CN212681551U - 一种能够精准定位的灯壳检测注胶设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种能够精准定位的灯壳检测注胶设备，包括上部有盖板的输送槽，输送槽的底部设置有输送装置，输送装置为带输送装置，输送槽的内侧嵌入有与主体相切配合的输送滚珠，输送槽的盖板下方沿输送方向依次设置有触片位置检测装置、电路检测装置、尺寸检测装置和注胶装置，输送槽的后侧板上均匀的设置有能够穿入到输送槽内并对主体进行拦截的拦截装置，拦截装置包括设置在输送槽后侧板上且垂直与输送槽输送方向的拦截气缸，拦截气缸连接有拦截活动块，拦截活动块连接有可插入到输送槽内的拦截块，且相邻拦截块之间的与相邻灯珠槽之间的间距一致，可以确保主体1上的每个灯珠槽都能够依次精准的达到各个加工工位，极大的提高了整体加工的效率。

Description

一种能够精准定位的灯壳检测注胶设备

技术领域

本发明涉及LED灯组装设备领域，尤其涉及一种能够精准定位的灯壳检测注胶设备。

背景技术

随着技术的发展，LED灯的应用越来越广泛，其中LED灯带是一种常用的LED灯，它包括如图1所示的灯壳，灯壳包括主体1，主体1内部设置线路板，并与主体1前侧的两个接线柱5连接，主体1的上部均匀的开设有与LED灯珠配合的灯珠槽2，同时主体1上还开设有触片槽3，触片槽3内设置有与灯珠槽2位置匹配的触片4，触片4与线路板连通，且触片4用于与放入到灯珠槽2内的灯珠电性连通，每个灯珠均为并联连接，在其与灯珠组装时，需要先对其进行检测，如触片的位置情况和灯珠槽的具体尺寸，进而可以根据具体的尺寸对灯珠槽2进行注胶，确保组装后的灯珠稳固，并且能够与触片形成精准的电性连通，需要进行多工位操作，现有技术无法实现每个工位精准对接，进而需要人工进行调整，如此降低了整体加工的效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够精准定位的灯壳检测注胶设备，通过对输送装置的设计，并配合拦截装置，如此可以确保主体1上的每个灯珠槽都能够依次精准的达到各个加工工位，极大的提高了整体加工的效率。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种能够精准定位的灯壳检测注胶设备，包括上部有盖板的输送槽，所述的输送槽的底部设置有输送装置，所述的输送装置为带输送装置，所述的输送槽的内侧嵌入有与主体相切配合的输送滚珠，所述的输送槽的盖板下方沿输送方向依次设置有触片位置检测装置、电路检测装置、尺寸检测装置和注胶装置，且它们相互之间的间距为主体上相邻灯珠槽间距的整数倍，所述的输送槽的后侧板上均匀的设置有能够穿入到输送槽内并对主体进行拦截的拦截装置，所述的拦截装置包括设置在输送槽后侧板上且垂直与输送槽输送方向的拦截气缸，所述的拦截气缸连接有拦截活动块，所述的拦截活动块连接有可插入到输送槽内的拦截块，且相邻拦截块之间的与相邻灯珠槽之间的间距一致。

优选的，所述的电路检测装置包括设置在输送槽盖板下方的电路检测升降气缸，所述的电路检测升降气缸连接有电路检测升降座，所述的电路检测升降座的下方设置有两个能够与触片电性连接的电路检测接电柱，所述的电路检测接电柱通过通电线与电路检测升降座下方的通断检测器连通，所述的输送槽的前侧板内壁设置有与两个接线柱电性连通的接电片，且两个接电片连接有电源组件。

优选的，所述的触片位置检测装置包括设置设置在输送槽盖板下方的位置检测升降气缸，所述的位置检测升降气缸连接有位置检测升降块，所述的位置检测升降块的下方设置有两根分别与灯珠槽两侧的两块触片位置配合的位置检测柱，且位置检测柱下方连接有位置检测感应器，所述的位置检测感应器为接触感应器，且两个位置检测柱关于位置检测升降气缸的轴线对称。

优选的，所述的触片位置检测装置还包括设置在输送槽盖板下方的位置检测电机和位置检测丝杆，所述的位置检测丝杆配合有位置检测活动块，所述的位置检测升降气缸设置在位置检测活动块的下方，所述的位置检测感应器为能够对下底面和外侧面分别产生接触感应信号的接触感应器。

优选的，所述的尺寸检测装置包括设置在输送槽盖板下方的尺寸检测升降气缸，所述的尺寸检测升降气缸下方连接有尺寸检测盒，所述的尺寸检测盒的下表面嵌入有尺寸检测感应屏，所述的尺寸检测感应屏为方形环状结构，内环尺寸小于灯珠槽、外环尺寸大于灯珠槽，且尺寸检测感应屏能够将形成的感应信号以图片的形式发送给图片分析模块，通过图片分析模块分析灯珠槽的尺寸是否合格。

优选的，所述的注胶装置包括设置在输送槽盖板下方的注胶升降气缸和注胶箱，所述的注胶升降气缸的下方连接有注胶升降座，所述的注胶升降座的下方连接有可插入到灯珠槽内的注胶盒，所述的注胶盒通过注胶软管与注胶箱连通，所述的注胶盒的下底板嵌入设置有与其内腔连通的注胶泵，所述的注胶盒的外侧设置有注胶拦截板，所述的注胶拦截板为受力可变形的板材，且其外部尺寸大于灯珠槽的尺寸，所述的注胶升降座下方设置有限定其最大下降位置的注胶限位柱。

优选的，所述的尺寸检测盒内设置竖直走向的深度检测弹簧，所述的深度检测弹簧上设置有深度检测块，所述的深度检测块下方设置有能够穿出尺寸检测盒的深度检测杆，所述的尺寸检测盒的内上部设置有深度检测下压气缸，所述的深度检测下压气缸连接能够下压深度检测块的深度检测下压块，所述的尺寸检测盒的内上部还设置有竖直方向并与深度检测块配合的测距器。

优选的，所述的尺寸检测盒内还设置有能够穿出尺寸检测盒并与触片槽底部配合的触片槽深度检测针，所述的触片槽深度检测针处于尺寸检测盒内的端部设置有磁栅读头，所述的尺寸检测盒的内壁设置有竖直走向并与磁栅读头配合的磁栅尺。

优选的，所述的触片槽深度检测针有两组，且关于尺寸检测盒的中心对称，且每个触片槽深度检测针均配合有磁栅读头和磁栅尺。

优选的，所述的注胶升降座的下方设置有注胶柱，所述的注胶柱为中空柱，下端与注胶盒连通，上端与注胶升降座内的注胶斜道连通，所述的注胶斜道与注胶箱通过注胶软管连通，所述的注胶盒内设置有电热块，且注胶盒的外侧、注胶柱的外侧和注胶升降座的下侧设置有卡线管，卡线管与注胶斜道不在同侧。

附图说明

图1为灯壳的结构示意图；

图2为一种能够精准定位的灯壳检测注胶设备的结构示意图；

图3为输送槽去除盖板后与拦截装置的俯视图；

图4为触片位置检测装置的结构示意图；

图5为电路检测装置的结构示意图；

图6为尺寸检测装置的结构示意图；

图7为图6中A的局部放大图；

图8为注胶装置的结构示意图；

图9为注胶部分的结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、主体；2、灯珠槽；3、触片槽；4、触片；5、接线柱；11、输送槽；12、输送装置；13、拦截装置；14、触片位置检测装置；15、电路检测装置；16、尺寸检测装置；17、注胶装置；18、输送滚珠；19、接电片；21、拦截气缸；22、拦截活动块；23、拦截块；31、位置检测电机；32、位置检测丝杆；33、位置检测活动块；34、位置检测升降气缸；35、位置检测升降块；36、位置检测升降导杆；37、位置检测柱；38、位置检测感应器；41、电路检测升降气缸；42、电路检测升降座；43、电路检测接电柱；44、通断检测器；45、通电线；51、尺寸检测升降气缸；52、尺寸检测盒；53、深度检测弹簧；54、深度检测块；55、深度检测杆；56、深度检测下压气缸；57、深度检测下压块；58、测距器；59、尺寸检测感应屏；60、触片槽深度检测针；61、磁栅尺；62、磁栅读头；71、注胶升降气缸；72、注胶升降座；73、注胶箱；74、注胶限位柱；75、注胶斜道；76、注胶柱；77、注胶盒；78、注胶泵；79、注胶拦截板；80、电热块；81、卡线管。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-3所示，本发明的具体结构为：一种能够精准定位的灯壳检测注胶设备，包括上部有盖板的输送槽11，所述的输送槽11的底部设置有输送装置12，所述的输送装置12为带输送装置，所述的输送槽11的内侧嵌入有与主体1相切配合的输送滚珠18，所述的输送槽11的盖板下方沿输送方向依次设置有触片位置检测装置14、电路检测装置15、尺寸检测装置16和注胶装置17，且它们相互之间的间距为主体1上相邻灯珠槽2间距的整数倍，所述的输送槽11的后侧板上均匀的设置有能够穿入到输送槽11内并对主体1进行拦截的拦截装置13，所述的拦截装置13包括设置在输送槽11后侧板上且垂直与输送槽11输送方向的拦截气缸21，所述的拦截气缸21连接有拦截活动块22，所述的拦截活动块22连接有可插入到输送槽11内的拦截块23，且相邻拦截块之间的与相邻灯珠槽2之间的间距一致。

具体使用时，最开始的状态，第一个拦截装置处于工作状态，即拦截气缸21带动拦截块23插入到输送槽11内，然后将灯壳放入到输送槽11内，随着输送装置12的启动带动灯壳移动，直至被拦截块23拦截，停止输送装置12的输送，如此可以确保第一个灯珠槽2精准的处于触片位置检测工位，通过触片位置检测装置14检测触片4的位置是否准确，如果不准确，对于此个灯珠槽2的后续检测均不进行，然后使第一个拦截装置回复原位，第二个拦截装置处于工作状态，然后启动输送装置12，如此第二个灯珠槽2进行触片位置检测工位，如此重复上述输送操作，灯珠槽会依次精准的经过触片位置检测工位、电路检测工位、尺寸检测工位和注胶工位，实现了连续话的检测注胶操作，极大的提高了工作的效率。

如图3和5所示，所述的电路检测装置15包括设置在输送槽11盖板下方的电路检测升降气缸41，所述的电路检测升降气缸41连接有电路检测升降座42，所述的电路检测升降座42的下方设置有两个能够与触片4电性连接的电路检测接电柱43，所述的电路检测接电柱43通过通电线与电路检测升降座42下方的通断检测器44连通，所述的输送槽11的前侧板内壁设置有与两个接线柱5电性连通的接电片19，且两个接电片19连接有电源组件。

在主体1的输送过程中，能够始终确保两个接线柱5与两个接电片19连通，进而在灯珠槽进入到电路检测工位时，可以通过电源组件给主体1内的线路板供电，进而在电路检测升降气缸41带动电路检测升降座42下降时，使电路检测接电柱43与触片接触时能够实现电性连通，如此通断检测器44处于与线路板连通状态，如果线路板内的电路结构良好，则可以确保通断检测器44处于通电状态，即可发出检测合格信号，反之线路板内的电路结构不通，通断检测器44处于不通电状态，无法发出检测合格信号，通断检测器44可以为携带信号发生功能的发光组件，通电即可发光，并发生发光信号。

如图4所示，所述的触片位置检测装置14包括设置设置在输送槽11盖板下方的位置检测升降气缸34，所述的位置检测升降气缸34连接有位置检测升降块35，所述的位置检测升降块35的下方设置有两根分别与灯珠槽2两侧的两块触片4位置配合的位置检测柱37，且位置检测柱37下方连接有位置检测感应器38，所述的位置检测感应器38为接触感应器，且两个位置检测柱37关于位置检测升降气缸34的轴线对称。

由于灯珠是规格化制作，因此其接线针长度是一定的，因此触片的位置会直接影响到灯珠是否能够与线路板连通，需要进行检测，通过设定位置检测柱37的位置处于放入到灯珠槽内的灯珠的接线针最外端的正上方，如此可以通过检测升降气缸34带动检测升降块35下降，进而使位置检测柱37下降，一般情况下，两个位置检测感应器38均产生接触感应信号即表明触片位置合格，反之仅有一个产生接触感应信号则表面另外一个触片的位置不合格。

如图4所示，所述的触片位置检测装置14还包括设置在输送槽11盖板下方的位置检测电机31和位置检测丝杆32，所述的位置检测丝杆32配合有位置检测活动块33，所述的位置检测升降气缸34设置在位置检测活动块33的下方，所述的位置检测感应器38为能够对下底面和外侧面分别产生接触感应信号的接触感应器。

前续的触片位置检测可能还会存在一种极端情况，即两个检测感应器38均产生接触感应信号时，可能存在两个触片的位置均不合格（此种情况特别少见），为了全方位的检测，设置了上述结构，在初始状态下，位置检测升降气缸34处于灯珠槽2中心的正上方，在出现两个位置检测感应器38的底面均出现感应信号时，通过位置检测电机31带动位置检测丝杆32转动，进而带动位置检测活动块33移动，如此可以带动位置检测感应器38移动，如果在移动过程中，外侧面的接触感应器产生感应信号，则表明两个触片的位置均不合格，如果外侧的接触感应器不产生感应信号，则表明两个触片的位置合格。

如图6-7所示，所述的尺寸检测装置16包括设置在输送槽11盖板下方的尺寸检测升降气缸51，所述的尺寸检测升降气缸51下方连接有尺寸检测盒52，所述的尺寸检测盒52的下表面嵌入有尺寸检测感应屏59，所述的尺寸检测感应屏59为方形环状结构，内环尺寸小于灯珠槽2、外环尺寸大于灯珠槽2，且尺寸检测感应屏59能够将形成的感应信号以图片的形式发送给图片分析模块，通过图片分析模块分析灯珠槽2的尺寸是否合格。

尺寸检测主要是对灯珠槽的大小进行检测，通过尺寸检测升降气缸51带动尺寸检测盒52下降，进而尺寸检测盒52的底部会接触到主体1的上表面，与此同时，尺寸检测感应屏59同样会接触到主体1的上表面，并与接触的部分产生接触感应信号，并将产生感应信号的部分形成图片，如此，产生感应信号和没产生感应信号的边界部分即为灯珠槽的形状及大小，通过与图片分析模块的标准图片进行比对，即可反馈灯珠槽2的尺寸是否合格。

如图8-9所示，所述的注胶装置17包括设置在输送槽11盖板下方的注胶升降气缸71和注胶箱73，所述的注胶升降气缸71的下方连接有注胶升降座72，所述的注胶升降座72的下方连接有可插入到灯珠槽2内的注胶盒77，所述的注胶盒77通过注胶软管与注胶箱73连通，所述的注胶盒77的下底板嵌入设置有与其内腔连通的注胶泵78，所述的注胶盒77的外侧设置有注胶拦截板79，所述的注胶拦截板79为受力可变形的板材，且其外部尺寸大于灯珠槽2的尺寸，所述的注胶升降座72下方设置有限定其最大下降位置的注胶限位柱74。

在完成灯珠槽尺寸检测后，会继续输送到注胶工位进行注胶，注胶拦截板79的尺寸每边都比灯珠槽大5-10mm，在进行注胶时，通过注胶升降气缸71带动注胶升降座72下降直至注胶限位柱74被主体1拦截，此时的注胶盒77处于灯珠槽2内，且注胶拦截板79边缘发生形变后也处于灯珠槽2内，然后再通过注胶泵78往灯珠槽2注胶，由于有注胶拦截板的设计，能够对注胶的液面进行限定，进而可以实现较为精准的注胶。

如图6-7所示，所述的尺寸检测盒52内设置竖直走向的深度检测弹簧53，所述的深度检测弹簧53上设置有深度检测块54，所述的深度检测块54下方设置有能够穿出尺寸检测盒52的深度检测杆55，所述的尺寸检测盒52的内上部设置有深度检测下压气缸56，所述的深度检测下压气缸56连接能够下压深度检测块54的深度检测下压块57，所述的尺寸检测盒52的内上部还设置有竖直方向并与深度检测块54配合的测距器58。

在尺寸检测盒52被主体1拦截时，通过深度检测下压气缸56带动深度检测下压块57下降，进而会下压深度检测块54，进而会使深度检测杆55下降直至被灯珠槽2的槽底阻挡，此时通过测距器58测算深度检测块54的高度，即可转换成灯珠槽2的深度，进而对灯珠槽2进行深度探测，并且在后续注胶过程中，可以根据具体的深度情况推算合理的注胶量，避免由于注胶过程造成对注胶拦截板挤压的情况。

如图6-7所示，所述的尺寸检测盒52内还设置有能够穿出尺寸检测盒52并与触片槽3底部配合的触片槽深度检测针60，所述的触片槽深度检测针60处于尺寸检测盒52内的端部设置有磁栅读头62，所述的尺寸检测盒52的内壁设置有竖直走向并与磁栅读头62配合的磁栅尺61。

在进行灯珠槽尺寸检测的同时，触片槽深度检测针60会被触片槽3拦截，进而可以通过磁栅读头62配合磁栅尺61进行尺寸测量，进而可以转换成触片槽的深度，实现对触片槽的深度检测。

如图7所示，所述的触片槽深度检测针60有两组，且关于尺寸检测盒52的中心对称，且每个触片槽深度检测针60均配合有磁栅读头62和磁栅尺61。

两组对称设置的触片槽深度检测针60的设计，可以确保触片槽深度检测的精准性。

如图8-9所示，所述的注胶升降座72的下方设置有注胶柱76，所述的注胶柱76为中空柱，下端与注胶盒77连通，上端与注胶升降座72内的注胶斜道75连通，所述的注胶斜道75与注胶箱73通过注胶软管连通，所述的注胶盒77内设置有电热块80，且注胶盒77的外侧、注胶柱76的外侧和注胶升降座72的下侧设置有卡线管81，卡线管81与注胶斜道75不在同侧。

通过注胶柱76和注胶斜道75的设计，同时设置卡线管81，进而能够确保在升降过程中，注胶软管和导线不会出现缠绕，通过注胶盒77内的电热块80，可以确保胶液处于液态状态。

本申请的各个检测工位可以通过各自的操作面板及操作按钮单独操控，也可以将所有的检测装置及注胶装置通过一个自动化的控制系统进行操控，并且能够根据上一个工位的检测结果来控制下一个检测工位的操作，如此可以防止对不合格品出现重复检测的情况。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种能够精准定位的灯壳检测注胶设备，其特征在于，包括上部有盖板的输送槽（11），所述的输送槽（11）的底部设置有输送装置（12），所述的输送装置（12）为带输送装置，所述的输送槽（11）的内侧嵌入有与主体（1）相切配合的输送滚珠（18），所述的输送槽（11）的盖板下方沿输送方向依次设置有触片位置检测装置（14）、电路检测装置（15）、尺寸检测装置（16）和注胶装置（17），且它们相互之间的间距为主体（1）上相邻灯珠槽（2）间距的整数倍，所述的输送槽（11）的后侧板上均匀的设置有能够穿入到输送槽（11）内并对主体（1）进行拦截的拦截装置（13），所述的拦截装置（13）包括设置在输送槽（11）后侧板上且垂直与输送槽（11）输送方向的拦截气缸（21），所述的拦截气缸（21）连接有拦截活动块（22），所述的拦截活动块（22）连接有可插入到输送槽（11）内的拦截块（23），且相邻拦截块之间的与相邻灯珠槽（2）之间的间距一致。

2.根据权利要求1所述的一种能够精准定位的灯壳检测注胶设备，其特征在于，所述的电路检测装置（15）包括设置在输送槽（11）盖板下方的电路检测升降气缸（41），所述的电路检测升降气缸（41）连接有电路检测升降座（42），所述的电路检测升降座（42）的下方设置有两个能够与触片（4）电性连接的电路检测接电柱（43），所述的电路检测接电柱（43）通过通电线与电路检测升降座（42）下方的通断检测器（44）连通，所述的输送槽（11）的前侧板内壁设置有与两个接线柱（5）电性连通的接电片（19），且两个接电片（19）连接有电源组件。

3.根据权利要求1所述的一种能够精准定位的灯壳检测注胶设备，其特征在于，所述的触片位置检测装置（14）包括设置设置在输送槽（11）盖板下方的位置检测升降气缸（34），所述的位置检测升降气缸（34）连接有位置检测升降块（35），所述的位置检测升降块（35）的下方设置有两根分别与灯珠槽（2）两侧的两块触片（4）位置配合的位置检测柱（37），且位置检测柱（37）下方连接有位置检测感应器（38），所述的位置检测感应器（38）为接触感应器，且两个位置检测柱（37）关于位置检测升降气缸（34）的轴线对称。

4.根据权利要求3所述的一种能够精准定位的灯壳检测注胶设备，其特征在于，所述的触片位置检测装置（14）还包括设置在输送槽（11）盖板下方的位置检测电机（31）和位置检测丝杆（32），所述的位置检测丝杆（32）配合有位置检测活动块（33），所述的位置检测升降气缸（34）设置在位置检测活动块（33）的下方，所述的位置检测感应器（38）为能够对下底面和外侧面分别产生接触感应信号的接触感应器。

5.根据权利要求1所述的一种能够精准定位的灯壳检测注胶设备，其特征在于，所述的尺寸检测装置（16）包括设置在输送槽（11）盖板下方的尺寸检测升降气缸（51），所述的尺寸检测升降气缸（51）下方连接有尺寸检测盒（52），所述的尺寸检测盒（52）的下表面嵌入有尺寸检测感应屏（59），所述的尺寸检测感应屏（59）为方形环状结构，内环尺寸小于灯珠槽（2）、外环尺寸大于灯珠槽（2），且尺寸检测感应屏（59）能够将形成的感应信号以图片的形式发送给图片分析模块，通过图片分析模块分析灯珠槽（2）的尺寸是否合格。

6.根据权利要求5所述的一种能够精准定位的灯壳检测注胶设备，其特征在于，所述的注胶装置（17）包括设置在输送槽（11）盖板下方的注胶升降气缸（71）和注胶箱（73），所述的注胶升降气缸（71）的下方连接有注胶升降座（72），所述的注胶升降座（72）的下方连接有可插入到灯珠槽（2）内的注胶盒（77），所述的注胶盒（77）通过注胶软管与注胶箱（73）连通，所述的注胶盒（77）的下底板嵌入设置有与其内腔连通的注胶泵（78），所述的注胶盒（77）的外侧设置有注胶拦截板（79），所述的注胶拦截板（79）为受力可变形的板材，且其外部尺寸大于灯珠槽（2）的尺寸，所述的注胶升降座（72）下方设置有限定其最大下降位置的注胶限位柱（74）。

7.根据权利要求6所述的一种能够精准定位的灯壳检测注胶设备，其特征在于，所述的尺寸检测盒（52）内设置竖直走向的深度检测弹簧（53），所述的深度检测弹簧（53）上设置有深度检测块（54），所述的深度检测块（54）下方设置有能够穿出尺寸检测盒（52）的深度检测杆（55），所述的尺寸检测盒（52）的内上部设置有深度检测下压气缸（56），所述的深度检测下压气缸（56）连接能够下压深度检测块（54）的深度检测下压块（57），所述的尺寸检测盒（52）的内上部还设置有竖直方向并与深度检测块（54）配合的测距器（58）。

8.根据权利要求7所述的一种能够精准定位的灯壳检测注胶设备，其特征在于，所述的尺寸检测盒（52）内还设置有能够穿出尺寸检测盒（52）并与触片槽（3）底部配合的触片槽深度检测针（60），所述的触片槽深度检测针（60）处于尺寸检测盒（52）内的端部设置有磁栅读头（62），所述的尺寸检测盒（52）的内壁设置有竖直走向并与磁栅读头（62）配合的磁栅尺（61）。

9.根据权利要求8所述的一种能够精准定位的灯壳检测注胶设备，其特征在于，所述的触片槽深度检测针（60）有两组，且关于尺寸检测盒（52）的中心对称，且每个触片槽深度检测针（60）均配合有磁栅读头（62）和磁栅尺（61）。

10.根据权利要求6所述的一种能够精准定位的灯壳检测注胶设备，其特征在于，所述的注胶升降座（72）的下方设置有注胶柱（76），所述的注胶柱（76）为中空柱，下端与注胶盒（77）连通，上端与注胶升降座（72）内的注胶斜道（75）连通，所述的注胶斜道（75）与注胶箱（73）通过注胶软管连通，所述的注胶盒（77）内设置有电热块（80），且注胶盒（77）的外侧、注胶柱（76）的外侧和注胶升降座（72）的下侧设置有卡线管（81），卡线管（81）与注胶斜道（75）不在同侧。

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