CN215786468U

CN215786468U - 锻压机喷墨装置及具有其的锻压机

Info

Publication number: CN215786468U
Application number: CN202121316010.8U
Authority: CN
Inventors: 侯建立; 罗存
Original assignee: Linxi Delida Bearing Co ltd
Current assignee: Linxi Delida Bearing Co ltd
Priority date: 2021-06-11
Filing date: 2021-06-11
Publication date: 2022-02-11
Anticipated expiration: 2031-06-11

Abstract

本实用新型提供了一种锻压机喷墨装置及具有其的锻压机。其锻压机喷墨装置用于向锻件截面为圆形的上模具和下模具喷射石墨剂，包括管架、输送管以及输送泵。管架包括与锻压机连接的支架和设于支架上部的托架，托架呈圆环状，位于下模具上方，且与下模具同轴设置，托架上均布有若干喷嘴；输送管用于输送石墨剂，其穿设于管架内与喷嘴连通，以使输送管中的石墨剂从喷嘴均匀喷射至上模具和下模具上；输送泵与输送管相连通。本实用新型锻压机喷墨装置中设有的输送泵向输送管中泵送石墨剂，石墨剂通过喷嘴喷射至上模具和下模具模腔内，从而实现自动喷射石墨剂。由于托架呈圆环状，并且托架上的喷嘴为均匀布置，故可以均匀的向上模具和下模具喷射石墨剂。

Description

锻压机喷墨装置及具有其的锻压机

技术领域

本实用新型属于锻造技术领域，更具体地说，涉及一种锻压机喷墨装置及具有其的锻压机。

背景技术

为了避免高温锻件与锻造模具间产生粘模现象，在锻造过程中，会向锻造模具模腔内喷射脱模材料，其中石墨剂作为一种新型高效润滑脱模材料被广泛应用。目前在向模腔内喷涂石墨剂时，多使用手动喷枪为主，使得作业过程的作业效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动、均匀喷墨的锻压机喷墨装置及具有其的锻压机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种锻压机喷墨装置，用于向锻件截面为圆形的上模具和下模具喷射石墨剂，包括：

管架，所述管架包括与所述锻压机连接的支架和设于所述支架上部的托架，所述托架呈圆环状，所述托架位于所述下模具上方，且与所述下模具同轴设置，所述托架上均布有若干喷嘴；

输送管，用于输送石墨剂，所述输送管穿设于所述管架内，且与所述喷嘴连通，以使所述输送管中的石墨剂从所述喷嘴均匀喷射至所述上模具和所述下模具上；以及

输送泵，与所述输送管相连通，用于向所述输送管内泵送石墨剂。

作为本申请的一个具体实施方式，所述喷嘴包括斜向上设置的第一喷嘴和斜向下设置的第二喷嘴。

作为本申请的一个具体实施方式，所述管架包括：

第一管架，包括第一支架和第一托架；以及

第二管架，包括第二支架和第二托架；

所述第一管架和所述第二管架分别位于所述下模具两侧，所述第一托架和所述第二托架均呈半圆弧状，且同轴设置，且所述第一托架与所述第二托架对接端与所述锻压机取放所述锻件方向一致。

作为本申请的一个具体实施方式，还包括用于驱动所述第一管架和所述第二管架旋转的驱动组件，所述驱动组件设于所述锻压机上，所述第一托架与所述第二托架在竖直方向相错布置，所述驱动组件能够驱动所述第一管架和所述第二管架绕所述第一托架或所述第二托架轴线反向转动，以使所述第一托架和所述第二托架的对接端能够形成可供锻件通过的通口。

作为本申请的一个具体实施方式，所述驱动组件包括：

电机，安装于所述锻压机上；

中间齿轮，与所述电机的输出端连接；

内齿轮，所述内齿轮与所述中间齿轮啮合，所述内齿轮与所述锻压机滑动连接，与所述第一支架连接，且所述内齿轮与所述第一托架同轴设置；以及

外齿轮，所述外齿轮与所述中间齿轮啮合，所述外齿轮与所述锻压机滑动连接，与所述第二支架连接，且所述外齿轮与所述第二托架同轴设置；

当电机驱动中间齿轮转动时，所述内齿轮和所述外齿轮反向转动，从而带动所述第一托架和所述第二托架反向转动。

作为本申请的一个具体实施方式，所述内齿轮的圆心角大于90度小于180度。

作为本申请的一个具体实施方式，所述外齿轮的圆心角大于90度小于180度。

作为本申请的一个具体实施方式，还包括用于保护所述驱动组件的保护罩，所述保护罩上开设有可供所述第一支架和所述第二支架滑动的滑槽。

一种锻压机，包括所述锻压机喷墨装置。

本实用新型提供的锻压机喷墨装置的有益效果在于：现有技术相比，本实用新型锻压机喷墨装置中设有的输送泵向输送管中泵送石墨剂，石墨剂通过喷嘴喷射至上模具和下模具模腔内，从而实现自动喷射石墨剂。由于托架呈圆环状，并且托架上的喷嘴为均匀布置，故可以均匀的向上模具和下模具喷射石墨剂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的锻压机喷墨装置主视结构示意图；

图2为图1中A-A向的结构示意图；

图3为图2中第一托架和第二托架形成通口时的结构示意图；

图4为图3中第一托架或第二托架的结构示意图。

图中：1、锻压机；2、上模具；3、下模具；4、管架；41、第一管架；411、第一支架；412、第一托架；42、第二管架；421、第二支架；422、第二托架；5、输送管；51、喷嘴；511、第一喷嘴；512、第二喷嘴；6、驱动组件；61、中间齿轮；62、内齿轮；63、外齿轮；7、输送泵；8、通口；9、保护罩。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种锻压机喷墨装置及具有其的锻压机1。其中锻压机喷墨装置是用于向锻件截面为圆形的上模具2和下模具3喷射石墨剂，其包括管架4、输送管5以及输送泵7。

管架4包括与锻压机1连接的支架和设于支架上部的托架。托架呈圆环状，托架位于下模具3上方，且与下模具3同轴设置，托架上均布有若干喷嘴51。输送管5用于输送石墨剂，输送管5穿设于管架4内，且与喷嘴51连通，以使输送管5中的石墨剂从喷嘴51均匀喷射至上模具2和下模具3上。输送泵7与输送管5相连通，用于向输送管5内泵送石墨剂。

现有技术相比，本实用新型锻压机喷墨装置中设有的输送泵7向输送管5中泵送石墨剂，石墨剂通过喷嘴51喷射至上模具2和下模具3上，从而实现自动喷射石墨剂。由于托架呈圆环状，并且托架上的喷嘴51为均匀布置，故可以均匀的向上模具2和下模具3上喷射石墨剂。

本实施方式中的锻压机喷墨装置主要适用于锻件截面形状为圆形的情况，及上模具2为圆柱状和/或下模具3模腔为圆桶状。在锻件放入下模具3模腔前，使用本实施方式中的锻压机喷墨装置向上模具2和下模具3模腔内喷射石墨剂，其中石墨剂一方面对模具起到润滑作用，另一方面可以对上模具2和下模具3起到一定程度的冷却。当然本实施方式中的锻压机喷墨装置也可实现对模具模口形状为其他形状的上模具2和下模具3进行自动喷墨。

如图1所示，本实施方式中的支架的高度可以根据实际情况设置，使得在锻造过程中不会影响锻件的取放。其中支架可以为可拆卸连接于锻压机1上，也可以为固定安装于锻压机1上。

如图1至图4所示，本实施方式中的喷嘴51包括斜向上设置的第一喷嘴511和斜向下设置的第二喷嘴512。其中第一喷嘴511可以将石墨剂斜向上喷射至上模具2，同时第二喷嘴512可以将石墨剂斜向下喷射至下模具3，提高了喷墨效率。

如图1至图3所示，本实施方式中的管架4包括第一管架41以及第二管架42。其中第一管架41包括第一支架411和第一托架412；第二管架42包括第二支架421和第二托架422。并且第一管架41和第二管架42分别位于下模具3两侧，第一托架412和第二托架422均呈半圆弧状且同轴设置，使得第一托架412与第二托架422能够对接呈圆环形。由于将管架4设置成分体式，降低了管架4在拆装过程中的难度。一般取放锻件的位置操作空间比较大，将第一托架412和第二托架422对接端设置成与锻压机1取放锻件方向一致，可进一步降低管架4拆装过程中的操作难度。当然第一托架412和第二托架422的对接端也可以位于其他位置，只要其可以实现管架4的安装即可。

如图2和图3所示，本实施方式中还包括用于驱动第一管架41和第二管架42旋转的驱动组件6。驱动组件6设于锻压机1上。在对锻件锻造过程中，需要间断的对锻件进行取放。其中将第一托架412和第二托架422在竖直方向相错布置，当需要对上模具2和下模具3喷石墨剂时，第一托架412和第二托架422在竖直方向上的投影组成圆环状，对上模具2和下模具3进行均匀喷墨；喷墨完毕后，需要向模具中放置锻件时，驱动组件6驱动第一管架41和第二管架42绕第一托架412或第二托架422轴线反向转动。使第一托架412和第二托架422在对接端形成一个通口8，供锻件通过，当锻造结束后，锻造好的工件也从该通口8取出。然后驱动组件6反向转动，使得通口8关闭，为下一个锻件进入模具前做喷墨准备。其中通口8的大小可以根据锻件的大小来定。该通口8使得取放锻件更加便捷。当然也可以设置控制装置，通过控制装置控制驱动组件6的动作时间，以提高自动化程度。

如图2和图3所示，本实施方式中的驱动组件6包括电机、中间齿轮61、内齿轮62以及外齿轮63。其中电机安装于锻压机1上；中间齿轮61与电机的输出端连接，电机带动中间齿轮61旋转，其中内齿轮62与中间齿轮61啮合，外齿轮63也与中间齿轮61啮合，故在中间齿轮61的驱动下，内齿轮62和外齿轮63反向转动。

由于内齿轮62与第一托架412同轴设置，外齿轮63与第二托架422同轴设置，且第一托架412和第二托架422同轴，故内齿轮62和外齿轮63均绕第一托架412或第二托架422轴线转动。且内齿轮62与第一支架411连接，且与锻压机1滑动连接，外齿轮63与第二支架421连接且与锻压机1滑动连接，故内齿轮62和外齿轮63转动过程中，将分别带动与其连接的第一支架411和第二支架421转动，也就是说，第一托架412和第二托架422分别随内齿轮62和外齿轮63绕其轴线发生转动，从而可实现通口8的开启和关闭。其中内齿轮62与第一支架411可以为固定连接，也可以为可拆卸连接；同样，外齿轮63与第二之间可以为固定连接，也可以为可拆卸连接。

如图2和图3所示，本实施方式中将内齿轮62设置成圆心角为大于90度小于180度，外齿轮63设置成圆心角为大于90度小于180度。在可以为锻件的取放提供较大空间的前提下，节约了设备的空间。

如图1所示，本实施方式中还包括有保护罩9。保护罩9可以避免随石墨剂流出的锻渣对驱动组件6中齿轮的影响，提高了驱动组件6的使用寿命。且保护罩9上设有可供第一支架411和第二支架421滑动的滑槽，使得第一支架411和第二支架421分别随内齿轮62和外齿轮63转动过程中，能够灵活运动。其中，优选的，将滑槽设置在保护罩9的侧壁上，可以减少石墨剂从滑槽部分流入保护罩9内，也可以在滑槽内设置橡胶挡板，在第一支架411和第二支架421处于某一位置时，橡胶挡板可以避免石墨剂通过滑槽流入保护罩9内，在第一支架411和第二支架421在滑动的过程中，橡胶挡板不会阻碍第一支架411和第二支架421的运动。

若本实施方式中提供的锻压机喷墨装置中的输送管5输送冷却水，可以实现对锻件和上模具2和下模具3的均匀冷却。

本实施方式中还提供了一种包括该锻压机喷墨装置的锻压机1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种锻压机喷墨装置，用于向锻件截面为圆形的上模具和下模具喷射石墨剂，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的锻压机喷墨装置，其特征在于，所述喷嘴包括斜向上设置的第一喷嘴和斜向下设置的第二喷嘴。

3.如权利要求1所述的锻压机喷墨装置，其特征在于，所述管架包括：

第一管架，包括第一支架和第一托架；以及

第二管架，包括第二支架和第二托架；

所述第一管架和所述第二管架分别位于所述下模具两侧，所述第一托架和所述第二托架均呈半圆弧状，且同轴设置，且所述第一托架与所述第二托架对接端与所述锻压机取放锻件方向一致。

4.如权利要求3所述的锻压机喷墨装置，其特征在于，还包括用于驱动所述第一管架和所述第二管架旋转的驱动组件，所述驱动组件设于所述锻压机上，所述第一托架与所述第二托架在竖直方向相错布置，所述驱动组件能够驱动所述第一管架和所述第二管架绕所述第一托架或所述第二托架轴线反向转动，以使所述第一托架和所述第二托架的对接端能够形成可供锻件通过的通口。

5.如权利要求4所述的锻压机喷墨装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

电机，安装于所述锻压机上；

中间齿轮，与所述电机的输出端连接；

6.如权利要求5所述的锻压机喷墨装置，其特征在于，所述内齿轮的圆心角大于90度小于180度。

7.如权利要求6所述的锻压机喷墨装置，其特征在于，所述外齿轮的圆心角大于90度小于180度。

8.如权利要求4所述的锻压机喷墨装置，其特征在于，还包括用于保护所述驱动组件的保护罩，所述保护罩上开设有可供所述第一支架和所述第二支架滑动的滑槽。

9.一种锻压机，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的锻压机喷墨装置。