叠合部分的厚度较厚，在后道层压工序中容易被压损，因此在焊接前，一般会将叠合部分处的焊带压扁以降低其厚度。

然而，使用传统的串焊装置实施电池片的搭接式串焊时，叠合部分处的焊带容易受热化锡，从而使得压扁后的焊带的厚度再次增加，难以解决叠合部分因厚度过大所导致的在后道层压工序中容易被压损的问题。

因此有必要对现有技术中的串焊装置进行改进，以解决焊接过程中焊带受热后化锡增厚的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型第一方面提供了一种用于电池片串焊装置的吹气压针组件，其技术方案如下：

一种吹气压针组件，其用于将焊带压紧至电池片上，吹气压针组件包括吹气机构和空心压针，其中：

吹气机构内形成有压针供气腔，压针供气腔形成有孔径与空心压针的外径相匹配的插接孔；

空心压针内形成有上端封闭、下端开口的吹气通道，空心压针的上端经插接孔插接在压针供气腔内，空心压针的侧壁上设置有与吹气通道连通的进气孔；

在空心压针下端下压焊带时，空心压针相对于压针供气腔上移，进气孔相对移位至压针供气腔内，使空心压针的吹气通道与压针供气腔连通。通过吹气机构、空心压针及弹性件的相互配合，本实用新型提供的吹气压针组件在压紧电池片、焊带时，压针的下端能够朝向焊带吹气，从而防止焊带在焊接过程中化锡增厚。

在一些实施例中，吹气压针组件还包括弹性件，弹性件容置于压针供气腔内，弹性件的上端与压针供气腔的顶壁相抵触，弹性件的下端与空心压针的上端相抵触；空心压针的上端形成有压针定位块，压针定位块的外径大于插接孔的孔径；在空心压针下端下压焊带时，弹性件受压收缩，空心压针相对于压针供气腔上移，进气孔相对移位至压针供气腔内，使空心压针的吹气通道与压针供气腔连通；在空心压针的下端离开焊带时，弹性件失压复位，空心压针相对于压针供气腔下移，进气孔相对移位至压针供气腔外，使空心压针的吹气通道与压针供气腔隔断。

通过设置弹性件，在停止焊接时，弹性件复位从而实现了空心压针与压针供气腔的自动隔断。此外，通过设置弹性件，实现了空心压针与电池片、焊带的柔性接触，从而防止空心压针压损电池片。

在一些实施例中，空心压针的下端形成有与一片电池片的厚度相匹配的台阶结构。

通过将空心压针的下端设置为台阶状结构，能够保证压针对叠合在一起的相邻两片电池片的同时按压。

在一些实施例中，吹气压针组件还包括挡风机构，挡风机构包括挡风板安装支架及挡风板，其中：挡风板安装支架的上端连接在吹气机构上，挡风板连接在挡风板安装支架的下端，空心压针的下端穿过挡风板并向下延伸出挡风板。

通过设置挡风机构，能够保证空心压针吹出的气体能够被吹至对应位置处的焊带上而不会四散逃逸，从而保证了焊接效果。

在一些实施例中，挡风板滑动连接在所述挡风板安装支架的下端。

通过将挡风板滑动连接在所述挡风板安装支架上，挡风板接触到电池片时，挡风板受压向上移动从而实现对电池片的柔性碰触，防止挡风板压损电池片。

在一些实施例中，挡风板的下端面上形成有供焊带穿过的豁口。

通过在挡风板的下端面上设置供焊带穿过的豁口，防止挡风板压住焊带影响焊接质量。

在一些实施例中，吹气机构包括吹气压针条，压针供气腔形成于吹气压针条内，吹气压针条上设置有用于连接外部供气装置的并与压针供气腔连通的进气接口。

提供了一种结构简单的吹气机构，其能够实现对长度较长的空心压针的供气。

在一些实施例中，吹气压针组件还包括压针导向板，压针导向板滑动连接在挡风板安装支架上并能沿挡风板安装支架上下滑动，压针导向板上设置有压针导向孔，空心压针贯穿压针导向孔。

通过设置压针导向板，实现了对长度较长的空心压针的支撑及导向。

在一些实施例中，吹气机构包括吹气压针条及空气导柱，空气导柱内形成有进气通道，空气导柱的上端穿接在吹气压针条内，吹气压针条上设置有用于连接外部供气装置的并与进气通道连通的进气接口，压针供气腔形成于空气导柱的下端并与进气通道连通。

提供了一种结构简单的吹气机构，其能够实现对长度较短的空心压针的供气。

本实用新型第二方面提供了一种电池片串焊设备，包括焊接输送装置、电池片供料装置、焊带供料装置及焊接装置；电池片供料装置向所述焊接输送装置提供电池片；焊带供料装置向所述焊接输送装置提供焊带，电池片供料装置和焊带供料装置依次向焊接输送装置供料，使得焊接输送装置上的电池片和焊带叠放；焊接输送装置将叠放的电池片和焊带输送至焊接工位；焊接装置包括本实用新型第一方面的吹气压针组件，焊接装置对处于焊接工位的电池片和焊带进行焊接以形成电池串。

通过设置包括有吹气压针组件的焊接装置，本实用新型的电池片串焊设备在对电池片进行焊接时能够实现对焊带的吹气，从而防止焊带化锡。

附图说明

图1为搭接式串焊工艺所形成的电池串的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例中的吹气压针组件在一个视角下的结构示意图；

图3为图2实施例中的吹气压针组件的剖视图；

图4为图3中A区域的局部放大图；

图5为本实用新型一个实施例中的吹气压针组件在另一个视角下的结构示意图；

图6为图5中B区域的局部放大图；

图7为本实用新型另一个实施例中的吹气压针组件在一个视角下的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

为了解决搭接式串焊过程中，焊带容易受热化锡增厚的技术问题，本实用新型提供了一种吹气压针组件。该吹气压针组件在压紧电池片及焊带时能够朝向焊带吹气，从而防止焊带在焊接过程中化锡增厚。

本实用新型的吹气压针组件包括吹气机构和空心压针，其中：吹气机构内形成有压针供气腔，压针供气腔形成有孔径与空心压针的外径相匹配的插接孔；空心压针内形成有上端封闭、下端开口的吹气通道，空心压针的上端经插接孔插接在压针供气腔内，空心压针的侧壁上设置有与吹气通道连通的进气孔。

在空心压针下端下压焊带时，空心压针相对于压针供气腔上移，进气孔相对移位至压针供气腔内，使空心压针的吹气通道与压针供气腔连通。从而使得压针供气腔内的高压空气流入至吹气通道内，并最终经空心压针的下端吹出。以下将结合两个实施例对该吹气压针组件的具体实现结构进行示例性描述，但以下所述并非穷举，其设置形式可以视实际需要进行灵活调整。

第一实施例

如图2至6所示，本实施例中的吹气压针组件33包括吹气机构、空心压针 332及弹性件336。其中，吹气机构包括吹气压针条331，吹气压针条331内形成压针供气腔3311，压针供气腔3311的下端形成有孔径与空心压针332的外径相匹配的插接孔，吹气压针条331上还设置有用于连接外部供气装置的并与压针供气腔3311连通的进气接口。

空心压针332内形成有上端封闭、下端开口的吹气通道，空心压针332的上端经插接孔插接在压针供气腔3311内，空心压针332的侧壁上设置有与吹气通道连通的进气孔3321。

弹性件336容置于压针供气腔3311内，弹性件336的上端与压针供气腔3311 的顶壁相抵触，弹性件336的下端与空心压针332的上端相抵触。

经吹气压针条331上的进气接口接通外部供气装置，外部的供气装置中的高压空气流入至吹气压针条331内的压针供气腔331内。

焊接过程中，当空心压针332的下端下压焊带时，弹性件336受压收缩，空心压针332相对于压针供气腔3311上移，空心压针332上的进气孔3321相对移位至压针供气腔3311内，从而使得空心压针332的吹气通道与压针供气腔 3311连通。此时，压针供气腔3311内的高压空气进入至吹气通道并经空心压针 332的下端吹出至焊带，从而防止焊带化锡增厚。

停止焊接时，空心压针332的下端离开焊带，弹性件336失压复位，空心压针332相对于压针供气腔3311下移，空心压针332上的进气孔3321相对移位至压针供气腔3311外，从而使得空心压针的吹气通道与压针供气腔3311隔断，空心压针332停止吹气。

可选的，空心压针332的上端形成有外径大于插接孔的压针定位块3322，当空心压针332相对于压针供气腔3311下移时，压针定位块3322最终抵靠在压针供气腔3311的底部。

如图1中所示出的，由于叠合在一起的两片电池片101之间存在高度差，该高度差略等于一片电池片101的厚度。为了保证空心压针332的下端能够实现对叠合在一起的两片电池片101的同时按压以提升按压效果，优选的，如图5 和图6所示，空心压针332的下端形成有与电池片的厚度相匹配的台阶结构3323。

可选的，本实施例中的吹气压针组件33还包括挡风机构，挡风机构包括挡风板安装支架333及挡风板334，其中：挡风板安装支架333的上端连接在吹气压针条331上，挡风板334则连接在挡风板安装支架333的下端，空心压针332 的下端穿过挡风板334并向下延伸出挡风板334。

通过设置挡风机构，空心压针332吹出的气体能够被吹至对应位置处的焊带上而不会四散逃逸。

为了防止挡风板334刚性碰触电池片，对电池片造成意外压损，在一些优选实施例中，挡风板334滑动连接在挡风板安装支架333的下端。当挡风板334 碰触到电池片时，挡风板334受压后远离电池片回退，从而实现对电池片的柔性碰触。进一步的，如图5至6所示，挡风板334下端面上形成有与焊带一一对应的供焊带穿过的豁口3341，当挡风板334接触到电池片时，电池片上的各焊带对应穿过一豁口3341。

本实施例中，空心压针332直接连接在吹气压针条331上，为了使得长压针组件33的整体长度达到预定要求，使得空心压针332的下端能够到达电池片所在的焊接位置，空心压针332一般采用较长的长压针。

由于长压针在焊接过程中受压后容易弯曲变形或跑偏，优选的，本实施例中的吹气压针组件33还包括压针导向板335，压针导向板335滑动连接在挡风板安装支架上333并能沿挡风板安装支架333上下滑动，压针导向板335上设置有压针导向孔，空心压针332贯穿压针导向孔。压针导向板335能够实现对空心压针332的支撑、导向。

第二实施例

如图7所示，本实施例中的吹气压针组件33包括吹气机构、空心压针332 及弹性件336。本实施例中，吹气机构包括不仅包括吹气压针条331，还包括有空气导柱337。

空气导柱337内形成有进气通道，空气导柱337的上端穿接在吹气压针条 331内，吹气压针条331上设置有用于连接外部供气装置的并与空气导柱337内的进气通道连通的进气接口，空气导柱337的下端形成有与进气通道连通的压针供气腔3371。压针供气腔3371的下端形成有孔径与空心压针332的外径相匹配的插接孔，

空心压针332内形成有上端封闭、下端开口的吹气通道，空心压针332的上端经插接孔插接在压针供气腔3371内，空心压针332的侧壁上设置有与吹气通道连通的进气孔3321。

弹性件336容置于压针供气腔3371内，弹性件336的上端与压针供气腔3371 的顶壁相抵触，弹性件336的下端与空心压针332的上端相抵触。

经吹气压针条331上的进气接口接通外部供气装置，外部供气装置中的高压空气经空气导柱337内的进气通道流入至空气导柱337下端的压针供气腔 3371内。

焊接过程中，空心压针332的下端下压焊带时，弹性件336受压收缩，空心压针332相对于压针供气腔3371上移，空心压针332上的进气孔3321相对移位至压针供气腔3371内，从而使得空心压针332的吹气通道与压针供气腔 3371连通。此时，压针供气腔3371内的高压空气进入至空心压针332内的吹气通道并经空心压针332的下端吹出至焊带，从而防止焊带化锡增厚。

停止焊接时，空心压针332的下端离开焊带，弹性件336失压复位，空心压针332相对于压针供气腔3371下移，空心压针332上的进气孔相对移位至压针供气腔3371外，从而使得空心压针332的吹气通道与压针供气腔3371隔断，空心压针332停止吹气。

与第一实施例相同，优选的，本实施例中的吹气压针组件33也可以设置挡风机构，以保证空心压针332吹出的气体能够被吹至对应位置处的焊带上而不会四散逃逸。本实施例中的挡风机构的结构及设置方式与第一实施例中的挡风机构完全相同，请直接参考第一实施例中的相关描述，此处不再赘述。

与第一实施例相同，由于叠合在一起的两片电池片之间存在高度差。为了保证空心压针332的下端能够是实现对叠合在一起的两片电池片的同时按压，优选的，本实施例中的空心压针332的下端也可以设置成与电池片的厚度相匹配的台阶结构。

请继续参考图7，本实施例中，由于空心压针332并非直接连接在吹气压针条331上，而是通过空气导柱337间接连接在吹气压针条331上，空气导柱337 的设置保证了本实施例中的吹气压针组件33的整体长度。因此，本实施例中，空心压针332采用较短的短压针即可。短压针在焊接过程中受压后一般不会弯曲变形或跑偏，因此，本实施例中，并不需要额外设置压针导向板。

本实用新型还提供了一种电池片串焊设备，包括焊接输送装置、电池片供料装置、焊带供料装置及焊接装置，其中：电池片供料装置向焊接输送装置提供电池片；焊带供料装置向焊接输送装置提供焊带，电池片供料装置和焊带供料装置依次向焊接输送装置供料，使得焊接输送装置上的电池片和焊带叠放；焊接输送装置将叠放的电池片和焊带输送至焊接工位；焊接装置包括如上任一所述的吹气压针组件，焊接装置对处于焊接工位的电池片和焊带进行焊接以形成电池串。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (10)

1.一种吹气压针组件，其用于将焊带压紧至电池片上，其特征在于，所述吹气压针组件包括吹气机构和空心压针，其中：

所述吹气机构内形成有压针供气腔，所述压针供气腔形成有孔径与所述空心压针的外径相匹配的插接孔；

所述空心压针内形成有上端封闭、下端开口的吹气通道，所述空心压针的上端经所述插接孔插接在所述压针供气腔内，所述空心压针的侧壁上设置有与所述吹气通道连通的进气孔；

在所述空心压针下端下压焊带时，所述空心压针相对于所述压针供气腔上移，所述进气孔相对移位至所述压针供气腔内，使所述空心压针的吹气通道与所述压针供气腔连通。

2.如权利要求1所述的吹气压针组件，其特征在于，所述吹气压针组件还包括弹性件，所述弹性件容置于所述压针供气腔内，所述弹性件的上端与所述压针供气腔的顶壁相抵触，所述弹性件的下端与所述空心压针的上端相抵触；

所述空心压针的上端形成有压针定位块，所述压针定位块的外径大于所述插接孔的孔径；

在所述空心压针下端下压焊带时，所述弹性件受压收缩，所述空心压针相对于所述压针供气腔上移，所述进气孔相对移位至所述压针供气腔内，使所述空心压针的吹气通道与所述压针供气腔连通；

在所述空心压针的下端离开焊带时，所述弹性件失压复位，所述空心压针相对于所述压针供气腔下移，所述进气孔相对移位至所述压针供气腔外，使所述空心压针的吹气通道与所述压针供气腔隔断。

3.如权利要求1所述的吹气压针组件，其特征在于，所述空心压针的下端形成有与电池片的厚度相匹配的台阶结构。

4.如权利要求1所述的吹气压针组件，其特征在于，所述吹气压针组件还包括挡风机构，所述挡风机构包括挡风板安装支架及挡风板，其中：所述挡风板安装支架的上端连接在所述吹气机构上，所述挡风板连接在所述挡风板安装支架的下端，所述空心压针的下端穿过所述挡风板并向下延伸出所述挡风板。

5.如权利要求4所述的吹气压针组件，其特征在于，所述挡风板滑动连接在所述挡风板安装支架的下端。

6.如权利要求4所述的吹气压针组件，其特征在于，所述挡风板的下端面上形成有供焊带穿过的豁口。

7.如权利要求4所述的吹气压针组件，其特征在于，所述吹气机构包括吹气压针条，所述压针供气腔形成于所述吹气压针条内，所述吹气压针条上设置有用于连接外部供气装置的并与所述压针供气腔连通的进气接口。

8.如权利要求7所述的吹气压针组件，其特征在于，所述吹气压针组件还包括压针导向板，所述压针导向板滑动连接在所述挡风板安装支架上并能沿所述挡风板安装支架上下滑动，所述压针导向板上设置有压针导向孔，所述空心压针贯穿所述压针导向孔。

9.如权利要求4所述的吹气压针组件，其特征在于，所述吹气机构包括吹气压针条及空气导柱，所述空气导柱内形成有进气通道，所述空气导柱的上端穿接在所述吹气压针条内，所述吹气压针条上设置有用于连接外部供气装置的并与所述进气通道连通的进气接口，所述压针供气腔形成于所述空气导柱的下端并与所述进气通道连通。

10.一种电池片串焊设备，其特征在于，所述电池片串焊设备包括焊接输送装置、电池片供料装置、焊带供料装置及焊接装置；

所述电池片供料装置向所述焊接输送装置提供电池片；

所述焊带供料装置向所述焊接输送装置提供焊带，所述电池片供料装置和所述焊带供料装置依次向所述焊接输送装置供料，使得所述焊接输送装置上的电池片和焊带叠放；

所述焊接输送装置将叠放的电池片和焊带输送至焊接工位；

所述焊接装置包括权利要求1-9任一项所述的吹气压针组件，所述焊接装置对处于所述焊接工位的电池片和焊带进行焊接形成电池串。

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