CN211470325U - 一种加弹机的绕线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加弹机的绕线机构，涉及加弹机的技术领域，其包括底座，呈对称安装在底座上端的支撑架，支撑架相对的内侧壁间转动连接有呈水平放置的卷线筒；所述支撑架间沿卷线筒的中心轴线方向转动连接有主动辊；所述支撑架上开设有沿自身长度方向设置的限位槽，所述卷线筒两端分别活动设置在各自相对的限位槽内；所述卷线筒沿限位槽向靠近或远离主动辊的方向移动；所述限位槽内设置有沿卷线筒滑动方向的压缩弹簧，所述压缩弹簧朝向卷线筒的一端设置有压紧在卷线筒转动轴上的压板；所述主动辊外侧套有橡胶套，所述卷线筒朝向主动辊的一侧在压缩弹簧作用下压紧在橡胶套上；本实用新型具有能避免绕线时纺线发生打滑，进而能提高绕线质量的效果。

Description

一种加弹机的绕线机构

技术领域

本实用新型涉及加弹机的技术领域，尤其是涉及一种加弹机的绕线机构。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过加捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。在利用加弹机将纺线制成弹力丝后，为了方便将成品纺线进行运输，需要将成品纺线经过绕线机构卷绕成一个个线筒。

现有技术中授权公告为CN207552543U的中国专利公布了一种纺织加弹机，包括支架、加捻组件、槽筒和卷线支撑架，装置设置有加捻组件，通过加捻组件上的两个加捻孔对丝线进行双重加捻，有效提高丝线的弹性；喂丝管上的加热丝对丝线进行加热提高丝线的卷曲性和膨松性；导线孔和喂丝管的端面呈圆弧形式过渡，减少了断线现象，提高加弹机的工作效率。连接板的后端焊接有门字形支撑架，门字形支撑架的上端设置有铰接座，螺杆通过螺纹配合连接在左支架上，螺杆的左端焊接有扭盘，螺杆的右端转动连接在左挡片的中间，左挡片的右端焊接有左顶盘；当纺线经加捻组件加工完毕后，通过槽筒来将成品纺线进行卷绕。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对成品纺线进行卷绕的过程中，由于槽筒处于悬空状态，槽筒在转动过程中成品纺线容易发生打滑，从而导致卷绕后的成品纺线比较松弛杂乱，降低了成品纺线卷绕的质量，难以确保成品纺线后续加工的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种加弹机的绕线机构，具有能避免绕线时纺线发生打滑，进而能提高绕线质量的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加弹机的绕线机构，包括底座，呈对称安装在底座上端的支撑架，支撑架相对的内侧壁间转动连接有呈水平放置的卷线筒；所述支撑架间沿卷线筒的中心轴线方向转动连接有主动辊；所述支撑架上开设有沿自身长度方向设置的限位槽，所述卷线筒两端分别活动设置在各自相对的限位槽内；所述卷线筒沿限位槽向靠近或远离主动辊的方向移动；所述限位槽内设置有沿卷线筒滑动方向的压缩弹簧，所述压缩弹簧朝向卷线筒的一端设置有压紧在卷线筒转动轴上的压板；所述主动辊外侧套有橡胶套，所述卷线筒朝向主动辊的一侧在压缩弹簧作用下压紧在橡胶套上。

通过采用上述技术方案，由于卷线筒一侧在压缩弹簧的作用下与主动辊外侧的橡胶套相互压合，当主动辊在电机的驱动下发生转动时，主动辊能带动卷线筒一同转动；当卷线筒在将纺线进行收卷时，由于橡胶套增大了主动辊与卷线筒间的摩擦力，在橡胶套的作用下能将纺线压紧在卷线筒上，从而能避免纺线在缠绕时发生打滑的情况，同时也保证了纺线能被牢靠的压紧在卷线筒上；避免纺线收卷时出现松弛杂乱的情况，提高了成品纺线卷绕的质量；随着卷线筒上缠绕的纺线数量逐渐增多，卷线筒的整体外直径也将逐渐增大，卷线筒将推动压缩弹簧逐渐压缩；随着压缩弹簧的不断收缩，压缩弹簧将产生相应的弹力，使卷线筒一端始终与橡胶套相互压紧，从而保证卷线筒的正常转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述橡胶套外侧套有同轴的限位片，所述限位片分别位于卷线筒的两侧；且所述限位片沿橡胶套的长度方向滑动设置在橡胶套上。

通过采用上述技术方案，当卷线筒在将纺线进行缠绕时，通过位于卷线筒两侧的限位片能将纺线的活动范围进行限制，从而能避免纺线从卷线筒的两侧脱离；使卷线筒的卷线工作能更加顺利的进行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位片的内圈设置有插片，所述橡胶套外侧壁上开设有沿自身长度方向的插槽，所述插片插入在插槽内。

通过采用上述技术方案，限位片在插片的作用下能牢靠的固定在橡胶套外侧壁，并且限位片能跟随主动辊一同转动；从而能使限位片在将卷线筒两侧进行限位时更加的稳定，当卷线筒的长度规格发生改变时，通过将两侧的限位片沿着插槽的方向移动，便能对限位片的位置做出相应的调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述压板相互背离的侧壁上开设有退位槽，所述退位槽内沿水平方向滑动设置有插柱，所述退位槽内还设置有用于将插柱前端从退位槽内顶出的伸缩弹簧；所述伸缩弹簧一端固定连接在退位槽内，所述伸缩弹簧另一端与插柱固定连接；所述支撑架外侧壁上开设有与限位槽连通的穿孔，所述穿孔分别位于两支撑架相互背离的侧壁上；所述穿孔设置在沿退位槽滑动方向的路径上。

通过采用上述技术方案，当卷线筒卷线完毕后，通过将卷线筒两端沿着限位槽逐渐向远离主动辊的方向拉出，压缩弹簧在卷线筒的作用下将逐渐收缩；插柱将跟随压缩弹簧一端逐渐向靠近穿孔的方向移动，当退位槽移动至穿孔处时，伸缩弹簧能将插柱一端顶入至穿孔内；通过插柱能将压缩弹簧进行限位，从而能方便工作人员将卷线筒从支撑架上取出；当将新的卷线筒重新放入至限位槽内时，将插柱一端压入至退位槽内，当压板脱离了插柱的限位，压板在压缩弹簧的作用下便能将卷线筒压紧在橡胶套上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板朝向卷线筒转动轴的侧壁形成有圆弧面，所述圆弧面与卷线筒的转动轴侧壁相互贴合。

通过采用上述技术方案，压板在将卷线筒的转动轴进行压紧时，通过圆弧面能保证卷线筒的顺利转动，同时能使压板更加稳定的将卷线筒进行压紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架上端铰接有位于限位槽上端开口处的盖板，所述盖板沿支撑架的长度方向放置；所述盖板绕铰接轴沿竖直方向转动，且所述盖板盖合在限位槽的上端开口。

通过采用上述技术方案，将盖板盖合在限位槽的上端开口处，能防止卷线筒从限位槽的上端开口掉出；将盖板从支撑架上方翻出，通过限位槽的上端开口便能将卷线筒顺利取出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板远离自身铰接轴的一端沿竖直方向转动连接有限位架，所述支撑架背离盖板的下端侧壁上开设有卡槽；所述卡槽位于限位架正下方，所述限位架下端绕过支撑架压紧在卡槽内。

通过采用上述技术方案，当盖板盖合在限位槽的上端开口时，将限位架向下翻折并使下端压紧在卡槽内，从而便能将盖板限位固定在支撑架上，避免盖板在非人为的作用下与支撑架分离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位架下端沿卡槽的长度方向转动套入有套管，所述限位架下端通过套管压紧在卡槽内。

通过采用上述技术方案，当需要将限位架下端从卡槽内转出时，由于套管转动设置在卡槽内，通过套管使工作人员更加顺利的将限位架下端从卡槽内转出。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在橡胶套的作用下能将纺线压紧在卷线筒上，从而能避免纺线在缠绕时发生打滑的情况，同时也保证了纺线能被牢靠的压紧在卷线筒上；避免纺线收卷时出现松弛杂乱的情况，提高了成品纺线卷绕的质量；

2.通过插柱能将压缩弹簧进行限位，从而能方便工作人员将卷线筒从支撑架上取出；当将新的卷线筒重新放入至限位槽内时，将插柱一端压入至退位槽内，当压板脱离了插柱的限位，压板在压缩弹簧的作用下便能将卷线筒压紧在橡胶套上。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型凸显底座上方支撑架处的局部结构示意图；

图3是图2中A处的放大结构示意图。

附图标记：1、底座；2、支撑架；3、卷线筒；4、主动辊；5、限位槽；6、压缩弹簧；7、压板；8、橡胶套；9、限位片；10、插片；11、插槽；12、退位槽；13、插柱；14、伸缩弹簧；15、穿孔；16、圆弧面；17、盖板；18、限位架；19、卡槽；20、套管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种加弹机的绕线机构，包括底座1，底座1的上端固定安装有两呈对称设置的支撑架2，两支撑架2相对的内侧壁间依次转动连接有呈水平放置的主动辊4与卷线筒3。主动辊4与卷线筒3相互平行，主动辊4的外侧套有同轴的橡胶套8，橡胶套8的外侧壁与卷线筒3贴合。主动辊4在电机的驱动下能带动卷线筒3转动。

如图1、图2所示，橡胶套8的外侧套入有两同轴的圆形限位片9，限位片9分别位于卷线筒3的两侧。限位片9的内圈侧壁上固定连接有插片10，橡胶套8的外侧壁上开设有沿橡胶套8自身长度方向的插槽11。在将限位片9进行安装时，通过将插片10从插槽11的开口插入，插片10便能带动限位片9沿插槽11的开设方向滑动设置在橡胶套8上。

如图1、图2所示，两支撑架2相对的内侧壁上均开设有沿支撑架2自身长度方向设置的限位槽5，卷线筒3的转动轴两端分别活动设置在各自相对的限位槽5内。卷线筒3能沿限位槽5向靠近或远离主动辊4的方向移动。限位槽5内安装有沿卷线筒3滑动方向放置的压缩弹簧6，压缩弹簧6远离卷线筒3的一端固定连接在限位槽5的侧壁上，压缩弹簧6另一端固定连接有朝向卷线筒3转动轴的压板7。压板7朝向卷线筒3转动轴的侧壁形成有圆弧面16，圆弧面16与卷线筒3的转动轴侧壁相互贴合。压板7在压缩弹簧6的作用下将卷线筒3压紧在橡胶套8外侧壁上。

如图2、图3所示，两压板7相互背离的侧壁上均开设有呈圆形的退位槽12，退位槽12内沿水平方向滑动设置有插柱13。退位槽12内固定连接有沿插柱13滑动方向放置的伸缩弹簧14，伸缩弹簧14另一端与插柱13固定连接。插柱13前端在伸缩弹簧14的作用下与限位槽5相对的内侧壁抵触。两支撑架2远离卷线筒3一端的外侧壁上均开设有与限位槽5连通的穿孔15，两穿孔15分别位于两支撑架2相互背离的侧壁上。穿孔15开设在沿退位槽12滑动方向的路径上。当退位槽12移动至穿孔15处时，插柱13前端在伸缩弹簧14的作用下将从穿孔15内顶出，通过插柱13能将压缩弹簧6进行限位固定。

如图2、图3所示，支撑架2上端安装有位于限位槽5上端开口处的盖板17，盖板17沿支撑架2的长度方向放置。盖板17靠近卷线筒3的一端铰接在支撑架2上，且盖板17能绕自身的铰接轴沿竖直方向翻转。当卷线筒3工作时，将盖板17向下盖合在限位槽5的上端开口上。盖板17远离自身铰接轴的一端沿竖直方向转动连接有呈门框状的限位架18，限位架18的下端套入有水平的套管20，套管20转动连接在限位架18的下端。支撑架2背离盖板17的下端侧壁上开设有沿套管20长度方向的卡槽19，卡槽19位于限位架18的正下方。将限位架18向下翻转并绕过支撑架2后，套管20将压紧在卡槽19内，从而便能将盖板17一端限位固定在支撑架2上，避免盖板17在非人为的作用下与支撑架2分离。

本实施例的实施原理为：

由于卷线筒3一侧在压缩弹簧6的作用下与主动辊4外侧的橡胶套8相互压合，当主动辊4在电机的驱动下发生转动时，主动辊4能带动卷线筒3一同转动。当卷线筒3在将纺线进行收卷时，由于橡胶套8增大了主动辊4与卷线筒3间的摩擦力，在橡胶套8的作用下能将纺线压紧在卷线筒3上，从而能避免纺线在缠绕时发生打滑的情况，同时也保证了纺线能被牢靠的压紧在卷线筒3上。避免纺线收卷时出现松弛杂乱的情况，提高了成品纺线卷绕的质量。随着卷线筒3上缠绕的纺线数量逐渐增多，卷线筒3的整体外直径也将逐渐增大，卷线筒3将推动压缩弹簧6逐渐压缩，随着压缩弹簧6的不断收缩，压缩弹簧6将产生相应的弹力，使卷线筒3一端始终与橡胶套8相互压紧，从而保证卷线筒3的正常转动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加弹机的绕线机构，包括底座（1），呈对称安装在底座（1）上端的支撑架（2），支撑架（2）相对的内侧壁间转动连接有呈水平放置的卷线筒（3）；其特征在于：所述支撑架（2）间沿卷线筒（3）的中心轴线方向转动连接有主动辊（4）；所述支撑架（2）上开设有沿自身长度方向设置的限位槽（5），所述卷线筒（3）两端分别活动设置在各自相对的限位槽（5）内；所述卷线筒（3）沿限位槽（5）向靠近或远离主动辊（4）的方向移动；所述限位槽（5）内设置有沿卷线筒（3）滑动方向的压缩弹簧（6），所述压缩弹簧（6）朝向卷线筒（3）的一端设置有压紧在卷线筒（3）转动轴上的压板（7）；所述主动辊（4）外侧套有橡胶套（8），所述卷线筒（3）朝向主动辊（4）的一侧在压缩弹簧（6）作用下压紧在橡胶套（8）上。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机的绕线机构，其特征在于：所述橡胶套（8）外侧套有同轴的限位片（9），所述限位片（9）分别位于卷线筒（3）的两侧；且所述限位片（9）沿橡胶套（8）的长度方向滑动设置在橡胶套（8）上。

3.根据权利要求2所述的一种加弹机的绕线机构，其特征在于：所述限位片（9）的内圈设置有插片（10），所述橡胶套（8）外侧壁上开设有沿自身长度方向的插槽（11），所述插片（10）插入在插槽（11）内。

4.根据权利要求1所述的一种加弹机的绕线机构，其特征在于：两所述压板（7）相互背离的侧壁上开设有退位槽（12），所述退位槽（12）内沿水平方向滑动设置有插柱（13），所述退位槽（12）内还设置有用于将插柱（13）前端从退位槽（12）内顶出的伸缩弹簧（14）；所述伸缩弹簧（14）一端固定连接在退位槽（12）内，所述伸缩弹簧（14）另一端与插柱（13）固定连接；所述支撑架（2）外侧壁上开设有与限位槽（5）连通的穿孔（15），所述穿孔（15）分别位于两支撑架（2）相互背离的侧壁上；所述穿孔（15）设置在沿退位槽（12）滑动方向的路径上。

5.根据权利要求4所述的一种加弹机的绕线机构，其特征在于：所述压板（7）朝向卷线筒（3）转动轴的侧壁形成有圆弧面（16），所述圆弧面（16）与卷线筒（3）的转动轴侧壁相互贴合。

6.根据权利要求5所述的一种加弹机的绕线机构，其特征在于：所述支撑架（2）上端铰接有位于限位槽（5）上端开口处的盖板（17），所述盖板（17）沿支撑架（2）的长度方向放置；所述盖板（17）绕铰接轴沿竖直方向转动，且所述盖板（17）盖合在限位槽（5）的上端开口。

7.根据权利要求6所述的一种加弹机的绕线机构，其特征在于：所述盖板（17）远离自身铰接轴的一端沿竖直方向转动连接有限位架（18），所述支撑架（2）背离盖板（17）的下端侧壁上开设有卡槽（19）；所述卡槽（19）位于限位架（18）正下方，所述限位架（18）下端绕过支撑架（2）压紧在卡槽（19）内。

8.根据权利要求7所述的一种加弹机的绕线机构，其特征在于：所述限位架（18）下端沿卡槽（19）的长度方向转动套入有套管（20），所述限位架（18）下端通过套管（20）压紧在卡槽（19）内。

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