CN116585955A - 一种全自动加药装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理技术领域，提供了一种全自动加药装置，以解决现有的加药装置不能够根据不同类型和不同污染程度的污水，对多种净化药剂进行便捷稳定的针对性调配混合制备的问题，包括储料箱，所述储料箱的底端面上固定连接有混合箱，所述混合箱的侧端固定连接有固定把手，所述储料箱内安装有调节下料组件，所述混合箱的底部安装有自动预混组件，所述自动预混组件的底部连接有下料框，所述下料框的底部贯穿开设有第一通孔，所述下料框内转动连接有转盘，所述转盘上贯穿开设有第二通孔。本申请不仅能够能够根据不同类型和不同污染程度的污水，对多种净化药剂进行便捷稳定的针对性调配混合制备，还能够进行便捷稳定的间歇加药。

Description

一种全自动加药装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体的，涉及一种全自动加药装置。

背景技术

随着国内工业的不断发展，工业所产生的污水也逐渐增加，工业污水中含有大量的有毒物质，达不到排放标准的污水会对环境造成严重的污染，所以目前大多数的工厂都配备有污水处理系统，污水处理系统在工作过程中，配合使用加药装置将污水净化药物输送至污水净化设备中，并配合使用搅拌机构将净化药物与污水进行混合，对工业污水进行净化处理，而现有的污水净化用加药装置在使用过程中存在一些问题；

例如公开号为CN108579551A的污水处理系统加药装置，其在工作过程中，虽能够利用搅拌机构产生涡流现象，使得絮凝剂与水体充分接触，增加颗粒碰撞速率，但由于污水净化处理过程中，需要配合使用多种净化药剂，药剂有固体颗粒和液体，净化药剂在投加过程中必须溶解、稀释及按配比定量投加方能取得最佳效果，现有的污水处理用加药装置在工作过程中，不能够根据不同类型和不同污染程度的污水，对多种净化药剂进行便捷稳定的针对性调配混合制备，进而不能够保证污水后续净化工作的稳定和便捷；并且现有的污水处理用加药装置在加药过程中，通常一次性投放大量药物，而当药物为粉末状时，药物极易弥散在空气中，导致环境污染和药物浪费，同时会导致药物混合量发生变化，影响后续污水的净化效果，并且一次性投放大量药物极易导致后续与污水的混合速率低和混合效果差的问题，因此需要提供一种全自动加药装置来满足使用者的需求。

发明内容

本发明提出一种全自动加药装置，解决了现有的加药装置不能够根据不同类型和不同污染程度的污水，对多种净化药剂进行便捷稳定的针对性调配混合制备，同时不能够避免一次性投放大量药物的问题。

本发明的技术方案如下：

一种全自动加药装置，包括储料箱，所述储料箱的底端面上固定连接有混合箱，所述混合箱的侧端固定连接有固定把手，所述储料箱内安装有调节下料组件，所述混合箱的底部安装有自动预混组件，所述自动预混组件的底部连接有下料框，所述下料框的底部贯穿开设有第一通孔，所述下料框内转动连接有转盘，所述转盘上贯穿开设有第二通孔，所述转盘的顶端面上固定连接有混合板和支撑杆，所述自动预混组件上连接有液压杆，所述液压杆的另一端固定连接有夹持板，所述夹持板上固定连接有橡胶垫，所述调节下料组件包括双轴伺服电机，所述双轴伺服电机安装在所述储料箱的顶端面上，所述双轴伺服电机的顶部输出端连接有转动轴，所述转动轴贯穿滑动连接在防护盖板上，所述防护盖板的内壁上固定连接有内齿轮，所述内齿轮上啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮固定连接在传动轴的顶端，所述传动轴上固定连接有粉碎刀片，所述传动轴转动连接在所述储料箱内，所述储料箱内固定连接有分隔板，所述双轴伺服电机的底部输出端连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有连接筒，所述连接筒限位滑动连接在固定框内，所述固定框固定连接在所述储料箱内，所述固定框的底部侧端贯穿开设有下料槽，所述连接筒的底部侧端开设有调节槽。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述双轴伺服电机安装在所述储料箱的顶端中心部位，所述转动轴的横截面呈矩形，所述分隔板和所述传动轴均等角度分布在储料箱内，所述传动轴与所述分隔板相间分布，所述传动轴与所述第一齿轮一一对应，所述粉碎刀片等距分布在所述传动轴的两侧，所述内齿轮与所述储料箱的顶端面相贴合。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述往复丝杆连接在所述连接筒的中心部位，所述连接筒的横截面和所述固定框的横截面均呈正八边形，所述连接筒的侧端面与所述固定框的内壁相贴合，所述连接筒的长度小于所述固定框的长度，所述分隔板与所述固定框固定连接，所述下料槽等角度分布在所述固定框上，所述下料槽的底端面与所述储料箱的内部底端面平齐，所述储料箱的内部底端面呈倾斜状，所述下料槽的长度小于所述调节槽的长度，所述下料槽的宽度大于所述调节槽的宽度，所述调节槽的底端面呈倾斜状，所述调节槽与所述下料槽一一对应。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述连接筒内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块限位滑动连接在所述连接筒内，所述滑动块的侧端铰接有衔接杆，所述衔接杆的另一端铰接有滑动板，所述滑动板限位滑动连接在所述调节槽内，所述滑动板内固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的底端固定连接有调节板，所述调节板限位滑动连接在所述滑动板内，所述调节板外包裹有海绵垫，所述储料箱的顶部贯穿开设有通槽。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述衔接杆连接在所述滑动板的侧端中间部位，所述衔接杆的长度大于所述调节槽的深度，所述滑动板与所述调节槽的内壁相贴合，所述调节板的底端面与所述调节槽的底端面贴合，所述通槽与所述螺纹杆一一对应，所述螺纹杆的直径小于所述通槽的直径。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述连接筒的底端面上固定连接有固定环，所述固定环通过轴承转动连接有连接环，所述连接环上铰接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的另一端转动连接有第二搅拌杆，所述固定框的底端面与所述混合箱的内部顶端面平齐，所述第一搅拌杆等角度分布在所述连接环上，所述第一搅拌杆与所述第二搅拌杆一一对应。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述自动预混组件包括第一固定筒，所述第一固定筒固定连接在所述混合箱的底部，所述第一固定筒内转动连接有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆的顶部与所述第二搅拌杆的底端铰接，所述第一螺旋杆的顶端固定在所述往复丝杆的底端，所述往复丝杆连接在所述第一螺旋杆的顶端中心部位，所述第一螺旋杆的长度大于所述第一固定筒的长度，所述第一固定筒的顶端与所述混合箱的内部底端面平齐，所述混合箱的内部底端面呈倾斜状。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述第一螺旋杆的底端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮上啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮上固定连接有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆转动连接在第二固定筒内，所述第二固定筒的顶端固定连接有储水箱，所述储水箱的顶端固定连接在所述混合箱的底端面上，所述第二固定筒上连接有输送管，所述输送管的另一端连接在所述第一固定筒上，所述第三齿轮对称分布在所述第二齿轮的两侧，所述第三齿轮通过所述第二螺旋杆与所述第二固定筒一一对应，所述第二固定筒的长度小于所述第二螺旋杆的长度，所述第二固定筒的顶端面与所述储水箱的内部底端面平齐，所述第二螺旋杆与所述下料框之间转动连接，所述输送管等距分布在所述第二固定筒上。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述第二齿轮的底端与所述支撑杆的顶端固定连接，所述第一固定筒的底端和所述第二固定筒的底端均与所述下料框固定连接，所述第三齿轮的底端面上固定连接有第三搅拌杆，所述储水箱的底端面与所述液压杆的端部固定连接，所述第一固定筒的底端与所述下料框的内部顶端平齐，所述第三搅拌杆等角度分布在所述第三齿轮的底端面上，所述储水箱呈圆环状，所述液压杆对称分布在所述储水箱底部两侧。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述第一通孔等角度分布在所述下料框的底部，所述第二通孔和所述混合板均等角度分布在转盘上，所述第二通孔的直径小于所述第一通孔的直径，所述转盘的底端面与所述下料框的内部底端面相贴合，所述下料框的内径与所述转盘的直径相等，所述液压杆的端部固定连接在所述夹持板的中间部位。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、设置有调节下料组件，利用螺纹杆的转动，能够带动螺纹连接的滑动块向下或向上运动，通过铰接的衔接杆能够推动滑动板在调节槽中向内或向外运动，配合挤压弹簧和调节板，能够对调节槽的储料空间进行便捷调节，还能够根据实际需求对调节槽进行阻挡闭合，进而能够对分别对各个药剂或药粉的加药量和加药种类数目进行便捷调节，从而能够针对不同污染状态的污水对净化剂进行便捷稳定的调配工作，随后在往复丝杆的持续转动作用下，能够带动连接筒在固定框中进行自动稳定的上下往复运动，配合下料槽和调节槽的间歇重合，能够根据调节好的下料量对各种药粉和药剂同时进行自动稳定的间歇下料，进而能够保证污水净化剂后续调配下料工作的稳定和便捷，保证污水后续净化处理工作的稳定和便捷，并且在转动轴的转动作用下，能够带动防护盖板稳定转动，进而能够通过内齿轮带动各个第一齿轮同时转动，从而能够带动各个传动轴上的各个粉碎刀片稳定转动，能够对各个储药空间内的药粉和药剂进行持续搅拌，避免药粉在存储过程中出现结块，同时避免药剂在存储过程中出现沉淀，导致上下层浓度不同，影响后续配料工作的稳定和精确。

2、设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，往复丝杆转动过程中，能够带动第一螺旋杆稳定转动，进而能够通过各个第二搅拌杆带动相应的第一搅拌杆稳定转动，与此同时，在连接筒上下往复运动过程中，通过固定环和连接环，能够带动转动过程中的各个第二搅拌杆和第一搅拌杆进行自动稳定的收束运动，进而能够对间歇下料的各种药粉和药剂进行高效均匀的混合搅拌工作，可以使污水净化剂与污水后续能够进行高效均匀的混合工作，从而能够保证污水净化剂后续净化污水的高效和稳定。

3、设置有自动预混组件，利用第一螺旋杆的持续转动，能够对混合后的药粉和药剂进行匀速稳定的输送工作，与此同时，在第二齿轮和第三齿轮的啮合驱动作用下，能够带动两侧的第二螺旋杆在相应的第二固定筒中稳定转动，进而能够将储水箱中的水通过各个输送管匀速稳定的输送至第一固定筒内部各处，从而能够对混合后的药粉和药剂进行预混合，使得混合后的药粉和药剂与均匀溶化在水中，能够有效避免粉末状药物在加药过程中弥漫在空气中，导致环境污染和药物浪费，进而能够保证净化剂与污水后续混合工作的高效，增加了装置的使用多样性，同时提高了后续污水的净化效率。

4、设置有转盘、混合板和第三搅拌杆，第一螺旋杆转动过程中，能够通过支撑杆带动转盘稳定转动，此时利用转盘上的各个混合板以及第三齿轮底部各个第三搅拌杆的共同作用下，能够对预混后的净化剂进行进一步混合处理，并且在转盘转动过程中，转盘上的第二通孔能够与下料框上的第一通孔间歇重合，此时混合后的净化剂能够进行自动稳定的间歇下料，配合污水处理设备中的搅拌机构能够保证净化剂与污水可以进行高效均匀的混合工作，避免一次性投放大量净化剂影响后续混合效果和混合效率的问题，进而能够保证污水净化工作的高效和稳定，增加了加药装置的使用便捷性和多样性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明一种全自动加药装置整体立体结构示意图；

图2是本发明一种全自动加药装置固定框立体结构示意图；

图3是本发明一种全自动加药装置下料框立体结构示意图；

图4是本发明一种全自动加药装置整体剖视结构示意图；

图5是本发明一种全自动加药装置图4中A处结构示意图；

图6是本发明一种全自动加药装置滑动板结构示意图；

图7是本发明一种全自动加药装置挤压弹簧结构示意图；

图8是本发明一种全自动加药装置下料槽俯视结构示意图；

图9是本发明一种全自动加药装置连接环仰视结构示意图；

图10是本发明一种全自动加药装置粉碎刀片俯视结构示意图；

图11是本发明一种全自动加药装置第一齿轮俯视结构示意图；

图12是本发明一种全自动加药装置第三搅拌杆仰视结构示意图；

图13是本发明一种全自动加药装置第二通孔俯视结构示意图。

附图标记：1、储料箱；2、混合箱；3、固定把手；4、调节下料组件；401、双轴伺服电机；402、转动轴；403、防护盖板；404、内齿轮；405、第一齿轮；406、传动轴；407、粉碎刀片；408、往复丝杆；409、连接筒；410、固定框；411、下料槽；412、螺纹杆；413、滑动块；414、衔接杆；415、滑动板；416、挤压弹簧；417、调节板；418、海绵垫；419、调节槽；420、通槽；421、分隔板；5、固定环；6、连接环；7、第一搅拌杆；8、第二搅拌杆；9、自动预混组件；901、第一固定筒；902、第一螺旋杆；903、第二齿轮；904、第三齿轮；905、第二螺旋杆；906、第二固定筒；907、储水箱；908、输送管；10、下料框；11、第一通孔；12、支撑杆；13、转盘；14、第二通孔；15、混合板；16、第三搅拌杆；17、液压杆；18、夹持板；19、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图13所示，一种全自动加药装置，包括储料箱1，储料箱1的底端面上固定连接有混合箱2，混合箱2的侧端固定连接有固定把手3，储料箱1内安装有调节下料组件4，混合箱2的底部安装有自动预混组件9，自动预混组件9的底部连接有下料框10，下料框10的底部贯穿开设有第一通孔11，下料框10内转动连接有转盘13，转盘13上贯穿开设有第二通孔14，转盘13的顶端面上固定连接有混合板15和支撑杆12，自动预混组件9上连接有液压杆17，液压杆17的另一端固定连接有夹持板18，夹持板18上固定连接有橡胶垫19，利用调节下料组件4能够对分别对各个药剂或药粉的加药量和加药种类数目进行便捷调节，从而能够针对不同污染状态的污水对净化剂进行便捷稳定的调配工作，并且能够对各个储药空间内的药粉和药剂进行持续搅拌，避免药粉在存储过程中出现结块，同时避免药剂在存储过程中出现沉淀，导致上下层浓度不同，影响后续配料工作的稳定和精确，随后结合自动预混组件9能够对混合后的药粉和药剂进行预混合，使得混合后的药粉和药剂与均匀溶化在水中，能够保证净化剂与污水后续混合工作的高效，并结合转盘13上的第二通孔14与下料框10上的第一通孔11的间歇重合，此时混合后的净化剂能够进行自动稳定的间歇下料，配合污水处理设备中的搅拌机构能够保证净化剂与污水可以进行高效均匀的混合工作，进而能够保证污水净化工作的高效和稳定，增加了加药装置的使用便捷性和多样性。

实施例2

如图1-图13所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种全自动加药装置。

在本实例中，调节下料组件4包括双轴伺服电机401，双轴伺服电机401安装在储料箱1的顶端面上，双轴伺服电机401的顶部输出端连接有转动轴402，转动轴402贯穿滑动连接在防护盖板403上，防护盖板403的内壁上固定连接有内齿轮404，内齿轮404上啮合连接有第一齿轮405，第一齿轮405固定连接在传动轴406的顶端，传动轴406上固定连接有粉碎刀片407，传动轴406转动连接在储料箱1内，储料箱1内固定连接有分隔板421，双轴伺服电机401安装在储料箱1的顶端中心部位，转动轴402的横截面呈矩形，分隔板421和传动轴406均等角度分布在储料箱1内，传动轴406与分隔板421相间分布，传动轴406与第一齿轮405一一对应，粉碎刀片407等距分布在传动轴406的两侧，内齿轮404与储料箱1的顶端面相贴合，并且在转动轴402的转动作用下，能够带动防护盖板403稳定转动，进而能够通过内齿轮404带动各个第一齿轮405同时转动，从而能够带动各个传动轴406上的各个粉碎刀片407稳定转动，能够对各个储药空间内的药粉和药剂进行持续搅拌，避免药粉在存储过程中出现结块，同时避免药剂在存储过程中出现沉淀，导致上下层浓度不同，影响后续配料工作的稳定和精确。

在本实例中，双轴伺服电机401的底部输出端连接有往复丝杆408，往复丝杆408上螺纹连接有连接筒409，连接筒409限位滑动连接在固定框410内，固定框410固定连接在储料箱1内，固定框410的底部侧端贯穿开设有下料槽411，连接筒409的底部侧端开设有调节槽419，往复丝杆408连接在连接筒409的中心部位，连接筒409的横截面和固定框410的横截面均呈正八边形，连接筒409的侧端面与固定框410的内壁相贴合，连接筒409的长度小于固定框410的长度，分隔板421与固定框410固定连接，下料槽411等角度分布在固定框410上，下料槽411的底端面与储料箱1的内部底端面平齐，储料箱1的内部底端面呈倾斜状，下料槽411的长度小于调节槽419的长度，下料槽411的宽度大于调节槽419的宽度，调节槽419的底端面呈倾斜状，调节槽419与下料槽411一一对应，在往复丝杆408的持续转动作用下，能够带动连接筒409在固定框410中进行自动稳定的上下往复运动，配合下料槽411和调节槽419的间歇重合，能够根据调节好的下料量对各种药粉和药剂同时进行自动稳定的间歇下料，进而能够保证污水净化剂后续调配下料工作的稳定和便捷，保证污水后续净化处理工作的稳定和便捷。

在本实例中，连接筒409内转动连接有螺纹杆412，螺纹杆412上螺纹连接有滑动块413，滑动块413限位滑动连接在连接筒409内，滑动块413的侧端铰接有衔接杆414，衔接杆414的另一端铰接有滑动板415，滑动板415限位滑动连接在调节槽419内，滑动板415内固定连接有挤压弹簧416，挤压弹簧416的底端固定连接有调节板417，调节板417限位滑动连接在滑动板415内，调节板417外包裹有海绵垫418，储料箱1的顶部贯穿开设有通槽420，衔接杆414连接在滑动板415的侧端中间部位，衔接杆414的长度大于调节槽419的深度，滑动板415与调节槽419的内壁相贴合，调节板417的底端面与调节槽419的底端面贴合，通槽420与螺纹杆412一一对应，螺纹杆412的直径小于通槽420的直径，利用螺纹杆412的转动，能够带动螺纹连接的滑动块413向下或向上运动，通过铰接的衔接杆414能够推动滑动板415在调节槽419中向内或向外运动，配合挤压弹簧416和调节板417，能够对调节槽419的储料空间进行便捷调节，还能够根据实际需求对调节槽419进行阻挡闭合，进而能够对分别对各个药剂或药粉的加药量和加药种类数目进行便捷调节，从而能够针对不同污染状态的污水对净化剂进行便捷稳定的调配工作。

在本实例中，连接筒409的底端面上固定连接有固定环5，固定环5通过轴承转动连接有连接环6，连接环6上铰接有第一搅拌杆7，第一搅拌杆7的另一端转动连接有第二搅拌杆8，固定框410的底端面与混合箱2的内部顶端面平齐，第一搅拌杆7等角度分布在连接环6上，第一搅拌杆7与第二搅拌杆8一一对应，往复丝杆408转动过程中，能够带动第一螺旋杆902稳定转动，进而能够通过各个第二搅拌杆8带动相应的第一搅拌杆7稳定转动，与此同时，在连接筒409上下往复运动过程中，通过固定环5和连接环6，能够带动转动过程中的各个第二搅拌杆8和第一搅拌杆7进行自动稳定的收束运动，进而能够对间歇下料的各种药粉和药剂进行高效均匀的混合搅拌工作，可以使污水净化剂与污水后续能够进行高效均匀的混合工作，从而能够保证污水净化剂后续净化污水的高效和稳定。

在本实例中，自动预混组件9包括第一固定筒901，第一固定筒901固定连接在混合箱2的底部，第一固定筒901内转动连接有第一螺旋杆902，第一螺旋杆902的顶部与第二搅拌杆8的底端铰接，第一螺旋杆902的顶端固定在往复丝杆408的底端，往复丝杆408连接在第一螺旋杆902的顶端中心部位，第一螺旋杆902的长度大于第一固定筒901的长度，第一固定筒901的顶端与混合箱2的内部底端面平齐，混合箱2的内部底端面呈倾斜状，利用第一螺旋杆902的持续转动，能够对混合后的药粉和药剂进行匀速稳定的输送工作，进而能够保证药粉和药剂制成的净化剂后续下料工作的稳定。

在本实例中，第一螺旋杆902的底端固定连接有第二齿轮903，第二齿轮903上啮合连接有第三齿轮904，第三齿轮904上固定连接有第二螺旋杆905，第二螺旋杆905转动连接在第二固定筒906内，第二固定筒906的顶端固定连接有储水箱907，储水箱907的顶端固定连接在混合箱2的底端面上，第二固定筒906上连接有输送管908，输送管908的另一端连接在第一固定筒901上，第三齿轮904对称分布在第二齿轮903的两侧，第三齿轮904通过第二螺旋杆905与第二固定筒906一一对应，第二固定筒906的长度小于第二螺旋杆905的长度，第二固定筒906的顶端面与储水箱907的内部底端面平齐，第二螺旋杆905与下料框10之间转动连接，输送管908等距分布在第二固定筒906上，第二齿轮903的底端与支撑杆12的顶端固定连接，第一固定筒901的底端和第二固定筒906的底端均与下料框10固定连接，第三齿轮904的底端面上固定连接有第三搅拌杆16，储水箱907的底端面与液压杆17的端部固定连接，第一固定筒901的底端与下料框10的内部顶端平齐，第三搅拌杆16等角度分布在第三齿轮904的底端面上，储水箱907呈圆环状，液压杆17对称分布在储水箱907底部两侧，在第二齿轮903和第三齿轮904的啮合驱动作用下，能够带动两侧的第二螺旋杆905在相应的第二固定筒906中稳定转动，进而能够将储水箱907中的水通过各个输送管908匀速稳定的输送至第一固定筒901内部各处，从而能够对混合后的药粉和药剂进行预混合，使得混合后的药粉和药剂与均匀溶化在水中，能够保证净化剂与污水后续混合工作的高效，增加了装置的使用多样性，同时提高了后续污水的净化效率。

在本实例中，第一通孔11等角度分布在下料框10的底部，第二通孔14和混合板15均等角度分布在转盘13上，第二通孔14的直径小于第一通孔11的直径，转盘13的底端面与下料框10的内部底端面相贴合，下料框10的内径与转盘13的直径相等，液压杆17的端部固定连接在夹持板18的中间部位，第一螺旋杆902转动过程中，能够通过支撑杆12带动转盘13稳定转动，此时利用转盘13上的各个混合板15以及第三齿轮904底部各个第三搅拌杆16的共同作用下，能够对预混后的净化剂进行进一步混合处理，并且在转盘13转动过程中，转盘13上的第二通孔14能够与下料框10上的第一通孔11间歇重合，此时混合后的净化剂能够进行自动稳定的间歇下料，配合污水处理设备中的搅拌机构能够保证净化剂与污水可以进行高效均匀的混合工作，进而能够保证污水净化工作的高效和稳定。

具体的，本发明为一种全自动加药装置，如图1-图13所示，首先，工作人员可通过使用固定把手3对装置整体进行抬起移动，并将装置整体移动至污水池或污水净化设备中，随后工作人员可通过控制开启储水箱907上的液压杆17，此时在两侧液压杆17的驱动作用下，能够推动两侧的夹持板18同时向边侧运动，配合相应的橡胶垫19能够将装置整体便捷稳定的挤压夹持固定在污水池或污水净化设备中，随后工作人员可通过打开储料箱1顶部侧端的各个加药口，能够将需要使用的药剂或药粉稳定输送至各个储料箱1、固定框410和各个分隔板421组成的储药空间内，随后工作人员可关闭加药口，并向上拉动防护盖板403，直至防护盖板403运动脱离双轴伺服电机401上的转动轴402，此时在双轴伺服电机401的驱动作用下，能够带动双轴伺服电机401底部的往复丝杆408转动，在往复丝杆408的转动作用下，能够带动螺纹连接的连接筒409在固定框410中进行稳定的上下往复运动，直至连接筒409运动至最顶端，此时连接筒409能够带动各个螺纹杆412运动穿过储料箱1顶部的通槽420，随后工作人员可通过转动螺纹杆412，在螺纹杆412的转动作用下，能够带动螺纹连接的滑动块413在连接筒409中向下或向上运动，此时在滑动块413的运动作用下，通过铰接的衔接杆414能够推动滑动板415在调节槽419中向内或向外运动，在滑动板415的运动过程中，配合挤压弹簧416能够保证调节板417可以与调节槽419的内部底端面始终贴合，此时工作人员可透过透明塑料材质的储料箱1、连接筒409和固定框410，能够对对调节槽419的储料空间进行便捷稳定的观察调节，并结合海绵垫418根据实际需求对调节槽419进行阻挡闭合，进而能够对分别对各个药剂或药粉的加药量和加药种类数目进行便捷调节，从而能够针对不同污染状态的污水对净化剂进行便捷稳定的调配工作；

随后工作人员可将防护盖板403卡合在双轴伺服电机401上的转动轴402上，此时在双轴伺服电机401的驱动作用下，能够带动转动轴402和往复丝杆408同时转动，在转动轴402的转动作用下，能够带动防护盖板403稳定转动，进而能够通过内齿轮404带动各个第一齿轮405同时转动，从而能够带动各个传动轴406上的各个粉碎刀片407稳定转动，能够对各个储药空间内的药粉和药剂进行持续搅拌，避免药粉在存储过程中出现结块，同时避免药剂在存储过程中出现沉淀，导致上下层浓度不同，影响后续配料工作的稳定和精确，随后在往复丝杆408的持续转动作用下，能够继续带动连接筒409在固定框410中进行自动稳定的上下往复运动，此时在连接筒409的上下往复运动过程中，连接筒409上的各个下料槽411能够对固定框410上的调节槽419进行稳定的间歇重合，在其重合时，固定框410中的药粉或药剂在重力作用下，能够通过下料槽411自动输送至调节槽419中，随后连接筒409向下运动，并带动调节槽419运动至固定框410下方并脱离固定框410，此时各个调节槽419中的药粉和药剂能够进行自动稳定的下料工作，如此往复，能够对根据调节好的下料量对各种药粉和药剂同时进行自动稳定的间歇下料；

在下料过程中，双轴伺服电机401上的往复丝杆408为正向转动，进而能够带动第一螺旋杆902正向转动，此时第一螺旋杆902通过底部的第二齿轮903能够带动两侧第三齿轮904上的第二螺旋杆905同时进行反向转动，由于第一螺旋杆902与第二螺旋杆905上的螺旋叶片的方向相反，因此在第一螺旋杆902的正向转动和两侧第二螺旋杆905的反向转动作用下，螺旋转动的驱动力均为向上的状态，进而不会出现螺旋下料的工作，此时药粉和药剂下料后能够稳定存储在混合箱2中，与此同时，储水箱907中的水也始终处于稳定的存储状态，此时在第一螺旋杆902的正向转动过程中，进而能够通过顶部铰接的各个第二搅拌杆8带动相应的第一搅拌杆7稳定转动，进而能够带动连接环6在固定环5上稳定转动，与此同时，在连接筒409上下往复运动作用下，通过固定环5和连接环6，能够带动转动过程中的各个第二搅拌杆8和第一搅拌杆7进行自动稳定的收束运动，进而能够对间歇下料的各种药粉和药剂进行高效均匀的混合搅拌工作；

当各种药粉和药剂下料混合稳定后，工作人员可通过再次操作，转动各个螺纹杆412，并推动各个滑动板415将调节槽419闭合，随后可反向驱动双轴伺服电机401，此时在第一螺旋杆902的反向转动和两侧第二螺旋杆905的正向转动作用下，第一螺旋杆902配合第一固定筒901能够将混合箱2中混合后的药粉和药剂进行匀速稳定的下料输送工作，与此同时，两侧第二螺旋杆905配合相应的第二固定筒906能够将储水箱907中的水进行匀速稳定的下料输送工作，并通过各个输送管908能够将水匀速稳定的输送至第一固定筒901内部各处，从而能够对混合后的药粉和药剂进行预混合，使得混合后的药粉和药剂与均匀溶化在水中，随后药粉、药剂和水混合制成的净化剂能够稳定输送至下料框10中，此时在第二齿轮903的转动作用下，能够通过支撑杆12带动转盘13稳定转动，随后利用转盘13上的各个混合板15以及第三齿轮904底部各个第三搅拌杆16的共同转动作用下，能够对预混后的净化剂进行进一步混合处理，并且在转盘13转动过程中，转盘13上的第二通孔14能够与下料框10上的第一通孔11间歇重合，此时混合后的净化剂能够进行自动稳定的间歇下料，配合污水处理设备中的搅拌机构能够保证净化剂与污水可以进行高效均匀的混合工作，进而能够保证污水净化工作的高效和稳定。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动加药装置，包括储料箱（1），其特征在于：所述储料箱（1）的底端面上固定连接有混合箱（2），所述混合箱（2）的侧端固定连接有固定把手（3），所述储料箱（1）内安装有调节下料组件（4），所述混合箱（2）的底部安装有自动预混组件（9），所述自动预混组件（9）的底部连接有下料框（10），所述下料框（10）的底部贯穿开设有第一通孔（11），所述下料框（10）内转动连接有转盘（13），所述转盘（13）上贯穿开设有第二通孔（14），所述转盘（13）的顶端面上固定连接有混合板（15）和支撑杆（12），所述自动预混组件（9）上连接有液压杆（17），所述液压杆（17）的另一端固定连接有夹持板（18），所述夹持板（18）上固定连接有橡胶垫（19），所述调节下料组件（4）包括双轴伺服电机（401），所述双轴伺服电机（401）安装在所述储料箱（1）的顶端面上，所述双轴伺服电机（401）的顶部输出端连接有转动轴（402），所述转动轴（402）贯穿滑动连接在防护盖板（403）上，所述防护盖板（403）的内壁上固定连接有内齿轮（404），所述内齿轮（404）上啮合连接有第一齿轮（405），所述第一齿轮（405）固定连接在传动轴（406）的顶端，所述传动轴（406）上固定连接有粉碎刀片（407），所述传动轴（406）转动连接在所述储料箱（1）内，所述储料箱（1）内固定连接有分隔板（421），所述双轴伺服电机（401）的底部输出端连接有往复丝杆（408），所述往复丝杆（408）上螺纹连接有连接筒（409），所述连接筒（409）限位滑动连接在固定框（410）内，所述固定框（410）固定连接在所述储料箱（1）内，所述固定框（410）的底部侧端贯穿开设有下料槽（411），所述连接筒（409）的底部侧端开设有调节槽（419）。

2.根据权利要求1所述一种全自动加药装置，其特征在于：所述双轴伺服电机（401）安装在所述储料箱（1）的顶端中心部位，所述转动轴（402）的横截面呈矩形，所述分隔板（421）和所述传动轴（406）均等角度分布在储料箱（1）内，所述传动轴（406）与所述分隔板（421）相间分布，所述传动轴（406）与所述第一齿轮（405）一一对应，所述粉碎刀片（407）等距分布在所述传动轴（406）的两侧，所述内齿轮（404）与所述储料箱（1）的顶端面相贴合。

3.根据权利要求1所述一种全自动加药装置，其特征在于：所述往复丝杆（408）连接在所述连接筒（409）的中心部位，所述连接筒（409）的横截面和所述固定框（410）的横截面均呈正八边形，所述连接筒（409）的侧端面与所述固定框（410）的内壁相贴合，所述连接筒（409）的长度小于所述固定框（410）的长度，所述分隔板（421）与所述固定框（410）固定连接，所述下料槽（411）等角度分布在所述固定框（410）上，所述下料槽（411）的底端面与所述储料箱（1）的内部底端面平齐，所述储料箱（1）的内部底端面呈倾斜状，所述下料槽（411）的长度小于所述调节槽（419）的长度，所述下料槽（411）的宽度大于所述调节槽（419）的宽度，所述调节槽（419）的底端面呈倾斜状，所述调节槽（419）与所述下料槽（411）一一对应。

4.根据权利要求1所述一种全自动加药装置，其特征在于：所述连接筒（409）内转动连接有螺纹杆（412），所述螺纹杆（412）上螺纹连接有滑动块（413），所述滑动块（413）限位滑动连接在所述连接筒（409）内，所述滑动块（413）的侧端铰接有衔接杆（414），所述衔接杆（414）的另一端铰接有滑动板（415），所述滑动板（415）限位滑动连接在所述调节槽（419）内，所述滑动板（415）内固定连接有挤压弹簧（416），所述挤压弹簧（416）的底端固定连接有调节板（417），所述调节板（417）限位滑动连接在所述滑动板（415）内，所述调节板（417）外包裹有海绵垫（418），所述储料箱（1）的顶部贯穿开设有通槽（420）。

5.根据权利要求4所述一种全自动加药装置，其特征在于：所述衔接杆（414）连接在所述滑动板（415）的侧端中间部位，所述衔接杆（414）的长度大于所述调节槽（419）的深度，所述滑动板（415）与所述调节槽（419）的内壁相贴合，所述调节板（417）的底端面与所述调节槽（419）的底端面贴合，所述通槽（420）与所述螺纹杆（412）一一对应，所述螺纹杆（412）的直径小于所述通槽（420）的直径。

6.根据权利要求3所述一种全自动加药装置，其特征在于：所述连接筒（409）的底端面上固定连接有固定环（5），所述固定环（5）通过轴承转动连接有连接环（6），所述连接环（6）上铰接有第一搅拌杆（7），所述第一搅拌杆（7）的另一端转动连接有第二搅拌杆（8），所述固定框（410）的底端面与所述混合箱（2）的内部顶端面平齐，所述第一搅拌杆（7）等角度分布在所述连接环（6）上，所述第一搅拌杆（7）与所述第二搅拌杆（8）一一对应。

7.根据权利要求6所述一种全自动加药装置，其特征在于：所述自动预混组件（9）包括第一固定筒（901），所述第一固定筒（901）固定连接在所述混合箱（2）的底部，所述第一固定筒（901）内转动连接有第一螺旋杆（902），所述第一螺旋杆（902）的顶部与所述第二搅拌杆（8）的底端铰接，所述第一螺旋杆（902）的顶端固定在所述往复丝杆（408）的底端，所述往复丝杆（408）连接在所述第一螺旋杆（902）的顶端中心部位，所述第一螺旋杆（902）的长度大于所述第一固定筒（901）的长度，所述第一固定筒（901）的顶端与所述混合箱（2）的内部底端面平齐，所述混合箱（2）的内部底端面呈倾斜状。

8.根据权利要求7所述一种全自动加药装置，其特征在于：所述第一螺旋杆（902）的底端固定连接有第二齿轮（903），所述第二齿轮（903）上啮合连接有第三齿轮（904），所述第三齿轮（904）上固定连接有第二螺旋杆（905），所述第二螺旋杆（905）转动连接在第二固定筒（906）内，所述第二固定筒（906）的顶端固定连接有储水箱（907），所述储水箱（907）的顶端固定连接在所述混合箱（2）的底端面上，所述第二固定筒（906）上连接有输送管（908），所述输送管（908）的另一端连接在所述第一固定筒（901）上，所述第三齿轮（904）对称分布在所述第二齿轮（903）的两侧，所述第三齿轮（904）通过所述第二螺旋杆（905）与所述第二固定筒（906）一一对应，所述第二固定筒（906）的长度小于所述第二螺旋杆（905）的长度，所述第二固定筒（906）的顶端面与所述储水箱（907）的内部底端面平齐，所述第二螺旋杆（905）与所述下料框（10）之间转动连接，所述输送管（908）等距分布在所述第二固定筒（906）上。

9.根据权利要求8所述一种全自动加药装置，其特征在于：所述第二齿轮（903）的底端与所述支撑杆（12）的顶端固定连接，所述第一固定筒（901）的底端和所述第二固定筒（906）的底端均与所述下料框（10）固定连接，所述第三齿轮（904）的底端面上固定连接有第三搅拌杆（16），所述储水箱（907）的底端面与所述液压杆（17）的端部固定连接，所述第一固定筒（901）的底端与所述下料框（10）的内部顶端平齐，所述第三搅拌杆（16）等角度分布在所述第三齿轮（904）的底端面上，所述储水箱（907）呈圆环状，所述液压杆（17）对称分布在所述储水箱（907）底部两侧。

10.根据权利要求1所述一种全自动加药装置，其特征在于：所述第一通孔（11）等角度分布在所述下料框（10）的底部，所述第二通孔（14）和所述混合板（15）均等角度分布在转盘（13）上，所述第二通孔（14）的直径小于所述第一通孔（11）的直径，所述转盘（13）的底端面与所述下料框（10）的内部底端面相贴合，所述下料框（10）的内径与所述转盘（13）的直径相等，所述液压杆（17）的端部固定连接在所述夹持板（18）的中间部位。