CN211492446U - 一种模架的斜滑块抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模架的斜滑块抽芯机构，包括斜导杆，斜滑块以及设于模板上的滑块槽和设于模板上的导柱安装孔，所述斜滑块上设有导孔，斜滑块可移动地置于滑块槽上，斜导杆可移动地伸入所述导孔并推动斜滑块沿滑块槽限定的方向移动，所述斜导杆包括相互连接的直杆和斜杆，所述导柱安装孔的轴线方向与开模方向一致，所述直杆固定插置于所述导柱安装孔中，所述斜杆伸入所述导孔，这种模架的斜滑块抽芯机构供斜导杆固定插置的导柱安装孔的轴线方向与开模方向一致，导柱安装孔未采用斜孔方式设置，不会占据模板内部过多的空间，不会影响冷却水道的布置，最终对模具散热效果影响较小。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具结构，尤其是涉及一种模架的斜滑块抽芯机构。
背景技术
当塑件具有侧凹结构时，通常需要用到斜滑块抽芯机构以使得塑件在被推出型腔的同时进行侧向分型，具体来说，就是在模板的开合动作下，斜导杆引导斜滑块远离或者靠近型腔的侧面，具体到分模时，斜滑块将型芯抽离塑件，以使得塑件被顺利推出。斜导杆是固定在模板上的。
如图5和图6所示，传统的斜滑块抽芯机构中，通常做法是在模板上挖出固定传统斜导杆100的斜孔101，但此时斜孔101会占据模板内部过多的空间，以致于影响到模板内部冷却水道的布局，无法在被占据的区域布局冷却水道，最终影响模具散热效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模架的斜滑块抽芯机构，其供斜导杆固定插置的导柱安装孔的轴线方向与开模方向一致，导柱安装孔未采用斜孔方式设置，不会占据模板内部过多的空间，不会影响冷却水道的布置，最终对模具散热效果影响较小。
为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种模架的斜滑块抽芯机构，包括斜导杆，斜滑块以及设于定模板上的滑块槽和设于动模板上的导柱安装孔，所述斜滑块上设有导孔，斜滑块可移动地置于滑块槽上，斜导杆可移动地伸入所述导孔并推动斜滑块沿滑块槽限定的方向移动，所述斜导杆包括相互连接的直杆和斜杆，所述导柱安装孔的轴线方向与开模方向一致，所述直杆固定插置于所述导柱安装孔中，所述斜杆伸入所述导孔。
进一步地，导柱安装孔的截面呈方形状，所述直杆的截面呈方形状。
更进一步地，模架的斜滑块抽芯机构还包括有多个固定螺钉，直杆上设有多个固定孔，所述固定螺钉穿过动模板后旋入所述固定孔。
本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：斜导杆包括相互连接的直杆和斜杆，所述导柱安装孔的轴线方向与开模方向一致，所述直杆固定插置于所述导柱安装孔中，所述斜杆伸入所述导孔，这样的话，导柱安装孔的开孔方向就与开模方向一致，具体地说，就是导柱安装孔在模板内部中是以直孔的形式存在，而非斜孔，直孔相对于斜孔来说，所占据的模板内部空间就减少，这就达到了导柱安装孔在模板内部占据较小的空间，可以使冷却水道在该区域顺利布置，从而减少对模具散热效果的影响。
附图说明
图1为模架的斜滑块抽芯机构在模具中的示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为斜导杆的示意图；
图4为模架的斜滑块抽芯机构隐藏斜导杆和固定螺钉时的示意图；
图5为传统斜导杆和斜孔的配合示意图；
图6为斜孔示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图6所示，模具的主要部件包括模板、模仁，模板分为定模板1和动模板2，模仁分为上模仁(图中未示出)和下模仁(图中未示出)，定模板1和动模板2上分别固定有上模仁和下模仁，模仁具有供产品成型的型腔，有些塑件具有侧凹结构(图中未示出)，此时就需要在型腔的侧面布置型芯(图中未示出)以形成该侧凹部，该型芯在定模板1和动模板2开模时利用模架的斜滑块抽芯机构从已成型的塑件抽出，以使得塑件能够被顺利推出型腔，如图5和图6所示，传统的斜滑块抽芯机构中具有传统斜导杆100，模板上设有固定传统斜导杆100的斜孔101，问题在于，传统斜滑块抽芯机构中的斜孔101占据了模板内部过多的空间，而模板内部又需要设置冷却水道，这样的话，占有过多空间的斜孔101势必影响到冷却水道在该区域的布置，最终影响模具散热效果。
本实施例提供的一种模架的斜滑块抽芯机构，包括斜导杆3，斜滑块4以及设于定模板1上的滑块槽8和设于动模板2上的导柱安装孔5，所述斜滑块4上设有导孔41，斜滑块4可移动地置于滑块槽8上，斜导杆3可移动地伸入所述导孔41并推动斜滑块4沿滑块槽8限定的方向移动，斜滑块4移动的话，可以实现将形成塑件侧凹部分的型芯带入或带出凹处。
本实施例中，斜导杆3包括相互连接的直杆31和斜杆32，所述导柱安装孔5的轴线方向与开模方向一致，所述直杆31固定插置于所述导柱安装孔5中，所述斜杆32伸入所述导孔41。这样的话，导柱安装孔5的开孔方向就与开模方向一致，具体地说，就是导柱安装孔5在模板内部中是以直孔的形式存在，而非斜孔，直孔相对于斜孔来说，所占据的模板内部空间就减少，这就达到了导柱安装孔5在模板内部占据较小的空间，可以使冷却水道在该区域顺利布置，从而减少对模具散热效果的影响。
在本实施例中，导柱安装孔5的截面呈方形状，所述直杆31的截面呈方形状。在截面的周长相同的情形下，截面呈方形状的直杆31相对于截面呈圆形的直杆31所占据的空间也较小，同样达到了减少导柱安装孔5对模板内部空间的占据
在本实施例中提供了一种直杆31固定于导柱安装孔5的具体方式，具体为：模架的斜滑块抽芯机构还包括有多个固定螺钉6，直杆31上设有多个固定孔311，所述固定螺钉6穿过动模板2后旋入所述固定孔311，传统斜导杆100固定锁紧方式需要用到导杆固定板7，导杆固定板7利用螺钉固定在模板上，导杆固定板7所覆盖的面积相对于斜导杆3的截面积大得多，这样的话固定导杆固定板7的螺钉势必分布在一个较大范围上，这样的话这些螺钉就又占据了模板内部较大的空间，同样会影响到冷却水道的布置，而在本实施例中，固定螺钉6直接旋入到直杆31，为采用导杆固定板7的方式，固定螺钉6的分布范围被局限在直杆31的截面积内，占据了模板内部较小的空间，对冷却水道的布置影响较小，对模具的散热效果影响较小。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种模架的斜滑块抽芯机构，包括斜导杆，斜滑块以及设于定模板上的滑块槽和设于动模板上的导柱安装孔，所述斜滑块上设有导孔，斜滑块可移动地置于滑块槽上，斜导杆可移动地伸入所述导孔并推动斜滑块沿滑块槽限定的方向移动，其特征在于，所述斜导杆包括相互连接的直杆和斜杆，所述导柱安装孔的轴线方向与开模方向一致，所述直杆固定插置于所述导柱安装孔中，所述斜杆伸入所述导孔。
2.根据权利要求1所述的模架的斜滑块抽芯机构，其特征在于，所述导柱安装孔的截面呈方形状，所述直杆的截面呈方形状。
3.根据权利要求1或2所述的模架的斜滑块抽芯机构，其特征在于，所述模架的斜滑块抽芯机构还包括有多个固定螺钉，直杆上设有多个固定孔，所述固定螺钉穿过动模板后旋入所述固定孔。
Priority Applications (1)
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| CN201922375453.3U CN211492446U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种模架的斜滑块抽芯机构 |
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| CN211492446U true CN211492446U (zh) | 2020-09-15 |
Family
ID=72419809
Family Applications (1)
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| CN201922375453.3U Active CN211492446U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种模架的斜滑块抽芯机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2019
- 2019-12-26 CN CN201922375453.3U patent/CN211492446U/zh active Active
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