CN209758624U - 卷材上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卷材上料装置，包括：底架；移动机构，设于所述底架上，用于带动所述底架在水平面内运动；立柱，固定于所述底架上；支撑轴，沿水平方向延伸，所述支撑轴的一端与所述立柱活动连接；以及升降机构，用于带动所述支撑轴沿所述立柱运动至预设高度。本实用新型的卷材上料装置结构简单、操作方便，可快速、高效地实现卷材的更换，节约人力时间，提升生产效率。

Description

卷材上料装置

技术领域

本实用新型涉及一次性卫生用品生产设备领域，特别是涉及一种卷材上料装置。

背景技术

生产一次性卫生用品所用的材料大部分为卷式材料，在一些生产设备中需要用到密度，宽度均比较大的材料，这类材料的重量大，有些甚至超过了50KG。而传统形式中更换料卷多数是靠人工进行，通常需要很多人将卷材搬运并抬高至一定高度完成上料，整个过程费时费力，且机台空间狭窄，难操作，导致卷材的更换速度慢，卷材易磕碰损坏；或者可借助大型设备，如叉车或航吊，进行更换，但操作起来同样也极为不便，且成本较高，从而影响生产效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对生产过程中卷材更换不方便，导致生产效率低的问题，提供一种卷材上料装置。

一种卷材上料装置，包括：

底架；

移动机构，设于所述底架上，用于带动所述底架在水平面内运动；

立柱，固定于所述底架上；

支撑轴，沿水平方向延伸，所述支撑轴的一端与所述立柱活动连接；以及

升降机构，用于带动所述支撑轴沿所述立柱运动至预设高度。

上述卷材上料装置可快速、高效地实现卷材的更换，节约人力时间。具体地，卷材放置于水平面(如地面)上，且卷材的轴心与水平面保持平行。当需要更换卷材时，通过移动机构带动底架在水平面内运动，以使该卷材上料装置整体移动至放置卷材的位置，并使支撑轴插入卷材的卷芯中，然后通过升降机构带动支撑轴沿立柱运动，以将卷材提升至预设高度，再通过移动机构将卷材上料装置移动至机台的气胀轴位置，此时支撑轴的轴心与机台的气胀轴的轴心重合，操作人员可方便地将卷材推至机台的气胀轴上以完成上料。当卷材完全转移至机台的气胀轴后，通过升降机构带动支撑轴下降至初始位置，以便于下一卷材的更换，如此，可满足卷材的连续供应。本实用新型的卷材上料装置整体结构简单，操作方便，省时省力，并且无需借助大型设备便可实现重型卷材的更换，成本低廉，可有效提升生产效率及产品的合格率。

在其中一个实施例中，所述升降机构包括升降架及驱动装置，所述立柱上设有竖向延伸的导向部，所述升降架与所述导向部滑动连接，所述支撑轴的一端与所述升降架固定连接，所述驱动装置用于驱动所述升降架沿所述导向部滑动，以带动所述支撑轴升降。

在其中一个实施例中，所述导向部为设于所述立柱侧部的导轨，所述升降架上设有与所述导轨滑动配合的滑块。

在其中一个实施例中，所述驱动装置为固定于所述底架上的气缸，所述气缸的活塞杆沿竖向延伸，所述活塞杆的顶端与所述升降架固定连接。

在其中一个实施例中，所述卷材上料装置还包括控制开关，所述控制开关与所述驱动装置电连接，所述控制开关用于对所述驱动装置的驱动方向进行控制。

在其中一个实施例中，所述立柱上还设有限位块，当所述支撑轴将卷材提升至预设高度后，所述限位块的底部与所述升降架限位抵接。

在其中一个实施例中，所述立柱沿高度方向设有若干安装位，所述限位块可调节至相应的安装位进行固定，以与所述卷材的尺寸相适配。

在其中一个实施例中，所述支撑轴沿轴向设有若干开槽，所述开槽内设有滚轮，所述滚轮凸出于所述支撑轴的表面。

在其中一个实施例中，所述移动机构包括万向脚轮和定向脚轮，所述万向脚轮上设有刹车结构。

在其中一个实施例中，所述卷材上料装置还包括设于所述立柱上的扶手。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的卷材上料装置的结构示意图；

图2为图1中的卷材上料装置的分解结构示意图；

图3为图1中的卷材上料装置在进行卷材更换时的示意图。

10、底架，20、移动机构，21、万向脚轮，211、刹车结构，22、定向脚轮，30、立柱，31、导轨，32、限位块，33、安装位，40、支撑轴，41、开槽，42、滚轮，43、销轴，50、升降机构，51、升降架，511、滑块，52、驱动装置，60、控制开关，70、扶手，80、卷材，90、机台，91，气胀轴。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

请参照图1至图3，一种卷材上料装置包括底架10、移动机构20、立柱30、支撑轴40及升降机构50。其中，移动机构20设于底架10上，用于带动底架10在水平面内运动；立柱30固定于底架10上；支撑轴40沿水平方向延伸，支撑轴40的一端与立柱30活动连接；升降机构50用于带动支撑轴40沿立柱30运动至预设高度。

实际生产过程中，卷材80通常放置于地面上，且卷材80的轴心与地面保持平行。相应地，移动机构20用于带动底架10在地面(也即水平面)运动，以靠近或远离卷材80。其中，移动机构20可通过脚轮、履带或轨道传送等结构实现底架10在水平面内的运动。立柱30的一端与底架10固定连接，另一端沿竖向延伸。支撑轴40沿水平方向延伸，以便于当底架10靠近卷材80放置位置时，支撑轴40可穿过卷材80的卷芯。支撑轴40的端部与立柱30可采用滑动连接或滚动连接等方式实现活动连接。例如，支撑轴40与立柱30之间可通过导轨31与滑块511的配合进行滑动连接，或者可在支撑轴40的端部设置滚动件，在立柱30上设置导向槽，以使支撑轴40可在滚动件的作用下沿导向槽运动，关于支撑轴40与立柱30之间的活动连接方式有多种，在此不作具体限定。

升降机构50用于带动支撑轴40沿立柱30运动至预设高度，其中，预设高度包括支撑轴40在与卷材80对接以进行取料时的第一预设高度，以及支撑轴40的轴心与机台90的气胀轴91的轴心重合以便于上料的第二预设高度，通过升降机构50控制支撑轴40在第一预设高度与第二预设高度之间进行切换，以便于准确取料和上料。升降机构50具体可通过螺母丝杠传动、齿轮齿条传动或气缸驱动活塞杆等方式实现支撑轴40的升降，在此不作具体限定。

上述卷材上料装置可快速、高效地实现卷材80的更换，节约人力时间。具体地，卷材80放置于水平面(如地面)上，且卷材80的轴心与水平面保持平行。当需要更换卷材80时，通过移动机构20带动底架10在水平面内运动，以使该卷材上料装置整体移动至放置卷材80的位置，此时支撑轴40处于第一预设高度，能够准确插入卷材80的卷芯中，然后通过升降机构50带动支撑轴40沿立柱30向上运动，以将卷材80提升至第二预设高度，再通过移动机构20将卷材上料装置移动至机台90的气胀轴91位置，此时支撑轴40的轴心与机台90的气胀轴91的轴心重合(如图3所示)，操作人员可方便地将卷材80推至机台90的气胀轴91上以完成上料。当卷材80完全转移至机台90的气胀轴91后，通过升降机构50带动支撑轴40下降至第一预设高度，以便于下一卷材80的更换，如此，可满足卷材80的连续供应。本实用新型的卷材上料装置整体结构简单，操作方便，省时省力，并且无需借助大型设备便可实现重型卷材的更换，成本低廉，可有效提升生产效率及产品的合格率。

在其中一个实施例中，升降机构50包括升降架51及驱动装置52，立柱30上设有竖向延伸的导向部，升降架51与导向部滑动连接，支撑轴40的一端与升降架51固定连接，驱动装置52用于驱动升降架51沿导向部滑动，以带动支撑轴40升降。其中，驱动装置52可为气缸或液压缸等。通过设置升降架51可便于支撑轴40与驱动装置52之间的连接，通过驱动装置52带动升降架51上下滑动，进而带动支撑轴40升降，整体结构简单，配合可靠，并且通过在立柱30上设置导向部，可保证升降架51及支撑轴40的运动更为平稳，导向部具体可设置为导轨31或导向槽。

进一步地，请参照图2，导向部为设于立柱30侧部的导轨31，升降架51上设有与导轨31滑动配合的滑块511。通过导轨31与滑块511的配合，可起到较好导向作用，可使得支撑轴40沿立柱30的滑动更为平稳，从而保证卷材80在提升过程中更为稳定。

进一步地，驱动装置52为固定于底架10上的气缸，气缸的活塞杆沿竖向延伸，活塞杆的顶端与升降架51固定连接。具体地，气缸竖向放置并位于立柱30的一侧，升降架51包括沿竖向延伸的第一板体，以及自第一板体的顶部沿水平方向折弯的第二板体，第一板体与导向部滑动连接，第二板体与气缸的活塞杆固定连接。当需要提升卷材80时，将气缸接通高压气，气缸的活塞杆伸出，带动升降架51沿导向部向上提升，进而带动支撑轴40及卷材80一并向上提升。当上料完成后，再使气缸的活塞杆回缩便可带动升降架51及支撑轴40下降至初始位置，整体结构紧凑，配合可靠，并且采用气缸驱动，介质清洁易得，动作快速。

进一步地，卷材上料装置还包括控制开关60，控制开关60与驱动装置52电连接，控制开关60用于对驱动装置52的驱动方向进行控制，从而可根据实际情况方便、快速地对升降架51及支撑轴40的运动方向进行调节。其中，控制开关60可为手动开关或自动开关。

进一步地，立柱30上还设有限位块32，当支撑轴40将卷材80提升至预设高度后，限位块32的底部与升降架51限位抵接。通常限位块32在立柱30上的安装位33置会根据机台90的气胀轴91的高度进行设置，当支撑轴40将卷材80提升至第二预设高度后，限位块32可阻挡升降架51的进一步提升，如此能够保证支撑轴40的轴心与机台90的气胀轴91的轴心相重合，从而保证卷材80能够顺利地移动至气胀轴91上，以提升卷材80更换的效率。

进一步地，立柱30沿高度方向设有若干安装位33，限位块32可调节至相应的安装位33进行固定，以与卷材80的尺寸相适配。通过在立柱30上设置多个安装位33，以方便对限位块32的安装位33置进行调节，从而可满足不同卷材80的尺寸，位置需求。具体地，可在立柱30的高度方向上设有多个安装孔以形成不同的安装位33，可通过紧固件与安装孔的配合实现限位块32的固定，在需要对限位块32的位置进行调节时，将紧固件松开，并将限位块32移动至对应的安装孔处，再将紧固件拧紧即可，操作简单、方便。或者，可将限位块32与立柱30滑动连接，通过将限位块32滑动至指定位置后进行锁紧固定即可。

在其中一个实施例中，请参照图1，支撑轴40沿轴向设有若干开槽41，开槽41内设有滚轮42，滚轮42凸出于支撑轴40的表面。当支撑轴40插入卷材80进行取料的过程中，支撑轴40上的滚轮42滚动，使得支撑轴40在插入过程中能够减小阻力，保证取料动作顺畅。在将支撑轴40上的卷材80推送至机台90的气胀轴91进行上料的过程中，支撑轴40上的滚轮42滚动，可减少推动阻力，以便于卷材80的转移。优选地，滚轮42通过横向延伸的销轴43可转动地安装于开槽41内，销轴43的轴线与支撑轴40的轴线垂直相交，以有效降低摩擦阻力。

进一步地，移动机构20包括万向脚轮21和定向脚轮22，万向脚轮21上设有刹车结构211。通过万向脚轮21与定向脚轮22的配合可实现底架10在水平面内的自由移动，加大了卷材上料装置的活动范围，活动性强。具体地，底架10包括连接条及两个侧边条，两个侧边条分别与连接条的两端固定连接，而使底架10呈U形设置，立柱30固定于连接条上，支撑轴40的一端与立柱30活动连接，另一端朝向底架10的开口侧水平延伸，连接条的底部设有一个万向脚轮21，两个侧边条的底部分别设有一个定向脚轮22。由于卷材80通常放置于地面上，通过将底架10设置成U形而形成可供卷材80容置的空间，如此可方便地将支撑轴40插入卷材80的卷芯中。

在需要更换卷材80时，先将底架10移动至放置卷材80的位置，并将支撑轴40插入卷材80的卷芯后，通过刹车结构211使万向脚轮21锁紧，从而使该卷材上料装置在水平面内保持固定不动，以保证后续支撑轴40的提升过程更为稳定。当支撑轴40提升至预设高度后，松开万向脚轮21的刹车结构211，将该卷材上料装置移动至机台90的气胀轴91位置，当支撑轴40的轴心与气胀轴91的轴心重合时，再通过刹车结构211将万向脚轮21锁紧，以使该卷材上料装置固定不动，从而可避免在向气胀轴91推送卷材80时支撑轴40发生偏移，以保证上料过程顺畅。

进一步地，卷材上料装置还包括设于立柱30上的扶手70。通过设置扶手70便于操作人员将该卷材上料装置推送至指定位置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种卷材上料装置，其特征在于，包括：

底架；

移动机构，设于所述底架上，用于带动所述底架在水平面内运动；

立柱，固定于所述底架上；

支撑轴，沿水平方向延伸，所述支撑轴的一端与所述立柱活动连接；以及

升降机构，用于带动所述支撑轴沿所述立柱运动至预设高度。

2.根据权利要求1所述的卷材上料装置，其特征在于，所述升降机构包括升降架及驱动装置，所述立柱上设有竖向延伸的导向部，所述升降架与所述导向部滑动连接，所述支撑轴的一端与所述升降架固定连接，所述驱动装置用于驱动所述升降架沿所述导向部滑动，以带动所述支撑轴升降。

3.根据权利要求2所述的卷材上料装置，其特征在于，所述导向部为设于所述立柱侧部的导轨，所述升降架上设有与所述导轨滑动配合的滑块。

4.根据权利要求2所述的卷材上料装置，其特征在于，所述驱动装置为固定于所述底架上的气缸，所述气缸的活塞杆沿竖向延伸，所述活塞杆的顶端与所述升降架固定连接。

5.根据权利要求2所述的卷材上料装置，其特征在于，还包括控制开关，所述控制开关与所述驱动装置电连接，所述控制开关用于对所述驱动装置的驱动方向进行控制。

6.根据权利要求2所述的卷材上料装置，其特征在于，所述立柱上还设有限位块，当所述支撑轴将卷材提升至预设高度后，所述限位块的底部与所述升降架限位抵接。

7.根据权利要求6所述的卷材上料装置，其特征在于，所述立柱沿高度方向设有若干安装位，所述限位块可调节至相应的安装位进行固定，以与所述卷材的尺寸相适配。

8.根据权利要求1所述的卷材上料装置，其特征在于，所述支撑轴沿轴向设有若干开槽，所述开槽内设有滚轮，所述滚轮凸出于所述支撑轴的表面。

9.根据权利要求1所述的卷材上料装置，其特征在于，所述移动机构包括万向脚轮和定向脚轮，所述万向脚轮上设有刹车结构。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的卷材上料装置，其特征在于，还包括设于所述立柱上的扶手。