CN211497373U - 一种玻璃吹泡机产品均匀度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃吹泡机产品均匀度控制装置，包括吹泡机本体和玻璃切割装置，所述玻璃切割装置下设有供熔融状玻璃滑移的弧形滑道，所述弧形滑道和所述吹泡机本体之间设有安装块，所述安装块上固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有压块，所述弧形滑道位于底部的开口朝向所述压块；所述安装块上设有竖直的转动柱，所述转动柱上方设有摆动臂，所述转动柱内设有第一转动轴，所述摆动臂固定连接于所述第一转动轴的顶端，所述转动柱内设有驱动所述第一转动轴转动的驱动件，所述摆动臂上设有吸板，所述吸板上设有用于吸附熔融状玻璃的真空负压装置。本实用新型具有可使玻璃吹塑成型的过程中产品的均匀度更高的优点。

Description

一种玻璃吹泡机产品均匀度控制装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃品制造的技术领域，尤其是涉及一种玻璃吹泡机产品均匀度控制装置。

背景技术

目前玻璃制品已成为一种生产生活中最常用的器皿，在生产玻璃器皿或仪器时，玻璃吹塑工艺是常用的一种生产工艺。在生产玻璃器皿的流水线上，通常用到玻璃吹泡机，首先将液态玻璃切成滴状，再通过玻璃吹泡机对玻璃进行吹塑使其成型。

现有的专利号为CN204385045U的中国专利公开了一种玻璃制品的吹泡机，包括机架，以及设于机架上可相对转动的转盘，转盘的边部上均匀分布有若干个工位，每个工位内设置有可相对转盘转动的垫盘，所有垫盘配合于环形齿圈，由环形齿圈驱动，垫盘上通过伸缩气缸连接有张合式模具，吹头设置于张合式模具的上方，吹头连接于吹模系统上。机架旁设有对熔融状玻璃切割的切割装置，切割装置上设有通向吹泡机工位的槽道，切割后的玻璃通过槽道移动至工位上，吹泡机的转盘转动对玻璃进行吹塑。玻璃制品的吹泡机，解决了在杯类玻璃制品的生产中，进行人为的吹泡操作存在的问题，自动化程度高，提高了工作效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：切割过后熔融状玻璃形状不规则，切割后的熔融状玻璃通过槽道滑入工位，由于形状不规则，导致吹泡机吹塑后的玻璃壁薄厚不均匀。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种玻璃吹泡机产品均匀度控制装置，可使玻璃吹塑成型的过程中产品的均匀度更高。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃吹泡机产品均匀度控制装置，包括吹泡机本体和玻璃切割装置，所述玻璃切割装置位于所述吹泡机本体一侧，所述玻璃切割装置下设有供熔融状玻璃滑移的弧形滑道，所述弧形滑道和所述吹泡机本体之间设有安装块，所述安装块上固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有压块，所述弧形滑道位于底部的开口朝向所述压块；所述安装块上设有竖直的转动柱，所述转动柱上方设有水平的摆动臂，所述转动柱内转动连接有第一转动轴，所述摆动臂固定连接于所述第一转动轴的顶端，所述转动柱内设有驱动所述第一转动轴转动的驱动件，所述摆动臂远离所述转动柱的端部设有吸板，所述吸板位于所述压块的正上方；所述吸板上设有用于吸附熔融状玻璃的真空负压装置。

通过采用上述技术方案，玻璃切割装置将熔融状的玻璃切割成滴状，切割成滴状的熔融状玻璃通过弧形轨道滑动至压块的上表面，气缸的活塞杆伸缩用于推动压块向上移动，从而使压块的上表面靠近位于压块正上方的吸板，使滴状的玻璃挤压为饼状，方便玻璃吹塑装置对饼状的玻璃进行吹塑，真空负压装置用于将饼状的玻璃吸附在吸板上，第一转动轴的转动用于带动摆动臂转动，从而使吸板在水平方向上转动，将吸附有饼状玻璃的吸板移动至吹泡机本体的工位上，整个过程可全自动实现，压成饼状的玻璃可使玻璃吹塑成型的过程中产品的均匀度更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括第一导向环，所述转动柱内开设有第一转动腔，所述第一转动轴转动连接于所述第一转动腔内；所述第一导向环设于所述第一转动轴的侧面，所述第一导向环呈螺旋状，所述气缸的活塞杆的侧面固定连接有水平的连动杆，所述转动柱的侧面开设有竖直的滑移槽，且所述滑移槽与所述第一转动腔连通；所述连动杆滑移连接于所述滑移槽内，且所述连动杆的一端伸入所述滑移槽内抵接于所述第一导向环上，所述摆动臂与所述第一转动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，转动腔供转动柱在腔内转动，气缸的活塞杆上下伸缩时，带动气缸的活塞杆侧面的连动杆上下移动，滑移槽供连动杆在其中滑移，连动杆的端部抵接于第一导向环上，导向环呈螺纹状，连动杆向上移动的过程中，连动杆的端部沿着螺纹状的导向环滑移，从而带动第一转动轴转动。气缸的活塞杆向下移动时，带动连动杆向下移动，连动杆的端部沿着螺纹装的导向环滑移，带动第一转动轴朝相反的方向转动。气缸的活塞杆上下伸缩，带动与其固定连接的摆动臂在一个水平面上往复运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压块内开设有冷却腔，所述压块侧面连接有进水管和吹水管。

通过采用上述技术方案，压板上表面与高温的熔融状玻璃接触，传递热量到冷却腔的腔壁上，冷却腔中的水作为吸附热量的载体吸附压板上的热量，起到了降温的效果。通过进水管流入温度较低的水，出水管流出温度较高的水，使流入冷却腔的水保持一个恒定的温度，起到更好的冷却效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压块包括压板和固定板，所述压板位于所述固定板上方，所述压板的下表面开设有冷却槽，所述固定板和所述冷却槽的边缘贴合形成密闭的所述冷却腔；所述进水管和所述出水管连接于所述压板侧面，所述气缸的活塞杆固定连接于所述固定板的底部，所述压板和所述固定板之间设有固定件。

通过采用上述技术方案，固定板和压板实现可拆卸，固定板和压板之间通过固定件可拆卸连接，方便对于压板进行更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却腔内靠近所述压板上表面的腔壁上设有偏心凸块。

通过采用上述技术方案，偏心凸块可加厚冷却腔的腔壁的厚度，降低水对压板上表面的降温效果，由于机械误差可能导致的熔融状玻璃温度不均匀，偏心凸块可对熔融状玻璃温度较高的一侧通过偏心凸块进行调整，使熔融状玻璃整体温度达到一致，可使玻璃吹塑成型的过程中产品的均匀度更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却腔呈圆柱状，所述偏心凸块转动连接于所述冷却腔的腔壁上，且所述偏心凸块的转动轴与所述冷却腔的圆心轴同轴，所述偏心凸块上开设有螺纹孔，所述冷却腔的腔壁上开设有多个螺纹槽，所述螺纹孔和螺纹槽内螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，偏心凸块可在冷却腔中转动，便于偏心凸在其中调整角度，使其可灵活的对不同的部位的温度进行调整，当螺纹孔和螺纹槽对齐时，通过旋入螺栓和螺母将偏心凸块固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括设于地面的止推柱，所述止推柱上设有止推板，所述止推板位于所述压块远离所述弧形滑道的一侧。

通过采用上述技术方案，止推板对从弧形滑道上滑落的熔融状玻璃进行限位，使其不会因为惯性滑落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述止推柱内开设有第二转动腔，所述第二转动腔内转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的侧面设有两圈的第二导向环，所述气缸的活塞杆的侧面固定连接有连接杆，所述止推块的侧面开设有竖直的推动槽，且所述推动槽与所述第二转动腔连通；所述连接杆滑移连接于所述推动槽内，且所述连接杆的一端伸入所述推动槽抵接于所述第二导向环上，所述第二转动轴的端部与所述止推板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过气缸的活塞杆的向上移动带动连接杆向上移动，使连接杆的端部沿着第二导向环滑动，从而使第二转动轴在第二转动腔内转动，气缸的活塞杆向下移动带动连接杆向下移动，从而使连接杆的端部沿着第二导向环滑动，第二转动轴在第二转动腔内反方向转动；气缸的活塞杆上下移动时，带动与其固定连接的止推板在一个水平面上往复摆动，实现了通过气缸的活塞杆对止推板进行推动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过压板和吸板的配合使熔融状的玻璃被压至饼状，便于吹泡机本体对熔融状的玻璃进行吹塑，使吹塑成型的玻璃的外壁更加均匀；

2.通过气缸的活塞杆的伸缩带动连动杆的端部在第一导向环中滑移，从而实现了气缸的活塞杆伸缩带动第一转动轴往复转动；

3.压板内设置的冷却腔对熔融状的玻璃起到降温的效果，冷却腔的腔壁上设置的偏心凸块对熔融状玻璃不同位置的温度进行调整，使熔融状玻璃整体达到一致，让吹塑成型的玻璃效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中压块和吸板的结构示意图；

图3是本实用新型中止推柱和转动柱的结构示意图；

图4是本实用新型中偏心凸块和固定槽的结构示意图。

1、吹泡机本体；2、玻璃切割装置；3、弧形滑道；4、安装块；5、气缸；6、压块；7、转动柱；8、摆动臂；9、第一转动轴；10、吸板；11、真空负压装置；12、第一导向环；13、第一转动腔；14、连动杆；15、滑移槽；16、冷却腔；17、进水管；18、出水管；19、压板；20、固定板；21、偏心凸块；22、止推柱；23、止推板；24、第二转动腔；25、第二转动轴；26、第二导向环；27、连接杆；28、推动槽；29、转动盘；30、玻璃吹塑装置；31、进料斗；32、切割臂；33、抽压管；34、抽压筒；35、螺栓；36、固定槽；37、固定孔；38、螺纹孔；39、凹陷槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种玻璃吹泡机产品均匀度控制装置，包括吹泡机本体1和玻璃切割装置2，吹泡机本体1包括转动盘29，转动盘29的侧面开设有多个工位，工位上安装有玻璃吹塑装置30，用于对熔融状的玻璃进行吹塑。

玻璃切割装置2上方安装有进料斗31，地面上固定连接有弧形滑道3，弧形滑道3位于进料斗31的下方，熔融状的玻璃由进料斗31下方进入，滑动至弧形滑道3上，玻璃切割装置2包括两个切割臂32，两个切割臂32可向中心靠拢，切割臂32上安装有刀片，两个靠拢的切割臂32上的刀片可对从进料斗31上落下的熔融状玻璃进行切割，玻璃切割装置2的切割臂32通过压缩空气驱动。

参考图2，弧形滑道3和吹泡机本体1之间设有安装块4，安装块4固定连接于地面，安装块4上固定连接有气缸5，气缸5的活塞杆上固定连接有压块6，弧形滑道3位于底部的开口朝向所述压块6，实现了从弧形滑道3上滑落的熔融状玻璃可滑至压块6上方；安装块4上固定连接有竖直的转动柱7，转动柱7上方安装有水平的摆动臂8，转动柱7内转动连接有第一转动轴9，摆动臂8固定连接于第一转动轴9的顶端，转动柱7内设有驱动第一转动轴9转动的驱动件，驱动件带动第一转动轴9转动，从而带动摆动臂8转动。摆动臂8远离转动柱7的端部固定连接有吸板10，吸板10位于压块6的正上方；当熔融状的玻璃落入压板19上时，气缸5的活塞杆向上移动，压板19和吸板10对熔融状的玻璃压成饼状。

吸板10上安装有用于吸附熔融状玻璃的真空负压装置11，真空负压装置11包括抽压管33和抽压筒34，抽压筒34放置在地面上，将吸板10与熔融状玻璃之间的空气抽空，形成真空环境，从而将压成饼状的熔融玻璃吸附于吸板10上。摆动臂8转动一定的角度后位于吹泡机本体1的工位上方，真空负压装置11放压，熔融状玻璃掉落至吹泡机本体1侧面的工位上。

参考图3，驱动件包括第一导向环12，转动柱7内开设有第一转动腔13，第一转动轴9转动连接于第一转动腔13内，第一转动腔13供转动柱7转动；第一导向环12固定连接于第一转动轴9的侧面，第一导向环12呈螺旋状，气缸5的活塞杆的侧面固定连接有水平的连动杆14，转动柱7的侧面开设有竖直的滑移槽15，且滑移槽15与第一转动腔13连通；连动杆14滑移连接于滑移槽15内，且连动杆14的一端伸入滑移槽15内抵接于第一导向环12上，摆动臂8与第一转动轴9固定连接。气缸5的活塞杆上下伸缩时，带动气缸5的活塞杆侧面的连动杆14上下移动，滑移槽15供连动杆14在其中滑移，连动杆14的端部抵接于第一导向环12上，导向环呈螺纹状，连动杆14向上移动的过程中，连动杆14的端部沿着螺纹状的第一导向环12滑移，从而带动第一转动轴9转动。

气缸5的活塞杆上下移动时，带动连动杆14上下移动，连动杆14的端部沿着螺纹装的第一导向环12往复滑移，带动第一转动轴9朝相反的方向正向和反向转动。实现了摆动臂8在一个水平面上往复运动。当熔融状的玻璃顺着弧形滑道3滑落下来时，熔融状的玻璃顺着弧形滑道3滑至压板19上表面，正好落于压板19上表面。此时气缸5的活塞杆向上运动，第一转动轴9上固定连接的摆动臂8正好转动至压板19上方，将熔融状的玻璃顶至玻璃与吸板10抵接，将熔融状的玻璃压至饼状，通过真空负压装置11吸附饼状的玻璃，滑移过程中，第一转动轴9转动，从而带动壁摆动至吹泡机本体1的工位上落下。

还包括固定连接于地面的止推柱22，止推柱22上方设有止推板23，止推板23位于压块6远离弧形滑道3的一侧。止推柱22内开设有第二转动腔24，第二转动腔24内转动连接有第二转动轴25，第二转动轴25的侧面设有两圈螺纹状的第二导向环26，气缸5的活塞杆的侧面固定连接有连接杆27，止推块的侧面开设有竖直的推动槽28，且推动槽28与第二转动腔24连通；连接杆27滑移连接于推动槽28内，且连接杆27的一端伸入推动槽28抵接于第二导向环26上，第二转动轴25的端部与止推板23固定连接。

通过气缸5的活塞杆的向上移动带动连接杆27向上移动，使连接杆27的端部沿着第二导向环26滑动，从而使第二转动轴25在第二转动腔24内转动，气缸5的活塞杆向下移动带动连接杆27向下移动，从而使连接杆27的端部沿着第二导向环26滑动，第二转动轴25在第二转动腔24内反方向转动；气缸5的活塞杆上下移动时，带动与其固定连接的止推板23在一个水平面上往复摆动，实现了通过气缸5的活塞杆对止推板23进行推动。

参考图4，压块6包括压板19和固定板20，压板19位于固定板20上方，压板19的上表面开设有凹陷槽39，凹陷槽39为圆柱状，凹陷槽39使熔融玻璃可在凹陷槽39内成型，使其更好的被压成饼状。压板19的下表面开设有冷却槽，固定板20和冷却槽的边缘贴合形成密闭的冷却腔16；进水管17和出水管18连接于压板19侧面。

压板19上表面与高温的熔融状玻璃接触，传递热量到冷却腔16的腔壁上，冷却腔16中的水作为吸附热量的载体吸附压板19上的热量，起到了降温的效果。通过进水管17流入温度较低的水，出水管18流出温度较高的水，使流入冷却腔16的水保持一个恒定的温度，起到更好的冷却效果。

气缸5的活塞杆固定连接于固定板20的底部。压板19和固定板20之间设有固定件。固定件包括螺栓35，固定板20的下表面开设有多个固定孔37，压板19的下表面沿冷却槽的周向开设有多个固定槽36，固定槽36和固定孔37内均设有螺纹，压板19和固定板20之间通过螺栓35和螺母刚性固定。实现了固定板20和压板19实现可拆卸，方便对于压板19进行更换和维护。

冷却腔16内靠近压板19上表面的腔壁上设有偏心凸块21。偏心凸块21可加厚冷却腔16的腔壁的厚度，降低水对压板19上表面的降温效果，由于机械误差可能导致的熔融状玻璃温度不均匀，偏心凸块21可对熔融状玻璃温度较高的一侧通过偏心凸块21进行调整，使熔融状玻璃整体温度达到一致，可使玻璃吹塑成型的过程中产品的均匀度更高。

冷却腔16呈圆柱状，偏心凸块21转动连接于冷却腔16的腔壁上，且偏心凸块21的转动轴与冷却腔16的圆心轴同轴，偏心凸块21上开设有螺纹孔38，冷却腔16的腔壁上开设有多个螺纹槽，螺纹孔38和螺纹槽内螺纹连接有螺栓35。

本实施例的实施原理为：通过玻璃切割装置2将熔融状的玻璃切成块状，熔融状的玻璃沿着弧形滑槽滑落，滑至压板19上方，在气缸5的活塞杆上下移动下，使熔融状的玻璃和上方的吸板10抵接，将其压至饼状，再通过真空负压装置11吸附住，转动至吹泡机本体1的工位上落下，完成一个工作过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃吹泡机产品均匀度控制装置，包括吹泡机本体(1)和玻璃切割装置(2)，所述玻璃切割装置(2)位于所述吹泡机本体(1)一侧，所述玻璃切割装置(2)下设有供熔融状玻璃滑移的弧形滑道(3)，其特征在于：所述弧形滑道(3)和所述吹泡机本体(1)之间设有安装块(4)，所述安装块(4)上固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆上固定连接有压块(6)，所述弧形滑道(3)位于底部的开口朝向所述压块(6)；所述安装块(4)上设有竖直的转动柱(7)，所述转动柱(7)上方设有水平的摆动臂(8)，所述转动柱(7)内转动连接有第一转动轴(9)，所述摆动臂(8)固定连接于所述第一转动轴(9)的顶端，所述转动柱(7)内设有驱动所述第一转动轴(9)转动的驱动件，所述摆动臂(8)远离所述转动柱(7)的端部设有吸板(10)，所述吸板(10)位于所述压块(6)的正上方；所述吸板(10)上设有用于吸附熔融状玻璃的真空负压装置(11)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃吹泡机产品均匀度控制装置，其特征在于：所述驱动件包括第一导向环(12)，所述转动柱(7)内开设有第一转动腔(13)，所述第一转动轴(9)转动连接于所述第一转动腔(13)内；所述第一导向环(12)设于所述第一转动轴(9)的侧面，所述第一导向环(12)呈螺旋状，所述气缸(5)的活塞杆的侧面固定连接有水平的连动杆(14)，所述转动柱(7)的侧面开设有竖直的滑移槽(15)，且所述滑移槽(15)与所述第一转动腔(13)连通；所述连动杆(14)滑移连接于所述滑移槽(15)内，且所述连动杆(14)的一端伸入所述滑移槽(15)内抵接于所述第一导向环(12)上，所述摆动臂(8)与所述第一转动轴(9)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃吹泡机产品均匀度控制装置，其特征在于：所述压块(6)内开设有冷却腔(16)，所述压块(6)侧面连接有进水管(17)和出水管(18)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃吹泡机产品均匀度控制装置，其特征在于：所述压块(6)包括压板(19)和固定板(20)，所述压板(19)位于所述固定板(20)上方，所述压板(19)的下表面开设有冷却槽，所述固定板(20)和所述冷却槽的边缘贴合形成密闭的所述冷却腔(16)；所述进水管(17)和所述出水管(18)连接于所述压板(19)侧面，所述气缸(5)的活塞杆固定连接于所述固定板(20)的底部，所述压板(19)和所述固定板(20)之间设有固定件。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃吹泡机产品均匀度控制装置，其特征在于：所述冷却腔(16)内靠近所述压板(19)上表面的腔壁上设有偏心凸块(21)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃吹泡机产品均匀度控制装置，其特征在于：所述冷却腔(16)呈圆柱状，所述偏心凸块(21)转动连接于所述冷却腔(16)的腔壁上，且所述偏心凸块(21)的转动轴与所述冷却腔(16)的圆心轴同轴，所述偏心凸块(21)上开设有螺纹孔(38)，所述冷却腔(16)的腔壁上开设有多个螺纹槽，所述螺纹孔(38)和螺纹槽内螺纹连接有螺栓(35)。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃吹泡机产品均匀度控制装置，其特征在于：还包括设于地面的止推柱(22)，所述止推柱(22)上设有止推板(23)，所述止推板(23)位于所述压块(6)远离所述弧形滑道(3)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃吹泡机产品均匀度控制装置，其特征在于：所述止推柱(22)内开设有第二转动腔(24)，所述第二转动腔(24)内转动连接有第二转动轴(25)，所述第二转动轴(25)的侧面设有螺纹状的第二导向环(26)，所述气缸(5)的活塞杆的侧面固定连接有连接杆(27)，所述止推板(23)的侧面开设有竖直的推动槽(28)，且所述推动槽(28)与所述第二转动腔(24)连通；所述连接杆(27)滑移连接于所述推动槽(28)内，且所述连接杆(27)的一端伸入所述推动槽(28)抵接于所述第二导向环(26)上，所述第二转动轴(25)的端部与所述止推板(23)固定连接。

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