CN211518322U - 带定位柱的塑包金产品注塑用模具 - Google Patents

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曲坤朋
唐荣政
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Abstract

本实用新型涉及注塑领域。带定位柱的塑包金产品注塑用模具,包括用于生产塑包金产品的模具主体,模具主体上设有用于支撑定位金属嵌件的支撑面,支撑面处设有用于注塑成型塑胶件的型腔;模具主体开有至少两个横截面呈方形的方形开槽,方形开槽的槽口位于支撑面上;模具主体还包括横截面呈方形的第一定位柱,第一定位柱插入方形开槽内;第一定位柱的顶部设有向下的凹槽,凹槽位于第一定位柱的中部,凹槽的延伸方向与第一定位柱的中心轴线的方向垂直,凹槽的槽底与支撑面平行,且槽底到支撑面之间存在间隙。从而利用第一定位柱对金属嵌件进行x方向和y方向的定位。

Description

带定位柱的塑包金产品注塑用模具
技术领域
本实用新型涉及注塑领域,具体涉及模具。
背景技术
很多塑胶包金属嵌件零件产品在注塑成型时,会因金属嵌件定位不准确或不牢固,导致塑包金产品注塑不均匀,塑胶部件偏位或变形。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供带定位柱的塑包金产品注塑用模具,以解决上述问题。
带定位柱的塑包金产品注塑用模具,包括用于生产塑包金产品的模具主体,所述塑包金产品由金属嵌件和塑胶件构成;
所述模具主体上设有用于支撑定位所述金属嵌件的支撑面,所述支撑面处设有用于注塑成型所述塑胶件的型腔;
其特征在于,所述模具主体开有至少两个横截面呈方形的方形开槽,所述方形开槽的槽口位于所述支撑面上;
所述模具主体还包括横截面呈方形的第一定位柱,所述第一定位柱插入所述方形开槽内;
所述第一定位柱的顶部设有向下的凹槽,所述凹槽位于所述第一定位柱的中部,所述凹槽的延伸方向与所述第一定位柱的中心轴线的方向垂直,所述凹槽的槽底与所述支撑面平行,且所述槽底到所述支撑面之间存在间隙。
从而利用第一定位柱对金属嵌件进行x方向(通过选择不同高度的第一定位柱或者调整第一定位柱的插入深度,来调整凹槽槽底到支撑面的距离,进而调整金属嵌件的架空高度)和y方向(金属嵌件穿过凹槽,凹槽的两个侧壁可以限制金属嵌件前后移动)的定位。
所述金属嵌件包括位于中间的中间嵌件,连接在所述中间嵌件两侧的侧嵌件,所述凹槽的槽底的槽宽等于所述中间嵌件的宽度。
优选,所述凹槽的槽宽自槽底向槽口方向先保持不变再逐渐增大。以方便金属嵌件的放入。
所述模具主体还开有至少两个横截面呈圆形的圆形开槽,所述圆形开槽的槽口位于所述支撑面上;
所述模具主体还包括横截面呈圆形的第二定位柱,所述第一定位柱插入所述圆形开槽内;
所述圆形开槽位于所述中间嵌件和所述侧嵌件交界的位置处,所述第二定位柱抵在所述中间嵌件和所述侧嵌件的交界处。从而利用第二定位柱对金属嵌件进行z方向(第二定位柱可限制金属嵌件左右移动)的定位。
作为一种优选方案,所述第一定位柱有两个、所述第二定位柱有八个,其中四个第二定位柱位于所述中间嵌件的前方,剩余四个第二定位柱位于所述中间嵌件的后方;
位于中间嵌件的前方的四个第二定位柱中,至少一个位于所述侧嵌件和所述中间嵌件位于左侧的交界处上,至少一个位于所述侧嵌件和所述中间嵌件位于右侧的交界处上;
位于中间嵌件的后方的四个第二定位柱中,至少一个位于所述侧嵌件和所述中间嵌件位于左侧的交界处上,至少一个位于所述侧嵌件和所述中间嵌件位于右侧的交界处上。
附图说明
图1为一种塑包金产品的结构示意图;
图2为图1中产品的金属嵌件的结构示意图;
图3为图1中产品的塑胶件的结构示意图;
图4为模具主体的部分结构示意图;
图5为图4中结构的使用状态参考图;
图6为第二定位柱的一种结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1、2和3,塑包金产品由金属嵌件2和塑胶件1构成。金属嵌件2包括位于中间的中间嵌件3,连接在中间嵌件3两侧的侧嵌件4。带定位柱的塑包金产品注塑用模具,包括用于生产塑包金产品的模具主体、第一定位柱5、第二定位柱6。
参照图4和图5,模具主体上设有用于支撑定位金属嵌件2的支撑面,支撑面处设有用于注塑成型塑胶件1的型腔。第一定位柱5横截面呈方形。第一定位柱5的顶部设有向下的凹槽,凹槽位于第一定位柱5的中部,凹槽的延伸方向与第一定位柱5的中心轴线的方向垂直。第二定位柱6横截面呈圆形。
模具主体开有至少两个横截面呈方形的方形开槽,方形开槽的槽口位于支撑面上。第一定位柱5插入方形开槽内,第一定位柱5的凹槽7的槽底与支撑面平行,且槽底到支撑面之间存在间隙。凹槽7的槽底的槽宽优选等于中间嵌件3的宽度。进一步优选,凹槽7的槽宽自槽底向槽口方向先保持不变再逐渐增大。以方便金属嵌件2的放入。从而利用第一定位柱5对金属嵌件2进行x方向(通过选择不同高度的第一定位柱5或者调整第一定位柱5的插入深度,来调整凹槽7槽底到支撑面的距离,进而调整金属嵌件2的架空高度)和y方向(金属嵌件2穿过凹槽7,凹槽7的两个侧壁可以限制金属嵌件2前后移动)的定位。
模具主体还开有至少两个横截面呈圆形的圆形开槽,圆形开槽的槽口位于支撑面上。第一定位柱5插入圆形开槽内。圆形开槽位于中间嵌件3和侧嵌件4交界的位置处,第二定位柱6抵在中间嵌件3和侧嵌件4的交界处。从而利用第二定位柱6对金属嵌件2进行z方向(第二定位柱6可限制金属嵌件2左右移动)的定位。
图4和图5中,第一定位柱5有两个、第二定位柱6有八个,其中四个第二定位柱6位于中间嵌件3的前方,剩余四个第二定位柱6位于中间嵌件3的后方;位于中间嵌件3的前方的四个第二定位柱6中,至少一个位于侧嵌件4和中间嵌件3位于左侧的交界处上,至少一个位于侧嵌件4和中间嵌件3位于右侧的交界处上;位于中间嵌件3的后方的四个第二定位柱6中,至少一个位于侧嵌件4和中间嵌件3位于左侧的交界处上,至少一个位于侧嵌件4和中间嵌件3位于右侧的交界处上。可以每一个侧嵌件4和中间嵌件3的交界处都开一个圆形开槽。然后根据需要进行选择性的插入第二定位柱。
第二定位柱优选自上而下分为三部分,位于最上方的部分和位于最下方的部分的外径相等,且均小于位于中间的部分的外径。从而方便插入,同时允许选择任意一头插入。相应的圆形开槽的内径自上而下分为两部分,位于上方的部分与第二定位柱位于中间的部分相互适应,位于下方的部分与第二定位柱位于下方的部分相适应。参照图6,为了避免第二定位柱转动,第二定位柱在外径变化的位置处设有条形凸起8,圆形开槽在内径变化的位置处对应的设有条形凹槽。以利用条形凸起8、条形凹槽限定第二定位柱和圆形开槽的相对位置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.带定位柱的塑包金产品注塑用模具,包括用于生产塑包金产品的模具主体,所述塑包金产品由金属嵌件和塑胶件构成;
所述模具主体上设有用于支撑定位所述金属嵌件的支撑面,所述支撑面处设有用于注塑成型所述塑胶件的型腔;
其特征在于,所述模具主体开有至少两个横截面呈方形的方形开槽,所述方形开槽的槽口位于所述支撑面上;
所述模具主体还包括横截面呈方形的第一定位柱,所述第一定位柱插入所述方形开槽内;
所述第一定位柱的顶部设有向下的凹槽,所述凹槽位于所述第一定位柱的中部,所述凹槽的延伸方向与所述第一定位柱的中心轴线的方向垂直,所述凹槽的槽底与所述支撑面平行,且所述槽底到所述支撑面之间存在间隙。
2.根据权利要求1所述的带定位柱的塑包金产品注塑用模具,其特征在于,所述金属嵌件包括位于中间的中间嵌件,连接在所述中间嵌件两侧的侧嵌件,所述凹槽的槽底的槽宽等于所述中间嵌件的宽度。
3.根据权利要求2所述的带定位柱的塑包金产品注塑用模具,其特征在于,所述凹槽的槽宽自槽底向槽口方向先保持不变再逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的带定位柱的塑包金产品注塑用模具,其特征在于,所述金属嵌件包括位于中间的中间嵌件,连接在所述中间嵌件两侧的侧嵌件,所述模具主体还开有至少两个横截面呈圆形的圆形开槽,所述圆形开槽的槽口位于所述支撑面上;
所述模具主体还包括横截面呈圆形的第二定位柱,所述第一定位柱插入所述圆形开槽内;
所述圆形开槽位于所述中间嵌件和所述侧嵌件交界的位置处,所述第二定位柱抵在所述中间嵌件和所述侧嵌件的交界处。
5.根据权利要求4所述的带定位柱的塑包金产品注塑用模具,其特征在于,所述第一定位柱有两个、所述第二定位柱有八个,其中四个第二定位柱位于所述中间嵌件的前方,剩余四个第二定位柱位于所述中间嵌件的后方;
位于中间嵌件的前方的四个第二定位柱中,至少一个位于所述侧嵌件和所述中间嵌件位于左侧的交界处上,至少一个位于所述侧嵌件和所述中间嵌件位于右侧的交界处上;
位于中间嵌件的后方的四个第二定位柱中,至少一个位于所述侧嵌件和所述中间嵌件位于左侧的交界处上,至少一个位于所述侧嵌件和所述中间嵌件位于右侧的交界处上。
6.根据权利要求4所述的带定位柱的塑包金产品注塑用模具,其特征在于,每一个侧嵌件和中间嵌件的交界处都开一个圆形开槽。
7.根据权利要求4所述的带定位柱的塑包金产品注塑用模具,其特征在于,所述第二定位柱自上而下分为三部分,位于最上方的部分和位于最下方的部分的外径相等,且均小于位于中间的部分的外径;
圆形开槽的内径自上而下分为两部分,位于上方的部分与第二定位柱位于中间的部分相互适应,位于下方的部分与第二定位柱位于下方的部分相适应。
8.根据权利要求7所述的带定位柱的塑包金产品注塑用模具,其特征在于,所述第二定位柱在外径变化的位置处设有条形凸起,圆形开槽在内径变化的位置处对应的设有条形凹槽。
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