CN211503522U - 一种方便卸料的脱水烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方便卸料的脱水烘干机，涉及脱水烘干机械的技术领域，包括脱水装置、烘干装置，脱水装置包括壳体、支撑框、驱动件、承载框，支撑框转动设置在壳体内，驱动件设置在壳体上，承载框放置在支撑框上，承载框上设置有下料装置，下料装置包括出料门、锁定组件，承载框底部呈开口状态，出料门转动设置在承载框上，锁定组件设置在承载框。本实用新型通过打开锁定组件来打开出料门，因此承载框内的工件直接掉落，工件全部掉落后，关上出料门并关闭锁定组件来固定出料门，以便于下一次来盛装工件，因此无需人工将承载框开口翻转过来倾倒工件，降低了工作人员的工作量，降低了工作人员疲劳的概率，从而提高了生产效率。

Description

一种方便卸料的脱水烘干机

技术领域

本实用新型涉及脱水烘干机械的技术领域，尤其是涉及一种方便卸料的脱水烘干机。

背景技术

镀锌件在电镀池中电镀完毕后，需要对镀锌件进行脱水烘干才可以包装销售。现有技术中，一般采用人工将镀锌件放置在漏斗中，然后利用风机设备将镀锌件吹干，或者直接将镀锌件堆砌在筛网上进行自然风干脱水，镀锌件的脱水干燥效率较低。

现有技术中，可参考授权公告号为CN209655729U的中国实用新型专利，其公开了一种方便卸料的脱水烘干机构，包括离心脱水机与烘干机，所述离心脱水机包括外壳以及外壳内的限位筐，所述外壳由支撑底座支撑，所述壳体的下方设置有驱动限位筐转动的驱动源，所述壳体底部还设置有与壳体内部连通的排水管。将收集有镀锌件的漏桶放置在限位筐中，通过驱动源驱动限位筐转动并且带动漏桶转动，从而使得镀锌件上附着的水因为离心作用而被甩离镀锌件，落入外壳的底部，最后从排水管排出。

上述中的技术方案存在以下缺陷：在将漏桶放置到限位筐中时，一般时通过吊装设备来对漏桶进行升降，因此在对镀锌件脱水干燥后，使用吊装设备从限位筐中吊离，然后运输到下一道工序进行处理，但是将镀锌件从漏桶中倒出时，需要工作人员将漏桶开口翻转过来倾倒镀锌件，因此导致工作人员的工作量较大，工作人员容易疲劳，从而降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便卸料的脱水烘干机，无需人工将承载框开口翻转过来倾倒工件，降低了工作人员的工作量，降低了工作人员疲劳的概率，从而提高了生产效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便卸料的脱水烘干机，包括脱水装置、烘干装置，所述脱水装置包括壳体、支撑框、驱动件、承载框，支撑框转动设置在壳体内，所述驱动件设置在壳体上且驱动支撑框转动，所述承载框放置在支撑框上且装有工件并均布设置有过水孔，其特征在于：所述承载框上设置有下料装置，所述下料装置包括出料门、锁定组件，所述承载框底部呈开口状态，所述出料门转动设置在承载框底部且挡住工件，所述锁定组件设置在承载框底部且来控制出料门的打开或者闭合。

通过采用上述技术方案，驱动件启动带动支撑框转动，支撑框转动带动承载框转动来对工件进行脱水，脱水完成后，使用吊装设备将承载框吊离支撑框，接着将承载框移动到下一道工序，打开锁定组件来打开出料门，因此承载框内的工件直接掉落，工件全部掉落后，关上出料门并关闭锁定组件来固定出料门，以便于下一次来盛装工件，因此无需人工将承载框开口翻转过来倾倒工件，降低了工作人员的工作量，降低了工作人员疲劳的概率，从而提高了生产效率。

优选的，所述锁定组件包括锁定座、插接杆、定位盘、第一弹簧、滑移杆、固定块、第二弹簧，所述锁定座设置在出料门远离出料门转动一侧的下侧壁上且内部开设有容纳腔，所述插接杆水平滑移穿设在锁定座上且伸至容纳腔内并插接设置在承载框上，所述承载框上开设有与插接杆插接配合的插接槽，所述定位盘设置在位于容纳腔内的插接杆上，所述第一弹簧套设在插接杆上且两端抵紧在定位盘和容纳腔靠近插接槽一侧的侧壁上，所述滑移杆竖直滑移穿设在锁定座远离出料门一侧的侧壁上且伸至容纳腔内，所述固定块设置在位于容纳腔内的插接杆上，所述插接杆与固定块抵触在一起且分别开设有倾斜并贴合在一起的第一斜面和第二斜面，同时所述插接杆靠近出料门一侧的面积小于远离出料门一侧的面积，所述第二弹簧两端与固定块远离滑移杆一侧的侧壁和容纳腔的侧壁连接且弹力大于第一弹簧的弹力。

通过采用上述技术方案，挤压插接杆带动固定块远离插接杆，因此第一斜面和第二斜面产生相互滑移，因此插接杆在第一弹簧的作用下从插接槽上脱离，从而即能打开出料门；松开插接杆，固定块在第二弹簧的作用力下推动插接杆插接到插接槽上，以此来对出料门进行固定，从而来完成对出料门的打开和固定的目的。

优选的，所述插接杆的顶端且靠近插接槽的侧边开设有倒角。

通过采用上述技术方案，通过倒角的设置，在插接杆插接到插接槽上时进行导向，以便于将插接杆插接到插接槽上。

优选的，所述出料门下侧壁上且靠近滑移杆一侧设置有把手。

通过采用上述技术方案，抓住把手来挤压插接杆，然后来转动出料门，通过把手的设置，以此来达到便于转动出料门的目的。

优选的，所述烘干装置包括安装架、烘干箱、加热管、风机、吹风管、驱动组件，所述安装架设置在位于壳体一侧的地面上，所述烘干箱转动设置在安装架顶端且相对一侧的侧壁上开设有进风口和出风口，所述加热管设置在烘干箱内，所述风机卡接安装在出风口上，所述吹风管设置在烘干箱上且将风机罩设在内且远离烘干箱的一端弯曲向下并位于壳体的上方，所述驱动组件设置在安装架上且驱动烘干箱转动。

通过采用上述技术方案，工件干燥后更换承载框，每一次都需要人工来推动风管，因此过程比较繁琐，浪费了时间；驱动组件启动带动烘干箱转动，烘干箱转动带动吹风管转动，使得吹风管远离壳体，然后即能使用吊装设备将承载框放置到支撑框上，驱动件启动来对工件进行脱水；同时接着驱动组件启动带动吹风管转动到壳体上方，加热管启动来对从进风口进入到烘干箱内的空气进行加热，同时风机启动，热风通过吹风管来对工件进行加热干燥，因此通过驱动组件启动带动吹风管转动，因此无需人工来移动吹风管，节省了时间。

优选的，所述驱动组件包括第一齿轮、驱动电机、第二齿轮，所述烘干箱通过转轴转动设置在安装架上，所述第一齿轮设置在转轴上，所述驱动电机设置在安装架上，所述第二齿轮设置在驱动电机的输出轴上且与第二齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动转轴转动，转轴转动带烘干箱转动，以此来达到驱动电机启动带动烘干箱转动的目的。

优选的，所述转轴上设置有对转轴进行定位的定位组件，所述定位组件包括定位气缸、定位板、定位块，所述第一齿轮竖向移动在转轴上，所述定位气缸设置在转轴上且与第一齿轮连接并驱动第一齿轮竖向移动，所述定位板设置在安装架上，所述定位块设置在定位板上且可与第一齿轮插接配合，当所述定位块插接到第一齿轮上时，所述第一齿轮和第二齿轮错位脱开。

通过采用上述技术方案，定位气缸启动带动第一齿轮远离第二齿轮，使得第一齿轮和第二齿轮错位脱开，因此定位块插接到第一齿轮上，以此来对第一齿轮和转轴进行定位，从而来对烘干箱进行定位；定位气缸启动带动第一齿轮朝向第二齿轮移动，使得第一齿轮和第二齿轮啮合，同时定位块从第一齿轮上脱开，因此驱动电机即能带动烘干箱转动，以此来对烘干箱和吹风管进行定位，降低了吹风管转动的概率，提高了吹风管对工件的烘干效率。

优选的，所述支撑框上放置有装有工件的承载框，所述支撑框上设置有对承载框进行定位的限位装置，所述限位装置包括限位块、限位滚轮，所述限位块间隔设置在支撑框上，所述承载框上设置有与限位块卡接配合的卡接槽，所述支撑框绕支撑框轴线间隔开设有与支撑框上表面贯通的滚动槽，所述限位滚轮转动设置在承载框上且滚动在滚动槽上且两侧壁抵触在滚动槽竖直侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过限位块卡接到卡接槽上，因此从水平方向上来对承载框进行限位；同时限位滚轮滚动在滚动槽上且两侧壁抵触在滚动槽竖直侧壁上，因此从竖直方向上来对承载框进行限位，从而降低了承载框在支撑框上滑移的概率，降低了驱动件的能量损耗，提高了驱电件的能量利用率；同时限位滚轮更容易滚动安装到滚动槽上，以便于将承载框放置到支撑框上。

优选的，所述承载框顶端转动设置有吊环，所述承接框顶端设置有呈欧姆形且开口朝上并具有弹性的卡接环，所述吊环卡接安装在卡接环上。

通过采用上述技术方案，通过吊环的设置，以便于使用吊装设备来吊动承载框；同时在对工件进行脱水前，将吊环卡接安装到卡接环上，降低了对工件进行脱水时吊环摆动的概率，提高了承载框转动时的安全性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过打开锁定组件来打开出料门，因此承载框内的工件直接掉落，工件全部掉落后，关上出料门并关闭锁定组件来固定出料门，以便于下一次来盛装工件，因此无需人工将承载框开口翻转过来倾倒工件，降低了工作人员的工作量，降低了工作人员疲劳的概率，从而提高了生产效率；

2、通过驱动电机启动带动吹风管远离壳体，然后即能使用吊装设备来放置承载框，安放完成后，驱动件启动来对工件进行脱水；同时驱动电机启动带动吹风管转动到壳体上方来对工件进行加热干燥，因此在更换承载框时无需人工来移动吹风管，节省了时间；

3、通过定位气缸启动带动第一齿轮和第二齿轮错位脱开，因此定位块插接到第一齿轮上，以此来对第一齿轮和转轴进行定位，从而来对吹风管进行定位；定位气缸启动带动第一齿轮和第二齿轮啮合，同时定位块从第一齿轮上脱开，因此驱动电机即能带动烘干箱转动，以此来对吹风管进行定位，降低了吹风管转动的概率，提高了吹风管对工件的烘干效率；

4、通过限位块卡接到卡接槽上，因此从水平方向上来对承载框进行限位；同时限位滚轮滚动在滚动槽上且两侧壁抵触在滚动槽竖直侧壁上，因此从竖直方向上来对承载框进行限位，从而降低了承载框在支撑框上滑移的概率，降低了驱动件的能量损耗，提高了驱电件的能量利用率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是脱水装置和限位装置的结构示意图，其中壳体、支撑框和排水管均沿壳体轴线进行了剖视；

图3是下料装置的结构示意图，其中对承载框和锁定座侧壁进行了剖视；

图4是锁定组件的结构示意图，其中对承载框和锁定座侧壁进行了剖视；

图5是烘干装置的结构示意图，其中对烘干箱侧壁进行了剖视。

附图标记：11、排水管；12、吊环；13、卡接环；15、容纳腔；16、倒角；17、把手；2、脱水装置；21、壳体；22、支撑框；221、滚动槽；23、驱动件；24、承载框；241、过水孔；242、插接槽；3、限位装置；31、限位块；32、限位滚轮；4、下料装置；41、出料门；42、锁定组件；421、锁定座；422、插接杆；423、定位盘；424、第一弹簧；425、滑移杆；426、固定块；427、第二弹簧；5、烘干装置；51、安装架；511、转轴；512、滑移槽；513、滑块；52、烘干箱；521、进风口；522、出风口；53、加热管；54、风机；55、吹风管；56、驱动组件；561、第一齿轮；562、驱动电机；563、第二齿轮；6、定位组件；61、定位气缸；62、定位板；63、定位块；71、第一斜面；72、第二斜面；73、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1，为实用新型的一种镀锌件脱水烘干机，包括脱水装置2、烘干装置5。

参照图1和图2，脱水装置2包括壳体21、支撑框22、驱动件23、承载框24，壳体21放置在地面上，且壳体21上固定安装有用于排水的排水管11，支撑框22转动安装在壳体21内且顶端呈开口状态；驱动件23为转动电机，且转动电机固定安装在壳体21底部且与支撑框22连接并驱动支撑框22转动，承载框24放置在支撑框22上且装有工件并均布开设有过水孔241。将承载框24放置到支撑框22上，转动电机启动带动支撑框22转动来对承载框24内的工件进行脱水，然后水流通过排水管11排出壳体21外。

支撑框22上设置有对承载框24进行定位的限位装置3，限位装置3包括限位块31、限位滚轮32，限位块31固定安装在支撑框22内底壁上，且限位块31绕支撑框22轴线圆周阵列设置有多个，承载框24下侧壁上开设有与限位块31卡接配合的卡接槽（图中未示出）；支撑框22的竖直内侧壁上绕支撑框22轴线圆周阵列开设有的滚动槽221，且滚动槽221与支撑框22上表面连通，限位滚轮32转动设置在承载框24上，且限位滚轮32竖向阵列设置有两个，同时限位滚轮32绕支撑框22轴线圆周阵列设置有多个，且限位滚轮32滚动在滚动槽221上并抵触在滚动槽221竖直侧壁上。

将承载框24放置到支撑框22上时，通过限位滚轮32滚动到滚动槽221上，然后使得限位块31卡接到卡接槽上，因此从水平和竖直两个方向上来对承载框24进行定位，降低了承载框24在支撑框22上滑移的概率，降低了转动电机的能量损耗。承载框24顶端转动安装有吊环12，且吊环12的转动轴线与支撑框22轴线垂直，承载框24顶端固定安装有呈欧姆形的卡接环13，且吊环12卡接安装在卡接环13上；吊环12以便于使用吊装设备来吊动承载框24；同时在对工件进行脱水前，将吊环12卡接安装到卡接环13上，降低了对工件进行脱水时吊环12摆动的概率，提高了承载框24转动时的安全性。

参照图3和图4，承载框24上设置有下料装置4，下料装置4包括出料门41、锁定组件42，承载框24底部呈开口状态，出料门41转动安装在承载框24底部且来挡住工件；锁定组件42设置在承载框24底部且来控制出料门41的打开或者闭合。锁定组件42包括锁定座421、插接杆422、定位盘423、第一弹簧424、滑移杆425、固定块426、第二弹簧427，锁定座421固定安装在出料门41远离出料门41转动一侧的下侧壁上，且锁定座421内部开设有容纳腔15，同时容纳腔15与锁定座421远离出料门41一侧侧壁连通，且锁定座421远离固定一侧的侧壁上固定安装有固定板73；插接杆422水平滑移穿设在锁定座421远离出料门41转动一侧的竖直侧壁上，且插接杆422伸至容纳腔15内并与承载框24侧壁插接配合，同时插接杆422呈方形，承载框24内侧壁上开设有与插接杆422插接配合的插接槽242；定位盘423固定安装在位于容纳腔15内的插接杆422上，第一弹簧424套设在插接杆422上，且第一弹簧424的两端抵紧在定位盘423和容纳腔15靠近插接槽242一侧的侧壁上。

滑移杆425竖向滑移穿设在固定板73上，且滑移杆425伸至容纳腔15内，固定块426固定安装在位于容纳腔15内的滑移杆425上，插接杆422和固定块426相互靠近的一端上分别开设有第一斜面71和第二斜面72，且第一斜面71和第二斜面72贴合在一起并均呈倾斜状态，同时插接杆422靠近出料门41一侧的面积小于远离出料门41一侧的面积；第二弹簧427两端与固定块426远离滑移杆425一侧的侧壁和容纳腔15远离固定板73一侧的侧壁固定连接，同时第二弹簧427始终处于压缩状态且弹力大于第一弹簧424的弹力。

工件脱水完成后，使用吊装设备将承载框24吊离支撑框22，接着将承载框24移动到下一道工序，挤压插接杆422带动固定块426远离插接杆422，第一斜面71和第二斜面72产生相互滑移，因此插接杆422在第一弹簧424的作用下从插接槽242上脱离，从而即能打开出料门41，因此承载框24内的工件直接掉落，工件全部掉落后，关上出料门41后松开插接杆422，固定块426在第二弹簧427的作用力下推动插接杆422插接到插接槽242上，以此来对出料门41进行固定，以便于下一次来盛装工件，无需人工将承载框24开口翻转过来倾倒工件，降低了工作人员的工作量。插接杆422的顶端且靠近插接槽242的侧边开设有倒角16，倒角16在插接杆422插接到插接槽242上时进行导向，以便于将插接杆422插接到插接槽242上；出料门41下侧壁上且靠近滑移杆425一侧固定安装有把手17，抓住把手17来挤压插接杆422，然后来转动出料门41，以此来达到便于转动出料门41的目的。

参照图1和图5，烘干装置5包括安装架51、烘干箱52、加热管53、风机54、吹风管55、驱动组件56，安装架51固定安装在位于壳体21一侧的地面上；烘干箱52通过转轴511转动安装在安装架51顶端，且烘干箱52相对的两侧壁上开设有进风口521和出风口522，同时烘干箱52的出风口522朝向壳体21一侧；加热管53固定安装在烘干箱52内，且间隔设置有多个，风机54卡接安装在出风口522上；吹风管55固定安装在烘干箱52靠近壳体21一侧的侧壁上，且吹风管55将风机54罩设在内，同时吹风管55远离烘干箱52的一端弯曲竖直向下并位于壳体21的上方，驱动组件56设置在安装架51上，且驱动组件56驱动转轴511转动。

驱动组件56包括第一齿轮561、驱动电机562、第二齿轮563，第一齿轮561安装在转轴511上，驱动电机562固定安装在安装架51上，第二齿轮563安装在驱动电机562的输出轴上且与第二齿轮563啮合。驱动电机562启动带动第二齿轮563转动，第二齿轮563转动带动第一齿轮561转动，第一齿轮561转动带动转轴511转动，转轴511转动带烘干箱52转动，烘干箱52转动带动吹风管55转动，使得吹风管55远离壳体21，因此即能使用吊装设备将承载框24放置到支撑框22上，安装完成后，驱动电机562启动带动吹风管55转动到壳体21上方，加热管53启动对从进风口521进入到烘干箱52内的空气进行加热，热空气在风机54的作用下，通过吹风管55吹到工件上来对工件进行干燥，因此无需人工来移动吹风管55，节省了时间。

转轴511上设置有对转轴511进行定位的定位组件6，定位组件6包括定位气缸61、定位板62、定位块63，转轴511上开设有滑移槽512，第一齿轮561固定安装有竖向移动在滑移槽512上的滑块513；定位气缸61固定安装在转轴511上且活塞杆竖直向下，同时定位气缸61与第一齿轮561上表面固定连接且驱动第一齿轮561竖向移动，定位板62固定安装在安装架51靠近转轴511一侧的侧壁上且位于第一齿轮561下方，定位块63固定安装在定位板62上且可与第一齿轮561插接配合，当定位块63插接到第一齿轮561上时，第一齿轮561和第二齿轮563错位脱开。

定位气缸61启动带动第一齿轮561下移，使得第一齿轮561和第二齿轮563错位脱开，因此定位块63插接到第一齿轮561上，以此来对第一齿轮561和转轴511进行定位，从而来对吹风管55进行定位；定位气缸61启动带动第一齿轮561上移，使得第一齿轮561和第二齿轮563啮合，同时定位块63从第一齿轮561上脱开，因此驱动电机562即能带动烘干箱52转动，以此来对烘干箱52和吹风管55进行定位，降低了吹风管55转动的概率。

本实施例的实施原理为：

将承载框24放置到支撑框22上时，通过限位滚轮32滚动到滚动槽221上，然后使得限位块31卡接到卡接槽上，然后转动电机启动来对承载框24内的工件进行脱水，然后水流通过排水管11排出壳体21外，因此从水平和竖直两个方向上来对承载框24进行定位，降低了承载框24在支撑框22上滑移的概率，降低了驱动电机562的能量损耗。

工件脱水完成后，使用吊装设备将承载框24吊离支撑框22，接着将承载框24移动到下一道工序，挤压插接杆422带动插接杆422从插接槽242上脱离，从而即能打开出料门41，因此承载框24内的工件直接掉落，工件全部掉落后，关上出料门41后松开插接杆422，插接杆422插接到插接槽242上，以此来对出料门41进行固定，以便于下一次来盛装工件，无需人工将承载框24开口翻转过来倾倒工件，降低了工作人员的工作量，降低了工作人员疲劳的概率，从而提高了生产效率。

驱动电机562启动带动吹风管55转动，使得吹风管55远离壳体21，因此即能使用吊装设备将承载框24放置到支撑框22上，安装完成后，驱动电机562启动带动吹风管55转动到壳体21上方，加热管53启动使得热空气通过吹风管55吹到工件上来对工件进行干燥，因此在更换承载框24时无需人工来移动吹风管55，节省了时间。定位气缸61启动使得定位块63插接到第一齿轮561上，以此来对吹风管55进行定位；定位气缸61启动使得第一齿轮561和第二齿轮563啮合，因此驱动电机562即能带动烘干箱52转动，以此来对烘干箱52和吹风管55进行定位，降低了吹风管55转动的概率，提高了吹风管55对工件的干燥效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种方便卸料的脱水烘干机，包括脱水装置（2）、烘干装置（5），所述脱水装置（2）包括壳体（21）、支撑框（22）、驱动件（23）、承载框（24），支撑框（22）转动设置在壳体（21）内，所述驱动件（23）设置在壳体（21）上且驱动支撑框（22）转动，所述承载框（24）放置在支撑框（22）上且装有工件并均布设置有过水孔（241），其特征在于：所述承载框（24）上设置有下料装置（4），所述下料装置（4）包括出料门（41）、锁定组件（42），所述承载框（24）底部呈开口状态，所述出料门（41）转动设置在承载框（24）底部且挡住工件，所述锁定组件（42）设置在承载框（24）底部且来控制出料门（41）的打开或者闭合。

2.根据权利要求1所述的一种方便卸料的脱水烘干机，其特征在于：所述锁定组件（42）包括锁定座（421）、插接杆（422）、定位盘（423）、第一弹簧（424）、滑移杆（425）、固定块（426）、第二弹簧（427），所述锁定座（421）设置在出料门（41）远离出料门（41）转动一侧的下侧壁上且内部开设有容纳腔（15），所述插接杆（422）水平滑移穿设在锁定座（421）上且伸至容纳腔（15）内并插接设置在承载框（24）上，所述承载框（24）上开设有与插接杆（422）插接配合的插接槽（242），所述定位盘（423）设置在位于容纳腔（15）内的插接杆（422）上，所述第一弹簧（424）套设在插接杆（422）上且两端抵紧在定位盘（423）和容纳腔（15）靠近插接槽（242）一侧的侧壁上，所述滑移杆（425）竖直滑移穿设在锁定座（421）远离出料门（41）一侧的侧壁上且伸至容纳腔（15）内，所述固定块（426）设置在位于容纳腔（15）内的插接杆（422）上，所述插接杆（422）与固定块（426）抵触在一起且分别开设有倾斜并贴合在一起的第一斜面（71）和第二斜面（72），同时所述插接杆（422）靠近出料门（41）一侧的面积小于远离出料门（41）一侧的面积，所述第二弹簧（427）两端与固定块（426）远离滑移杆（425）一侧的侧壁和容纳腔（15）的侧壁连接且弹力大于第一弹簧（424）的弹力。

3.根据权利要求2所述的一种方便卸料的脱水烘干机，其特征在于：所述插接杆（422）的顶端且靠近插接槽（242）的侧边开设有倒角（16）。

4.根据权利要求2所述的一种方便卸料的脱水烘干机，其特征在于：所述出料门（41）下侧壁上且靠近滑移杆（425）一侧设置有把手（17）。

5.根据权利要求1所述的一种方便卸料的脱水烘干机，其特征在于：所述烘干装置（5）包括安装架（51）、烘干箱（52）、加热管（53）、风机（54）、吹风管（55）、驱动组件（56），所述安装架（51）设置在位于壳体（21）一侧的地面上，所述烘干箱（52）转动设置在安装架（51）顶端且相对一侧的侧壁上开设有进风口（521）和出风口（522），所述加热管（53）设置在烘干箱（52）内，所述风机（54）卡接安装在出风口（522）上，所述吹风管（55）设置在烘干箱（52）上且将风机（54）罩设在内且远离烘干箱（52）的一端弯曲向下并位于壳体（21）的上方，所述驱动组件（56）设置在安装架（51）上且驱动烘干箱（52）转动。

6.根据权利要求5所述的一种方便卸料的脱水烘干机，其特征在于：所述驱动组件（56）包括第一齿轮（561）、驱动电机（562）、第二齿轮（563），所述烘干箱（52）通过转轴（511）转动设置在安装架（51）上，所述第一齿轮（561）设置在转轴（511）上，所述驱动电机（562）设置在安装架（51）上，所述第二齿轮（563）设置在驱动电机（562）的输出轴上且与第二齿轮（563）啮合。

7.根据权利要求6所述的一种方便卸料的脱水烘干机，其特征在于：所述转轴（511）上设置有对转轴（511）进行定位的定位组件（6），所述定位组件（6）包括定位气缸（61）、定位板（62）、定位块（63），所述第一齿轮（561）竖向移动在转轴（511）上，所述定位气缸（61）设置在转轴（511）上且与第一齿轮（561）连接并驱动第一齿轮（561）竖向移动，所述定位板（62）设置在安装架（51）上，所述定位块（63）设置在定位板（62）上且可与第一齿轮（561）插接配合，当所述定位块（63）插接到第一齿轮（561）上时，所述第一齿轮（561）和第二齿轮（563）错位脱开。

8.根据权利要求1所述的一种方便卸料的脱水烘干机，其特征在于：所述支撑框（22）上设置有对承载框（24）进行定位的限位装置（3），所述限位装置（3）包括限位块（31）、限位滚轮（32），所述限位块（31）间隔设置在支撑框（22）上，所述承载框（24）上设置有与限位块（31）卡接配合的卡接槽，所述支撑框（22）上绕支撑框（22）轴线间隔开设有与支撑框（22）上表面贯通的滚动槽（221），所述限位滚轮（32）转动设置在承载框（24）上且滚动在滚动槽（221）上且两侧壁抵触在滚动槽（221）竖直侧壁上。

9.根据权利要求1所述的一种方便卸料的脱水烘干机，其特征在于：所述承载框（24）顶端转动设置有吊环（12），所述承载框（24）顶端设置有呈欧姆形的卡接环（13），所述吊环（12）卡接设置在卡接环（13）上。

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