CN211516040U - 一种铝合金铸造板式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金铸造板式模具，包括底座，所述底座的顶端左侧设置有支撑座，所述支撑座的右侧上下两端、前后两侧均设置有第一连接座的一端，所述底座的上下两端均插接有连接杆，所述连接杆的内腔右侧上下两端、前后两侧均设置有第二连接座的一端，所述底座的顶端中心位置设置有水箱，所述水箱的右侧通过第一输水管螺接有水泵，所述水泵的底端通过螺钉与底座的顶端相锁紧。该铝合金铸造板式模具，该装置可有效的提高了工件在冷却成型时的速度，加快了工件生产的效率，有效的提高了工件脱模的效果，增加了工件脱模成功的几率，提高了铝合金铸造板式模具使用的便利性和实用性，更适合推广使用。

Description

一种铝合金铸造板式模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种铝合金铸造板式模具。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金；

现有的金属模具采用自燃冷却的方式将工件冷却成型，这种冷却方式耗费大量的时间，大大降低了铝合金铸造板的生产的效率，并且现有的金属模具在脱模时效果较差，容易使工件遗留在模腔内，影响其脱模的效果，因此，需要一种铝合金铸造板式模具开解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金铸造板式模具，可以解决现有技术中工件冷却较慢和脱模效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金铸造板式模具，

包括底座，所述底座的顶端左侧设置有支撑座，所述支撑座的右侧上下两端、前后两侧均设置有第一连接座的一端，所述底座的上下两端均插接有连接杆，所述连接杆的内腔右侧上下两端、前后两侧均设置有第二连接座的一端，所述底座的顶端中心位置设置有水箱，所述水箱的右侧通过第一输水管螺接有水泵，所述水泵的底端通过螺钉与底座的顶端相锁紧，所述水泵的顶端螺接有第二输水管的一端；

注塑机构，所述注塑机构的左侧通过螺钉与第一连接座的另一端相锁紧；

退料机构，所述退料机构的右侧通过螺钉与第二连接座的另一端相锁紧。

优选的，所述注塑机构包括下模，所述下模的右侧表面开设有注塑腔，所述下模的内腔底端内壁从左至右均开设有与外侧表面相通的排水孔，所述下模的内腔左侧内壁上下两端均通过连接块设置有连接管，所述第二输水管的另一端延伸进下模的内腔、且与连接管的底端相螺接，所述连接管的右侧从上至下均螺接有喷头，所述下模的内腔插接有注塑管，且注塑管的右侧延伸进注塑腔的内腔。

优选的，所述水箱位于排水孔的底端。

优选的，所述喷头间隙排列在连接管的右侧，且相邻喷头之间的间距为5cm。

优选的，所述退料机构包括上模，所述上模的左侧表面开设有注塑孔，所述上模的内腔顶端通过螺钉锁紧有电机，所述电机的输出端设置有螺杆，所述螺杆的外壁底端过盈配合有轴承的内环，所述轴承的外环通过轴承座与上模的内壁固定连接，所述螺杆的外壁顶端螺纹连接有矩形块，所述矩形块的左侧设置有挡板，且挡板的左侧一端延伸进注塑腔的内腔，所述螺杆的外壁底端过盈配合有蜗杆，所述上模的内腔左右两侧内壁均通过轴承座固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有丝杠，所述丝杠的外壁过盈配合有与蜗杆啮合相连的蜗轮，所述丝杠的外壁左侧螺纹连接有连接板，所述连接板的左侧顶端设置有顶杆的一端，且连接板的另一端延伸进注塑孔的内腔。

优选的，所述蜗轮位于蜗杆的后侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金铸造板式模具，通过注塑管将注塑材料注入进注塑腔的内腔，通过喷头喷洒出的水喷洒至下模的内壁上，对工件进行冷却降温，喷洒出多余的水通过排水孔向下流淌进水箱的内腔进行收集，通过蜗杆与蜗轮啮合相连的关系，促使蜗轮带动丝杠旋转，通过丝杠与连接板螺纹连接的关系，促使连接板带动顶杆向左侧移动，并将工件从注塑孔的内腔顶出，从而实现工件脱模操作，该装置可有效的提高了工件在冷却成型时的速度，加快了工件生产的效率，有效的提高了工件脱模的效果，增加了工件脱模成功的几率，提高了铝合金铸造板式模具使用的便利性和实用性，更适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的下模和上模剖视图；

图3为本实用新型的蜗轮右视图。

图中：1、底座，2、支撑座，3、第一连接座，4、注塑机构，41、下模，42、注塑腔，43、排水孔，44、连接块，45、连接管，46、喷头，47、注塑管，5、连接杆，6、第二连接座，7、退料机构，71、上模，72、注塑孔，73、电机，74、螺杆，75、矩形块，76、挡板， 77、蜗杆，78、丝杠，79、蜗轮，80、连接板，81、顶杆，8、水箱，9、第一输水管，10、水泵，11、第二输水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金铸造板式模具，包括底座1，底座1的顶端左侧设置有支撑座2，支撑座 2的右侧上下两端、前后两侧均设置有第一连接座3的一端，底座1 的上下两端均插接有连接杆5，连接杆5的内腔右侧上下两端、前后两侧均设置有第二连接座6的一端，底座1的顶端中心位置设置有水箱8，通过喷头46喷洒出多余的水通过排水孔43向下流淌，并流入进水箱8的内腔进行收集，可以使水资源循环利用，水箱8的右侧通过第一输水管9螺接有水泵10，水泵10的底端通过螺钉与底座1的顶端相锁紧，水泵10的顶端螺接有第二输水管11的一端，注塑机构 4，注塑机构4的左侧通过螺钉与第一连接座3的另一端相锁紧，退料机构7，退料机构7的右侧通过螺钉与第二连接座6的另一端相锁紧。

作为优选方案，更进一步的，注塑机构4包括下模41，下模41 的右侧表面开设有注塑腔42，下模41的内腔底端内壁从左至右均开设有与外侧表面相通的排水孔43，下模41的内腔左侧内壁上下两端均通过连接块44设置有连接管45，第二输水管11的另一端延伸进下模41的内腔、且与连接管45的底端相螺接，连接管45的右侧从上至下均螺接有喷头46，下模41的内腔插接有注塑管47，且注塑管 47的右侧延伸进注塑腔42的内腔，通过注塑管47将注塑材料注入进注塑腔42的内腔，通过喷头46喷洒出的水喷洒至下模41的内壁上，对工件进行冷却降温，喷洒出多余的水通过排水孔43向下流淌进水箱8的内腔进行收集。

作为优选方案，更进一步的，水箱8位于排水孔43的底端，通过喷头46喷洒出多余的水通过排水孔43向下流淌，并流入进水箱8 的内腔进行收集，可以使水资源循环利用。

作为优选方案，更进一步的，喷头46间隙排列在连接管45的右侧，且相邻喷头46之间的间距为5cm，通过水泵10正常启动后，通过第一输水管9和第二输水管11将水箱8内腔的水输送进连接管45 的内腔，并通过喷头46喷洒至下模41的内壁上，对工件进行冷却降温。

作为优选方案，更进一步的，退料机构7包括上模71，上模71 的左侧表面开设有注塑孔72，上模71的内腔顶端通过螺钉锁紧有电机73，电机73的输出端设置有螺杆74，螺杆74的外壁底端过盈配合有轴承的内环，轴承的外环通过轴承座与上模71的内壁固定连接，螺杆74的外壁顶端螺纹连接有矩形块75，矩形块75的左侧设置有挡板76，且挡板76的左侧一端延伸进注塑腔42的内腔，螺杆74的外壁底端过盈配合有蜗杆77，上模71的内腔左右两侧内壁均通过轴承座固定连接有轴承的外环，轴承的内环过盈配合有丝杠78，丝杠 78的外壁过盈配合有与蜗杆77啮合相连的蜗轮79，丝杠78的外壁左侧螺纹连接有连接板80，连接板80的左侧顶端设置有顶杆81的一端，且连接板80的另一端延伸进注塑孔72的内腔，通过电机73 正常启动，促使螺杆74带动蜗杆77旋转，通过螺杆74与矩形块75 螺纹连接的关系，促使矩形块75带动挡板76向上移动，脱离与注塑腔42的顶端接触。

作为优选方案，更进一步的，蜗轮79位于蜗杆77的后侧，通过蜗杆77与蜗轮79啮合相连的关系，促使蜗轮79带动丝杠78旋转，通过丝杠78与连接板80螺纹连接的关系，促使连接板80带动顶杆 81向左侧移动，并将工件从注塑孔72的内腔顶出，从而实现工件脱模操作。

通过本领域人员，将本案中所有电气件均为现有技术，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，通过注塑管47将注塑材料注入进注塑腔42的内腔，水泵10正常启动后，通过第一输水管9和第二输水管11将水箱8内腔的水输送进连接管45的内腔，并通过喷头46喷洒至下模41的内壁上，对工件进行冷却降温，喷洒出多余的水通过排水孔43向下流淌，并流入进水箱8的内腔进行收集，可以使水资源循环利用，待工件冷却成型后，通过外接驱动装置推动连接杆5并带动第二连接座6和上模71向右侧移动，上模71通过挡板76携带注塑腔42内腔的工件向右侧移动，当工件从注塑腔42的内腔移出后，电机73正常启动，促使螺杆74带动蜗杆77旋转，通过螺杆74与矩形块75螺纹连接的关系，促使矩形块75带动挡板76向上移动，脱离与注塑腔42的顶端接触，通过蜗杆77与蜗轮79啮合相连的关系，促使蜗轮79带动丝杠78旋转，通过丝杠78与连接板80螺纹连接的关系，促使连接板80带动顶杆81向左侧移动，并将工件从注塑孔72的内腔顶出，从而实现工件脱模操作，通过注塑孔72对工件起到限位作用，避免挡板76向上移动时，工件与挡板76的外壁粘连，导致挡板76无法与工件脱离接触，该装置结构简单，操控使用方便，可有效的提高了工件在冷却成型时的速度，有效的提高了工件脱模的效果，提高了铝合金铸造板式模具使用的便利性和实用性，更适合推广使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“固定连接”、“插接”、“螺纹连接”、“过盈配合”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金铸造板式模具，其特征在于：

包括底座(1)，所述底座(1)的顶端左侧设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)的右侧上下两端、前后两侧均设置有第一连接座(3)的一端，所述底座(1)的上下两端均插接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的内腔右侧上下两端、前后两侧均设置有第二连接座(6)的一端，所述底座(1)的顶端中心位置设置有水箱(8)，所述水箱(8)的右侧通过第一输水管(9)螺接有水泵(10)，所述水泵(10)的底端通过螺钉与底座(1)的顶端相锁紧，所述水泵(10)的顶端螺接有第二输水管(11)的一端；

注塑机构(4)，所述注塑机构(4)的左侧通过螺钉与第一连接座(3)的另一端相锁紧；

退料机构(7)，所述退料机构(7)的右侧通过螺钉与第二连接座(6)的另一端相锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造板式模具，其特征在于：所述注塑机构(4)包括下模(41)，所述下模(41)的右侧表面开设有注塑腔(42)，所述下模(41)的内腔底端内壁从左至右均开设有与外侧表面相通的排水孔(43)，所述下模(41)的内腔左侧内壁上下两端均通过连接块(44)设置有连接管(45)，所述第二输水管(11)的另一端延伸进下模(41)的内腔、且与连接管(45)的底端相螺接，所述连接管(45)的右侧从上至下均螺接有喷头(46)，所述下模(41)的内腔插接有注塑管(47)，且注塑管(47)的右侧延伸进注塑腔(42)的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸造板式模具，其特征在于：所述水箱(8)位于排水孔(43)的底端。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金铸造板式模具，其特征在于：所述喷头(46)间隙排列在连接管(45)的右侧，且相邻喷头(46)之间的间距为5cm。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造板式模具，其特征在于：所述退料机构(7)包括上模(71)，所述上模(71)的左侧表面开设有注塑孔(72)，所述上模(71)的内腔顶端通过螺钉锁紧有电机(73)，所述电机(73)的输出端设置有螺杆(74)，所述螺杆(74)的外壁底端过盈配合有轴承的内环，所述轴承的外环通过轴承座与上模(71)的内壁固定连接，所述螺杆(74)的外壁顶端螺纹连接有矩形块(75)，所述矩形块(75)的左侧设置有挡板(76)，且挡板(76)的左侧一端延伸进注塑腔(42)的内腔，所述螺杆(74)的外壁底端过盈配合有蜗杆(77)，所述上模(71)的内腔左右两侧内壁均通过轴承座固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有丝杠(78)，所述丝杠(78)的外壁过盈配合有与蜗杆(77)啮合相连的蜗轮(79)，所述丝杠(78)的外壁左侧螺纹连接有连接板(80)，所述连接板(80)的左侧顶端设置有顶杆(81)的一端，且连接板(80)的另一端延伸进注塑孔(72)的内腔。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金铸造板式模具，其特征在于：所述蜗轮(79)位于蜗杆(77)的后侧。

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