CN214925469U - 一种瓶颈切削装置 - Google Patents

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甄活强
罗湛权
成炌承
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Abstract

本实用新型公开了一种瓶颈切削装置,包括机座以及设置在所述机座的圆盘,所述圆盘由第一驱动装置驱动以自身的中心轴为旋转中心旋转,所述圆盘的上端面沿所述圆盘的圆周间隔分布有多个加工工位,所述加工工位包括工件固定座以及固定安装于所述工件固定座的工件安装模具,所述工件固定座由第二驱动装置驱动以自身的中心轴为旋转中心旋转,所述机座于所述圆盘的外周沿所述圆盘的旋转方向依次设有第一切削机构、第二切削机构和第三切削机构。所述瓶颈切削装置,加工效率高,对工件切削加工的位置以及切削动作准确率高,提高了工件的加工质量,解决了目前瓶颈切削加工效率低下、加工精度差的问题。

Description

一种瓶颈切削装置
技术领域
本实用新型涉及切削装置技术领域,尤其涉及一种瓶颈切削装置。
背景技术
目前,市场上的瓶类容器大多采用玻璃、陶瓷等材质制成,对于陶瓷瓶类制品,形状特殊的瓶颈通常难于成型,因此需要先对瓶颈进行加工,然后与陶瓷瓶坯体的上端口粘接,现有对瓶颈进行加工时,通常需要人工操作对瓶颈进行瓶口的切割,以及人工对瓶颈进行开槽处理,如果操作不当容易使得瓶口出现歪斜的情况,或者造成工件破损,使得瓶颈的制作不仅生产效率低下,而且由于加工精度差,容易产生大量的不良品,增加了生产成本。
实用新型内容
针对背景技术提出的问题,本实用新型的目的在于提出一种瓶颈切削装置,加工效率高,对工件切削加工的位置以及切削动作准确率高,提高了工件的加工质量,解决了目前瓶颈切削加工效率低下、加工精度差的问题。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种瓶颈切削装置,包括机座以及设置在所述机座的圆盘,所述圆盘由第一驱动装置驱动以自身的中心轴为旋转中心旋转,所述圆盘的上端面沿所述圆盘的圆周间隔分布有多个加工工位,所述加工工位包括工件固定座以及固定安装于所述工件固定座的工件安装模具,所述工件固定座由第二驱动装置驱动以自身的中心轴为旋转中心旋转;
所述机座于所述圆盘的外周沿所述圆盘的旋转方向依次设有第一切削机构、第二切削机构和第三切削机构,所述第一切削机构、第二切削机构和第三切削结构的结构相同,所述第一切削机构包括驱动组件、第一转动座和第一切刀组件,所述第一切刀组件可转动地安装于所述第一转动座,所述驱动组件驱动所述第一切刀组件转动从而带动所述第一切刀组件的切刀做靠近或者远离对应的所述加工工位的运动。
更进一步说明,所述第一切刀组件包括支撑柱、切刀架和切刀,所述支撑柱转动安装于所述第一转动座,所述切刀架依靠所述支撑柱实现升降,所述切刀固定安装于所述切刀架的远离所述支撑柱的一端;
所述驱动组件包括第三驱动装置和传动杆,所述传动杆的一端与所述第三驱动装置的输出端铰接,所述传动杆的另一端与所述支撑柱连接。
更进一步说明,所述传动杆包括横杆部、竖杆部和套环部,所述横杆部的一端与所述第三驱动装置的输出端铰接,所述横杆部的另一端的上端面垂直设有所述竖杆部,所述竖杆部远离所述横杆部的一端与所述套环部连接,所述套环部固定套设于所述支撑柱。
更进一步说明,所述支撑柱包括丝杆和套筒,所述丝杆安装于所述套筒的内部,所述套筒的一侧设有开口;
所述切刀架远离所述切刀的一端设有夹紧块,所述夹紧块包括调节部和夹紧部,所述夹紧块的调节部可上下滑动地设置于所述支撑柱的内部,所述丝杆与所述夹紧块的调节部螺纹配合,所述夹紧部设有夹紧口,所述夹紧块的一侧于所述夹紧口处贯穿设置有夹紧把手,转动所述夹紧把手使得所述夹紧块的夹紧部的夹紧口夹紧或者松开。
更进一步说明,所述切刀架包括立轴和转向架,所述立轴以上下调整的方式安装于所述支撑柱,所述转向架设置于所述立轴的靠近所述圆盘的一端,所述转向架开设有安装槽,且所述安装槽的所在的竖直面与所述立轴所在的竖直面之间形成夹角,所述切刀固定安装于所述安装槽。
更进一步说明,所述第一切削机构还包括第二转动座和第二切刀组件,所述第二切刀组件安装于所述第二转动座,所述第二切刀组件的结构与所述第一切刀组件的结构相同,所述第一切刀组件的切刀架与所述第二切刀组件的切刀架之间铰接有连杆,所述驱动组件驱动所述第一切刀组件转动从而带动所述第一切刀组件的切刀以及所述第二切刀组件的切刀分别做靠近或者远离对应的所述加工工位的运动。
更进一步说明,所述第一切削机构还包括滑动组件,所述滑动组件包括滑动平台、滑轨、丝杠和第四驱动装置,所述第一转动座、第二转动座和第三驱动装置固定安装于所述滑动平台;
所述滑动平台滑动安装于所述滑轨,所述第四驱动装置安装于所述滑轨的一端,所述丝杠的一端与所述第四驱动装置的输出端连接,所述丝杠的另一端穿设于所述滑动平台的底部,所述第四驱动装置驱动所述丝杠旋转,所述丝杠旋转驱动所述滑动平台沿所述丝杠的轴线方向在所述滑轨做往复运动,从而驱动所述第一切刀组件的切刀和所述第二切刀组件的切刀分别做靠近或远离对应的所述加工工位的运动。
更进一步说明,所述第一切削机构还包括底座,所述滑轨固定安装于所述底座。
更进一步说明,所述第一转动座和第二转动座均安装有支撑架,两个所述支撑架之间安装有废泥斗,所述废泥斗朝向所述圆盘的内侧的一端设有两个与对应的所述加工工位的工件安装模具相配合的卡口。
更进一步说明,所述圆盘的外周还设有围绕所述圆盘的圆周的余泥槽,所述余泥槽设有排泥口,所述排泥口连通有排泥槽。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1、通过设置所述第一切削机构、第二切削机构和第三切削机构,分别对工件进行不同的切削加工,加工效率高,避免了人工操作由于操作复杂,导致加工效率低下的问题,降低了生产的人工成本,且通过所述驱动组件驱动所述第一切刀组件转动从而带动所述第一切刀组件的切刀做靠近或者远离对应的所述加工工位的运动,能够对工件实现自动化切削加工,对工件切削加工的位置以及切削动作准确率高,大大降低了工件加工的废品率,提高了工件的加工质量,有效保证了工件加工的精度以及规整度。
2、由于所述切刀架可上下移动安装于所述支撑柱,能够对所述切刀架的高度进行调整,从而调整所述切刀的高度,使得所述瓶颈切削装置能够适应不同规格大小的工件以及不同的加工高度,且通过设置所述滑动组件,所述滑动平台能够在所述滑轨往复运动,使得所述第一切刀组件的切刀和所述第二切刀组件的切刀分别做靠近或远离对应的所述加工工位的运动,从而能够调整所述第一切刀组件和第二切刀组件与对应的工件之间的距离,方便对加工的位置进行控制。
3、通过设置所述第二转动座和所述第二切刀组件,以及设置所述连杆,能够使得所述第一切刀组件和第二切刀组件同步进行转动,从而使得所述第一切削机构能够同时对两个所述加工工位的工件进行加工,节省加工时间,有效提高了加工效率。
附图说明
附图对本实用新型做进一步说明,但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型一个实施例的瓶颈切削装置的立体结构示意图;
图2是图1的A处放大图;
图3是图1的A处放大图;
图4是本实用新型一个实施例的瓶颈切削装置的立体结构示意图;
其中:机座1、圆盘2、余泥槽21、排泥口22、排泥槽23、加工工位3、工件固定座31、工件安装模具32、第一切削机构4、驱动组件41、第三驱动装置411、传动杆412、横杆部4121、竖杆部4122、套环部4123、第一转动座42、第一切刀组件43、支撑柱431、丝杆4311、套筒4312、切刀架432、夹紧块4321、调节部4322、夹紧部4323、夹紧口4325、夹紧把手4324、立轴4326、转向架4327、安装槽4328、切刀433、第二转动座44、连杆46、滑动平台471、滑轨472、底座48、支撑架49、废泥斗491、卡口492、第二切削机构5、第三切削机构6。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
如图1至图4所示,一种瓶颈切削装置,包括机座1以及设置在所述机座1的圆盘2,所述圆盘2由第一驱动装置驱动以自身的中心轴为旋转中心旋转,所述圆盘2的上端面沿所述圆盘2的圆周间隔分布有多个加工工位3,所述加工工位3包括工件固定座31以及固定安装于所述工件固定座31的工件安装模具32,所述工件固定座31由第二驱动装置驱动以自身的中心轴为旋转中心旋转;
所述机座1于所述圆盘2的外周沿所述圆盘2的旋转方向依次设有第一切削机构4、第二切削机构5和第三切削机构6,所述第一切削机构4、第二切削机构5和第三切削结构6的结构相同,所述第一切削机构4包括驱动组件41、第一转动座42和第一切刀组件43,所述第一切刀组件43可转动地安装于所述第一转动座42,所述驱动组件41驱动所述第一切刀组件43转动从而带动所述第一切刀组件43的切刀433做靠近或者远离对应的所述加工工位3的运动。
本实用新型的工作原理如下:将工件放置于所述工件安装模具32上,所述第一驱动装置驱动所述圆盘2旋转,工件旋转至所述第一切削机构4,然后所述第二驱动装置驱动所述工件固定座31旋转,所述驱动组件41驱动所述第一切刀组件43转动从而带动所述第一切刀组件43的切刀433靠近工件安装的所述加工工位3,此时所述第一切刀组件43的切刀433对工件进行第一次切削加工(如瓶口切削),完成第一次切削后,所述圆盘2旋转,工件旋转至所述第二切削机构5,与所述第一切削机构4的工作原理相同,所述第二切削机构5对工件进行第二次切削加工(如瓶颈的第一次开槽加工),完成第二次切削后,所述圆盘2旋转,工件旋转至所述第三切削机构6,与所述第一切削机构4的工作原理相同,所述第三切削机构6对工件进行第三次切削加工(如瓶颈的第二次开槽加工);
通过设置所述第一切削机构4、第二切削机构5和第三切削机构6,分别对工件进行不同的切削加工,加工效率高,避免了人工操作由于操作复杂,导致加工效率低下的问题,降低了生产的人工成本,且通过所述驱动组件41驱动所述第一切刀组件43转动从而带动所述第一切刀组件43的切刀433做靠近或者远离对应的所述加工工位3的运动,能够对工件实现自动化切削加工,对工件切削加工的位置以及切削动作准确率高,大大降低了工件加工的废品率,提高了工件的加工质量,有效保证了工件加工的精度以及规整度。
更进一步说明,所述第一切刀组件43包括支撑柱431、切刀架432和切刀433,所述支撑柱431转动安装于所述第一转动座42,所述切刀架432依靠所述支撑柱431实现升降,所述切刀433固定安装于所述切刀架432的远离所述支撑柱431的一端;
所述驱动组件41包括第三驱动装置411和传动杆412,所述传动杆412的一端与所述第三驱动装置411的输出端铰接,所述传动杆412的另一端与所述支撑柱431连接。
由于所述切刀架432可上下移动安装于所述支撑柱431,能够对所述切刀架432的高度进行调整,从而调整所述切刀433的高度,使得所述瓶颈切削装置能够适应不同规格大小的工件以及不同的加工高度,保证了对工件的加工精确度以及设备的通用性,通过所述传动杆412的一端与所述第三驱动装置411的输出端铰接,从而驱动所述支撑柱431转动,实现上刀和退刀的动作,结构简单,所述支撑柱431的转动稳定性强,保证了所述切刀433的切割稳定性和切割精确度。
具体地,所述第三驱动装置411为气缸。
所述第三驱动装置411采用气缸,驱动动作迅速,动作反应快,驱动效率高。
更进一步说明,所述传动杆412包括横杆部4121、竖杆部4122和套环部4123,所述横杆部4121的一端与所述第三驱动装置411的输出端铰接,所述横杆部4121的另一端的上端面垂直设有所述竖杆部4122,所述竖杆部4122远离所述横杆部4121的一端与所述套环部4123连接,所述套环部4123固定套设于所述支撑柱431。
通过设置所述横杆部4121、竖杆部4122和套环部4123,使得所述传动杆412的传动效果好,且由于所述套环部4123固定套设于所述支撑柱431,使得所述支撑柱431能够在所述传动杆412的传动下转动,使得所述支撑柱431的转动稳定性强,使得所述支撑柱431的转动更加稳定灵敏。
优选的,所述支撑柱431包括丝杆4311和套筒4312,所述丝杆4311安装于所述套筒4312的内部,所述套筒4312的一侧设有开口;
所述切刀架432远离所述切刀433的一端设有夹紧块4321,所述夹紧块4321包括调节部4322和夹紧部4323,所述夹紧块4321的调节部4322可上下滑动地设置于所述支撑柱431的内部,所述丝杆4311与所述夹紧块4321的调节部4322螺纹配合,所述夹紧部4323设有夹紧口4325,所述夹紧块4321的一侧于所述夹紧口4325处贯穿设置有夹紧把手4324,转动所述夹紧把手4324使得所述夹紧块4321的夹紧部4323的夹紧口4325夹紧或者松开。
当需要调节所述切刀433的高度时,转动所述夹紧把手4324使得所述夹紧块4321的夹紧部4323的夹紧口4325松开,然后将所述切刀架432往下调节高度,再转动所述夹紧把手4324使得所述夹紧块4321的夹紧部4323的夹紧口4325夹紧,由于设置所述夹紧块4321的夹紧部4323,使得高度调节的稳定性更强,使得所述切刀架432能够稳定地连接在所述支撑柱431,保证了所述切刀433的高度调节的精准度。
优选的,所述切刀架432包括立轴4326和转向架4327,所述立轴4326以上下调整的方式安装于所述支撑柱431,所述转向架4327设置于所述立轴4326的靠近所述圆盘2的一端,所述转向架4327开设有安装槽4328,且所述安装槽4328的所在的竖直面与所述立轴4326所在的竖直面之间形成夹角,所述切刀433固定安装于所述安装槽4328。
通过设置所述立轴4326和转向架4327,且所述安装槽4328的所在的竖直面与所述立轴4326所在的竖直面之间形成夹角,使得在进行加工时,所述切刀433从工件的一侧进行加工,在保证所述切刀433的切削作用的同时,使得所述切刀433在靠近或者远离工件时占用的空间更小,切削效果更好。
更进一步说明,所述第一切削机构4还包括第二转动座44和第二切刀组件,所述第二切刀组件安装于所述第二转动座44,所述第二切刀组件的结构与所述第一切刀组件43的结构相同,所述第一切刀组件43的切刀架432与所述第二切刀组件的切刀架之间铰接有连杆46,所述驱动组件41驱动所述第一切刀组件43转动从而带动所述第一切刀组件43的切刀433以及所述第二切刀组件的切刀分别做靠近或者远离对应的所述加工工位3的运动。
通过设置所述第二转动座44和所述第二切刀组件,以及设置所述连杆46,能够使得所述第一切刀组件43和第二切刀组件同步进行转动,从而使得所述第一切削机构4能够同时对两个所述加工工位3的工件进行加工,节省加工时间,有效提高了加工效率。
更进一步说明,所述第一切削机构4还包括滑动组件,所述滑动组件包括滑动平台471、滑轨472、丝杠和第四驱动装置,所述第一转动座42、第二转动座44和第三驱动装置411固定安装于所述滑动平台471;
所述滑动平台471滑动安装于所述滑轨472,所述第四驱动装置安装于所述滑轨472的一端,所述丝杠的一端与所述第四驱动装置的输出端连接,所述丝杠的另一端穿设于所述滑动平台471的底部,所述第四驱动装置驱动所述丝杠旋转,所述丝杠旋转驱动所述滑动平台471沿所述丝杠的轴线方向在所述滑轨472做往复运动,从而驱动所述第一切刀组件43的切刀433和所述第二切刀组件的切刀分别做靠近或远离对应的所述加工工位4的运动。
通过设置所述滑动组件,所述滑动平台471能够在所述滑轨472做往复运动,使得所述第一切刀组件43的切刀433和所述第二切刀组件的切刀分别做靠近或远离对应的所述加工工位3的运动,从而能够调整所述第一切刀组件43和第二切刀组件与对应的工件之间的距离,方便对加工的位置进行控制。
优选的,所述第一切削机构4还包括底座48,所述滑轨472固定安装于所述底座48。
通过设置所述底座48,所述滑轨472固定安装于所述底座48,使得所述第一切刀组件43和第二切刀组件的安装稳定性更强,保证了所述瓶颈切削装置的运行稳定性。
更进一步说明,所述第一转动座42和第二转动座44均安装有支撑架49,两个所述支撑架49之间安装有废泥斗491,所述废泥斗491朝向所述圆盘2的内侧的一端设有两个与对应的所述加工工位3的工件安装模具32相配合的卡口492。
通过设置所述废泥斗491,以及在所述废泥斗491设置所述卡口492,加工时所述滑动平台471向工件的方向移动,直至所述卡口492卡住对应的所述加工工位3的工件安装模具32,此时进行切削加工,切削后的废泥掉入所述废泥斗491中,能够对切削的废泥进行收集,避免废泥直接掉到所述圆盘2,方便清理,便于对所述瓶颈切削装置进行维护。
更进一步说明,所述圆盘2的外周还设有围绕所述圆盘2的圆周的余泥槽21,所述余泥槽21设有排泥口22,所述排泥口22连通有排泥槽23。
通过设置所述余泥槽21,当所述废泥斗491中的废泥过多时,会落入所述余泥槽21,最后废泥从所述排泥口22进入所述排泥槽23,废泥排出,避免加工过程产生过多废泥而使得废泥落入装置内部,保证了加工的连续性,从而提高了加工效率。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理,而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式,这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓶颈切削装置,包括机座以及设置在所述机座的圆盘,所述圆盘由第一驱动装置驱动以自身的中心轴为旋转中心旋转,其特征在于,所述圆盘的上端面沿所述圆盘的圆周间隔分布有多个加工工位,所述加工工位包括工件固定座以及固定安装于所述工件固定座的工件安装模具,所述工件固定座由第二驱动装置驱动以自身的中心轴为旋转中心旋转;
所述机座于所述圆盘的外周沿所述圆盘的旋转方向依次设有第一切削机构、第二切削机构和第三切削机构,所述第一切削机构、第二切削机构和第三切削结构的结构相同,所述第一切削机构包括驱动组件、第一转动座和第一切刀组件,所述第一切刀组件可转动地安装于所述第一转动座,所述驱动组件驱动所述第一切刀组件转动从而带动所述第一切刀组件的切刀做靠近或者远离对应的所述加工工位的运动。
2.根据权利要求1所述的瓶颈切削装置,其特征在于,所述第一切刀组件包括支撑柱、切刀架和切刀,所述支撑柱转动安装于所述第一转动座,所述切刀架依靠所述支撑柱实现升降,所述切刀固定安装于所述切刀架的远离所述支撑柱的一端;
所述驱动组件包括第三驱动装置和传动杆,所述传动杆的一端与所述第三驱动装置的输出端铰接,所述传动杆的另一端与所述支撑柱连接。
3.根据权利要求2所述的瓶颈切削装置,其特征在于,所述传动杆包括横杆部、竖杆部和套环部,所述横杆部的一端与所述第三驱动装置的输出端铰接,所述横杆部的另一端的上端面垂直设有所述竖杆部,所述竖杆部远离所述横杆部的一端与所述套环部连接,所述套环部固定套设于所述支撑柱。
4.根据权利要求2所述的瓶颈切削装置,其特征在于,所述支撑柱包括丝杆和套筒,所述丝杆安装于所述套筒的内部,所述套筒的一侧设有开口;
所述切刀架远离所述切刀的一端设有夹紧块,所述夹紧块包括调节部和夹紧部,所述夹紧块的调节部可上下滑动地设置于所述支撑柱的内部,所述丝杆与所述夹紧块的调节部螺纹配合,所述夹紧部设有夹紧口,所述夹紧块的一侧于所述夹紧口处贯穿设置有夹紧把手,转动所述夹紧把手使得所述夹紧块的夹紧部的夹紧口夹紧或者松开。
5.根据权利要求2所述的瓶颈切削装置,其特征在于,所述切刀架包括立轴和转向架,所述立轴以上下调整的方式安装于所述支撑柱,所述转向架设置于所述立轴的靠近所述圆盘的一端,所述转向架开设有安装槽,且所述安装槽的所在的竖直面与所述立轴所在的竖直面之间形成夹角,所述切刀固定安装于所述安装槽。
6.根据权利要求2所述的瓶颈切削装置,其特征在于,所述第一切削机构还包括第二转动座和第二切刀组件,所述第二切刀组件安装于所述第二转动座,所述第二切刀组件的结构与所述第一切刀组件的结构相同,所述第一切刀组件的切刀架与所述第二切刀组件的切刀架之间铰接有连杆,所述驱动组件驱动所述第一切刀组件转动从而带动所述第一切刀组件的切刀以及所述第二切刀组件的切刀分别做靠近或者远离对应的所述加工工位的运动。
7.根据权利要求6所述的瓶颈切削装置,其特征在于,所述第一切削机构还包括滑动组件,所述滑动组件包括滑动平台、滑轨、丝杠和第四驱动装置,所述第一转动座、第二转动座和第三驱动装置固定安装于所述滑动平台;
所述滑动平台滑动安装于所述滑轨,所述第四驱动装置安装于所述滑轨的一端,所述丝杠的一端与所述第四驱动装置的输出端连接,所述丝杠的另一端穿设于所述滑动平台的底部,所述第四驱动装置驱动所述丝杠旋转,所述丝杠旋转驱动所述滑动平台沿所述丝杠的轴线方向在所述滑轨做往复运动,从而驱动所述第一切刀组件的切刀和所述第二切刀组件的切刀分别做靠近或远离对应的所述加工工位的运动。
8.根据权利要求7所述的瓶颈切削装置,其特征在于,所述第一切削机构还包括底座,所述滑轨固定安装于所述底座。
9.根据权利要求7所述的瓶颈切削装置,其特征在于,所述第一转动座和第二转动座均安装有支撑架,两个所述支撑架之间安装有废泥斗,所述废泥斗朝向所述圆盘的内侧的一端设有两个与对应的所述加工工位的工件安装模具相配合的卡口。
10.根据权利要求9所述的瓶颈切削装置,其特征在于,所述圆盘的外周还设有围绕所述圆盘的圆周的余泥槽,所述余泥槽设有排泥口,所述排泥口连通有排泥槽。
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