CN211492113U - 一种移动式垂直切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种移动式垂直切割机，涉及加气混凝土加工的技术领域，其包括底座，底座固定连接在地面上，底座上设置有支撑框架，支撑框架上设置有用于切割坯体的切割机构；支撑框架沿切割沟的长度方向与底座滑移连接，底座上还设置有用于驱动支撑框架移动的驱动机构，驱动机构包括驱动电机、主动齿轮与齿条，驱动电机固定连接在支撑框架上，齿条固定设置在底座上，主动齿轮与齿条啮合，驱动电机与主动齿轮传动连接。本实用新型在坯体完成垂直切割后，坯体不再需要再沿切割沟的长度方向运行，因此坯体便不会因切割小车的启停惯性而倾倒，进而提高了加气混凝土砌块的成品率，节约了原材料。

Description

一种移动式垂直切割机

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土加工的技术领域，尤其是涉及一种移动式垂直切割机。

背景技术

加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。由于加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，具有一定的强度和可加工性等优点，是我国推广应用最早，使用最广泛的轻质墙体材料之一。

在进行切割工序时，先将坯体与底板一起放置在切割小车上，切割小车沿切割沟的长度方向从翻转行车下行走至编组行车下，途径侧面切割机、水平切割机与垂直切割机。

目前，公告日为2014年12月03日，公告号为CN203973725U的中国实用新型专利提出了一种加气砖垂直切割机，包括机架、气缸、旋转轴、链轮、链条、钢丝绳；机架为方形框架，所述气缸位于机架的一端，电机带动旋转轴运动，所述带偏心轮的旋转轴位于机架的另一端，所述链条穿插固定在旋转轴上，所述链条经过链轮支撑通过钢丝绳与气缸相连接。

在进行切割工序时， 当切割小车行走至垂直切割机下时，切割小车暂停运行，之后通过电机带动机架上下移动，同时电机还带动旋转轴转动，如此对坯体进行垂直于地面方向的切割，再切割完成后，切割小车继续向编组行车下行走，并最终停止在编组行车下，通过编组行车进行编组。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在加工尺寸较小的加气混凝土砌块时，经过垂直切割机切割后，坯体被分割成小块，而上述方案中的垂直切割机固定安装在地面上，坯体在经过垂直切割机后，还需随切割小车进行一次启动和停止，在惯性的带动下，坯体十分容易倾倒。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种移动式垂直切割机，能够使坯体运行至编组行车下之后再进行垂直切割，切割完毕后切割小车不必再带动坯体移动，避免了坯体的倾倒。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种移动式垂直切割机，包括底座，底座固定连接在地面上，底座设置有两个，且两个底座对称设置在切割沟的两侧，底座上设置有支撑框架，支撑框架上设置有用于切割坯体的切割机构；支撑框架沿切割沟的长度方向与底座滑移连接，底座上还设置有用于驱动支撑框架移动的驱动机构，驱动机构包括驱动电机、主动齿轮与齿条，驱动电机固定连接在支撑框架上，齿条设置有两条，且两条齿条分别固定设置在两个底座上，两条齿条的长度方向平行与切割沟的长度方向，主动齿轮也设置有两个，两个主动齿轮分别与两个齿条啮合，两个主动齿轮均转动连接在支撑框架上，驱动电机与两个主动齿轮传动连接。

通过采用上述技术方案，当切坯体经过水平切割机后，切割小车直接将坯体运送至编组行车下，此时驱动电机驱动支撑框架移动至编组行车下，之后通过切割机构对坯体进行垂直切割，垂直切割完毕后，驱动电机反向转动带动支撑框架离开编组行车下，之后编组行车直接将底板与切割好的坯体一同搬运至下一工位；如此设置，在坯体完成垂直切割后，坯体不再需要再沿切割沟的长度方向运行，因此坯体便不会因切割小车的启停惯性而倾倒，进而提高了加气混凝土砌块的成品率，节约了原材料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：驱动机构还包括两个传动齿轮、两个第一端面齿轮与两个第二端面齿轮，驱动电机为双轴电机，两个传动齿轮同轴固定连接驱动电机的两个输出轴上，两个第一端面齿轮分别与两个传动齿轮啮合，两个第一端面齿轮分别与两个第二端面齿轮同轴固定连接，两个第二端面齿轮分别与两个主动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机可以带动两个主动齿轮同步转动，进而使支撑框架运行更平稳，支撑框架不易发生扭转变形，进而提升了加工精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：底座上还设置有用于给支撑框架导向的导向机构，导向机构包括导向轨与导向块，导向轨设置有两条，两条导向轨对称设置在切割沟的两侧，且两条导向轨分别固定连接在两个底座上，导向块设置有多个，且多个导向块对称设置在支撑框架的两侧，导向块上开设有导向槽，导向轨与导向槽插接。

通过采用上述技术方案，在支撑框架移动时，支撑框架不易向切割沟的两侧偏移，提升了支撑框架移动时的精度，进而提升了垂直切割时的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：导向轨与导向槽的截面均呈T型。

通过采用上述技术方案，支撑框架不仅不易向切割沟的两侧发生偏移，在切割机构对坯体进行切割时，支撑框架也不易发生垂直于地面的跳动，进而提升了切割机构切割时的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：底座上还设置有用于给支撑框架定位的定位机构，定位机构包括定位销与液压缸，液压缸的轴心垂直于底座的上表面，且液压缸的缸体固定连接在底座上，定位销固定连接在液压缸的活塞杆上，支撑框架上开设有定位孔，定位销与定位孔插接。

通过采用上述技术方案，当支撑框架移动到编组行车下后，液压缸的活塞杆伸出，进而将定位销插入到支撑框架的定位孔中，如此便可以确定支撑框架与切割小车的相对位置，并且在切割时支撑框架不会因震动而发生沿齿条长度方向的相对滑动，进而提高了切割机构的切割精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：定位销远离液压缸活塞杆的一端开设有倒角。

通过采用上述技术方案，在支撑框架移动到编组行车下后，伸出液压缸的活塞杆，即使此时定位销与定位孔未完全同轴，定位销也可根据倒角的斜面导向入定位孔内，完成支撑框架的定位，减少了操作工人微调支撑框架的时间，提高了加工的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：底座上还设置有用于放置电线的拖链，拖链的一端与底座固定连接，拖链的另一端与支撑框架固定连接。

通过采用上述技术方案，将垂直切割机所需的电线都穿入拖链中，当支撑框架移动时，拖链随之卷起或放开，如此设置垂直切割机的电线不易滑动至切割沟内，不仅提高了安全性，同时减轻了电线的磨损，提高了电线的寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：支撑框架上还设置有用于格挡废料的挡料板，挡料板设置有两个，两个挡料板对称设置在切割沟的两侧，挡料板的一端固定连接在支撑框架上，挡料板的另一端伸入到切割沟内。

通过采用上述技术方案，由于垂直切割机在切割时会掉落废料，此时废料掉落在挡料板上，之后根据挡料板的导向掉落到切割沟内，避免切割废料崩落到齿条和导向轨上，进而提升了支撑框架移动时的精度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将支撑框架设置为沿切割沟的长度方向与底座滑移连接，在坯体完成垂直切割后，坯体不再需要再沿切割沟的长度方向运行，因此坯体便不会因切割小车的启停惯性而倾倒，进而提高了加气混凝土砌块的成品率，节约了原材料。

2.通过传动齿轮、第一端面齿轮与第二端面齿轮的设置，驱动电机可以带动两个主动齿轮同步转动，进而使支撑框架运行更平稳，支撑框架不易发生扭转变形，进而提升了加工精度。

3.通过定位机构的设置，可以确定支撑框架与切割小车的相对位置，并且在切割时支撑框架不会因震动而发生沿齿条长度方向的相对滑动，进而提高了切割机构的切割精度。

4.通过拖链的设置，使垂直切割机的电线不易滑动至切割沟内，不仅提高了安全性，同时减轻了电线的磨损，提高了电线的寿命。

附图说明

图1为本实施例与水平切割机的位置关系示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图；

图3为本实施例的整体结构示意图；

图4为图3中B部分的局部放大示意图。

附图标记：1、地面；11、底座；2、切割沟；3、水平切割机；4、支撑框架；41、且各机构；42、从动齿轮；43、拖链；44、挡料板；5、驱动机构；51、驱动电机；52、传动齿轮；53、第一端面齿轮；54、第二端面齿轮；55、主动齿轮；56、齿条；6、导向机构；61、导向轨；62、导向块；63、导向槽；7、定位机构；71、液压缸；72、定位销；73、定位块；74、定位孔；75、倒角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实施例提出了一种移动式垂直切割机，包括底座11，地面1内铺设有钢筋网笼，预埋件勾接在钢筋网笼上，底座11焊接在预埋件的上表面，且在底座11的周边浇筑有混凝土，底座11的上表面漏在混凝土外。

底座11设置有两个，且两个底座11对称设置在切割沟2的两侧。底座11上设置有支撑框架4，支撑框架4上设置有用于切割坯体的切割机构，切割机构上设置有用于切割坯体的切割钢丝。

参照图1及图2，支撑框架4上还设置有用于驱动支撑框架4滑移的驱动机构5，驱动机构5包括驱动电机51、两个传动齿轮52、两个第一端面齿轮53、两个第二端面齿轮54、两个主动齿轮55与两条齿条56。驱动电机51通过螺栓固定连接在支撑框架4上。

驱动电机51设置为双轴电机，两个传动齿轮52同轴键连接在驱动电机51的两个输出轴上，两个第一端面齿轮53分别与两个传动齿轮52啮合，两个第一端面齿轮53分别与两个第二端面齿轮54同轴键连接，两个第二端面齿轮54分别与两个主动齿轮55啮合。两个第一端面齿轮53与两个第二端面齿轮54均转动连接在支撑框架4上。

主动齿轮55均转动连接支撑框架4远离水平切割机3的一端，且主动齿轮55设置在切割沟2的两侧。两条齿条56分别焊接在两个底座11上，且两条齿条56的长度方向与切割沟2的长度方向平行，两个主动齿轮55分别与两条齿条56啮合。

支撑框架4靠近水平切割机3的一端还转动连接有两个从动齿轮42，两个从动齿轮42也设置在切割沟2的两侧，且两个从动齿轮42也分别与两条齿条56啮合。通过驱动电机51的驱动，主动齿轮55与从动齿轮42可带动支撑框架4沿齿条56的长度方向与底座11滑移连接。

底座11上还设置有用于给支撑框架4导向的导向机构6，导向机构6包括导向轨61与导向块62。导向轨61设置有两条，两条导向轨61分别焊接在两个底座11上，且两条导轨分别设置在两条齿条56远离切割沟2的一侧。

导向块62设置有多个，且多个导向块62对称焊接在支撑框架4的两侧。导向块62上开设有导向槽63，导向轨61与导向槽63的截面均呈T型，且导向轨61与导向槽63插接。

参照图3，底座11上还设置有用于放置电线的拖链43，拖链43设置在切割沟2的一侧。拖链43的一端与底座11通过螺栓固定连接，拖链43的另一端与支撑框架4通过螺栓固定连接。垂直切割机内上所有的电线均穿设在拖链43内，垂直切割机上的空气管路可穿设在拖链43内。

支撑框架4上还设置有用于格挡废料的挡料板44，挡料板44设置有两个且均有橡胶制成，两个挡料板44对称设置在切割沟2的两侧。挡料板44的一端通过螺栓固定连接在支撑框架4上，挡料板44的另一端伸入到切割沟2内。

参照图3及图4，底座11上还设置有用于给支撑框架4定位的定位机构7，定位机构7包括定位销72、液压缸71与定位块73。液压缸71的轴心垂直于底座11的上表面，且液压缸71的缸体通过焊接或者通过螺栓固定连接在底座11上。

定位销72通过焊接或者通过螺栓固定连接在液压缸71的活塞杆上，且定位销72与液压缸71同轴设置。定位销72远离液压缸71活塞杆的一端开设有倒角75。

定位块73焊接在支撑框架4上，定位块73上开设有定位孔74。随着支撑框架4的移动，在定位销72与定位孔74同轴时，定位销72与定位孔74插接。

本实施例的实施原理为：

当需要对坯体进行切割时，先将底板与坯体放置在切割小车上，此时支撑框架4在驱动电机51的带动下移动至编组行车下，此时伸出液压缸71的活塞杆，将定位销72插入定位孔74内对支撑框架4进行定位；当坯体完成侧面切割和水平切割后，切割小车与坯体直接运行到支撑框架4的下方进行垂直切割；切割时产生的废料掉落在挡料板44上并导入切割沟2内；当垂直切割完毕后，垂直切割机通过驱动电机51的驱动离开编组行车下；之后编组行车将底板与坯体搬运至下一工位，完成一次对坯体的垂直切割。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种移动式垂直切割机，包括底座（11），底座（11）固定连接在地面（1）上，底座（11）设置有两个，且两个底座（11）对称设置在切割沟（2）的两侧，底座（11）上设置有支撑框架（4），支撑框架（4）上设置有用于切割坯体的切割机构；其特征在于，

支撑框架（4）沿切割沟（2）的长度方向与底座（11）滑移连接，底座（11）上还设置有用于驱动支撑框架（4）移动的驱动机构（5），驱动机构（5）包括驱动电机（51）、主动齿轮（55）与齿条（56），驱动电机（51）固定连接在支撑框架（4）上，齿条（56）设置有两条，且两条齿条（56）分别固定设置在两个底座（11）上，两条齿条（56）的长度方向平行与切割沟（2）的长度方向，主动齿轮（55）也设置有两个，两个主动齿轮（55）分别与两个齿条（56）啮合，两个主动齿轮（55）均转动连接在支撑框架（4）上，驱动电机（51）与两个主动齿轮（55）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种移动式垂直切割机，其特征在于：所述驱动机构（5）还包括两个传动齿轮（52）、两个第一端面齿轮（53）与两个第二端面齿轮（54），驱动电机（51）为双轴电机，两个传动齿轮（52）同轴固定连接驱动电机（51）的两个输出轴上，两个第一端面齿轮（53）分别与两个传动齿轮（52）啮合，两个第一端面齿轮（53）分别与两个第二端面齿轮（54）同轴固定连接，两个第二端面齿轮（54）分别与两个主动齿轮（55）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种移动式垂直切割机，其特征在于：所述底座（11）上还设置有用于给支撑框架（4）导向的导向机构（6），导向机构（6）包括导向轨（61）与导向块（62），导向轨（61）设置有两条，两条导向轨（61）对称设置在切割沟（2）的两侧，且两条导向轨（61）分别固定连接在两个底座（11）上，导向块（62）设置有多个，且多个导向块（62）对称设置在支撑框架（4）的两侧，导向块（62）上开设有导向槽（63），导向轨（61）与导向槽（63）插接。

4.根据权利要求3所述的一种移动式垂直切割机，其特征在于：所述导向轨（61）与导向槽（63）的截面均呈T型。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种移动式垂直切割机，其特征在于：所述底座（11）上还设置有用于给支撑框架（4）定位的定位机构（7），定位机构（7）包括定位销（72）与液压缸（71），液压缸（71）的轴心垂直于底座（11）的上表面，且液压缸（71）的缸体固定连接在底座（11）上，定位销（72）固定连接在液压缸（71）的活塞杆上，支撑框架（4）上开设有定位孔（74），定位销（72）与定位孔（74）插接。

6.根据权利要求5所述的一种移动式垂直切割机，其特征在于：所述定位销（72）远离液压缸（71）活塞杆的一端开设有倒角（75）。

7.根据权利要求6所述的一种移动式垂直切割机，其特征在于：所述底座（11）上还设置有用于放置电线的拖链（43），拖链（43）的一端与底座（11）固定连接，拖链（43）的另一端与支撑框架（4）固定连接。

8.根据权利要求3或4中所述的一种移动式垂直切割机，其特征在于：所述支撑框架（4）上还设置有用于格挡废料的挡料板（44），挡料板（44）设置有两个，两个挡料板（44）对称设置在切割沟（2）的两侧，挡料板（44）的一端固定连接在支撑框架（4）上，挡料板（44）的另一端伸入到切割沟（2）内。

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