CN218535233U - 一种塑料粉末自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种配料装置，具体地说，涉及一种塑料粉末自动配料装置。其包括装置本体，装置本体顶部设有转盘，转盘顶部设有配料组件，转盘的转轴与电机的输出轴固定连接，且电机固定在转盘的表面，装置本体的外围开设有多个用于存放配置好的塑料粉末的存放槽，配料组件包括原料桶，原料桶位于转盘的顶部，且原料桶外壁连接用于下料的下料管。本实用新型通过利用装置本体顶部设有的转盘，使配料组件可以放置在转盘顶部，通过利用电机的输出轴带动转盘转动，从而使配料组件中原料桶内部的原料可利用转盘的转动将内部的原料通过下料管分配至装置本体外围开设的若干存放槽内，达到同时配置多份配料的作用。

Description

一种塑料粉末自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及一种配料装置，具体地说，涉及一种塑料粉末自动配料装置。

背景技术

塑料粉末又称塑胶粉末，为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在应用中，需要同其他微小颗粒或粉尘状的多种物料混合使用，且其产品的质量不但取决于物料的组合成分，而且依赖于各组分的混合配制是否均匀，现如今，许多工厂会使用粉末配料装置来进行配料；

如中国专利公开号为：CN208215732U的一种塑料粉末自动配料装置，包括装置本体、出料管、手阀、配料箱、计量器、第一计量斗、螺旋输送机、第一输料管、盛料箱、第二计量斗、电磁阀、第二输料管和电源控制板，装置本体的底部设有配料箱，配料箱的一侧设有出料管，出料管上设有手阀，配料箱的一侧设有第二输料管，第二输料管的一侧设有第一计量斗，第一计量斗的一侧设有第二计量斗，装置本体的顶端设有盛料箱，盛料箱的一侧设有第一输料管。第一输料管和第二输料管上均设有螺旋输送机。第一计量斗和第二计量斗内均设有电磁阀；

上述配料装置虽可以定量配料，节省人力，提高效率，但是，若需要同时装配多份配料时，使用上述装置就需要反复使用多遍才能达到装配多份配料的目的，浪费时间，在一定程度上降低了配料效率，鉴于此，我们提出一种塑料粉末自动配料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料粉末自动配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种塑料粉末自动配料装置，包括装置本体，所述装置本体顶部设有转盘，所述转盘顶部设有用于放置原料的配料组件，所述转盘的转轴与电机的输出轴固定连接，且电机固定在转盘的表面；

所述装置本体的外围开设有多个用于存放配置好的塑料粉末的存放槽，且存放槽位于转盘的外围；

所述配料组件包括原料桶，所述原料桶位于转盘的顶部，且原料桶外壁连接用于下料的下料管。

作为本技术方案的进一步改进，所述原料桶底部设有阀门组件，所述阀门组件包括阀片，所述阀片滑动在原料桶的内部，且阀片表面与原料桶的内壁贴合。

作为本技术方案的进一步改进，多个所述阀片底部通过支撑杆连接，所述支撑杆端部与滑动在气缸内部的活塞杆端部固定连接，所述气缸位于装置本体的内部，且位于转盘的底部。

作为本技术方案的进一步改进，所述原料桶内壁底部向下料管方向倾斜。

作为本技术方案的进一步改进，所述下料管为弹性材质，用于调节下料管下料口的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该塑料粉末自动配料装置中，通过利用装置本体顶部设有的转盘，使配料组件可以放置在转盘顶部，通过利用电机的输出轴带动转盘转动，从而使配料组件中原料桶内部的原料可利用转盘的转动将内部的原料通过下料管分配至装置本体外围开设的若干存放槽内，达到同时配置多份配料的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的配料组件分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的配料组件剖面图；

图4为本实用新型实施例1的原料桶剖面图。

图中各个标号意义为：

1、装置本体； 11、转盘； 12、存放槽；

2、配料组件； 21、原料桶； 22、下料管；

3、气缸； 31、活塞杆；

4、阀门组件；41、阀片；42、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种塑料粉末自动配料装置，包括装置本体1，装置本体1顶部设有转盘11，转盘11顶部设有用于放置原料的配料组件2，转盘11的转轴与电机的输出轴固定连接，且电机固定在转盘11的表面，装置本体1的外围开设有多个用于存放配置好的塑料粉末的存放槽12，且存放槽12位于转盘11的外围，配料组件2包括原料桶21，原料桶21位于转盘11的顶部，且原料桶21外壁连接用于下料的下料管22，考虑到背景中提到的配料装置虽可以定量配料，节省人力，提高效率，但是，若需要同时装配多份配料时，使用背景中提到的装置就需要反复使用多遍才能达到装配多份配料的目的，浪费时间，在一定程度上降低了配料效率，因此，为了便于同时装配多份配料，通过利用装置本体1顶部设有的转盘11，使配料组件2可以放置在转盘11顶部，通过利用电机的输出轴带动转盘11转动，从而使配料组件2中原料桶21内部的原料可利用转盘11的转动将内部的原料通过下料管22分配至装置本体1外围开设的若干存放槽12内，达到同时配置多份配料的作用。

本实用新型在具体使用时：首先利用电机，带动与电机输出轴连接的转盘11转动在装置本体1的表面，从而带动设置在转盘11顶部的配料组件2中原料桶21内部的原料可利用转盘11的转动将内部的原料通过下料管22分配至装置本体1外围开设的若干存放槽12内，达到同时配置多份配料的作用。

考虑到在向原料桶21内部上料的时候，下料管22的出料问题，因此，为了使原料桶21在上料时，下料管22停止下料，原料桶21底部设有阀门组件4，阀门组件4包括阀片41，阀片41滑动在原料桶21的内部，且阀片41表面与原料桶21的内壁贴合。通过利用原料桶21底部设有的阀门组件4中的阀片41滑动在原料桶21的内部，使原料桶21与下料管22的交接处可通过阀片41阻隔，当原料桶21需要上料时，将阀片41滑动在原料桶21的内部，令阀片41滑出原料桶21的底部，使阀片41表面与原料桶21内壁贴合，达到阻隔原料桶21与下料管22交接处的作用，当原料桶21需要下料时，令阀片41的顶部滑动至与原料桶21底部齐平时，便于原料桶21下料。

为了使多个原料桶21可同时开阀，多个阀片41底部通过支撑杆42连接，支撑杆42端部与滑动在气缸3内部的活塞杆31端部固定连接，气缸3位于装置本体1的内部，且位于转盘11的底部。通过利用阀片41之间连接的支撑杆42，可同时带动多个阀片41同时滑动，利用气缸3带动活塞杆31端部固定连接的支撑杆42垂直运动在装置本体1的内部，从而带动多个阀片41可同时滑动在原料桶21的内部，达到同时开阀的作用。

考虑到原料桶21的下料的效率，因此，为了使原料桶21内部的原料可完全下料，避免原料的浪费，原料桶21内壁底部向下料管22方向倾斜。通过利用原料桶21内壁底部向下料管22方向倾斜，使原料桶21内部在原料较少的情况下也可使原料向下料管22方向滑动，便于原料桶21内部的原料完全下料，在一定程度上避免了原料的浪费。

考虑到下料管22下料速度的问题，因此，为了更便于调节下料量，下料管22为弹性材质，用于调节下料管22下料口的直径。通过利用下料管22为弹性材质，使下料管22可以跟随现场情况调节下料管22的管口直径，便于调节下料速度。

本实用新型塑料粉末自动配料装置在具体使用时，首先利用电机，带动与电机输出轴连接的转盘11转动在装置本体1的表面，从而带动设置在转盘11顶部的原料桶21可将内部的原料可利用转盘11的转动通过下料管22分配至装置本体1外围开设的若干存放槽12内，利用原料桶21内壁底部向下料管22方向倾斜，使原料桶21内部在原料较少的情况下也可使原料向下料管22方向滑动，便于原料桶21内部的原料完全下料，达到同时配置多份配料的作用；

当原料桶21需要上料时，利用气缸3带动活塞杆31端部固定连接的支撑杆42垂直运动在装置本体1的内部，从而带动多个阀片41可同时滑动在原料桶21的内部，使阀片41表面与原料桶21内壁贴合，达到阻隔原料桶21与下料管22交接处的作用，达到原料桶21在上料时，下料管22停止下料的作用，当原料桶21需要下料时，令阀片41的顶部滑动至与原料桶21底部齐平时，便于原料桶21下料；

当装置需要调节下料量时，利用下料管22为弹性材质，使下料管22可以跟随现场情况调节下料管22的管口直径，便于调节下料速度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种塑料粉末自动配料装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)顶部设有转盘(11)，所述转盘(11)顶部设有用于放置原料的配料组件(2)，所述转盘(11)的转轴与电机的输出轴固定连接，且电机固定在转盘(11)的表面；

所述装置本体(1)的外围开设有多个用于存放配置好的塑料粉末的存放槽(12)，且存放槽(12)位于转盘(11)的外围；

所述配料组件(2)包括原料桶(21)，所述原料桶(21)位于转盘(11)的顶部，且原料桶(21)外壁连接用于下料的下料管(22)。

2.根据权利要求1所述的塑料粉末自动配料装置，其特征在于：所述原料桶(21)底部设有阀门组件(4)，所述阀门组件(4)包括阀片(41)，所述阀片(41)滑动在原料桶(21)的内部，且阀片(41)表面与原料桶(21)的内壁贴合。

3.根据权利要求2所述的塑料粉末自动配料装置，其特征在于：多个所述阀片(41)底部通过支撑杆(42)连接，所述支撑杆(42)端部与滑动在气缸(3)内部的活塞杆(31)端部固定连接，所述气缸(3)位于装置本体(1)的内部，且位于转盘(11)的底部。

4.根据权利要求1所述的塑料粉末自动配料装置，其特征在于：所述原料桶(21)内壁底部向下料管(22)方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的塑料粉末自动配料装置，其特征在于：所述下料管(22)为弹性材质，用于调节下料管(22)下料口的直径。

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