CN211537678U - 一种化学生产用的固液进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学生产用的固液进料机构，涉及化学生产设备技术领域，包括机体和机盖，所述机体的底部分别固定连接有支架和阀门，所述机盖的上表面分别固定连接有粉末进料斗和液体进料管，且粉末进料斗位于液体进料管的左侧，所述机盖内壁的顶部对应液体进料管处固定连接有导管，且液体进料管与导管相连通，所述机盖内壁的顶部通过底座固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有偏心轴。本实用新型通过设置粉末进料斗、液体进料管、电机、连杆和筛网，解决了直接投入机体的原材料容易在机体内部堆积，严重时会造成原材料结团，导致原材料混合不均匀，原材料反应不充分，化学生产效率低下的问题。

Description

一种化学生产用的固液进料机构

技术领域

本实用新型涉及化学生产设备技术领域，具体为一种化学生产用的固液进料机构。

背景技术

化学生产中，反应机体上设置进料机构，用于化学生产中原材料进入机体的通道，常见的进料设备为直接投入式进料机构，使用者将原材料通过进料机构直接投入反应机体内部，固体原材料通过进料斗投入机体内部，液体原材料通过进料管导入机体内部，通过一系列生产操作生产出需要的物品。

现有技术中，常见的化学反应设备的进料机构为直接投入式机构，原材料通过进料口直接投入到机体内部，在直接投入固体和液体原材料时后，原材料容易在机体内部堆积，严重时会造成原材料结团，导致原材料混合不均匀，原材料反应不充分，化学生产效率低下。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种化学生产用的固液进料机构，具备固液原材料进入反应机后，预先分散混合，不易堆积结团的优点，以解决直接投入机体的原材料容易在机体内部堆积，严重时会造成原材料结团，导致原材料混合不均匀，原材料反应不充分，化学生产效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现固液原材料进入反应机后，预先分散混合，不易堆积结团的目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机体和机盖，所述机体的底部分别固定连接有支架和阀门，所述机盖的上表面分别固定连接有粉末进料斗和液体进料管，且粉末进料斗位于液体进料管的左侧，所述机盖内壁的顶部对应液体进料管处固定连接有导管，且液体进料管与导管相连通，所述机盖内壁的顶部通过底座固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有偏心轴，所述偏心轴与连杆的一端活动连接，所述连杆的另一端固定连接有圆轴，所述圆轴与第一连接杆的一端活动连接，所述第一连接杆的另一端固定连接有筛框，所述筛框的底部固定连接有筛网，所述筛框的右侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的右端固定连接有活塞，所述机盖内壁的右侧固定连接有活塞管，所述活塞的表面与活塞管内壁活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机盖内壁的顶部对应粉末进料斗处固定连接有挡料板，且挡料板倾斜设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导管的出液端固定连接有喷头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述偏心轴的表面与第一轴承的内壁固定连接，所述连杆的内壁固定套接在第一轴承的表面，所述圆轴的表面与第二轴承的内壁固定连接，所述第一连接杆的内壁固定套接在第二轴承的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛网的底部固定连接有挡料罩。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化学生产用的固液进料机构，具备以下有益效果：

1、该一种化学生产用的固液进料机构，通过设置粉末进料斗、液体进料管、电机、连杆和筛网，在使用过程中，使用者将固体和液体原材料分别从粉末进料斗和液体进料管投入，粉末原材料通过挡料板落入筛网上，开启电机，电机带动转盘转动，转盘上的偏心轴跟着转动，套接在偏心轴上的连杆跟随运动，第一连接杆随连杆运动，活塞在活塞管内只能左右运动，在活塞管的限位作用下，第一连接杆、筛框、第二连接杆和筛网整体左右运动，筛网上面的粉末原材料将随筛网左右晃动，均匀得从筛网孔落下，落下的粉末原材料与喷头喷出的液体原材料混合，解决了原材料直接投入机体容易在机体内部堆积，并且容易结团，导致原材料混合不均匀，化学生产效率低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型的图1中B处结构放大图；

图4为本实用新型的挡料板右视图。

图中：1、机体；2、机盖；3、支架；4、阀门；5、粉末进料斗；6、液体进料管；7、导管；8、电机；9、转盘；10、偏心轴；11、第一轴承；12、连杆；13、圆轴；14、第二轴承；15、第一连接杆；16、筛框；17、筛网；18、第二连接杆；19、活塞；20、活塞管；21、挡料板；22、喷头；23、挡料罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种化学生产用的固液进料机构，包括机体1和机盖2，机体1的底部分别固定连接有支架3和阀门4，机盖2的上表面分别固定连接有粉末进料斗5和液体进料管6，且粉末进料斗5位于液体进料管6的左侧，机盖2内壁的顶部对应液体进料管6处固定连接有导管7，且液体进料管6与导管7相连通，机盖2内壁的顶部通过底座固定连接有电机8，电机8的输出轴固定连接有转盘9，转盘9的表面固定连接有偏心轴10，偏心轴10与连杆12的一端活动连接，连杆12的另一端固定连接有圆轴13，圆轴13与第一连接杆15的一端活动连接，第一连接杆15的另一端固定连接有筛框16，筛框16的底部固定连接有筛网17，筛框16的右侧固定连接有第二连接杆18，第二连接杆18的右端固定连接有活塞19，机盖2内壁的右侧固定连接有活塞管20，活塞19的表面与活塞管20内壁活动连接。

本实施方案中，机盖2内壁的顶部对应粉末进料斗5处固定连接有挡料板21，且挡料板21倾斜设置。

具体的，粉末原材料投入粉末进料斗5通过挡料板21滑入筛网17上，挡料板21使粉末原材料直接进入筛网17而不会洒落进入其他位置。

本实施方案中，导管7的出液端固定连接有喷头22。

具体的，导管7导出的液体原材料通过喷头22喷洒在筛网17下方，预先与固体原材料混合。

本实施方案中，偏心轴10的表面与第一轴承11的内壁固定连接，连杆12的内壁固定套接在第一轴承11的表面，圆轴13的表面与第二轴承14的内壁固定连接，第一连接杆15的内壁固定套接在第二轴承14的表面。

具体的，第一轴承11使得偏心轴10与连杆12连接稳固，连杆12绕偏心轴10转动顺畅，第二轴承14使得圆轴13与第一连接杆15连接稳固，第一连接杆15绕圆轴13转动顺畅。

本实施方案中，筛网17的底部固定连接有挡料罩23。

具体的，筛网17落下的粉末原材料在料罩23的作用下更少的洒落到机体内壁。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将粉末原材料和液体原材料分别从粉末进料斗5和液体进料管6投入，粉末原材料顺着挡料板21滑入筛网17上，液体原材料通过导管7和喷头22均匀喷洒，进入机体2内部，开启电机8后，电机8输出轴带动转盘9转动，转盘9上偏心轴10同向转动，连杆12的一端通过第一轴承11跟随偏心轴10做圆周运动，连杆12的另一端通过第二轴承14将牵引第一连接杆15运动，第一连接杆15、筛框16、第二连接杆18和筛网17整体跟随第一连接杆15运动，由于活塞19在活塞管20内部只能左右运动，因此，，第一连接杆15、筛框16、第二连接杆18、筛网17整体跟随连杆12左右运动，当偏心轴10由右往左做圆周运动时，筛网17向左运动，当偏心轴10由左往右做圆周运动时，筛网17向右运动，电机8不停转动，筛网17将不停做左右往复运动，筛网17上面的粉末原材料将在筛网17左右晃动的作用下散开并且均匀得通过筛网17落入机体1，粉末原材料在散落时，挡料罩23防止粉末洒在釜壁上，此时粉末原材料会与液体原材料在机体1内部空间里均匀混合。

综上所述，该一种化学生产用的固液进料机构，通过设置粉末进料斗5、液体进料管6、电机8、连杆12和筛网17，解决了原材料直接投入机体1容易在机体1内部堆积，并且容易结团，导致原材料混合不均匀，化学生产效率低下的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化学生产用的固液进料机构，包括机体(1)和机盖(2)，其特征在于：所述机体(1)的底部分别固定连接有支架(3)和阀门(4)，所述机盖(2)的上表面分别固定连接有粉末进料斗(5)和液体进料管(6)，且粉末进料斗(5)位于液体进料管(6)的左侧，所述机盖(2)内壁的顶部对应液体进料管(6)处固定连接有导管(7)，且液体进料管(6)与导管(7)相连通，所述机盖(2)内壁的顶部通过底座固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)的表面固定连接有偏心轴(10)，所述偏心轴(10)与连杆(12)的一端活动连接，所述连杆(12)的另一端固定连接有圆轴(13)，所述圆轴(13)与第一连接杆(15)的一端活动连接，所述第一连接杆(15)的另一端固定连接有筛框(16)，所述筛框(16)的底部固定连接有筛网(17)，所述筛框(16)的右侧固定连接有第二连接杆(18)，所述第二连接杆(18)的右端固定连接有活塞(19)，所述机盖(2)内壁的右侧固定连接有活塞管(20)，所述活塞(19)的表面与活塞管(20)内壁活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种化学生产用的固液进料机构，其特征在于：所述机盖(2)内壁的顶部对应粉末进料斗(5)处固定连接有挡料板(21)，且挡料板(21)倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种化学生产用的固液进料机构，其特征在于：所述导管(7)的出液端固定连接有喷头(22)。

4.根据权利要求1所述的一种化学生产用的固液进料机构，其特征在于：所述偏心轴(10)的表面与第一轴承(11)的内壁固定连接，所述连杆(12)的内壁固定套接在第一轴承(11)的表面，所述圆轴(13)的表面与第二轴承(14)的内壁固定连接，所述第一连接杆(15)的内壁固定套接在第二轴承(14)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种化学生产用的固液进料机构，其特征在于：所述筛网(17)的底部固定连接有挡料罩(23)。

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