CN218963996U - 一种铝合金型材精密铸造装置 - Google Patents
一种铝合金型材精密铸造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218963996U CN218963996U CN202123390032.1U CN202123390032U CN218963996U CN 218963996 U CN218963996 U CN 218963996U CN 202123390032 U CN202123390032 U CN 202123390032U CN 218963996 U CN218963996 U CN 218963996U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- die
- fixedly connected
- bed die
- precision casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 47
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005662 electromechanics Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铝合金型材精密铸造装置,包括铸造台、上模具和下模具,所述铸造台的顶部固定连接有下模具,所述下模具的顶部设置有上模具,所述下模具的外围设置有缓冲柱,所述缓冲柱的外围与上模具的内腔滑动连接,所述上模具底部固定连接有铸造块,所述铸造块的内腔设置有散热片,所述散热片的内腔设置有冷凝管,冷凝管贯穿着散热片的内腔,通过打开阀轴将铝合金金属原料通过进料管注入到经过预热升温的精密铸造模具内,再通过将上模具与下模具重合,使模具内腔没有空气进入,通过冷凝管和散热片能够使铝合金冷却快速成型,通过下模具底部的出气管和排气块的配合能够将下模具在成型过程中铝合金产生的空气和气泡去除,提高铝合金的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金型材快速成型技术领域,具体为一种铝合金型材精密铸造装置。
背景技术
以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金,是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外,由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63~2.85g/cm,有较高的强度(σb 为110~650MPa),比强度接近高合金钢,比刚度超过钢,有良好的铸造性能和塑性加工性能,良好的导电、导热性能,良好的耐蚀性和可焊性,可作结构材料使用,在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
现有的快速冷却的铝合金快速成型模具,在带动工作头升降时结构比较复杂,导致制造成本较高,且冷却成型慢,工作效率低,在成型过程中铝合金产生的易产生空气和气泡,导致铝合金的品质差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材精密铸造装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝合金型材精密铸造装置,包括铸造台、上模具和下模具,所述铸造台的顶部固定连接有下模具,所述下模具的顶部设置有上模具,所述下模具的外围设置有缓冲柱,所述缓冲柱的外围与上模具的内腔滑动连接,所述上模具底部固定连接有铸造块,所述铸造块的内腔设置有散热片,所述散热片的内腔设置有冷凝管,所述冷凝管贯穿着散热片的内腔。
优选的,所述下模具的底部设置有顶板,所述顶板的底部设置有齿杆,所述齿杆啮合连接有齿轮。
优选的,所述齿轮的背部固定连接有中心轴,所述中心轴的背部设置有电机,所述电机的背部固定连接有固定块,所述固定块的顶部与下模具的底部固定连接。
优选的,所述下模具的右侧设置有进料管,所述进料管的正面设置有阀轴。
优选的,所述进料管的底部设置有出气管,所述出气管的底部固定连接有排气块。
优选的,所述下模具的背部设置有固定连接有散热管,所述散热管的背部固定连接有制冷器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该铝合金型材精密铸造装置,通过打开阀轴将铝合金金属原料通过进料管注入到经过预热升温的精密铸造模具内,再通过将上模具与下模具重合,使模具内腔没有空气进入,通过冷凝管和散热片能够使铝合金冷却快速成型。
2、该铝合金型材精密铸造装置,通过下模具底部的出气管和排气块的配合能够将下模具在成型过程中铝合金产生的空气和气泡去除,从而加强该精密铸造装置的密封性,提高铝合金的品质。
3、该铝合金型材精密铸造装置,通过制冷器设备采用散热管向型腔进行喷雾冷却,在通过驱动电机从而带动中心轴的转动,再通过中心轴的转动从而带动着齿轮转动,通过齿轮的转动从而带动齿杆顶部的顶板向上顶出,在借助缓冲柱的弹性从而可以自动开模,能够提高该密铸造装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型下模具结构示意图;
图3为本实用新型下模具结构正视图;
图4为本实用新型冷却成型结构示意图。
图中:1、铸造台;102、阀轴;2、上模具;3、下模具;4、缓冲柱;5、铸造块;6、散热片;7、冷凝管;8、顶板;9、齿杆;10、齿轮;11、中心轴;12、电机;13、固定块;14、进料管;15、出气管;16、排气块;17、散热管;18、制冷器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种铝合金型材精密铸造装置,包括铸造台1、上模具2和下模具3,铸造台1的顶部固定连接有下模具3,下模具3的顶部设置有上模具2,下模具3的外围设置有缓冲柱4,缓冲柱4的外围与上模具2的内腔滑动连接,上模具2底部固定连接有铸造块5,铸造块5的内腔设置有散热片6,散热片6的内腔设置有冷凝管7,冷凝管7贯穿着散热片6的内腔。
其中,下模具3的底部设置有顶板8,顶板8的底部设置有齿杆9,齿杆 9啮合连接有齿轮10。
本实施例中,通过打开阀轴102将铝合金金属原料通过进料管14注入到经过预热升温的精密铸造模具内,以将铝合金金属原料熔化并升温,得到铝合金液,通过向铝合金液加入固态的金属变质剂,然后将铝合金液和金属变质剂一起搅拌,再通过将上模具2与下模具3重合,使模具内腔没有空气进入,通过冷凝管7和散热片6能够使铝合金冷却快速成型。
其中,齿轮10的背部固定连接有中心轴11,中心轴11的背部设置有电机12,电机12的背部固定连接有固定块13,固定块13的顶部与下模具3的底部固定连接。
本实施例中,通过下模具3底部的出气管15和排气块16的配合能够将下模具3在成型过程中铝合金产生的空气和气泡去除,从而加强该精密铸造装置的密封性,提高铝合金的品质。
其中,下模具3的右侧设置有进料管14,进料管14的正面设置有阀轴 102。
本实施例中,通过制冷器18设备采用散热管17向型腔进行喷雾冷却,在通过驱动电机12从而带动中心轴11的转动,再通过中心轴11的转动从而带动着齿轮10转动,通过齿轮10的转动从而带动齿杆9顶部的顶板8向上顶出,在借助缓冲柱4的弹性从而可以自动开模,能够提高该密铸造装置的工作效率。
其中,进料管14的底部设置有出气管15,出气管15的底部固定连接有排气块16。
其中,下模具3的背部设置有固定连接有散热管17,散热管17的背部固定连接有制冷器18。
工作原理:通过打开阀轴102将铝合金金属原料通过进料管14注入到经过预热升温的精密铸造模具内,以将铝合金金属原料熔化并升温,得到铝合金液,通过向铝合金液加入固态的金属变质剂,然后将铝合金液和金属变质剂一起搅拌,再通过将上模具2与下模具3重合,使模具内腔没有空气进入,通过冷凝管7和散热片6能够使铝合金冷却快速成型,通过下模具3底部的出气管15和排气块16的配合能够将下模具3在成型过程中铝合金产生的空气和气泡去除,从而加强该精密铸造装置的密封性,提高铝合金的品,通过制冷器18设备采用散热管17向型腔进行喷雾冷却,在通过驱动电机12从而带动中心轴11的转动,再通过中心轴11的转动从而带动着齿轮10转动,通过齿轮10的转动从而带动齿杆9顶部的顶板8向上顶出,在借助缓冲柱4的弹性从而可以自动开模,能够提高该密铸造装置的工作效率。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝合金型材精密铸造装置,包括铸造台(1)、上模具(2)和下模具(3),其特征在于:所述铸造台(1)的顶部固定连接有下模具(3),所述下模具(3)的顶部设置有上模具(2),所述下模具(3)的外围设置有缓冲柱(4),所述缓冲柱(4)的外围与上模具(2)的内腔滑动连接,所述上模具(2)底部固定连接有铸造块(5),所述铸造块(5)的内腔设置有散热片(6),所述散热片(6)的内腔设置有冷凝管(7),所述冷凝管(7)贯穿着散热片(6)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材精密铸造装置,其特征在于:所述下模具(3)的底部设置有顶板(8),所述顶板(8)的底部设置有齿杆(9),所述齿杆(9)啮合连接有齿轮(10)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材精密铸造装置,其特征在于:所述齿轮(10)的背部固定连接有中心轴(11),所述中心轴(11)的背部设置有电机(12),所述电机(12)的背部固定连接有固定块(13),所述固定块(13)的顶部与下模具(3)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材精密铸造装置,其特征在于:所述下模具(3)的右侧设置有进料管(14),所述进料管(14)的正面设置有阀轴(102)。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材精密铸造装置,其特征在于:所述进料管(14)的底部设置有出气管(15),所述出气管(15)的底部固定连接有排气块(16)。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材精密铸造装置,其特征在于:所述下模具(3)的背部设置有固定连接有散热管(17),所述散热管(17)的背部固定连接有制冷器(18)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123390032.1U CN218963996U (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种铝合金型材精密铸造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123390032.1U CN218963996U (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种铝合金型材精密铸造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218963996U true CN218963996U (zh) | 2023-05-05 |
Family
ID=86156330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123390032.1U Active CN218963996U (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种铝合金型材精密铸造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218963996U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114393198A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-26 | 苏州市龙神铝制品有限公司 | 一种铝合金型材精密铸造装置及其快速成型其工艺 |
-
2021
- 2021-12-29 CN CN202123390032.1U patent/CN218963996U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114393198A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-26 | 苏州市龙神铝制品有限公司 | 一种铝合金型材精密铸造装置及其快速成型其工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212144447U (zh) | 铝合金压铸用速冷却式精密模具 | |
| CN214726058U (zh) | 一种注塑模具冷却装置 | |
| CN211138028U (zh) | 一种热稳定型易切削铝合金踢脚线的注塑模具 | |
| CN209664274U (zh) | 一种光伏接线盒外壳的压铸模具 | |
| CN114393198A (zh) | 一种铝合金型材精密铸造装置及其快速成型其工艺 | |
| CN219852017U (zh) | 一种铝合金挡水板浇铸模具 | |
| CN117301454A (zh) | 一种注塑模具加工用冷却系统 | |
| CN220574703U (zh) | 一种用于汽车零件生产的压铸装置 | |
| CN221913142U (zh) | 一种新型模具 | |
| CN211363275U (zh) | 一种成型效率高的注塑模具 | |
| CN210415422U (zh) | 一种塑胶模具用冷却装置 | |
| CN218342717U (zh) | 一种汽车注塑件生产用快速散热模具 | |
| CN219947162U (zh) | 一种水冷注塑模具 | |
| CN111001785A (zh) | 一种快速脱模的压铸成型模具 | |
| CN212398074U (zh) | 一种中空超薄壁铝型材模具 | |
| CN218892176U (zh) | 一种针支架零件模具 | |
| CN223250522U (zh) | 一种压铸模 | |
| CN213134967U (zh) | 一种快速冷却的铝合金浇注成型模具 | |
| CN221966763U (zh) | 一种汽车零件的压铸模具脱模装置 | |
| CN215587825U (zh) | 一种新型高效压铸模具 | |
| CN218963955U (zh) | 一种快速冷却阀盖浇筑模具 | |
| CN221677886U (zh) | 一种可快速冷却的油杯外壳注塑用模具 | |
| CN220480197U (zh) | 一种热室压铸机 | |
| CN219153655U (zh) | 一种可快速冷却的注塑模具 | |
| CN212920311U (zh) | 一种带有冷却结构的方盘注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |