CN214131509U - 一种用于涂料生产的封闭式投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于涂料生产的封闭式投料装置，包括有乳液储料箱、粉剂储料箱、乳液称重罐、乳液重量感应器件、粉剂称重罐、粉剂重量感应器件和控制模块，乳液储料箱与乳液称重罐通过第一输料管连通，在乳液称重罐与第一输料管的连接处设有第一电磁阀，在乳液称重罐的下端设有第二电磁阀，粉剂储料箱与粉剂称重罐通过第二输料管连通，在粉剂称重罐与第二输料管的连接处设有第三电磁阀，在粉剂称重罐的下端设有第四电磁阀，在乳液称重罐和粉剂称重罐内均设有刮壁组件，本实用新型能避免人工投料时粉末原料飞散到空中造成粉末损失和对工人身体的伤害，同时称重罐内设有刮壁组件，能刮落粘附在罐壁上的原料，保证产品品质的统一。

Description

一种用于涂料生产的封闭式投料装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产领域，尤其涉及一种用于涂料生产的封闭式投料装置。

背景技术

涂料用于涂覆在物体的表面以形成保护层或装饰层，通常由树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成，因此原料也主要为液状和粉状。在涂料生产过程中，首先要将原料投放到搅拌釜中，现有投料装置中有些是不密闭的，需要人工进行投料，而部分原料具有毒性，且粉末状的原料容易飞扬到空中，工人在这种环境下容易吸入有害物质和粉尘，对健康造成危害。况且人工投料无法保证原料的严格配比，使得生产的涂料品质不一，因此投料装置需要向密封型的、能按照设置好的配比自动称重投料的方向完善，并尽可能地使每一次原料投放完全，减少残留量，保证产品品质的统一。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于涂料生产的封闭式投料装置，能够在密闭的装置中将液状和粉状的原料分开进行称重和投放，

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：一种用于涂料生产的封闭式投料装置，包括有乳液储料箱、粉剂储料箱、乳液称重罐、乳液重量感应器件、粉剂称重罐、粉剂重量感应器件和控制模块，所述乳液重量感应器件用于支撑和测量所述乳液称重罐的重量，所述粉剂重量感应器件用于支撑和测量所述粉剂称重罐的重量，所述乳液储料箱与所述乳液称重罐通过第一输料管连通，在所述乳液称重罐与所述第一输料管的连接处设有第一电磁阀，在所述乳液称重罐的下端开口处设有第二电磁阀，所述粉剂储料箱与所述粉剂称重罐通过第二输料管连通，在所述粉剂称重罐与所述第二输料管的连接处设有第三电磁阀，在所述粉剂称重罐的下端开口处设有第四电磁阀，所述乳液重量感应器件、所述粉剂重量感应器件、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀和所述第四电磁阀均电连接于所述控制模块，在所述乳液称重罐和所述粉剂称重罐内均设有防止原料粘附在罐壁上的刮壁组件。

进一步地，在所述第一输料管上串联有乳液输送泵，用于将乳液储料箱内的乳液状原料输送到乳液称重罐。

进一步地，在所述粉剂称重罐上连接有真空泵，用于将粉剂称重罐内的空气吸出，使粉剂称重罐内部形成负压从而吸取粉剂储料箱内的粉状原料。

进一步地，所述乳液重量感应器件包括固设在机架上的第一固定板和设置在所述第一固定板上的三个以正三角形的三个顶点放置的第一重量感应器，在所述乳液称重罐的下端设有三个由所述第一重量感应器支撑的第一支撑杆，设置三个如此放置的第一重量感应器使所称的乳液称重罐重量更加准确。

进一步地，所述粉剂重量感应器件包括固设在机架上的第二固定板和设置在所述第二固定板上的三个以正三角形的三个顶点放置的第二重量感应器，在所述粉剂称重罐的下端设有三个由所述第二重量感应器支撑的第二支撑杆，设置三个如此放置的第二重量感应器使所称的粉剂称重罐重量更加准确。

进一步地，所述刮壁组件包括圆盘、环形刮块和驱动所述圆盘沿称重罐长度方向运动的推动组件，所述环形刮块设置在所述圆盘的外周侧且环形刮块的外侧紧贴称重罐的内壁。

进一步地，所述推动组件包括减速电机、丝杆、滑块，所述丝杆连接在所述减速电机的输出轴上，所述滑块设置在所述丝杆上，所述滑块的下端固定连接所述圆盘，在所述圆盘上对应于输料管的位置设有能使输料管下端穿过的通孔。

进一步地，在所述第一输料管上串联有第一过滤装置，在所述第二输料管上串联有第二过滤装置。所述第一过滤装置用于过滤掉乳液状原料中的杂质颗粒，所述第二过滤装置用于过滤掉粉末状原料中的过大的颗粒。

进一步地，所述乳液储料箱和所述粉剂储料箱分别设置有多个，在所述乳液称重罐上端设有多个用于连接所述乳液储料箱的第一连接端口，在所述粉剂称重罐上端设有多个用于连接所述粉剂储料箱的第二连接端口，方便多种原料物质的密封下料。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：本实用新型的投料装置设置为密闭型的，能避免粉末原料投放过程中飞散到空中造成粉末损失和对工人身体的伤害；本实用新型的投料装置将乳液类的原料和粉末类的原料分开投放，避免了粉末原料结块或黏附在称重罐壁上；在乳液称重罐和所述粉剂称重罐内分别设有刮壁组件，能防止原料停留在罐壁上，使下料更加完全，原料投放更加接近设定的配比，从而保证产品品质的统一。

附图说明

图1为本实用新型的结构视图。

图2为本实用新型中乳液称重罐或粉剂称重罐的剖面视图。

图3为本实用新型的中乳液称重罐和粉剂称重罐的外部结构图。

附图标记说明：1、乳液储料箱；2、粉剂储料箱；3、乳液称重罐；31、第一支撑杆；32、第一连接端口；4、乳液重量感应器件；41、第一固定板；42、第一重量感应器；5、粉剂称重罐；51、第二支撑杆；52、第二连接端口；6、粉剂重量感应器件；61、第二固定板；62、第二重量感应器；8、第一输料管；9、第二输料管；10、刮壁组件；101、圆盘；102、环形刮块；103、推动组件；1031、减速电机；1032、丝杆；1033、滑块；11、第一电磁阀；12、第二电磁阀；13、第三电磁阀；14、第四电磁阀；15、乳液输送泵；16、真空泵；17、第一过滤装置；18、第二过滤装置；20、搅拌釜。

具体实施方式

以下具体实施内容提供用于实施本实用新型的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本发明，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。

此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在…下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个些元件或特征与另一个些元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位旋转90度或其他方位，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：如图1至3 所示的一种用于涂料生产的封闭式投料装置，包括有乳液称重罐3、乳液重量感应器件4、粉剂称重罐5、粉剂重量感应器件6，在所述乳液称重罐3上端设有多个第一连接端口32，每一所述第一连接端口32连接有一条第一输料管8，所述第一输料管8的另一端连接有乳液储料箱1，在所述粉剂称重罐5上端设有多个第二连接端口52，每一所述第二连接端口52连接有一条第二输料管9，所述第二输料管9的另一端连接有粉剂储料箱2，在所述乳液称重罐3与所述第一输料管8的连接处设有第一电磁阀11，在所述粉剂称重罐5与所述第二输料管9 的连接处设有第三电磁阀13，所述乳液称重罐3的下端开口和所述粉剂称重罐5的下端开口均通过管道连通于搅拌釜20内，在所述乳液称重罐3的下端开口处设有第二电磁阀12，在所述粉剂称重罐5的下端开口处连接有第四电磁阀14。

如图1所示，在所述第一输料管8上还串联有乳液输送泵15，用于将乳液储料箱1内的乳液状原料输送到乳液称重罐3，在所述粉剂称重罐5上连接有真空泵16，用于将粉剂称重罐5内的空气吸出，使粉剂称重罐5内部形成负压从而吸取粉剂储料箱2内的粉状原料。在所述乳液输送泵15上方的所述第一输料管8上设有第一过滤装置17，所述第一过滤装置17用于过滤掉乳液状原料中的杂质固体粒子，在所述第二输料管9上设置有第二过滤装置19，所述第二过滤装置19用于除去粉状原料中尺寸过大的颗粒，有利于后续搅拌研磨，保证涂料的良好品质。

所述乳液重量感应器件4用于支撑和测量所述乳液称重罐3的重量，所述乳液重量感应器件4包括固设在机架上的第一固定板41和设置在所述第一固定板 41上的三个以正三角形的三个顶点放置的第一重量感应器42，在所述乳液称重罐3的下端设有三个由所述第一重量感应器42支撑的第一支撑杆31，在所述第一固定板41上设有通孔，用于使乳液称重罐3下端连接的管道穿过。

所述粉剂重量感应器件6用于支撑和测量所述粉剂称重罐5的重量，所述粉剂重量感应器件6包括固设在机架上的第二固定板61和设置在所述第二固定板61上的三个以正三角形的三个顶点放置的第二重量感应器62，在所述粉剂称重罐5的下端设有三个由所述第二重量感应器62支撑的第二支撑杆51，在所述第二固定板61上设有通孔，用于使粉剂称重罐5下端连接的管道穿过。

所述乳液称重罐3与所述粉剂称重罐5的结构大致相近，如图2所示，在所述乳液称重罐3与所述粉剂称重罐5内均设有防止原料粘附在罐壁上的刮壁组件10，所述刮壁组件10包括圆盘101和驱动所述圆盘101沿称重罐长度方向运动的推动组件103，在所述圆盘101的圆周侧面设有环形刮块102，所述环形刮块 102的外侧紧贴称重罐的内壁，所述推动组件103包括减速电机1031、丝杆1032、滑块1033，所述减速电机1031设置在称重罐的顶部，所述丝杆1032连接在所述减速电机1031的输出轴上，所述丝杆1032的轴线与称重罐的轴线重合，所述滑块1033设置在所述丝杆1032上，所述滑块1033的下端固定连接所述圆盘101，当所述滑块1033位于所述丝杆1032的最上方位置时，所述圆盘101的底面与所述丝杆1032的底端面接近或处于同一水平面，在所述圆盘101上对应于输料管的位置设有通孔，输料管下端穿过所述通孔。

本实用新型中设有控制模块，所述控制模块电连接于所述第一重量感应器 42、所述第二重量感应器62、所述第一电磁阀11、所述第二电磁阀12、所述第三电磁阀13、所述第四电磁阀14、所述乳液输送泵15、所述真空泵16和所述减速电机1031，控制模块通过设置好的程序控制上述器件，进而实现本实用新型的自动称重与下料。

本实用新型工作原理如下：液状原料下料时，控制模块控制第二电磁阀12 关闭，控制乳液输送泵15运转并打开第一电磁阀11，涂料的液状原料从乳液储料箱1进入到乳液称重罐3，三个第一重量感应器42对乳液称重罐3进行称重，称重的数据传输到控制模块，当重量与程序设定的重量相同时，控制模块关闭第一电磁阀11，之后打开第二电磁阀12，驱动乳液称重罐3上的减速电机1031运行，乳液称重罐3内实现刮壁下料，之后控制模块再关闭第二电磁阀12，打开另一第一输料管8上的第一电磁阀11和乳液输送泵1515，进行另一液状原料的下料，如此循环，实现所需液状原料的自动称重和下料；粉状原料下料时，控制模块控制真空泵16运转，待粉剂称重罐5内形成负压后停止真空泵16，之后关闭第四电磁阀14，打开第三电磁阀13，涂料的粉状原料从粉剂储料箱2进入到粉剂称重罐5，三个第二重量感应器62对粉剂称重罐5进行称重，称重的数据传输到控制模块，当重量与程序设定的重量相同时，控制模块关闭第三电磁阀 13，之后打开第四电磁阀14，驱动粉剂称重罐5上的减速电机1031运行，粉剂称重罐5内实现刮壁下料，之后控制模块再关闭第四电磁阀14，打开另一第二输料管9上的第三电磁阀13，进行另一粉状原料的下料，如此循环，实现所需粉状原料的自动称重和下料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种用于涂料生产的封闭式投料装置，其特征在于：包括有乳液储料箱(1)、粉剂储料箱(2)、乳液称重罐(3)、乳液重量感应器件(4)、粉剂称重罐(5)、粉剂重量感应器件(6)和控制模块(7)，所述乳液重量感应器件(4)用于支撑和测量所述乳液称重罐(3)的重量，所述粉剂重量感应器件(6)用于支撑和测量所述粉剂称重罐(5)的重量，所述乳液储料箱(1)与所述乳液称重罐(3)通过第一输料管(8)连通，在所述乳液称重罐(3)与所述第一输料管(8)的连接处设有第一电磁阀(11)，在所述乳液称重罐(3)的下端开口处连接有第二电磁阀(12)，所述粉剂储料箱(2)与所述粉剂称重罐(5)通过第二输料管(9)连通，在所述粉剂称重罐(5)与所述第二输料管(9)的连接处设有第三电磁阀(13)，在所述粉剂称重罐(5)的下端开口处连接有第四电磁阀(14)，所述乳液重量感应器件(4)、所述粉剂重量感应器件(6)、所述第一电磁阀(11)、所述第二电磁阀(12)、所述第三电磁阀(13)和所述第四电磁阀(14)均电连接于所述控制模块(7)，在所述乳液称重罐(3)和所述粉剂称重罐(5)内均设有防止原料粘附在罐壁上的刮壁组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的封闭式投料装置，其特征在于，在所述第一输料管(8)上串联有乳液输送泵(15)。

3.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的封闭式投料装置，其特征在于，在所述粉剂称重罐(5)上连接有真空泵(16)。

4.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的封闭式投料装置，其特征在于，所述乳液重量感应器件(4)包括固设在机架上的第一固定板(41)和设置在所述第一固定板(41)上的三个以正三角形的三个顶点放置的第一重量感应器(42)，在所述乳液称重罐(3)的下端设有三个由所述第一重量感应器(42)支撑的第一支撑杆(31)。

5.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的封闭式投料装置，其特征在于，所述粉剂重量感应器件(6)包括固设在机架上的第二固定板(61)和设置在所述第二固定板(61)上的三个以正三角形的三个顶点放置的第二重量感应器(62)，在所述粉剂称重罐(5)的下端设有三个由所述第二重量感应器(62)支撑的第二支撑杆(51)。

6.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的封闭式投料装置，其特征在于，所述刮壁组件(10)包括圆盘(101)、环形刮块(102)和驱动所述圆盘(101)沿称重罐长度方向运动的推动组件(103)，所述环形刮块(102)设置在所述圆盘(101)的外周侧且环形刮块(102)的外侧紧贴称重罐的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种用于涂料生产的封闭式投料装置，其特征在于，所述推动组件(103)包括减速电机(1031)、丝杆(1032)、滑块(1033)，所述丝杆(1032)连接在所述减速电机(1031)的输出轴上，所述滑块(1033)设置在所述丝杆(1032)上，所述滑块(1033)的下端固定连接所述圆盘(101)，在所述圆盘(101)上对应于输料管的位置设有能使输料管下端穿过的通孔。

8.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的封闭式投料装置，其特征在于，在所述第一输料管(8)上串联有第一过滤装置(17)，在所述第二输料管(9)上串联有第二过滤装置(18)。

9.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的封闭式投料装置，其特征在于，所述乳液储料箱(1)和所述粉剂储料箱(2)分别设置有多个，在所述乳液称重罐(3)上端设有多个用于连接所述乳液储料箱(1)的第一连接端口(32)，在所述粉剂称重罐(5)上端设有多个用于连接所述粉剂储料箱(2)的第二连接端口(52)。

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