CN110918495A - 一种能够筛分的光纤接头组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种能够筛分的光纤接头组装设备，包括机架，机架上设置有与主体配合的输送装置，输送装置的后侧沿输方向依次开设有两个用于端子和封盖组装的配合口和一个用于插片插入的插片口，两个配合口分别配合有端子插入装置和封盖插入装置，插片口配合有插片插入装置，输送装置的末端配合有翻转装置，翻转装置包括设置在机架上的翻转输送槽，翻转输送槽的起始段为开口向前并与输送装置对接的槽体、末端为开口向上的槽体，中段为从开口向前向开口向上转变的螺旋槽体；且翻转输送槽的末端配合有筛分装置；通过翻转装置的具体结构设计，实现输送装置与检测输送槽对接的同时实现主体的翻转，实现光纤接头的组件和检测一体化进行，提高工作效率。

Description

一种能够筛分的光纤接头组装设备

技术领域

本发明涉及光纤领域，尤其涉及一种能够筛分的光纤接头组装设备。

背景技术

随着互联网的高速发展，光纤的应用也越来越广，光纤里面必不可少的部件是光纤接头，如图2所示，光纤接头包括主体11，主体上开设有插口，需要将端子12从插口插入到主体11内，并使端子的尖端穿出主体11，然后在装上封盖13将端子卡紧，之后再将插片14插入到主体11的中部，使插片的开口与主体11侧面的斜块套接实现卡紧，完成组装后，需要对光纤接头进行检测，主要是检测端子的插针部分是否有损坏，但是组装时和检测时，主体11需要翻转90度，基于此，现有的设备大多都是将组装和检测进行分开，无法实现连续的加工。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够筛分的光纤接头组装设备，通过翻转装置的具体结构设计，能够实现输送装置与检测输送槽对接的同时实现主体的翻转，进而实现了光纤接头的组件和检测一体化进行，提高了工作效率。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种能够筛分的光纤接头组装设备，包括机架，所述的机架上设置有与主体配合的输送装置，所述的输送装置的后侧沿输方向依次开设有两个用于端子和封盖组装的配合口和一个用于插片插入的插片口，两个配合口分别配合有端子插入装置和封盖插入装置，插片口配合有插片插入装置，所述的输送装置的末端配合有翻转装置，所述的翻转装置包括设置在机架上的翻转输送槽，所述的翻转输送槽的起始段为开口向前并与输送装置对接的槽体、末端为开口向上的槽体，中段为从开口向前向开口向上转变的螺旋槽体；且翻转输送槽的末端配合有筛分装置。

优选的，所述的筛分装置包括与翻转输送槽末端对接的检测输送槽，所述的检测输送槽的前后侧板上设置有用于检测主体端子插针部分的CCD检测器，所述的检测输送槽的末端配合有与其连通并与其垂直的筛分输送槽，所述的筛分输送槽内设置有能够双向给进的带输送装置，且筛分输送槽的两端分别配合有合格品收集盒和不合格品收集盒。

优选的，所述的输送装置包括设置在机架上的输送槽，所述的输送槽的下部设置有与输送槽平齐的输送给进块，所述的输送给进块连接有输送给进气缸，所述的输送给进块上均匀的设置有输送卡簧，所述的输送卡簧连接有输送推进转块，所述的输送推进转块的上部为斜面，且靠近输送末端的一侧为高侧，没有外力作用时，输送推进转块处于竖直状态，且此时只能沿低点向高点方向转动，所述的输送槽的前侧板内侧开设有与端子穿出部分配合的端子配合槽和与插片配合的插片配合槽。

优选的，所述的端子插入装置包括与配合口对接的前后走向的端子插入槽，所述的端子插入槽的侧面配合有端子输送槽，所述的端子输送槽为与端子结构匹配并使端子水平输送的槽体，所述的端子插入槽后端设置有端子插入气缸，所述的端子插入气缸连接有端子插入推动组件，所述的端子插入推动组件包括端子插入活动块，所述的端子插入活动块连接有与端子块体高度一致的端子插入推动杆，所述的端子插入活动块上还通过端子插入弹簧连接有端子插入压块，所述的端子插入压块的下表面与端子插入推动杆相切，且端子插入弹簧处于原长时，端子插入压块超出端子插入推动杆。

优选的，所述的端子输送槽配合有端子整形装置，所述的端子整形装置包括设置在端子输送槽下方且与端子输送槽垂直的端子整形气缸，所述的端子整形气缸连接有端子整形活动块，所述的端子整形活动块通过端子整形连杆连接有可插入到端子输送槽内的端子整形块，所述的端子整形块上开设有端子整形槽，所述的端子整形槽的数量和位置与一个端子上的插针数量和位置一致，且当端子整形块插入到端子输送槽最深位置时，端子整形槽与端子的插针为仍有间隙。

优选的，所述的端子插入到靠近端子输送槽的部位侧面开设有端子检测口，所述的端子检测口配合有端子检测插块，所述的端子检测插块连接有端子检测推入气缸，所述的端子检测插块靠近端子插入气缸的一侧设置有端子检测接触感应屏，所述的端子插入槽位于端子检测口相对的位置设置有废料出口，所述的废料出口为与端子形状匹配的阶梯口，且废料出口连接有废料收集盒。

优选的，所述的封盖插入装置包括与配合口对接前后走向的封盖插入槽，所述的封盖插入槽侧面连通有封盖输送槽，所述的封盖插入槽的后端设置有封盖插入气缸，所述的封盖插入气缸连接有封盖插入推块。

优选的，所述的插片插入装置包括设置在机架上与输送装置走向一致的插片插入活动气缸，所述的插片插入活动气缸连接有插片插入活动座，所述的插片插入活动座上设置有插片插入气缸，所述的插片插入气缸连接有插片插入推块，所述的插片插入推块上设置有与机架上的插片输送槽配合的插片夹持器，所述的插片夹持器包括固定在插片插入推块上的插片下夹持块，所述的插片下夹持块的侧面设置有夹持挡料块，所述的插片下夹持块的端部开设有方形的缺口，且夹持挡料块的端部没有超过插片下夹持块，所述的插片插图推块上开设在有竖直走向的夹持气缸，所述的夹持气缸连接有上夹持块，所述的上夹持块的端部下侧设置有与插片下夹持块上的方形缺口高度一致的竖直卡块，且竖直卡块的厚度与插片的厚度之和与方向缺口的宽度一致。

优选的，所述的插片插入活动座上还设置有两块与插片插入推块配合的插片插入限位块。

优选的，所述的机架上还设置有位置与端子插入装置、封盖插入装置和插片插入装置匹配的定位装置，所述的定位装置包括设置在机架上前后走向的卡位气缸，所述的卡位气缸连接有可穿入到输送槽内的卡位活动块，所述的卡位活动块开设有与主体配合的卡料槽，且卡料槽的侧壁开设有与卡料槽连通的卡位顶紧活动槽，所述的卡位顶紧活动槽内设置有卡位顶紧弹簧，所述的卡位顶紧弹簧连接有卡位顶紧活动块，所述的卡位顶紧活动块连接有卡位顶紧块，所述的卡位顶紧块位于卡料槽内，且卡位顶紧弹簧没有外力作用时，卡位顶紧块超出卡位活动块。

附图说明

图1为一种能够筛分的光纤接头组装设备的俯视图；

图2为光纤接头组装的示意图；

图3为翻转装置的立体示意图；

图4为筛分装置的结构示意图；

图5为插片插入装置的立体示意图；

图6为插片夹持器的立体示意图；

图7为输送装置与主体上料装置的立体示意图；

图8为卡位装置的立体示意图；

图9为卡位装置的俯视图；

图10为图9中A-A的剖视图；

图11为端子插入装置的结构示意图；

图12为端子插入推动组件的结构示意图；

图13为端子整形装置的结构示意图；

图14为封盖插入装置的结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、输送装置；4、定位装置；5、端子插入装置；6、封盖插入装置；7、插片插入装置；8、翻转装置；9、筛分装置；10、翻转输送槽；11、主体；12、端子；13、封盖；14、插片；21、输送槽；22、端子配合槽；23、输送给进块；24、输送卡簧；25、输送推进转块；26、输送给进气缸；27、主体上料输送槽；28、主体转送气缸；29、主体转送座；31、卡位气缸；32、卡位活动块；33、卡位顶紧块；34、卡料槽；35、卡位顶紧活动槽；36、卡位顶紧弹簧；37、卡位顶紧活动块；41、端子插入槽；42、端子插入气缸；43、端子插入推动组件；44、端子输送槽；45、端子整形装置；46、端子检测口；47、端子检测推入气缸；48、端子检测插块；49、端子检测接触感应屏；50、废料出口；51、废料收集盒；53、端子插入活动块；54、端子插入推动杆；55、端子插入弹簧；56、端子插入压块；57、端子整形气缸；58、端子整形活动块；59、端子整形连杆；60、端子整形块；61、端子整形槽；62、封盖插入槽；63、封盖插入气缸；64、封盖插入推块；65、封盖输送槽；71、插片插入活动气缸；72、插片插入活动座；73、插片插入气缸；74、插片插入推块；75、插片夹持器；76、插片插入限位块；77、插片输送槽；78、插片下夹持块；79、夹持挡料块；80、上夹持块；81、夹持气缸；84、检测输送槽；85、CCD检测器；86、筛分输送槽；87、带输送装置；88、合格品收集盒；89、不合格品收集盒。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-3所示，本发明的具体结构为：一种能够筛分的光纤接头组装设备，包括机架1，所述的机架1上设置有与主体11配合的输送装置3，所述的输送装置3的后侧沿输方向依次开设有两个用于端子和封盖组装的配合口和一个用于插片插入的插片口，两个配合口分别配合有端子插入装置5和封盖插入装置6，插片口配合有插片插入装置7，所述的输送装置3的末端配合有翻转装置8，所述的翻转装置8包括设置在机架1上的翻转输送槽10，所述的翻转输送槽10的起始段为开口向前并与输送装置3对接的槽体、末端为开口向上的槽体，中段为从开口向前向开口向上转变的螺旋槽体；且翻转输送槽10的末端配合有筛分装置9。

具体操作如下，先将主体11放置到输送装置2上，进而通过输送装置2将主体11输送到端子插入工位，通过端子插入装置将端子12插入到主体11内，然后在输送到封盖插入工位，通过封盖插入装置6将封盖13插入到主体11内，之后继续输送到插片插入工位，插片插入装置7将插片插入到主体11内，完成光纤接头的组装，之后通过通过输送装置2将主体11持续输送，第一个光纤接头会进入到翻转输送槽10内，随着后续的光纤接头持续的进入到翻转输送槽10内，第一个光纤接头会在翻转输送槽10内移动，进而会经过中部的螺旋槽体后翻转90度，使端子插针朝上进入到反射输送槽10的末端，进而被手速到筛分装置9，进行筛分处理，如此实现了检测筛分与组装一体化操作，提高了整体加工的效率。

如图4所示，所述的筛分装置9包括与翻转输送槽10末端对接的检测输送槽84，所述的检测输送槽84的前后侧板上设置有用于检测主体11端子插针部分的CCD检测器85，所述的检测输送槽84的末端配合有与其连通并与其垂直的筛分输送槽86，所述的筛分输送槽86内设置有能够双向给进的带输送装置87，且筛分输送槽86的两端分别配合有合格品收集盒88和不合格品收集盒89。

筛分装置的具体运作如下，从翻转输送槽10进入的光纤端子会被检测输送槽84前后侧设置的CCD检测器85进行视觉检测，并对其判断是否为合格品，当经过检测的光纤端子进入到筛分输送槽86时，如果是合格品，则通过带输送装置87将其输送至合格品收集盒88，如果为不合格品则通过带输送装置87将其输送到不合格品收集盒89，筛分输送槽86在设计时应当只能通过一个光纤端子。

如图7-8所述，所述的输送装置2包括设置在机架1上的输送槽21，所述的输送槽21的下部设置有与输送槽21平齐的输送给进块23，所述的输送给进块23连接有输送给进气缸26，所述的输送给进块23上均匀的设置有输送卡簧24，所述的输送卡簧24连接有输送推进转块25，所述的输送推进转块25的上部为斜面，且靠近输送末端的一侧为高侧，没有外力作用时，输送推进转块25处于竖直状态，且此时只能沿低点向高点方向转动，所述的输送槽21的前侧板内侧开设有与端子12穿出部分配合的端子配合槽22和与插片配合的插片配合槽。

输送装置2的具体操作如下，当主体11放入到输送槽21内时，通过输送给进气缸26带动输送给进块23进行给进，进而会带动输送推进转块25带动主体11给进，之后再使输送给进块23回复原为，在回复原位的过程中，输送推进转块25会接触到主体11，进而会在主体11的作用下发生转动，进而可以从主体11下方通过，完成一次给进操作，至于在复位过程中出现的主体11位置移动，不会影响到整体的给进精度，给进精度是由输送给进块23的给进确定，进而可以确定每次给进后输送推进转块25的给进幅度，如此可以确保每次给进完成未复位之前主体11的给进位置精准，仅仅通过一个动力部件即可实现往复给进，节省了设备成本和能耗。

如图11-12，所述的端子插入装置5包括与配合口对接的前后走向的端子插入槽41，所述的端子插入槽41的侧面配合有端子输送槽44，所述的端子输送槽44为与端子结构匹配并使端子水平输送的槽体，所述的端子插入槽41后端设置有端子插入气缸42，所述的端子插入气缸42连接有端子插入推动组件43，所述的端子插入推动组件43包括端子插入活动块53，所述的端子插入活动块53连接有与端子块体高度一致的端子插入推动杆54，所述的端子插入活动块53上还通过端子插入弹簧55连接有端子插入压块56，所述的端子插入压块56的下表面与端子插入推动杆54相切，且端子插入弹簧55处于原长时，端子插入压块56超出端子插入推动杆54。

端子插入操作如下：端子12经过端子输送槽44的输送后进入到端子插入槽41内，端子的块体部分会被端子插入压块56压住，进而可以确保端子12不会出现倾斜，然后通过端子插入气缸带动端子插入活动块53活动，进而带动端子插入推动杆54和端子插入压块56运动，进而将端子从配合口顶入到主体11内，在顶入过程中，由于采用的是端子插入推动杆54进行推动，可以确保不会与主体11产生干涉，进而可以确保端子完全插入，而端子插入压块56会被拦截，进而会使端子插入弹簧55压缩，也不会影响到端子的插入，如此可实现端子平稳的自动插入。

如图13所示，所述的端子输送槽44配合有端子整形装置45，所述的端子整形装置45包括设置在端子输送槽44下方且与端子输送槽44垂直的端子整形气缸57，所述的端子整形气缸57连接有端子整形活动块58，所述的端子整形活动块58通过端子整形连杆59连接有可插入到端子输送槽44内的端子整形块60，所述的端子整形块60上开设有端子整形槽61，所述的端子整形槽61的数量和位置与一个端子上的插针数量和位置一致，且当端子整形块60插入到端子输送槽44最深位置时，端子整形槽61与端子的插针为仍有间隙。

在端子进行输送时，端子会进入到端子整形工位，可以设计成如图所示的第三个端子刚好处于端子整形工位，然后通过端子整形气缸57带动端子整形活动块58朝端子输送槽44给进，进而带动端子整形块60插入到端子输送槽44内，使端子的插针插入到端子整形槽61内，进而对端子的插针进行整形，进而确保在端子插入时不会出现插针倾斜导致插偏甚至折断的情况，当端子整形块60插入到端子输送槽44最深位置时，端子整形槽61与端子的插针为仍有间隙，如此设计，可以避免在整形阶段将插针部分损坏。

如图11所示，所述的端子插入到41靠近端子输送槽44的部位侧面开设有端子检测口46，所述的端子检测口46配合有端子检测插块48，所述的端子检测插块48连接有端子检测推入气缸47，所述的端子检测插块48靠近端子插入气缸42的一侧设置有端子检测接触感应屏49，所述的端子插入槽41位于端子检测口46相对的位置设置有废料出口50，所述的废料出口50为与端子12形状匹配的阶梯口，且废料出口50连接有废料收集盒51。

在进行端子插入时，可以通过端子检测推入气缸47带动端子检测插块48插入到端子插入槽41内，然后进行端子的插入操作，此时的端子会被端子检测插块48拦截，通过端子检测接触感应屏49上是否能够同时检测到每一个插针产生的感应信号，如果都能检测到，则证明端子的插针平齐，为合格品，使端子检测推入气缸47回复原位，进行后续的端子插入工作，如不能都检测到感应信号，则证明端子不合格，先通过端子检测推入气缸47回复原位，然后通过端子插入气缸42带动端子继续给进到与废料出口50对接的位置，然后再通过端子检测推入气缸47带动端子检测插块48将端子推入到废料收集盒51内。

如图14所示，所述的封盖插入装置6包括与配合口对接前后走向的封盖插入槽62，所述的封盖插入槽62侧面连通有封盖输送槽65，所述的封盖插入槽62的后端设置有封盖插入气缸63，所述的封盖插入气缸63连接有封盖插入推块64。

封盖操作如下，先通过封盖输送槽65将封盖13送入到封盖插入槽62内，然后通过封盖插入气缸63带动封盖插入推块64将封盖从配合口推入到主体11中，通过封盖本身的倒刺结构与主体11完成卡紧。

如图5-6所示，所述的插片插入装置7包括设置在机架1上与输送装置3走向一致的插片插入活动气缸71，所述的插片插入活动气缸71连接有插片插入活动座72，所述的插片插入活动座72上设置有插片插入气缸73，所述的插片插入气缸73连接有插片插入推块74，所述的插片插入推块74上设置有与机架1上的插片输送槽77配合的插片夹持器75，所述的插片夹持器75包括固定在插片插入推块74上的插片下夹持块78，所述的插片下夹持块78的侧面设置有夹持挡料块79，所述的插片下夹持块78的端部开设有方形的缺口，且夹持挡料块79的端部没有超过插片下夹持块78，所述的插片插图推块74上开设在有竖直走向的夹持气缸81，所述的夹持气缸81连接有上夹持块80，所述的上夹持块80的端部下侧设置有与插片下夹持块78上的方形缺口高度一致的竖直卡块，且竖直卡块的厚度与插片14的厚度之和与方向缺口的宽度一致。

插片插入装置的初始状态为插片下夹持块78与插片输送槽77对接，第一插片14进入到插片下夹持块78上并被夹持挡料块79挡住，之后再通过夹持气缸80带动上夹持块80下降，进而通过竖直卡块将插片的后侧板夹在上下夹持块之间，确保其不会发生偏移，然后再通过插片插入活动气缸71带动插片夹持器夹持的端子与插片口对准，然后再通过插片插入气缸73带动插片夹持器夹持的端子插入到插片口内，由于竖直卡块的存在，插片并不能完全插入，需要先松开插片夹持器，使插片插入气缸73回缩一段距离有再次给进，通过竖直卡块将片体完全顶入，采用上述结构，能够确保插片的平稳精准插入，能够实现插片的自动化插入，进而极大的提高了整体组装效率。

如图5-6所示，所述的插片插入活动座72上还设置有两块与插片插入推块74配合的插片插入限位块76。

两块插片插入限位块76的设计，分别限定插片夹持器与插片输送槽配合的位置和完成插入时的位置，这样可以确保插片的精准夹持，同时也能够避免插入幅度过大损坏光纤接头。

如图8-10所示，所述的机架1上还设置有位置与端子插入装置5、封盖插入装置6和插片插入装置7匹配的定位装置4，所述的定位装置4包括设置在机架1上前后走向的卡位气缸31，所述的卡位气缸31连接有可穿入到输送槽21内的卡位活动块32，所述的卡位活动块32开设有与主体11配合的卡料槽34，且卡料槽34的侧壁开设有与卡料槽34连通的卡位顶紧活动槽35，所述的卡位顶紧活动槽35内设置有卡位顶紧弹簧36，所述的卡位顶紧弹簧36连接有卡位顶紧活动块37，所述的卡位顶紧活动块37连接有卡位顶紧块33，所述的卡位顶紧块33位于卡料槽34内，且卡位顶紧弹簧36没有外力作用时，卡位顶紧块33超出卡位活动块32。

卡位装置的具体操作如下，当主体11内送入到端子插入工位或者封盖插入工位时，通过卡位气缸31带动卡位活动块32向输送槽21内给进，首先会使卡位顶紧块33接触到主体11，并且在随后继续卡位的过程中，卡位顶紧块33会使主体11贴住输送槽21的后侧板，随着卡位给进的继续进行，卡料槽34会将主体11的作用侧面进行卡紧，如此可以实现主体11的精准定位，确保主体11贴住输送槽21后侧板的同时实现了主体11的左右侧板限位，并且仅仅通过一个直线给进的驱动部件即可实现定位，减少了设备成本，同时也避免了可能出现的干涉情况。

在具体使用本专利时，可以配备控制系统，用于控制各个动力部件的协同工作，也可以通过各个动力部件的控制按钮实现整体操作。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种能够筛分的光纤接头组装设备，包括机架（1），所述的机架（1）上设置有与主体（11）配合的输送装置（3），其特征在于，所述的输送装置（3）的后侧沿输方向依次开设有两个用于端子和封盖组装的配合口和一个用于插片插入的插片口，两个配合口分别配合有端子插入装置（5）和封盖插入装置（6），插片口配合有插片插入装置（7），所述的输送装置（3）的末端配合有翻转装置（8），所述的翻转装置（8）包括设置在机架（1）上的翻转输送槽（10），所述的翻转输送槽（10）的起始段为开口向前并与输送装置（3）对接的槽体、末端为开口向上的槽体，中段为从开口向前向开口向上转变的螺旋槽体；且翻转输送槽（10）的末端配合有筛分装置（9）。

2.根据权利要求1所述的一种能够筛分的光纤接头组装设备，其特征在于，所述的筛分装置（9）包括与翻转输送槽（10）末端对接的检测输送槽（84），所述的检测输送槽（84）的前后侧板上设置有用于检测主体（11）端子插针部分的CCD检测器（85），所述的检测输送槽（84）的末端配合有与其连通并与其垂直的筛分输送槽（86），所述的筛分输送槽（86）内设置有能够双向给进的带输送装置（87），且筛分输送槽（86）的两端分别配合有合格品收集盒（88）和不合格品收集盒（89）。

3.根据权利要求1所述的一种能够筛分的光纤接头组装设备，其特征在于，所述的输送装置（2）包括设置在机架（1）上的输送槽（21），所述的输送槽（21）的下部设置有与输送槽（21）平齐的输送给进块（23），所述的输送给进块（23）连接有输送给进气缸（26），所述的输送给进块（23）上均匀的设置有输送卡簧（24），所述的输送卡簧（24）连接有输送推进转块（25），所述的输送推进转块（25）的上部为斜面，且靠近输送末端的一侧为高侧，没有外力作用时，输送推进转块（25）处于竖直状态，且此时只能沿低点向高点方向转动，所述的输送槽（21）的前侧板内侧开设有与端子（12）穿出部分配合的端子配合槽（22）和与插片配合的插片配合槽。

4.根据权利要求3所述的一种能够筛分的光纤接头组装设备，其特征在于，所述的端子插入装置（5）包括与配合口对接的前后走向的端子插入槽（41），所述的端子插入槽（41）的侧面配合有端子输送槽（44），所述的端子输送槽（44）为与端子结构匹配并使端子水平输送的槽体，所述的端子插入槽（41）后端设置有端子插入气缸（42），所述的端子插入气缸（42）连接有端子插入推动组件（43），所述的端子插入推动组件（43）包括端子插入活动块（53），所述的端子插入活动块（53）连接有与端子块体高度一致的端子插入推动杆（54），所述的端子插入活动块（53）上还通过端子插入弹簧（55）连接有端子插入压块（56），所述的端子插入压块（56）的下表面与端子插入推动杆（54）相切，且端子插入弹簧（55）处于原长时，端子插入压块（56）超出端子插入推动杆（54）。

5.根据权利要求4所述的一种能够筛分的光纤接头组装设备，其特征在于，所述的端子输送槽（44）配合有端子整形装置（45），所述的端子整形装置（45）包括设置在端子输送槽（44）下方且与端子输送槽（44）垂直的端子整形气缸（57），所述的端子整形气缸（57）连接有端子整形活动块（58），所述的端子整形活动块（58）通过端子整形连杆（59）连接有可插入到端子输送槽（44）内的端子整形块（60），所述的端子整形块（60）上开设有端子整形槽（61），所述的端子整形槽（61）的数量和位置与一个端子上的插针数量和位置一致，且当端子整形块（60）插入到端子输送槽（44）最深位置时，端子整形槽（61）与端子的插针为仍有间隙。

6.根据权利要求4所述的一种能够筛分的光纤接头组装设备，其特征在于，所述的端子插入到（41）靠近端子输送槽（44）的部位侧面开设有端子检测口（46），所述的端子检测口（46）配合有端子检测插块（48），所述的端子检测插块（48）连接有端子检测推入气缸（47），所述的端子检测插块（48）靠近端子插入气缸（42）的一侧设置有端子检测接触感应屏（49），所述的端子插入槽（41）位于端子检测口（46）相对的位置设置有废料出口（50），所述的废料出口（50）为与端子（12）形状匹配的阶梯口，且废料出口（50）连接有废料收集盒（51）。

7.根据权利要求3所述的一种能够筛分的光纤接头组装设备，其特征在于，所述的封盖插入装置（6）包括与配合口对接前后走向的封盖插入槽（62），所述的封盖插入槽（62）侧面连通有封盖输送槽（65），所述的封盖插入槽（62）的后端设置有封盖插入气缸（63），所述的封盖插入气缸（63）连接有封盖插入推块（64）。

8.根据权利要求3所述的一种能够筛分的光纤接头组装设备，其特征在于，所述的插片插入装置（7）包括设置在机架（1）上与输送装置（3）走向一致的插片插入活动气缸（71），所述的插片插入活动气缸（71）连接有插片插入活动座（72），所述的插片插入活动座（72）上设置有插片插入气缸（73），所述的插片插入气缸（73）连接有插片插入推块（74），所述的插片插入推块（74）上设置有与机架（1）上的插片输送槽（77）配合的插片夹持器（75），所述的插片夹持器（75）包括固定在插片插入推块（74）上的插片下夹持块（78），所述的插片下夹持块（78）的侧面设置有夹持挡料块（79），所述的插片下夹持块（78）的端部开设有方形的缺口，且夹持挡料块（79）的端部没有超过插片下夹持块（78），所述的插片插图推块（74）上开设在有竖直走向的夹持气缸（81），所述的夹持气缸（81）连接有上夹持块（80），所述的上夹持块（80）的端部下侧设置有与插片下夹持块（78）上的方形缺口高度一致的竖直卡块，且竖直卡块的厚度与插片（14）的厚度之和与方向缺口的宽度一致。

9.根据权利要求8所述的一种能够筛分的光纤接头组装设备，其特征在于，所述的插片插入活动座（72）上还设置有两块与插片插入推块（74）配合的插片插入限位块（76）。

10.根据权利要求3所述的一种能够筛分的光纤接头组装设备，其特征在于，所述的机架（1）上还设置有位置与端子插入装置（5）、封盖插入装置（6）和插片插入装置（7）匹配的定位装置（4），所述的定位装置（4）包括设置在机架（1）上前后走向的卡位气缸（31），所述的卡位气缸（31）连接有可穿入到输送槽（21）内的卡位活动块（32），所述的卡位活动块（32）开设有与主体（11）配合的卡料槽（34），且卡料槽（34）的侧壁开设有与卡料槽（34）连通的卡位顶紧活动槽（35），所述的卡位顶紧活动槽（35）内设置有卡位顶紧弹簧（36），所述的卡位顶紧弹簧（36）连接有卡位顶紧活动块（37），所述的卡位顶紧活动块（37）连接有卡位顶紧块（33），所述的卡位顶紧块（33）位于卡料槽（34）内，且卡位顶紧弹簧（36）没有外力作用时，卡位顶紧块（33）超出卡位活动块（32）。

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