CN211521094U - 一种辊道活动引导托架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辊道活动引导托架，包括设置在开卷机与传送辊道之间横置端的活动架，所述活动架上纵向设置有可沿活动架前后滑动的支撑板，支撑板的一端固定有纵置开口向内的倒L形固定架，所述固定架与支撑板之间形成夹固区，所述固定架的上端面设有板夹装置；本实用新型结构简单，操作方便，单人便可完成铁皮的引导工作，不仅节约了人力资源，而且还降低了生产成本、提高了工作效率，并且使用本实用新型在对铁皮进行引导作业时，引导员工不用手动抬拉铁皮，减少了引导人员与铁皮的接触时间，降低了铁皮对引导人员产生的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及一种辊道活动引导托架。
背景技术
在板材生产车间中，为了方便安装更换铁皮卷，所以开卷机与板材生产线之间间隔有一定的距离，便于施工人员根据订单需求更换开卷机上的铁皮卷，在铁皮卷更换完成后，需要将铁皮引导至板材生产线的传送辊道上，通过传送辊道将铁皮运送至加工区域对铁皮进行加工处理，而在对更换好的铁皮卷进行引导作业时，由于无合理的施工措施，所以需要人工将铁皮卷开头的铁皮引导至板材生产线的传送辊道上。
当开卷机上的铁皮卷更换完成后，开动开卷机，开卷机便会向外排出卷绕在铁皮卷上的铁皮，此时需要两人分别抬起开卷机排出的铁皮开头的两端并向外拉动铁皮，防止铁皮堆积在开卷机与板材生产线的传送辊道之间的底面上使铁皮压叠造成铁皮损坏，在将铁皮抬拉至板材生产线传送辊道上的工程中，由于铁皮边缘比较锋利，在抬拉铁皮时对引导铁皮的工作人员来说存在安全隐患，并且在将铁皮引导至板材生产线传送辊道上时需要两个引导人员，间接的增加了生产成本。
实用新型内容
针对现有辊道铁皮引导方式在的缺陷和问题，本实用新型提供一种辊道活动引导托架，可以实现单人完成铁皮引导工作，不仅节约了人力资源，而且还降低了生产成本、提高了工作效率，并且使用本实用新型在对铁皮进行引导作业时，引导员工不会直接与铁皮接触，减少了铁皮对引导人员产生的安全隐患。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种辊道活动引导托架，包括设置在开卷机与传送辊道之间横置端的活动架，所述活动架上纵向设置有可沿活动架前后滑动的支撑板，支撑板的一端固定有纵置开口向内的倒L形固定架，所述固定架与支撑板之间形成夹固区，所述固定架的上端面设有板夹装置，板夹装置包括设置在夹固区上方的板夹机构和设置在固定架另一端的板夹驱动机构，所述板夹机构包括固在固定架上纵置中空两端为口的轨道壳，轨道壳内壳底的中部竖向开有与夹固区连通的销孔，销孔的底口处设有环状挡台，所述销孔内匹配套装有可挡台上下滑动的固定销柱，固定销柱的上端套固有可沿销孔上下滑动的限位环台，限位环台上方的固定销柱延伸至轨道壳内且不与轨道壳上壳壁接触，所述销孔内限位环台与挡台之间的固定销柱上套装有顶簧；所述轨道壳外端内套装有可沿轨道壳左右滑动的顶压滑块，顶压滑块的尾端向外延伸出轨道壳并通过推拉杆与板夹驱动组件铰接在一起，所述顶压滑块的顶端设有向另一端下方倾斜的推顶斜面，当板夹驱动组件通过推拉杆驱动顶压滑块向轨道壳内滑动时，顶压滑块的推顶斜面会与固定销柱的顶端接触并推顶固定销柱沿销孔向下滑动并与支撑板紧密接触。
进一步的，所述板夹驱动组件包括旋转固定在支撑板中部的驱动盘，所述顶压滑块尾端通过推拉杆铰接固定在驱动盘上端面一侧边缘，所述驱动盘的另一侧边缘处固定有向外延伸出装置的驱动杆，当驱动盘转动时会通过推拉杆驱使顶压滑块在轨道壳内左右滑动。
进一步的，所述活动架包括两根间隔设置的横杆，横杆的上端面中部横向开有滑槽，滑槽内套装有滑块并可沿滑槽前后滑动，所述支撑板的左右两端分别固定在活动架对应横杆的滑块上。
进一步的，所述轨道壳中空两端为口的方管。
进一步的，所述固定销柱的顶端沿圆周方向设有圆倒角。
进一步的，所述固定销柱的底部固定有挤压垫。
进一步的，所述固定架的高度尺寸为a，所述固定销柱的高度尺寸为b，其中a＜b；所述固定销柱上限位环台与固定销柱底端面的垂直距离为c，所述销孔底口处的挡台与支撑板之间的垂直距离为，其中c＞d。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种辊道活动引导托架，结构简单，操作方便，包括设置在开卷机与传送辊道之间横置端的活动架，活动架上纵向设置有可沿活动架前后滑动的支撑板，支撑板的一端固定有纵置开口向内的倒L形固定架，固定架与支撑板之间形成加固区，固定架上设有板夹装置，板夹装置包括设置在加固区上方的板夹机构和设置在固定架另一端的板夹驱动机构，将开卷机向外排出的铁皮端头穿过板夹装置的夹固区铺设在支撑板上，且铁皮端头向外延伸出支撑板，通过板夹驱动机构不仅可以驱动板夹机构将夹固区内的铁皮端头与支撑板紧密固定在一起，而且通过板夹驱动机构还能驱使与铁皮端头固定在一起的支撑板向板材生产线方向的传送辊道方向移动，当夹固有铁皮端头11的支撑板4滑动至板材生产线传送辊道2临侧后，通过控制板夹驱动机构可实现停止对支撑板上铁皮端头的固定，失去限制的铁皮端头失去顶压力的铁皮端头便会被传送辊道上转动的辊筒带动沿传送辊道传送至加工区域对铁皮进行加工处理。
本实用新型提供一种辊道活动引导托架，结构简单，操作方便，单人便可完成铁皮的引导工作，不仅节约了人力资源，而且还降低了生产成本、提高了工作效率，并且使用本实用新型在对铁皮进行引导作业时，引导员工不会手动抬拉铁皮，减少了引导人员与铁皮的接触时间，降低了铁皮对引导人员产生的安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型俯视结构示意图。
图2是本实用新型夹固区示意图。
图3是本实用新型板夹装置剖视结构示意图。
图4是图3中A处放大结构示意图。
图5是图3中B处放大结构示意图。
图6是本实用新型板夹驱动机构的运动示意图。
图7是本实用新型板夹机构的运动示意图。
图8是本实用新型固定销柱的结构示意图。
图9是本实用新型使用过程示意图。
图中标号：1为开卷机，11为铁皮端头，2为传送辊道，31为横杆，311为滑槽，4为支撑板，5为板夹装置，6为固定架，7为板夹机构，71为轨道壳，72为顶压滑块，721为尾部插头，73为销孔，74为挡台，8为固定销柱，81为限位环台，82为顶簧，83为挤压垫，9为板夹驱动机构，91为推拉杆，92为驱动盘，93为驱动杆，94为销轴a，95为销轴b，96为销轴c，10为加固区。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
在板材生产车间中，为了方便安装更换铁皮卷，所以开卷机与板材生产线之间间隔有一定的距离，便于施工人员根据订单需求更换开卷机上的铁皮卷，在铁皮卷更换完成后，需要将铁皮引导至板材生产线的传送辊道上，通过传送辊道将铁皮运送至加工区域对铁皮进行加工处理，而在对更换好的铁皮卷进行引导作业时，由于无合理的施工措施，需要两人分别抬起开卷机排出的铁皮开头的两端并向外抬拉铁皮，将铁皮卷开头的铁皮引导至板材生产线的传送辊道上，在将铁皮抬拉至板材生产线传送辊道上的工程中，由于铁皮边缘比较锋利，在抬拉铁皮时对引导铁皮的工作人员来说存在安全隐患，并且在将铁皮引导至板材生产线传送辊道上时需要两个引导人员，间接的增加了生产成本。
针对上述问题，如图1所示，本实施例提供一种辊道活动引导托架，包括设置在开卷机与传送辊道之间横置端的活动架，活动架的支撑腿上均固定有脚轮，脚轮为传统带锁式脚轮，通过脚轮可推拉移动活动架，并且将脚轮锁死后可固定活动架的位置，活动架上端的两根横杆31的上端面中部均横向开有滑槽311，滑槽311内均匹配套装有可沿滑槽311前后滑动的滑块。
如图2所示，活动架3上设置有纵置的支撑板4，支撑板4的左右两端分别固定在对应滑槽311上的滑块上，当支撑板4可通过滑块沿横杆31前后平移滑动，支撑板4的右端固定有纵置开口向内的倒L形固定架6，固定架6与支撑板4之间为板材夹固区10，所述固定架6的上端面设有板夹装置5，板夹装置5包括设置在夹固区上方的板夹机构7和设置在固定架右端的板夹驱动机构9。
如图3、图4所示，板夹机构7包括焊接固定在固定架6上的轨道壳71，轨道壳71为纵置中空左右两端均为开口的方管，轨道壳71内壳底的中部竖向开有与夹固区10连通的销孔73，销孔73的底口处在开孔时预设有环状挡台71，销孔73内匹配套装有可挡台71上下滑动的固定销柱8，固定销柱8的顶端沿圆周方向设有圆倒角，固定架6的高度尺寸为a，固定销柱8的高度尺寸为b，其中a＜b，固定销柱8的上端套装固定有可沿销孔73上下滑动的限位环台81，固定销柱8的中部套固有可沿销孔上下滑动的限位环台81，限位环台81上方的固定销柱8延伸至轨道壳71内且不与轨道壳71上壳壁接触，固定销柱8上限位环台81与固定销柱底端面的垂直距离为c，销孔73底口处的挡台71与支撑板之间的垂直距离为d，其中c＞d；销孔73内的限位环台81与挡台71之间的固定销柱8上套装有顶簧82，顶簧82的上端与限位环台81接触，顶簧82的下端与挡台71接触。
轨道壳71的右端内套装有可沿轨道壳71左右滑动的顶压滑块72，顶压滑块72的左端设有向右端端下方倾斜的推顶斜面，顶压滑块72的右端向右延伸出轨道壳71，当向左侧推动顶压滑块72时，顶压滑块72会沿轨道壳71向左滑动，顶压滑块72左端的推顶斜面会与固定销柱8的顶端接触，继续推动顶压滑块72，固定销柱8的顶端会受到顶压滑块72左端的推顶斜面的挤压沿销孔向下滑动，由于固定销柱8的高度尺寸大于固定架6的高度尺寸，且固定销柱8上限位环台81与固定销柱8底端面的垂直距离大于销孔73底口处的挡台71与支撑板4之间的垂直距离，所以受到顶压滑块72推顶沿销孔向下滑动的固定销柱8会与支撑板紧密接触，当固定销柱8的底部与支撑板紧密接触时，固定销柱8的顶端位于顶压滑块72顶推斜面的下端。
由于的固定销柱8的顶端沿圆周方向设有圆倒角，所以顶压滑块72左端的推顶斜面更容易的挤压固定销柱8沿销孔向下滑动。
如图3、图5和图6所示，顶压滑块72的右端通过推拉杆91与板夹驱动组件9铰接在一起，顶压滑块72的右端中部焊接有横置的尾部插头721，板夹驱动组件9包括通过销轴a94转动固定在固定架6右端中部的驱动盘92，驱动盘92可绕销轴a94水平转动，驱动盘92上端面的前侧边缘处通过销轴b95铰接固定有推拉杆91，推拉杆91可绕销轴b95水平转动，推拉杆91的另一端通过销轴c96铰接固定在顶压滑块72的右端的尾部插头内，当驱动盘92转动时会通过推拉杆91带动顶压滑块72在轨道壳内左右滑动，驱动盘92的后侧边缘处焊接有向外延伸出装置的驱动杆93，推动驱动杆93可驱使驱动盘92绕销轴a94水平转动。
将本实施例活动引导托架运用至铁皮引导工作中，如图9所示，首先将本实施例辊道引导托架组装完成，然后将组装完成的辊道引导托架推送至更换好铁皮卷的开卷机1与产送辊道之间，然后将本实施例辊道引导托架上的支撑板4沿滑槽311推拉至活动架的左端，然后开动开卷机1，开卷机1便会向外排出卷绕在铁皮卷上的铁皮端头11，将铁皮端头11穿过板夹装置5的夹固区10铺设在支撑板4上，铁皮端头11向右延伸出支撑板4。
如图6、图7所示然后向前推动驱动杆93，驱动杆93驱使驱动盘92逆时针转动，当驱动盘92绕销轴a94逆时针水平转动时会通过推拉杆91驱使顶压滑块72沿轨道壳71向左滑动，顶压滑块72沿导向轨道壳向左滑动时，顶压滑块72左端的推顶斜面会与固定销柱8的顶端接触，继续向前推动驱动杆93，顶压滑块72会继续沿轨道壳71向左滑动，固定销柱8的顶端会受到顶压滑块72左端的推顶斜面的挤压沿销孔向下滑动，由于固定销柱8的高度尺寸大于固定架6的高度尺寸，且固定销柱8上限位环台81与固定销柱8底端面的垂直距离大于销孔73底口处的挡台71与支撑板4之间的垂直距离，所以受到顶压滑块72推顶沿销孔向下滑动的固定销柱8会顶压支撑板4上的铁皮端头11与支撑板紧密接触，此时固定销柱8的顶端位于顶压滑块72顶推斜面的下端。
然后继续向前推动驱动杆93，由于固定销柱8的顶端限制顶压滑块不能沿轨道壳71继续向左滑动，所以此时的驱动盘92不能被向前推动的驱动杆9继续驱动，向前推动驱动杆9的力会通过板夹装置5作用在支撑板4上，从而带动夹固有铁皮端头11的支撑板4沿滑槽311向前移动，当夹固有铁皮端头11的支撑板4滑动至板材生产线传送辊道2临侧时，向前延伸出支撑板4的铁皮端头11会搭设在传送辊道2转动的辊筒上，然后向后扳动驱动杆93，驱动杆93驱使驱动盘92顺时针转动，当驱动盘92绕销轴a94顺时针水平转动时会通过推拉杆91驱使顶压滑块72沿轨道壳71向右滑动，此时固定销柱8由于失去了顶压滑块72的推顶力，所以销孔73内的顶簧会向上顶推固定销柱8上的限位环台81，使固定销柱8沿销孔73向上滑动，失去顶压力的铁皮端头11便会被传送辊道2上转动的辊筒带动沿传送辊道2传送至加工区域对铁皮进行加工处理，此时铁皮引导工作完成。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于所述固定销柱的底部固定有挤压垫。
如图8所示固定销柱8的底部固定套装有挤压垫83，挤压垫83的材质为硬质橡胶，当固定销柱8的顶端受到顶压滑块72左端的推顶斜面的挤压沿销孔向下滑动，至固定销柱8顶压支撑板4上的铁皮端头11与支撑板紧密接触时，固定销柱8底部固定套装的挤压垫83可增加固定销与铁皮端头11之间的顶压摩擦力，从而使铁皮端头示意固定的更为牢固。
Claims (7)
1.一种辊道活动引导托架，包括设置在开卷机与传送辊道之间横置端的活动架，其特征在于，所述活动架上纵向设置有可沿活动架前后滑动的支撑板，支撑板的一端固定有纵置开口向内的倒L形固定架，所述固定架与支撑板之间形成夹固区，所述固定架的上端面设有板夹装置，板夹装置包括设置在夹固区上方的板夹机构和设置在固定架另一端的板夹驱动机构，所述板夹机构包括固在固定架上纵置中空两端为口的轨道壳，轨道壳内壳底的中部竖向开有与夹固区连通的销孔，销孔的底口处设有环状挡台，所述销孔内匹配套装有可挡台上下滑动的固定销柱，固定销柱的上端套固有可沿销孔上下滑动的限位环台，限位环台上方的固定销柱延伸至轨道壳内且不与轨道壳上壳壁接触，所述销孔内限位环台与挡台之间的固定销柱上套装有顶簧；所述轨道壳外端内套装有可沿轨道壳左右滑动的顶压滑块，顶压滑块的尾端向外延伸出轨道壳并通过推拉杆与板夹驱动组件铰接在一起，所述顶压滑块的顶端设有向另一端下方倾斜的推顶斜面，当板夹驱动组件通过推拉杆驱动顶压滑块向轨道壳内滑动时，顶压滑块的推顶斜面会与固定销柱的顶端接触并推顶固定销柱沿销孔向下滑动并与支撑板紧密接触。
2.根据权利要求1所述的辊道活动引导托架，其特征在于，所述板夹驱动组件包括旋转固定在支撑板中部的驱动盘，所述顶压滑块尾端通过推拉杆铰接固定在驱动盘上端面一侧边缘，所述驱动盘的另一侧边缘处固定有向外延伸出装置的驱动杆，当驱动盘转动时会通过推拉杆驱使顶压滑块在轨道壳内左右滑动。
3.根据权利要求1所述的辊道活动引导托架，其特征在于，所述活动架包括两根间隔设置的横杆，横杆的上端面中部横向开有滑槽，滑槽内套装有滑块并可沿滑槽前后滑动，所述支撑板的左右两端分别固定在活动架对应横杆的滑块上。
4.根据权利要求1所述的辊道活动引导托架，其特征在于，所述轨道壳中空两端为口的方管。
5.根据权利要求1所述的辊道活动引导托架，其特征在于，所述固定销柱的顶端沿圆周方向设有圆倒角。
6.根据权利要求1所述的辊道活动引导托架，其特征在于，所述固定销柱的底部固定有挤压垫。
7.根据权利要求1所述的辊道活动引导托架，其特征在于，所述固定架的高度尺寸为a，所述固定销柱的高度尺寸为b，其中a＜b；所述固定销柱上限位环台与固定销柱底端面的垂直距离为c，所述销孔底口处的挡台与支撑板之间的垂直距离为，其中c＞d。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114311107A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-12 | 盐城工学院 | 一种用于裁断机的自动送料机构 |
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2019
- 2019-12-16 CN CN201922242446.6U patent/CN211521094U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN114311107A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-12 | 盐城工学院 | 一种用于裁断机的自动送料机构 |
| CN114311107B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-05-30 | 盐城工学院 | 一种用于裁断机的自动送料机构 |
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