CN213364971U - 一种治具升降式片料双面板自动对位电测设备 - Google Patents

Abstract

一种治具升降式片料双面板自动对位电测设备，包括输送线、定位组件、电路板片料、第六支撑板、电测组件、第五支撑板和第八支撑板；输送线设置两组；第一支撑板倾斜设置在输送线上；第二支撑板分别设置在第一支撑板上；第三支撑板设置在第二支撑板上；第四支撑板与第二支撑板滑动连接；条形槽槽底设置压力传感器；升降机构设置在第六支撑板上；第七支撑板设置在升降机构上；电测机构底部设置限位杆；弹簧两端分别与第七支撑板以及电测机构连接；电测组件设置两组；第八支撑板底部设有光电传感器。本实用新型中，通过定位组件对电路板片料自动定位，省时省力，且通过电路板片料边缘和定位柱双重定位，定位精度高保证了电测结果的准确性。

Description

一种治具升降式片料双面板自动对位电测设备

技术领域

本实用新型涉及电路板电测设备技术领域，尤其涉及一种治具升降式片料双面板自动对位电测设备。

背景技术

随着高科技发展，人们需要性能高、体积小、功能多的电子产品，促使印制线路板制造也向轻、薄、短、小发展，有限空间，实现更多功能，布线密度变大，孔径更小，进而延伸出双面电路板。双面电路板在电测工序中，通过人手取片料，利用事先打好的定位孔配合电测设备上的定位柱，通过人手进行定位安装，实现产品的电测。上述生产步骤不仅自动化程度低，需要耗费大量的人力物力，而且其定位精度差，从而导致产品误检率的上升。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种治具升降式片料双面板自动对位电测设备，通过定位组件对电路板片料自动定位，只需操作者在输送线线头放料，线尾取料即可，省时省力，且通过电路板片料边缘和定位柱双重定位，定位精度高保证了电测结果的准确性。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种治具升降式片料双面板自动对位电测设备，包括输送线、定位组件、电路板片料、第六支撑板、电测组件、第五支撑板和第八支撑板；定位组件包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板和挡块；电测组件包括升降机构、第七支撑板、电测机构和弹簧；

输送线横向设置相互平行的两组；两组第一支撑板分别倾斜设置在两组输送线上，两组第一支撑板向两组输送线中间倾斜；第二支撑板设置两组，两组第二支撑板分别竖直设置在两组第一支撑板相对的端面上；第三支撑板设置两组，两组第三支撑板分别水平设置在两组第二支撑板相对的端面上；第四支撑板纵向水平设置，第四支撑板两端与两组第二支撑板滑动连接，滑动方向靠近或远离第三支撑板，第四支撑板设置两组，两组第四支撑板关于第三支撑板对称；第二支撑板上设有带动第四支撑板滑动的动力机构；挡块设置在第四支撑板朝向第三支撑板的端面中部，挡块朝向电路板片料的端面上设置纵向水平的条形槽，条形槽在挡块朝向两组第二支撑板的端面上均形成开口，条形槽槽底设置压力传感器，挡块设置两组，两组挡块关于电路板片料对称；定位组件在两组输送线上并列设置多组；电路板片料水平放置在两组第三支撑板上，电路板片料朝向两组输送线的端部分别与两组第二支撑板贴合，电路板片料朝向两组第四支撑板的端部分别插入两组条形槽内并与两组压力传感器接触，电路板片料上开设竖直的定位孔；

第六支撑板横向设置在两组输送线之间，第六支撑板位于第二支撑板下方；升降机构设置在第六支撑板上；第七支撑板设置在升降机构上，第七支撑板上开设竖直的限位孔；电测机构位于第七支撑板上方，电测机构底部设置竖直的限位杆，限位杆配合穿过限位孔伸入第七支撑板下方；弹簧两端分别与第七支撑板以及电测机构连接；电测组件设置两组，包括位于电路板片料下方的第一电测组件和位于电路板片料上方的第二电测组件，两组电测组件关于电路板片料对称，第二电测组件中的升降组件设置在第八支撑板底部，第二电测组件中的电测机构底部设置竖直的定位柱，定位柱配合插入定位孔内；第八支撑板水平设置在两组第五支撑板顶部，第八支撑板底部设有检测第二支撑板位置的光电传感器；两组第五支撑板分别竖直设置在两组输送线外侧；

本设备还设有控制系统，控制系统与压力传感器以及光电传感器信号传输连接，控制系统与动力机构、升降机构、电测机构以及输送线均控制连接。

优选的，定位柱底部设置竖直的锥头，锥头锥点朝下，锥头轴线与定位柱轴线重合，锥头上端面直径与定位柱直径相等。

优选的，限位孔开设多组，限位杆设置多组，多组限位杆与多组限位孔一一对应。

优选的，定位孔开设多组，定位柱设置多组，多组定位柱与多组定位孔一一对应。

优选的，弹簧设置多组。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：输送线带动电路板片料移动，当移动到光电传感器检测位时停止移动，同时动力机构启动将电路板片料压紧，两组电测机构压向电路板片料上下两面进行电测，电测完成后，升降机构将电测机构带回到初始位置，输送线继续移动，同时两组动力机构启动将两组第四支撑板带离电路板片料，通过定位组件对电路板片料自动定位，只需操作者在输送线线头放料，线尾取料即可，省时省力，且通过电路板片料边缘和定位柱双重定位，定位精度高保证了电测结果的准确性。

附图说明

图1为本实用新型提出的治具升降式片料双面板自动对位电测设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的治具升降式片料双面板自动对位电测设备的A-A剖视图。

图3为本实用新型提出的治具升降式片料双面板自动对位电测设备中挡块的结构示意图。

附图标记：1、输送线；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第三支撑板；5、第四支撑板；6、动力机构；7、挡块；8、条形槽；9、压力传感器；10、电路板片料；11、定位孔；12、第六支撑板；13、升降机构；14、第七支撑板；15、限位孔；16、限位杆；17、电测机构；18、定位柱；19、锥头；20、光电传感器；21、第五支撑板；22、第八支撑板；23、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种治具升降式片料双面板自动对位电测设备，包括输送线1、定位组件、电路板片料10、第六支撑板12、电测组件、第五支撑板21和第八支撑板22；定位组件包括第一支撑板2、第二支撑板3、第三支撑板4、第四支撑板5和挡块7；电测组件包括升降机构13、第七支撑板14、电测机构17和弹簧23；

输送线1横向设置相互平行的两组；两组第一支撑板2分别倾斜设置在两组输送线1上，两组第一支撑板2向两组输送线1中间倾斜；第二支撑板3设置两组，两组第二支撑板3分别竖直设置在两组第一支撑板2相对的端面上；第三支撑板4设置两组，两组第三支撑板4分别水平设置在两组第二支撑板3相对的端面上；第四支撑板5纵向水平设置，第四支撑板5两端与两组第二支撑板3滑动连接，滑动方向靠近或远离第三支撑板4，第四支撑板5设置两组，两组第四支撑板5关于第三支撑板4对称；第二支撑板3上设有带动第四支撑板5滑动的动力机构6；挡块7设置在第四支撑板5朝向第三支撑板4的端面中部，挡块7朝向电路板片料10的端面上设置纵向水平的条形槽8，条形槽8在挡块7朝向两组第二支撑板3的端面上均形成开口，条形槽8槽底设置压力传感器9，挡块7设置两组，两组挡块7关于电路板片料10对称；定位组件在两组输送线1上并列设置多组；电路板片料10水平放置在两组第三支撑板4上，电路板片料10朝向两组输送线1的端部分别与两组第二支撑板3贴合，电路板片料10朝向两组第四支撑板5的端部分别插入两组条形槽8内并与两组压力传感器9接触，电路板片料10上开设竖直的定位孔11；

第六支撑板12横向设置在两组输送线1之间，第六支撑板12位于第二支撑板3下方；升降机构13设置在第六支撑板12上；第七支撑板14设置在升降机构13上，第七支撑板14上开设竖直的限位孔15；电测机构17位于第七支撑板14上方，电测机构17底部设置竖直的限位杆16，限位杆16配合穿过限位孔15伸入第七支撑板14下方；弹簧23两端分别与第七支撑板14以及电测机构17连接；电测组件设置两组，包括位于电路板片料10下方的第一电测组件和位于电路板片料10上方的第二电测组件，两组电测组件关于电路板片料10对称，第二电测组件中的升降组件设置在第八支撑板22底部，第二电测组件中的电测机构17底部设置竖直的定位柱18，定位柱18配合插入定位孔11内；第八支撑板22水平设置在两组第五支撑板21顶部，第八支撑板22底部设有检测第二支撑板3位置的光电传感器20；两组第五支撑板21分别竖直设置在两组输送线1外侧；

本设备还设有控制系统，控制系统与压力传感器9以及光电传感器20信号传输连接，控制系统与动力机构6、升降机构13、电测机构17以及输送线1均控制连接。

本实用新型中，操作者在输送线1线头将电路板片料10放置在第三支撑板4上即可，输送线1带动电路板片料10移动，当移动到光电传感器20检测位时，输送线1停止移动，同时两组动力机构6同时启动推动两组第四支撑板5向电路板片料10靠近，直到两组压力传感器9均受压传递信号至控制系统后，动力机构6停止工作，两组升降机构13启动推动两组电测机构17压向电路板片料10上下两面进行电测，定位柱18配合插入定位孔11内对电路板片料10进行定位，电测完成后，升降机构13将电测机构17带回到初始位置，输送线1继续移动，同时两组动力机构6启动将两组第四支撑板5带离电路板片料10，另一名操作者在输送线1线尾取下电路板片料10即可。本实用新型中，通过定位组件对电路板片料10自动定位，只需操作者在输送线1线头放料，线尾取料即可，省时省力，且通过电路板片料10边缘和定位柱18双重定位，定位精度高保证了电测结果的准确性。

在一个可选的实施例中，定位柱18底部设置竖直的锥头19，锥头19锥点朝下，锥头19轴线与定位柱18轴线重合，锥头19上端面直径与定位柱18直径相等；使定位柱18更加精准地插入定位孔11内。

在一个可选的实施例中，限位孔15开设多组，限位杆16设置多组，多组限位杆16与多组限位孔15一一对应；提高电测机构17的稳定性。

在一个可选的实施例中，定位孔11开设多组，定位柱18设置多组，多组定位柱18与多组定位孔11一一对应；提高对位精度。

在一个可选的实施例中，弹簧23设置多组；提高电测机构17对电路板片料10的压力，能减小升降机构13的行程，降低成本。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种治具升降式片料双面板自动对位电测设备，其特征在于，包括输送线(1)、定位组件、电路板片料(10)、第六支撑板(12)、电测组件、第五支撑板(21)和第八支撑板(22)；定位组件包括第一支撑板(2)、第二支撑板(3)、第三支撑板(4)、第四支撑板(5)和挡块(7)；电测组件包括升降机构(13)、第七支撑板(14)、电测机构(17)和弹簧(23)；

输送线(1)横向设置相互平行的两组；两组第一支撑板(2)分别倾斜设置在两组输送线(1)上，两组第一支撑板(2)向两组输送线(1)中间倾斜；第二支撑板(3)设置两组，两组第二支撑板(3)分别竖直设置在两组第一支撑板(2)相对的端面上；第三支撑板(4)设置两组，两组第三支撑板(4)分别水平设置在两组第二支撑板(3)相对的端面上；第四支撑板(5)纵向水平设置，第四支撑板(5)两端与两组第二支撑板(3)滑动连接，滑动方向靠近或远离第三支撑板(4)，第四支撑板(5)设置两组，两组第四支撑板(5)关于第三支撑板(4)对称；第二支撑板(3)上设有带动第四支撑板(5)滑动的动力机构(6)；挡块(7)设置在第四支撑板(5)朝向第三支撑板(4)的端面中部，挡块(7)朝向电路板片料(10)的端面上设置纵向水平的条形槽(8)，条形槽(8)在挡块(7)朝向两组第二支撑板(3)的端面上均形成开口，条形槽(8)槽底设置压力传感器(9)，挡块(7)设置两组，两组挡块(7)关于电路板片料(10)对称；定位组件在两组输送线(1)上并列设置多组；电路板片料(10)水平放置在两组第三支撑板(4)上，电路板片料(10)朝向两组输送线(1)的端部分别与两组第二支撑板(3)贴合，电路板片料(10)朝向两组第四支撑板(5)的端部分别插入两组条形槽(8)内并与两组压力传感器(9)接触，电路板片料(10)上开设竖直的定位孔(11)；

第六支撑板(12)横向设置在两组输送线(1)之间，第六支撑板(12)位于第二支撑板(3)下方；升降机构(13)设置在第六支撑板(12)上；第七支撑板(14)设置在升降机构(13)上，第七支撑板(14)上开设竖直的限位孔(15)；电测机构(17)位于第七支撑板(14)上方，电测机构(17)底部设置竖直的限位杆(16)，限位杆(16)配合穿过限位孔(15)伸入第七支撑板(14)下方；弹簧(23)两端分别与第七支撑板(14)以及电测机构(17)连接；电测组件设置两组，包括位于电路板片料(10)下方的第一电测组件和位于电路板片料(10)上方的第二电测组件，两组电测组件关于电路板片料(10)对称，第二电测组件中的升降组件设置在第八支撑板(22)底部，第二电测组件中的电测机构(17)底部设置竖直的定位柱(18)，定位柱(18)配合插入定位孔(11)内；第八支撑板(22)水平设置在两组第五支撑板(21)顶部，第八支撑板(22)底部设有检测第二支撑板(3)位置的光电传感器(20)；两组第五支撑板(21)分别竖直设置在两组输送线(1)外侧；

本设备还设有控制系统，控制系统与压力传感器(9)以及光电传感器(20)信号传输连接，控制系统与动力机构(6)、升降机构(13)、电测机构(17)以及输送线(1)均控制连接。

2.根据权利要求1所述的治具升降式片料双面板自动对位电测设备，其特征在于，定位柱(18)底部设置竖直的锥头(19)，锥头(19)锥点朝下，锥头(19)轴线与定位柱(18)轴线重合，锥头(19)上端面直径与定位柱(18)直径相等。

3.根据权利要求1所述的治具升降式片料双面板自动对位电测设备，其特征在于，限位孔(15)开设多组，限位杆(16)设置多组，多组限位杆(16)与多组限位孔(15)一一对应。

4.根据权利要求1所述的治具升降式片料双面板自动对位电测设备，其特征在于，定位孔(11)开设多组，定位柱(18)设置多组，多组定位柱(18)与多组定位孔(11)一一对应。

5.根据权利要求1所述的治具升降式片料双面板自动对位电测设备，其特征在于，弹簧(23)设置多组。

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