CN112178023A - 一种能够定量注胶的灯带组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种能够定量注胶的灯带组装设备，包括上部有盖板的输送槽，输送槽的后侧板上均匀的设置有能够穿入到输送槽内并对主体进行拦截的拦截装置，盖板上依次设置有注胶装置、灯珠放料机构和点焊装置，注胶装置包括设置在盖板下方的储胶盒和注胶升降气缸，注胶升降气缸下方连接有注胶升降座，注胶升降座下方设置通过安装柱连接有注胶安装块，且注胶升降座与注胶安装块之间设置有定量注胶泵，注胶泵的下端连接有穿过注胶安装块的注胶头，注胶升降座内开设有注胶孔，注胶孔的下端与定量注胶泵连通，上端通过软管与储胶盒连通，且注胶孔的外部设置有电热块；实现了灯带的连续组装，极大的提高了组装的效率。

Description

一种能够定量注胶的灯带组装设备

技术领域

本发明涉及灯带加工领域，尤其涉及一种能够定量注胶的灯带组装设备。

背景技术

随着技术的发展，LED灯的应用越来越广泛，其中LED灯带是一种常用的LED灯，包括如图1所示的灯壳及部分灯珠组装图，灯壳包括主体1，主体1内部设置线路板并内置供电电池组件，主体1的上部均匀的开设有与LED灯珠配合的灯珠槽2，同时主体1上还开设有触片槽3，触片槽3内设置有与灯珠槽2位置匹配的触片4，触片4与线路板连通，在组装过程中，先往灯珠槽2内注胶，然后将灯珠6放入到灯珠槽2内，并将接电线7与触片4焊接使其电性连接，现有的加工达到都是通过人工注胶，然后将灯珠6放入到灯珠槽中并与胶液粘接，之后再进行点焊，加工效率低下，且容易出现注胶量过多的情况，进而会影响到灯珠的放置及后续的点焊。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够定量注胶的灯带组装设备，能够实现定量的注胶，并且在注胶后能够连续实现灯珠放料及点焊操作，进而实现了灯带的连续组装，极大的提高了组装的效率。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种能够定量注胶的灯带组装设备，包括上部有盖板的输送槽，所述的输送槽的底部设置有输送装置，所述的输送槽的后侧板上均匀的设置有能够穿入到输送槽内并对主体进行拦截的拦截装置，且相邻拦截装置之间的与相邻灯珠槽之间的间距一致，所述的盖板上依次设置有注胶装置、灯珠放料机构和点焊装置，所述的注胶装置包括设置在盖板下方的储胶盒和注胶升降气缸，所述的注胶升降气缸下方连接有注胶升降座，所述的注胶升降座下方设置通过安装柱连接有注胶安装块，且注胶升降座与注胶安装块之间设置有定量注胶泵，所述的注胶泵的下端连接有穿过注胶安装块的注胶头，所述的注胶升降座内开设有注胶孔，所述的注胶孔的下端与定量注胶泵连通，上端通过软管与储胶盒连通，且注胶孔的外部设置有电热块。

优选的，所述的注胶升降座上设置有两个关于注胶头对称的深度测量器，所述的深度测量器包括设置在注胶升降座上的深度测量气缸，所述的深度测量气缸连接有深度测量升降块，所述的深度测量升降块连接有可穿过注胶安装块并插入到灯珠槽内的深度测量杆，所述的安装柱上设置有与深度测量升降块侧面接触配合的触摸感应屏。

优选的，所述的灯珠放料机构包括设置在盖板上的灯珠送料槽和灯珠拦截块，且灯珠拦截块与灯珠送料槽末端的距离与单个灯珠的前后侧距离一致，且灯珠送料槽的底部设置有灯珠输送带，所述的灯珠送料槽的末端与灯珠拦截块之间设置有与灯珠输送带高度平齐的开合块，所述的开合块连接有开合气缸，且开合块的下部为贯穿盖板的灯珠放料口，所述的盖板上还设置有灯珠放料架，所述的灯珠放料架上设置有竖直走向的放料升降气缸，所述的放料升降气缸连接有与开合块上的灯珠配合的放料夹持器。

优选的，所述的放料夹持器包括设置在放料升降气缸下方与输送槽同走向且两端均有气缸推杆的放料夹持气缸，所述的放料夹持气缸两端的气缸推杆能够同步运动，所述的放料夹持气缸的两个气缸推杆均连接有与灯珠侧面配合的夹持块。

优选的，所述的放料升降气缸下方连接有放料升降座，所述的放料升降座为中空的筒体，所述的放料夹持气缸设置在放料升降座的内部，所述的放料升降座的下方嵌入有接触感应器。

优选的，所述的放料升降座的下部两端设置有延伸块，且延伸块开设有配合槽，所述的放料夹持气缸的两端连接夹持活动块，所述的夹持活动块穿过配合槽，且夹持活动块的下端连接夹持块。

优选的，所述的夹持块的下端连接有可穿入到触片槽内的压线块，且接触感应器产生感应信号时，所述的压线块与接电线接触配合。

优选的，所述的点焊装置包括设置在盖板下方的点焊升降气缸，所述的点焊升降气缸下方连接有点焊座，所述的点焊座下方设置有两个对称设置的点焊器，且两个点焊器之间的间距与同一个灯珠槽两侧的触片之间的距离相同。

优选的，所述的盖板上还设置有电路检测装置，且电路检测装置位于点焊装置的输送末端，所述的电路检测装置包括设置在盖板下方的检测升降气缸，所述的检测升降气缸连接有检测升降座，所述的检测升降座下部嵌入有检测配电控制箱，所述的检测配合控制箱的下部电性连通有两根检测接线柱，且两根检测接线柱分别与两个触片电性连通，所述的检测配电控制箱下方还电性连通有感光器。

优选的，所述的检测升降座的下方设置连接有遮光罩，所述的检测接线柱与触片电性连通的部位为接电线的中部，且感光器为能够检测发光强度的感光器。

附图说明

图1为灯带的结构示意图；

图2为一种能够定量注胶的灯带组装设备；

图3为注胶装置的结构示意图；

图4为深度测量器的结构示意图；

图5为灯珠放料装置的结构示意图；

图6为灯珠送料槽部分的俯视图；

图7为放料夹持器的结构示意图；

图8为夹持块、压线块及夹持活动块的侧视图；

图9为点焊装置的结构示意图；

图10为电路检测装置的结构示意图；

图11为图10中A的局部放大图。

图中所示文字标注表示为：1、主体；2、灯珠槽；3、触片槽；4、触片；6、灯珠；7、接电线；11、输送槽；12、输送装置；13、拦截装置；14、盖板；15、灯珠放料机构；16、点焊装置；17、电路检测装置；18、注胶装置；21、灯珠送料槽；22、灯珠输送带；23、灯珠拦截块；24、开合块；25、开合气缸；26、灯珠放料口；27、灯珠放料架；28、放料升降气缸；29、放料夹持器；30、放料升降座；31、放料夹持气缸；32、夹持活动块；33、夹持块；34、压线块；35、接触感应器；41、点焊升降气缸；42、点焊座；43、点焊器；51、检测升降气缸；52、检测升降座；53、检测配电控制箱；54、检测接线柱；55、感光器；56、遮光罩；61、储胶盒；62、注胶升降气缸；63、注胶升降座；64、定量注胶泵；65、注胶安装块；66、注胶头；67、注胶孔；68、电热块；69、深度测量器；70、深度测量气缸；71、深度测量升降块；72、深度测量杆；73、安装柱；74、触摸感应屏。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-3所示，本发明的具体结构为：一种能够定量注胶的灯带组装设备，包括上部有盖板14的输送槽11，所述的输送槽11的底部设置有输送装置12，所述的输送槽11的后侧板上均匀的设置有能够穿入到输送槽11内并对主体1进行拦截的拦截装置13，且相邻拦截装置13之间的与相邻灯珠槽2之间的间距一致，所述的盖板14上依次设置有注胶装置18、灯珠放料机构15和点焊装置16，所述的注胶装置18包括设置在盖板14下方的储胶盒61和注胶升降气缸62，所述的注胶升降气缸62下方连接有注胶升降座63，所述的注胶升降座63下方设置通过安装柱73连接有注胶安装块65，且注胶升降座63与注胶安装块65之间设置有定量注胶泵64，所述的注胶泵64的下端连接有穿过注胶安装块65的注胶头66，所述的注胶升降座63内开设有注胶孔67，所述的注胶孔67的下端与定量注胶泵64连通，上端通过软管与储胶盒61连通，且注胶孔67的外部设置有电热块68。

具体使用时，先将主体1放置到输送装置12上，并且启动相应的拦截装置，使之将主体1进行拦截，拦截后的主体1的第一个灯珠槽2位于注胶装置18的下方，然后通过注胶升降气缸62带动注胶升降座63下降，直至注胶安装块65被主体1的上表面拦截，与此同时，启动电热块68加热，确保进入到注胶孔67内的胶液完全是液态，然后再启动定量注胶泵64将胶液定量的经过注胶头66注入到灯珠槽2内，如此可以完成定量注胶，之后停止定量注胶泵64的工作，并使注胶升降气缸62回复原位，之后启动下一个拦截装置，使注胶好的灯珠槽进入到灯珠放料机构下方，通过灯珠放料机构将灯珠6放入到灯珠槽中，然后再启动下一个拦截装置，使装有灯珠6的灯珠槽移动到点焊装置的下方，通过点焊装置完成触片4与接电线7的焊接，如此实现了连续的注胶、灯珠放料及焊接操作，同时后续的灯珠槽也会重复上述操作，极大的提高灯带组装的效率，并且实现了定量注胶，避免胶液过多或过少导致灯珠6在灯珠槽中位置不精准的情况。

如图3-4所示，所述的注胶升降座63上设置有两个关于注胶头66对称的深度测量器69，所述的深度测量器69包括设置在注胶升降座63上的深度测量气缸70，所述的深度测量气缸70连接有深度测量升降块71，所述的深度测量升降块71连接有可穿过注胶安装块65并插入到灯珠槽2内的深度测量杆72，所述的安装柱73上设置有与深度测量升降块71侧面接触配合的触摸感应屏74。

在注胶操作时，通过深度测量器69测量灯珠槽的深度，进而将信息反馈给定量注胶泵64，调整定量注胶的量，可以实现更为精准的注胶，具体操作如下，在注胶安装块65被主体1的上表面拦截时，通过深度测量气缸70带动深度测量升降块71下降，进而带动深度测量杆72下降，直至深度测量杆72被灯珠槽2的底部拦截，此时的触摸感应屏74可以反馈出此时的深度测量升降块71的高度，进而可以转换成灯珠槽2的深度，然后根据灯珠槽2的深度情况，调整定量注胶泵的注胶量，确保注胶后的液面与主体1的上表面高度近乎为定值，如此可以确保灯珠放入后的位置精准。

如图5-6所示，所述的灯珠放料机构15包括设置在盖板14上的灯珠送料槽21和灯珠拦截块23，且灯珠拦截块23与灯珠送料槽21末端的距离与单个灯珠6的前后侧距离一致，且灯珠送料槽21的底部设置有灯珠输送带22，所述的灯珠送料槽21的末端与灯珠拦截块23之间设置有与灯珠输送带22高度平齐的开合块24，所述的开合块24连接有开合气缸25，且开合块24的下部为贯穿盖板14的灯珠放料口26，所述的盖板14上还设置有灯珠放料架27，所述的灯珠放料架27上设置有竖直走向的放料升降气缸28，所述的放料升降气缸28连接有与开合块24上的灯珠6配合的放料夹持器29。

逐个的将灯珠6放入到灯珠送料槽21底部的灯珠输送带22上，随着灯珠输送带22的输送，第二个灯珠会将第一个灯珠完全顶入到灯珠拦截块23和灯珠送料槽21的末端，即完全处于开合块24上，此时停止灯珠输送带22的驱动部件，进而停止灯珠输送带22的输送，然后通过放料升降气缸28带动放料夹持器29下降，进而使放料夹持器29将灯珠6的两侧夹住，之后通过开合气缸打开开合块24，进而通过放料升降气缸28带动放料夹持器29下降，进而会带动灯珠6穿过灯珠放料口6并持续往下插入到灯珠槽2内，完成灯珠的放料，之后使放料夹持器29回复原位，然后再使放料升降气缸回复原位；通过灯珠放料机构的结构设计，能够实现带有接电线的灯珠逐个输送到对应的工位并且能够放入到灯珠槽中。

如图7所示，所述的放料夹持器29包括设置在放料升降气缸28下方与输送槽11同走向且两端均有气缸推杆的放料夹持气缸31，所述的放料夹持气缸31两端的气缸推杆能够同步运动，所述的放料夹持气缸31的两个气缸推杆均连接有与灯珠侧面配合的夹持块33。

放料夹持器29的具体工作是通过放料夹持气缸31带动夹持块33相向运动，进而使夹持块33夹持住灯珠6的两侧，通过放料夹持气缸31的气缸推杆同步运动，那么只要调节好放料夹持气缸31的位置，即可确保夹持后的灯珠6与被拦截的主体1的灯珠槽位置精准对接，进而可以对灯珠送料槽21输送出的灯珠6进行位置调整。

如图7，所述的放料升降气缸28下方连接有放料升降座30，所述的放料升降座30为中空的筒体，所述的放料夹持气缸31设置在放料升降座30的内部，所述的放料升降座30的下方嵌入有接触感应器35。

为了确保灯珠插入到灯珠槽内，因此夹持块不能过长，其必然会被主体1的上表面拦截，因此如果放料升降座30与灯珠6之间还有距离，那么将导致夹持块夹持灯珠的面积会缩小，进而可能出现无法夹紧的情况；通过放料升降座30的设计，可以避免放料夹持气缸31与灯珠6接触，进而能够确保与灯珠6接触的部位平整，同时通过接触感应器35的设计，可以确保放料升降座30接触到灯珠6的上表面，同时又不会对灯珠6产生较大的压力，避免灯珠损坏的同时又能够确保有效的夹持面积。

如图7-8所示，所述的放料升降座30的下部两端设置有延伸块，且延伸块开设有配合槽，所述的放料夹持气缸31的两端连接夹持活动块32，所述的夹持活动块32穿过配合槽，且夹持活动块32的下端连接夹持块33。

放料升降座30两端的延伸块及配合槽的设计，能够限定夹持活动块32的运行轨迹不发生偏移，进而可以限定夹持块33的运行轨迹不发生偏移，如此可以确保精准的夹持效果。

如图7-8所示，所述的夹持块33的下端连接有可穿入到触片槽3内的压线块34，且接触感应器35产生感应信号时，所述的压线块34与接电线7接触配合。

在夹持块33的下方设置压线块34，在夹持过程中，可以增加夹持面积，确保夹持的稳定性，且在将灯珠6放入到灯珠槽2时，在使夹持块33松开对灯珠6的夹持过程中，压线块34随着夹持块33同步运动，进而会沿着接电线7移动，如此可以对接电线起到下压的作用，进而将接电线与触片压在一起，如此可以方便点焊装置的焊接。

如图9所示，所述的点焊装置16包括设置在盖板14下方的点焊升降气缸41，所述的点焊升降气缸41下方连接有点焊座42，所述的点焊座42下方设置有两个对称设置的点焊器43，且两个点焊器43之间的间距与同一个灯珠槽2两侧的触片4之间的距离相同。

点焊装置的工作简单，通过点焊升降气缸41带动点焊座42下降，进而使两个点焊器43与两个触片4对准，并启动点焊器43实现焊接，如此可以一次完成两个触片与接电线的焊接。

如图10-11所示，所述的盖板14上还设置有电路检测装置17，且电路检测装置17位于点焊装置16的输送末端，所述的电路检测装置17包括设置在盖板14下方的检测升降气缸51，所述的检测升降气缸51连接有检测升降座52，所述的检测升降座52下部嵌入有检测配电控制箱53，所述的检测配合控制箱53的下部电性连通有两根检测接线柱54，且两根检测接线柱54分别与两个触片3电性连通，所述的检测配电控制箱53下方还电性连通有感光器55。

电路检测装置17的具体工作是通过检测升降气缸51带动检测升降座52，进而使两根检测接线柱54下降，如此可以使触片3与检测配电控制箱53电性连通，然后通过配电控制箱53进行供电，通过感光器55检测灯珠6是否发光，如发光则表示灯珠的电路良好。

如图10-11所示，所述的检测升降座52的下方设置连接有遮光罩56，所述的检测接线柱54与触片电性连通的部位为接电线7的中部，且感光器55为能够检测发光强度的感光器。

通过遮光罩56的设计，可以确保感光器更为精准的感光效果，避免其受到外界因素的干扰，同时将检测接线柱54与接电线7的中部电性连接，并且通过检测接线柱54下部设置开口，进而将接电线7卡接，如此能够确保二者的电性连接稳定，在这种情况下，如果在主体1内的电路完好的情况下，按照此种方式连接，可以确定的是主体1内的供电电池与灯珠2属于并联，检测配电控制箱53即对灯珠2进行供电，同时也对供电电池进行充电，进而可以通过感光器检测的发光强度来判断主体1内的电路是否故障，如不发光，则判断灯珠2损坏，如发光强度高，则表面供电电池并没有进行充电而分流，表面主体1内此灯珠的线路板电路损坏，如发光强度低，则表示供电电池进行充电而分流，表示线路完好，检测合格。

本申请的各个机构可以整合到一个控制系统中进行控制，亦可以单独控制运作，通过启动按钮对各个部分进行控制启动。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种能够定量注胶的灯带组装设备，其特征在于，包括上部有盖板（14）的输送槽（11），所述的输送槽（11）的底部设置有输送装置（12），所述的输送槽（11）的后侧板上均匀的设置有能够穿入到输送槽（11）内并对主体（1）进行拦截的拦截装置（13），且相邻拦截装置（13）之间的与相邻灯珠槽（2）之间的间距一致，所述的盖板（14）上依次设置有注胶装置（18）、灯珠放料机构（15）和点焊装置（16），所述的注胶装置（18）包括设置在盖板（14）下方的储胶盒（61）和注胶升降气缸（62），所述的注胶升降气缸（62）下方连接有注胶升降座（63），所述的注胶升降座（63）下方设置通过安装柱（73）连接有注胶安装块（65），且注胶升降座（63）与注胶安装块（65）之间设置有定量注胶泵（64），所述的注胶泵（64）的下端连接有穿过注胶安装块（65）的注胶头（66），所述的注胶升降座（63）内开设有注胶孔（67），所述的注胶孔（67）的下端与定量注胶泵（64）连通，上端通过软管与储胶盒（61）连通，且注胶孔（67）的外部设置有电热块（68）。

2.根据权利要求1所述的一种能够定量注胶的灯带组装设备，其特征在于，所述的注胶升降座（63）上设置有两个关于注胶头（66）对称的深度测量器（69），所述的深度测量器（69）包括设置在注胶升降座（63）上的深度测量气缸（70），所述的深度测量气缸（70）连接有深度测量升降块（71），所述的深度测量升降块（71）连接有可穿过注胶安装块（65）并插入到灯珠槽（2）内的深度测量杆（72），所述的安装柱（73）上设置有与深度测量升降块（71）侧面接触配合的触摸感应屏（74）。

3.根据权利要求1所述的一种能够定量注胶的灯带组装设备，其特征在于，所述的灯珠放料机构（15）包括设置在盖板（14）上的灯珠送料槽（21）和灯珠拦截块（23），且灯珠拦截块（23）与灯珠送料槽（21）末端的距离与单个灯珠（6）的前后侧距离一致，且灯珠送料槽（21）的底部设置有灯珠输送带（22），所述的灯珠送料槽（21）的末端与灯珠拦截块（23）之间设置有与灯珠输送带（22）高度平齐的开合块（24），所述的开合块（24）连接有开合气缸（25），且开合块（24）的下部为贯穿盖板（14）的灯珠放料口（26），所述的盖板（14）上还设置有灯珠放料架（27），所述的灯珠放料架（27）上设置有竖直走向的放料升降气缸（28），所述的放料升降气缸（28）连接有与开合块（24）上的灯珠（6）配合的放料夹持器（29）。

4.根据权利要求3所述的一种能够定量注胶的灯带组装设备，其特征在于，所述的放料夹持器（29）包括设置在放料升降气缸（28）下方与输送槽（11）同走向且两端均有气缸推杆的放料夹持气缸（31），所述的放料夹持气缸（31）两端的气缸推杆能够同步运动，所述的放料夹持气缸（31）的两个气缸推杆均连接有与灯珠侧面配合的夹持块（33）。

5.根据权利要求4所述的一种能够定量注胶的灯带组装设备，其特征在于，所述的放料升降气缸（28）下方连接有放料升降座（30），所述的放料升降座（30）为中空的筒体，所述的放料夹持气缸（31）设置在放料升降座（30）的内部，所述的放料升降座（30）的下方嵌入有接触感应器（35）。

6.根据权利要求5所述的一种能够定量注胶的灯带组装设备，其特征在于，所述的放料升降座（30）的下部两端设置有延伸块，且延伸块开设有配合槽，所述的放料夹持气缸（31）的两端连接夹持活动块（32），所述的夹持活动块（32）穿过配合槽，且夹持活动块（32）的下端连接夹持块（33）。

7.根据权利要求6所述的一种能够定量注胶的灯带组装设备，其特征在于，所述的夹持块（33）的下端连接有可穿入到触片槽（3）内的压线块（34），且接触感应器（35）产生感应信号时，所述的压线块（34）与接电线（7）接触配合。

8.根据权利要求1所述的一种能够定量注胶的灯带组装设备，其特征在于，所述的点焊装置（16）包括设置在盖板（14）下方的点焊升降气缸（41），所述的点焊升降气缸（41）下方连接有点焊座（42），所述的点焊座（42）下方设置有两个对称设置的点焊器（43），且两个点焊器（43）之间的间距与同一个灯珠槽（2）两侧的触片（4）之间的距离相同。

9.根据权利要求1所述的一种能够定量注胶的灯带组装设备，其特征在于，所述的盖板（14）上还设置有电路检测装置（17），且电路检测装置（17）位于点焊装置（16）的输送末端，所述的电路检测装置（17）包括设置在盖板（14）下方的检测升降气缸（51），所述的检测升降气缸（51）连接有检测升降座（52），所述的检测升降座（52）下部嵌入有检测配电控制箱（53），所述的检测配合控制箱（53）的下部电性连通有两根检测接线柱（54），且两根检测接线柱（54）分别与两个触片（3）电性连通，所述的检测配电控制箱（53）下方还电性连通有感光器（55）。

10.根据权利要求9所述的一种能够定量注胶的灯带组装设备，其特征在于，所述的检测升降座（52）的下方设置连接有遮光罩（56），所述的检测接线柱（54）与触片电性连通的部位为接电线（7）的中部，且感光器（55）为能够检测发光强度的感光器。

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