CN213675185U - 一种净水机滤液瓶高效成型模具 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种净水机滤液瓶高效成型模具，包括成型模具、塑形机构及控制电路，塑形机构包覆在成型模具外，控制电路嵌于塑形机构外表面；塑形机构包括承载机架、冷风机、驱动导轨、导向滑槽、承载台及超声波换能器，承载机架内设定位腔，定位腔侧壁上均布至少两条驱动导轨和至少两条导向滑槽，成型模具与定位腔间通过导向滑槽滑动连接，驱动导轨前端面设一个承载台，承载台前端面设一个超声波换能器，冷风机嵌于承载机架下端面。本新型一方面可提高对成型磨具安装定位的便捷性和灵活性；另一方面可有效消除因冷热不均造成的成型后材料内部应力集中现象及因熔融态材料流动分布不均而导致的工件壁厚不均、参杂气泡等质量缺陷。

Description

一种净水机滤液瓶高效成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种过滤瓶生产成型模具，属注塑加工技术领域。

背景技术

目前所使用的净水机用过滤瓶壳体往往均采用的基于PVC、PE等高分子塑料材料制备得到，在制备中当前主要是通过注塑设备将熔融态塑料高压注射到成型模具中，然后自然冷却至常温即可得到，虽然可以满足使用的需要，但在生产中，由于过滤瓶的瓶体高度较大，外径和壁厚均相对较小，从而一方面存在对成型模具安装定位作业难度较大，且频繁安装定位及更换作业会造成磨具磨损现象严重，从而严重影响加工作业的质量和模具使用寿命；另一方面在进行注塑成型中，由于熔融态的塑料材料在模具中流动距离较长，且存在较多的细微结构，因此极易造成当前生产制备过滤瓶瓶体极易因温度不均、流动性存在差异等因素，从而过滤瓶侧壁不同程度存在材料内部应力集中现象严重、接水盘产品侧壁厚度分布不均且易参杂气泡等结构缺陷，从而严重影响了过滤瓶产品的生产及使用质量。

因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型过滤瓶成型模具，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种净水机滤液瓶高效成型模具，该新型结构简单，使用灵活方便，一方面可提高对成型磨具安装定位的便捷性和灵活性；另一方面可提高高温熔融态材质冷却成型作业的工作效率和成型精度，有效消除因冷热不均造成的成型后材料内部应力集中现象及因熔融态材料流动分布不均而导致的工件壁厚不均、参杂气泡等质量缺陷，从而有效的提高净水机滤液瓶生产加工效率及产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种净水机滤液瓶高效成型模具，包括成型模具、塑形机构及控制电路，所述塑形机构包覆在成型模具外，塑形机构轴线与成型模具轴线平行分布，所述控制电路嵌于塑形机构外表面，并与塑形机构电气连接；塑形机构包括承载机架、冷风机、喷淋口、驱动导轨、导向滑槽、承载台及超声波换能器，承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，承载机架内设至少一个与承载机架轴线平行分布的定位腔，定位腔侧壁上均布至少两条驱动导轨和至少两条导向滑槽，且驱动导轨、导向滑槽轴线均与定位腔轴线平行分布，成型模具嵌于定位腔内并与定位腔同轴分布，且成型模具与定位腔间通过导向滑槽滑动连接，驱动导轨前端面设一个承载台，且承载台前端面设一个超声波换能器，超声波换能器轴线与定位腔轴线垂直分布，冷风机嵌于承载机架下端面，并通过导流管与喷淋口连通，喷淋口若干，环绕定位腔轴线呈螺旋状均布在定位腔侧壁内表面，且所述喷淋口轴线与定位腔轴线相交并呈30°—90°夹角，所述冷风机、驱动导轨及超声波换能器间均与控制电路电气连接。

进一步的，所述的承载机架内的定位腔为两个及两个以上时，各定位腔间相互并联，且相邻两个定位腔间通过隔热板相互隔离，所述隔热板嵌于承载机架内，并与承载机架间通过滑槽滑动连接。

进一步的，所述的承载机架下端面与冷风机对应位置设横断面呈“冂”字形的定位槽，所述冷风机嵌于定位槽内，并通过导流管与各喷流口相互连通，所述导流管与冷风机间通过控制阀相互连通，且所述控制阀与控制电路电气连接。

进一步的，所述的承载台侧表面设位移传感器，前端面设一个温度传感器及一个远红外辐照加热装置，所述温度传感器和远红外辐照加热装置环绕超声波换能器均布，且超声波换能器轴线与远红外辐照加热装置轴线相交并呈10°—60°夹角。

进一步的，所述定位腔底部设承载弹簧，并通过承载弹簧与成型模具下端面相抵。

进一步的，所述控制电路为基于工业单片机为基础的电路系统，且控制电路另设至少一个串口通讯端口。

本新型结构简单，使用灵活方便，一方面可提高对成型磨具安装定位的便捷性和灵活性；另一方面可提高高温熔融态材质冷却成型作业的工作效率和成型精度，有效消除因冷热不均造成的成型后材料内部应力集中现象及因熔融态材料流动分布不均而导致的工件壁厚不均、参杂气泡等质量缺陷，从而有效的提高净水机滤液瓶生产加工效率及产品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本新型结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种净水机滤液瓶高效成型模具，包括成型模具1、塑形机构及控制电路2，所述塑形机构包覆在成型模具1外，塑形机构轴线与成型模具1轴线平行分布，所述控制电路2嵌于塑形机构外表面，并与塑形机构电气连接；塑形机构包括承载机架3、冷风机4、喷淋口5、驱动导轨6、导向滑槽7、承载台8及超声波换能器9，承载机架3为轴线与水平面垂直分布的框架结构，承载机架3内设至少一个与承载机架3轴线平行分布的定位腔10，定位腔10侧壁上均布至少两条驱动导轨6和至少两条导向滑槽7，且驱动导轨6、导向滑槽7轴线均与定位腔10轴线平行分布，成型模具1嵌于定位腔10内并与定位腔10同轴分布，且成型模具1与定位腔10间通过导向滑槽7滑动连接，驱动导轨6前端面设一个承载台8，且承载台8前端面设一个超声波换能器9，超声波换能器9轴线与定位腔10轴线垂直分布，冷风机4嵌于承载机架3下端面，并通过导流管与喷淋口5连通，喷淋口5若干，环绕定位腔10轴线呈螺旋状均布在定位腔10侧壁内表面，且所述喷淋口5轴线与定位腔10轴线相交并呈30°—90°夹角，冷风机4、驱动导轨6及超声波换能器9间均与控制电路2电气连接。

本实施例中，所述的承载机架3内的定位腔10为两个及两个以上时，各定位腔10间相互并联，且相邻两个定位腔间通过隔热板11相互隔离，所述隔热板11嵌于承载机架3内，并与承载机架3间通过滑槽12滑动连接。

需要说明的，所述的承载机架3下端面与冷风机4对应位置设横断面呈“冂”字形的定位槽13，所述冷风机4嵌于定位槽13内，并通过导流管与各喷流口5相互连通，所述导流管与冷风机4间通过控制阀14相互连通，且所述控制阀14与控制电路2电气连接。

同时，所述的承载台8侧表面设位移传感器15，前端面设一个温度传感器16及一个远红外辐照加热装置17，所述温度传感器16和远红外辐照加热装置17环绕超声波换能器9均布，且超声波换能器9轴线与远红外辐照加热装置17轴线相交并呈10°—60°夹角。

进一步优化的，所述定位腔10底部设承载弹簧18，并通过承载弹簧18与成型模具1下端面相抵。

进一步优化的，所述控制电路2为基于工业单片机为基础的电路系统，且控制电路另设至少一个串口通讯端口。

本新型在具体实施中，首先对本新型的塑形机构包括的承载机架、冷风机、喷淋口、驱动导轨、导向滑槽、承载台及超声波换能器进行组装，然后将组装后的塑形机构与驱动电路连接，并将驱动电路与注塑机设备连接，即可完成本新型装配。

在进行注塑加工时，首先将成型模具通过导向滑槽嵌入到承载机架的定位腔内，即可完成对成型模具安装定位并进行注塑作业，在注塑作业的同时，由驱动导轨驱动各承载台沿定位腔轴线进行上下往复运行，在运行中通过承载台前端面的超声波换能器对成型模具进行超声波振荡，提高熔融太塑料材料在成型模具中的流动性能，提高成型作业效率的同时，有效消除应力集中和参杂气泡等因素对过滤瓶瓶体结构性能造成的损伤。

与此同时，本新型在运行中，另可通过温度传感器对成型模具的温度进行检测，并在温度过低或成型模具温度分布不均时，通过远红外辐照加热装置对成型模具整体或局部加热，从而达到进一步提高熔融态塑料流动性能并防止受热不均现象发生。

此外，当完成注塑后，可通过冷风机制备得到的冷空气通过喷淋口直接均匀喷淋到成型模具外表面，从而达到成型模具快速降温冷凝，提高过滤瓶加工效率的目的。

本新型结构简单，使用灵活方便，一方面可提高对成型磨具安装定位的便捷性和灵活性；另一方面可提高高温熔融态材质冷却成型作业的工作效率和成型精度，有效消除因冷热不均造成的成型后材料内部应力集中现象及因熔融态材料流动分布不均而导致的工件壁厚不均、参杂气泡等质量缺陷，从而有效的提高净水机滤液瓶生产加工效率及产品质量。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种净水机滤液瓶高效成型模具，包括成型模具、塑形机构及控制电路，所述塑形机构包覆在成型模具外，塑形机构轴线与成型模具轴线平行分布，所述控制电路嵌于塑形机构外表面，并与塑形机构电气连接；其特征在于：所述的塑形机构包括承载机架、冷风机、喷淋口、驱动导轨、导向滑槽、承载台及超声波换能器，所述承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，所述承载机架内设至少一个与承载机架轴线平行分布的定位腔，所述定位腔侧壁上均布至少两条驱动导轨和至少两条导向滑槽，且驱动导轨、导向滑槽轴线均与定位腔轴线平行分布，所述成型模具嵌于定位腔内并与定位腔同轴分布，且成型模具与定位腔间通过导向滑槽滑动连接，所述驱动导轨前端面设一个承载台，且承载台前端面设一个超声波换能器，所述超声波换能器轴线与定位腔轴线垂直分布，所述冷风机嵌于承载机架下端面，并通过导流管与喷淋口连通，所述喷淋口若干，环绕定位腔轴线呈螺旋状均布在定位腔侧壁内表面，且所述喷淋口轴线与定位腔轴线相交并呈30°—90°夹角，所述冷风机、驱动导轨及超声波换能器间均与控制电路电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种净水机滤液瓶高效成型模具，其特征在于：所述的承载机架内的定位腔为两个及两个以上时，各定位腔间相互并联，且相邻两个定位腔间通过隔热板相互隔离，所述隔热板嵌于承载机架内，并与承载机架间通过滑槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种净水机滤液瓶高效成型模具，其特征在于：所述的承载机架下端面与冷风机对应位置设横断面呈“冂”字形的定位槽，所述冷风机嵌于定位槽内，并通过导流管与各喷流口相互连通，所述导流管与冷风机间通过控制阀相互连通，且所述控制阀与控制电路电气连接。

4.根据权利要求1所述的一种净水机滤液瓶高效成型模具，其特征在于：所述的承载台侧表面设位移传感器，前端面设一个温度传感器及一个远红外辐照加热装置，所述温度传感器和远红外辐照加热装置环绕超声波换能器均布，且超声波换能器轴线与远红外辐照加热装置轴线相交并呈10°—60°夹角。

5.根据权利要求1所述的一种净水机滤液瓶高效成型模具，其特征在于：所述定位腔底部设承载弹簧，并通过承载弹簧与成型模具下端面相抵。

6.根据权利要求1所述的一种净水机滤液瓶高效成型模具，其特征在于：所述控制电路为基于工业单片机为基础的电路系统，且控制电路另设至少一个串口通讯端口。

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