CN211027908U - 一种钢筋笼箍筋成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋笼生产设备领域的一种钢筋笼箍筋成型装置，旨在解决运输钢筋笼的问题，其包括放置主筋的两个旋转辊，旋转辊下方设有若干支撑旋转辊的托辊组架，旋转辊背离轨道的一侧设有与旋转辊轴向方向长度对应且不高于旋转辊上表面的支撑台，支撑台与托辊组架可拆卸连接，支撑台底部设有若干撑腿，撑腿远离支撑台的一端设有滚轮。本实用新型具有方便搬运钢筋笼的效果。

Description

一种钢筋笼箍筋成型装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼生产设备的技术领域，尤其是涉及一种钢筋笼箍筋成型装置。

背景技术

桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放如钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。随着城镇化的发展对钢筋笼的需要量越来越大，因此提高钢筋笼的生产效率是很必要的。

现有的公告号为CN201201022Y的中国专利公开了公开了一种钢筋笼成型装置，它具有按间隔设置的两个旋转辊，安装在支撑的托滚组架上；在所述旋转辊的一端设有传动机构与驱动装置连接；位于所述旋转辊一侧并列设有轨道，和所述轨道上安装一个行走小车；在所述行走小车上设有钢筋调直机构和导向轮。所述传动机构包括是在两个旋转辊的中心引出轴上分别安装一个齿轮，通过与两个过渡齿轮啮合；所述两个过渡齿轮与主动轴上的一个主齿轮啮合连接；通过主动轴一端与驱动装置连接。使其齿轮传动机构控制旋转辊向同一方向旋转。

将预制的主筋放置在旋转辊上，将箍筋的一端通过行走小车的导向轮，穿过调直机构安装在主筋笼上焊接固定，同时启动旋转辊和行走小车，使其主筋笼旋转，这样箍筋通过行走小车位移使箍筋在主筋笼上连续缠绕成均匀的钢筋笼，通过箍筋与主筋笼焊接或绑扎即完成制作，行走小车退回原位，待下一工作循环。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当主筋完成箍筋后，需要将成型后的钢筋笼从两个旋转辊上搬运下来，准备对下一主筋进行箍筋工作。通常需要通过人工搬运至钢筋笼储存处，或者通过行车吊起后移动离开两个旋转辊至储存处，由于成型后的钢筋笼比较重，不论使通过人工搬运或者行车起吊都很不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢筋笼箍筋成型装置，其具有方便搬运钢筋笼的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋笼箍筋成型装置，包括放置主筋的两个旋转辊，所述旋转辊下方设有若干支撑旋转辊的托辊组架，所述旋转辊背离轨道的一侧设有与旋转辊轴向方向长度对应且不高于旋转辊上表面的支撑台，所述支撑台与托辊组架可拆卸连接，所述支撑台底部设有若干撑腿，所述撑腿远离支撑台的一端设有滚轮。

通过采用上述技术方案，将成型的钢筋笼朝向支撑台一侧转动，使钢筋笼沿旋转辊转动处两个旋转辊之间，从而使钢筋笼移动移动至支撑台上，将支撑台与托辊组架分离，人们可以推动支撑台，随着滚轮的转动，滚轮朝向人们的推力方向转动，带动支撑台移动，人们可以通过支撑台的移动将成型的钢筋笼运送至任何地方，运输过程中，不用人工抬也不用行车等吊装设备，减少钢筋笼在运输过程中受力不均匀的情况，减少钢筋笼的形变，保证钢筋孔的质量。且不受行车使用场地的限制，可以将钢筋笼运输至行车不能运输到的位置；同时更加省力省人工。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台朝向撑腿的一侧设有连接片，所述连接片与托辊组架背离旋转辊的一侧抵接，所述连接片上设有穿过连接片和托辊组架的限位杆，所述连接片和托辊组架上均设有供限位杆滑移的插孔。

通过采用上述技术方案，移动支撑台将连接片上的插孔与托辊组架上的插孔对准，将限位杆插入限位孔中，将支撑台在旋转辊轴向方向的移动进行限制，支撑台与托辊组架稳定连接，即可将成型后的钢筋笼移动至支撑台上。将钢筋笼移动至支撑台上之后，拔出限位杆，推动支撑台，即可将钢筋笼运输至其他地方。方便支撑台与托辊组架的连接和分离。

本实用新型进一步设置为：所述插孔由支撑台朝向旋转辊倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，插孔倾斜向下设置，可以在一定程度上防止限位杆从插孔中脱落，提高限位杆和插孔连接的稳定性。稳定支撑台与托辊组架的连接。

本实用新型进一步设置为：所述托辊组架朝向连接片的一侧设有与连接片贴合的L形限位架，所述L形限位架上设有供限位杆穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，连接片的两侧分别与托辊组架和L形限位架抵接，L形限位限位架减小支撑台在与托辊组架连接时沿垂直于旋转辊轴向方向移动，稳定支撑台和托辊组架的连接。同时当连接片完全与L形限位架抵接时，连接片上的插孔正好与托辊组架上的插孔对齐，提高件限位杆与插孔连接的速度。

本实用新型进一步设置为：所述L形限位架远离托辊组架的一端设有倾斜的导向片，所述导向片由L形限位架向远离托辊组架的一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的导向片远离L形限位架一端与托辊组架之间的距离大于导向片靠近L形限位架一端与托辊组架支架的距离，连接片可以更容易的进入导向片和托辊组架之间，连接片顺着导向片移动进入L形限位架和托辊组架之间，提高连接片与L形限位架的速度，提高支撑台与托辊组架连接的效率。

本实用新型进一步设置为：所述撑腿朝向支撑台的一端套设有减震弹簧，所述减震弹簧的一端与撑腿的外壁固定连接，所述减震弹簧的另一端与撑腿正上方的支撑台连接。

通过采用上述技术方案，撑腿与支撑台之间的减震弹簧，可以减小支撑台在移动过程的振动，减少对钢筋笼的破坏，提高钢筋笼的质量。同时在钢筋笼从旋转辊上移动至支撑台上时可以缓冲钢筋笼对支撑台的压力，缓解钢筋笼对支撑台和撑腿的破坏，延长支撑台的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台上连接有若干与撑腿连接的导向杆，所述撑腿朝向支撑台的一端设有供导向杆沿竖直方向滑移的滑孔。

通过采用上述技术方案，随着减震弹簧的伸缩，导向杆沿滑孔在竖直方方向上滑移，稳定支撑台和支撑腿的移动，保证撑腿随着减震弹簧的伸缩能稳定沿竖直方向移动，减少减震弹簧发生弯曲的横向变形导致撑腿与减震弹簧抵接，减少撑腿对减震弹簧伸缩的影响，稳定减震弹簧的减震效果。

本实用新型进一步设置为：两个所述旋转辊之间设有升降台，所述升降台底壁上设有若干均匀分布的气缸，所述气缸的推动轴与升降台的底壁连接。

通过采用上述技术方案，气缸的推动轴伸出，将升降台抬高至与旋转辊的上表面齐平，员工只需施加水平的力朝向支撑台的一侧推动钢筋笼，减少员工提升钢筋笼所需要的力，使钢筋笼的转移更加省力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.方便移动的支撑台可以保证钢筋笼质量的同时方便运输钢筋笼；

2.减震弹簧可以减小运输过程对钢筋笼的破坏同时可以减小缓冲钢筋笼对支撑台的压力；

3.升降平台可以更加方便将钢筋笼提升，使钢筋笼的转移更加省力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的升降台结构示意图。

图3是本实用新型的连接片的安装结构示意图。

图4是本实用新型的减震弹簧结构示意图。

附图标记：1、旋转辊；11、轨道；12、驱动电机；13、行走小车；131、平台；132、调直机构；14、托辊组架；141、托辊；142、支座；2、支撑台；21、撑腿；22、滚轮；23、升降台；24、气缸；3、连接片；31、L形限位架；32、导向片；33、插孔；34、通孔；35、限位杆；4、减震弹簧；41、导向杆；42、滑孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种钢筋笼箍筋成型装置，包括放置主筋的两个旋转辊1，两个旋转辊1的长度相同。旋转辊1的一端设有驱动电机12，旋转辊1的一侧设有轨道11，轨道11上设有行走小车13，行走小车13上设有放置钢筋的平台131和钢筋调直机构132。旋转辊1下方设有若干支撑旋转辊1的托辊组架14，托辊组架14包括支座142和安装在支座142上与旋转辊1贴合的托辊141，本实施例中，支座142下方设有安装支座142的基座，托辊141的轴向方向与旋转辊1的轴向方向平行。

如图1所示，为了方便运输钢筋笼，旋转辊1背离轨道11的一侧设有与旋转辊1轴向方向长度对应且不高于旋转辊1上表面的支撑台2，支撑台2与托辊组架14可拆卸连接，支撑台2底部设有若干撑腿21，撑腿21远离支撑台2的一端设有滚轮22。

如图2所示，进一步为了方便可以更加省力将钢筋笼从旋转辊1移动至支撑台2上，两个旋转辊1之间设有升降台23，升降台23底壁上设有若干均匀分布的气缸24，气缸24安装在基座上，气缸24的推动轴与升降台23的底壁连接。

如图1和图3所示，进一步为了实现支撑台2的可拆卸，支撑台2沿旋转辊1轴向方向的两端且朝向撑腿21的一侧设有连接片3，连接片3与支撑台2固定连接。连接片3与托辊组架14背离旋转辊1的一侧抵接，连接片3上设有穿过连接片3和托辊组架14的限位杆35，连接片3和托辊组架14上均设有供限位杆35滑移的插孔33。插孔33由支撑台2朝向旋转辊1倾斜向下设置。

如图1和图3所示，进一步为限制支撑台2与托辊组架14连接时在垂直于旋转辊1轴向方向的方向上的移动，托辊组架14朝向连接片3的一侧设有与连接片3贴合的L形限位架31，L形限位架31上设有供限位杆35穿过的通孔34。同时当连接片3完全与L形限位架31抵接时，连接片3上的插孔33正好与托辊组架14上的插孔33对齐，提高件限位杆35与插孔33连接的速度。L形限位架31远离托辊组架14的一端设有倾斜的导向片32，导向片32由L形限位架31向远离托辊组架14的一侧倾斜。进一步提高连接片3与L形限位架31的速度，提高支撑台2与托辊组架14连接的效率。

如图4所示，进一步为了缓冲钢筋笼和支撑台2互相对彼此的破坏，撑腿21朝向支撑台2的一端套设有减震弹簧4，减震弹簧4的一端与撑腿21的外壁固定连接，减震弹簧4的另一端与撑腿21正上方的支撑台2固定连接，参见图1。支撑台2上连接有若干与撑腿21连接的导向杆41，撑腿21朝向支撑台2的一端设有供导向杆41沿竖直方向滑移的滑孔42。

本实施例的实施原理为：当主筋完成箍筋后，控制气缸24使气缸24的推动轴伸出，将升降台23升高至与旋转辊1的上表面齐平；将成型的钢筋笼朝向支撑台2一侧转动，将钢筋笼转动至支撑台2上方；拔出限位杆35，推动支撑台2，即可将钢筋笼运输至其他地方。将钢筋笼运输至目的地之后卸下钢筋笼，进支撑台2移动至托辊组架14附近；移动支撑台2将连接片3移动至导向片32与托辊141组件之间，连接片3顺着导向片32移动进入L形限位架31和托辊组架14之间，当连接片3完全与L形限位架31抵接时，连接片3上的插孔33正好与托辊组架14上的插孔33对齐，将限位杆35插入限位孔中。完成支撑台2与托辊组架14的连接。等待运输下一个钢筋笼。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋笼箍筋成型装置，包括放置主筋的两个旋转辊(1)，其特征在于：所述旋转辊(1)下方设有若干支撑旋转辊(1)的托辊组架(14)，所述旋转辊(1)背离轨道(11)的一侧设有与旋转辊(1)轴向方向长度对应且不高于旋转辊(1)上表面的支撑台(2)，所述支撑台(2)与托辊组架(14)可拆卸连接，所述支撑台(2)底部设有若干撑腿(21)，所述撑腿(21)远离支撑台(2)的一端设有滚轮(22)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼箍筋成型装置，其特征在于：所述支撑台(2)朝向撑腿(21)的一侧设有连接片(3)，所述连接片(3)与托辊组架(14)背离旋转辊(1)的一侧抵接，所述连接片(3)上设有穿过连接片(3)和托辊组架(14)的限位杆(35)，所述连接片(3)和托辊组架(14)上均设有供限位杆(35)滑移的插孔(33)。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋笼箍筋成型装置，其特征在于：所述插孔(33)由支撑台(2)朝向旋转辊(1)倾斜向下设置。

4.根据权利要求2所述的一种钢筋笼箍筋成型装置，其特征在于：所述托辊组架(14)朝向连接片(3)的一侧设有与连接片(3)贴合的L形限位架(31)，所述L形限位架(31)上设有供限位杆(35)穿过的通孔(34)。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋笼箍筋成型装置，其特征在于：所述L形限位架(31)远离托辊组架(14)的一端设有倾斜的导向片(32)，所述导向片(32)由L形限位架(31)向远离托辊组架(14)的一侧倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋笼箍筋成型装置，其特征在于：所述撑腿(21)朝向支撑台(2)的一端套设有减震弹簧(4)，所述减震弹簧(4)的一端与撑腿(21)的外壁固定连接，所述减震弹簧(4)的另一端与撑腿(21)正上方的支撑台(2)连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋笼箍筋成型装置，其特征在于：所述支撑台(2)上连接有若干与撑腿(21)连接的导向杆(41)，所述撑腿(21)朝向支撑台(2)的一端设有供导向杆(41)沿竖直方向滑移的滑孔(42)。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋笼箍筋成型装置，其特征在于：两个所述旋转辊(1)之间设有升降台(23)，所述升降台(23)底壁上设有若干均匀分布的气缸(24)，所述气缸(24)的推动轴与升降台(23)的底壁连接。

Images