CN205572890U - 一种指甲油瓶肩注塑模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种指甲油瓶肩注塑模板，包括面板；底板；垫板；设有第二注塑孔和多个第一固定孔的上模板，每个第一固定孔内均设有上模镶件；设有凹槽的下模板，凹槽底部设有多个第二固定孔，每个第二固定孔内均嵌设有下模镶件；设有注塑通道的滑块，包括分别设有左弧形槽和右弧形槽的左滑块和右滑块，左弧形槽和右弧形槽合并形成型孔；型孔与上模镶件和下模镶件之间形成注塑型腔。本实用新型通过在上模板上设置上模镶件、在下模板上设置下模镶件，并通过两个可分离的左滑块和右滑块与上模镶件和下模镶件之间形成用于注塑成型的注塑型腔，当注塑料在注塑型腔内成型后，开模，移开左滑块和右滑块即可将成型的瓶肩取出，加工精度高，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术，尤其涉及一种指甲油瓶肩注塑模板。
背景技术
近年来随着化妆品市场的日益发展，对于化妆品配件的要求也日益提高，品种多样化、尺寸、容量控制准确，尤其是化妆瓶在生产过程中因模具问题而导致的不良品缕缕出现。因此，提高模具本身的精度要求以提高化妆瓶的精度变得越来越重要。而将化妆瓶分为瓶肩、瓶身、瓶基座等多部分单独注塑成型成为提高其精度的重要方法，但是现有技术中指甲油瓶肩注塑模板注塑成型依然存在精度低、效率低下的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种指甲油瓶肩注塑模板，旨在解决现有技术中指甲油瓶肩注塑模板注塑精度低、效率低下的问题。
本实用新型是这样实现的，一种指甲油瓶肩注塑模板，包括，
面板，所述面板上设有第一注塑孔；
底板；
设于所述面板与所述底板之间的垫板；
设于所述面板与所述垫板之间且与所述面板固定连接的上模板，所述上模板上设置有一与所述第一注塑孔连通的第二注塑孔和多个第一固定孔，每个所述第一固定孔内均嵌设有一上模镶件；
设于所述垫板与所述上模板之间的下模板，所述下模板相对所述上模板一侧设有一凹槽，所述凹槽底部设有与所述第一固定孔一一对应的多个第二固定孔，每个所述第二固定孔内均嵌设有一下模镶件；
对称设于所述凹槽内的滑块，所述滑块包括左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块的相对侧分别设有多个相对称的左弧形槽和右弧形槽，多个所述左弧形槽和右弧形槽一一对应合并形成多个型孔；
其中，每个所述上模镶件均一端抵接于所述面板、另一端延伸至所述型孔内，每个所述下模镶件均一端抵接于所述垫板、另一端延伸于所述型孔内并紧抵所述上模镶件，所述型孔与上模镶件和下模镶件之间形成一注塑型腔，所述滑块上设有用于连接所述注塑型腔和第二注塑孔的注塑通道。
优选的，所述指甲油瓶肩注塑模板还包括两个分别用于锁紧左滑块和右滑块的锁紧块，所述上模板和下模板上分别设有上卡槽和下卡槽，所述锁紧块一端设于所述上卡槽内、另一端设于所述下卡槽内。
优选的，所述左滑块和右滑块上分别设有相对称的左注塑槽和右注塑槽，所述左注塑槽和右注塑槽合并形成所述注塑通道。
优选的，所述上模板下表面还设有过渡槽，所述第二注塑孔通过过渡槽与所述注塑通道连通。
优选的，所述注塑型腔为四个。
优选的，所述注塑通道为倒T字型，且其上端与过度槽连通、另外两自由端分别与相邻两注塑型腔连通。
优选的，所述过渡槽呈弧形且绕过所述第一固定孔。
优选的，所述注塑通道与所述注塑型腔连接端的内径沿注塑方向逐渐减小。
优选的，所述型孔内设有内螺纹，所述注塑通道与注塑型腔的连接口设于 内螺纹的相邻两个纹路之间。
本实用新型克服现有技术的不足，提供一种指甲油瓶肩注塑模板，其通过在上模板上设置上模镶件、在下模板上设置下模镶件，并通过两个可分离的左滑块和右滑块与上模镶件和下模镶件之间形成用于注塑成型的注塑型腔，当注塑料在注塑型腔内成型后，开模，移开左滑块和右滑块即可将成型的瓶肩取出，其加工精度高，生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型的指甲油瓶肩注塑模板的连接结构示意图；
图2是本实用新型的图1的A-A向视图；
图3是本实用新型的上模板的结构示意图；
图4是本实用新型的下模板的结构示意图；
图5是本实用新型的左滑块的结构示意图；
图6是本实用新型的右滑块的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本 发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参阅图1～6，本实用新型的实施例提供一种指甲油瓶肩注塑模板，包括，
面板1，所述面板上设有第一注塑孔101；
底板2；
设于所述面板1与所述底2板之间的垫板3；
设于所述面板1与所述垫板3之间且与所述面板1固定连接的上模板4，所 述上模板4上设置有一与所述第一注塑孔101连通的第二注塑孔401和多个第一固定孔，每个所述第一固定孔内均嵌设有一上模镶件402；
设于所述垫板3与所述上模板4之间的下模板5，所述下模板5相对所述上模板4一侧设有一凹槽501，所述凹槽501底部设有与所述第一固定孔一一对应的多个第二固定孔，每个所述第二固定孔内均嵌设有一下模镶件502；
对称设于所述凹槽501内的滑块6，所述滑块6包括左滑块61和右滑块62，所述左滑块61和右滑块62的相对侧分别设有多个相对称的左弧形槽611和右弧形槽621，多个所述左弧形槽611和右弧形槽621一一对应合并形成多个型孔；
其中，每个所述上模镶件402均一端抵接于所述面板1、另一端延伸至所述型孔内，每个所述下模镶件502均一端抵接于所述垫板3、另一端延伸于所述型孔内并紧抵所述上模镶件402，所述型孔与上模镶件402和下模镶件502之间形成一注塑型腔7，所述滑块6上设有用于连接所述注塑型腔7和第二注塑孔401的注塑通道8。
具体操作时，先合模，将左滑块61和右滑块62抵紧，使型孔与上模镶件402和下模镶件502之间形成一与瓶肩形状相契合的注塑型腔7，然后通过注塑机向第一注塑孔101内注塑物料，直至注塑型腔7填满，注塑料冷却成型后，开模，将左滑块611和右滑块621分开即可将成型的瓶肩取出。
为了便于左滑块61和右滑块62位置的确定，以避免形成的注塑型腔7不对称，本实施例的所述指甲油瓶肩注塑模板还包括两个分别用于锁紧左滑块61和右滑块62的锁紧块9，所述上模板4和下模板5上分别设有上卡槽403和下卡槽503，所述锁紧块9一端设于所述上卡槽403内、另一端设于所述下卡槽503内，通过两个锁紧块9将左滑块61和右滑块62锁紧，一方面便于固定左滑块61和右滑块62的位置，另一方面有利于防止注塑过程中注塑料将左滑块61 和右滑块62挤开，导致注塑的瓶肩不符要求。其中，所述下卡槽503设于所述凹槽501底部。
为了便于注塑通道8的形成，本实施例在所述左滑块61和右滑块62上分别设有相对称的左注塑槽612和右注塑槽622，所述左注塑槽612和右注塑槽622合并形成所述注塑通道8，而为了便于注塑通道8内注塑料的运动，一般将注塑通道8的横截面设置为圆形，对应的，左注塑槽612和右注塑槽622均为半圆形槽。
当注塑型腔7为一个或两个时，可直接通过注塑通道8连通第二注塑孔401和注塑型腔7，当注塑型腔7的数量大于等于三个时，则通过在左滑块61和/或右滑块62上设通孔以连通第二注塑孔401和注塑型腔7，但是实际注塑过程中，容易使注塑料冷却于通孔内而导致通孔堵塞，且不便于清理。故本实施例的所述上模板4下表面还设有过渡槽404，所述第二注塑孔401通过过渡槽404与所述注塑通道8连通，通过过渡槽404的设置有利于注塑料的顺利输送，且不会导致注塑料的输送通道堵塞。
注塑通道8和过渡槽404的越长，则指甲油瓶肩注塑模板需要承受的注塑压力越大，对应的对指甲油瓶肩注塑模板的材质要求越高，进而导致模具的成本较高，为了保证具有较高的注塑效率和较低的注塑成本，本实施例的所述注塑型腔7优选设置为四个。而为了便于注塑通道8的顺利输送，本实施例所述注塑通道8为倒T字型，且其上端与过度槽404连通、另外两自由端分别与相邻两注塑型腔7连通。
而为了避免过渡槽404与第一固定孔连通导致注塑料挤入，本实施例所述过渡槽404呈弧形且绕过所述第一固定孔。
其中，所述注塑通道8与所述注塑型腔7连接端的内径沿注塑方向逐渐减 小，其一方面增加了注塑料进入注塑型腔7内的注塑压力，另一方面减小所述注塑通道8与所述注塑型腔7的连接口内径，避免形成的瓶肩上形成注塑口凸起，影响形成瓶肩的外观。
而为了进一步的增加瓶肩的美观度，由于在所述型孔内设有内螺纹，故本实施例所述注塑通道8与注塑型腔7的连接口设于内螺纹的相邻两个纹路之间。
相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：通过在上模板上设置上模镶件、在下模板上设置下模镶件，并通过两个可分离的左滑块和右滑块与上模镶件和下模镶件之间形成用于注塑成型的注塑型腔，当注塑料在注塑型腔内成型后，开模，移开左滑块和右滑块即可将成型的瓶肩取出，其加工精度高，生产效率高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种指甲油瓶肩注塑模板，其特征在于，包括，
面板，所述面板上设有第一注塑孔；
底板；
设于所述面板与所述底板之间的垫板；
设于所述面板与所述垫板之间且与所述面板固定连接的上模板，所述上模板上设置有一与所述第一注塑孔连通的第二注塑孔和多个第一固定孔，每个所述第一固定孔内均嵌设有一上模镶件；
设于所述垫板与所述上模板之间的下模板，所述下模板相对所述上模板一侧设有一凹槽，所述凹槽底部设有与所述第一固定孔一一对应的多个第二固定孔，每个所述第二固定孔内均嵌设有一下模镶件；
对称设于所述凹槽内的滑块，所述滑块包括左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块的相对侧分别设有多个相对称的左弧形槽和右弧形槽，多个所述左弧形槽和右弧形槽一一对应合并形成多个型孔；
其中，每个所述上模镶件均一端抵接于所述面板、另一端延伸至所述型孔内，每个所述下模镶件均一端抵接于所述垫板、另一端延伸于所述型孔内并紧抵所述上模镶件，所述型孔与上模镶件和下模镶件之间形成一注塑型腔，所述滑块上设有用于连接所述注塑型腔和第二注塑孔的注塑通道。
2.根据权利要求1所述的指甲油瓶肩注塑模板，其特征在于，所述指甲油瓶肩注塑模板还包括两个分别用于锁紧左滑块和右滑块的锁紧块，所述上模板和下模板上分别设有上卡槽和下卡槽，所述锁紧块一端设于所述上卡槽内、另一端设于所述下卡槽内。
3.根据权利要求1或2所述的指甲油瓶肩注塑模板，其特征在于，所述左滑块和右滑块上分别设有相对称的左注塑槽和右注塑槽，所述左注塑槽和右注塑槽合并形成所述注塑通道。
4.根据权利要求3所述的指甲油瓶肩注塑模板，其特征在于，所述上模板下表面还设有过渡槽，所述第二注塑孔通过过渡槽与所述注塑通道连通。
5.根据权利要求4所述的指甲油瓶肩注塑模板，其特征在于，所述注塑型腔为四个。
6.根据权利要求5所述的指甲油瓶肩注塑模板，其特征在于，所述注塑通道为倒T字型，且其上端与过度槽连通、另外两自由端分别与相邻两注塑型腔连通。
7.根据权利要求6所述的指甲油瓶肩注塑模板，其特征在于，所述过渡槽呈弧形且绕过所述第一固定孔。
8.根据权利要求7所述的指甲油瓶肩注塑模板，其特征在于，所述注塑通道与所述注塑型腔连接端的内径沿注塑方向逐渐减小。
9.根据权利要求8所述的指甲油瓶肩注塑模板，其特征在于，所述型孔内设有内螺纹，所述注塑通道与注塑型腔的连接口设于内螺纹的相邻两个纹路之间。
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