CN217920827U

CN217920827U - 一种清纱器导线装置

Info

Publication number: CN217920827U
Application number: CN202221840153.3U
Authority: CN
Inventors: 陈维进; 王荣; 董响军; 施金玲
Original assignee: Hangzhou Jinxiang Textile Co ltd
Current assignee: Hangzhou Jinxiang Textile Co ltd
Priority date: 2022-07-15
Filing date: 2022-07-15
Publication date: 2022-11-29
Anticipated expiration: 2032-07-15

Abstract

本申请涉及纺织设备的技术领域，特别涉及一种清纱器导线装置，包括机体、设置于机体顶端的收卷机构、设置于机体中部的清纱机构以及设置于机体下端的放线机构，所述机体的下端设置有底架，所述底架向远离机体的方向延伸，所述放线机构设置于底架顶面，所述机体的中部设置导线杆，所述导线杆设置于放线机构上方且纺纱线绕过导线杆。通过在机体上设置导线杆降低纺纱线的活动范围，使纺纱线由纱筒上退线后不会发生以纱筒为轴心的较大范围摆动，从而降低相邻两个纱筒上退线过程中的纺纱线缠绕现象。

Description

一种清纱器导线装置

技术领域

本申请涉及纺织设备的技术领域，特别涉及一种清纱器导线装置。

背景技术

清纱器，是纺纱厂在纺纱过程中检测和切断纱疵的电子机械装置；清纱器是利用传感器把纱线的粗细变化转换成相应的电信号，信号经处理后控制执行机构把超过设定的粗(细)度和长度的纱疵予以切断，清除对产品质量有影响的纱疵。

目前清纱器在使用时，是将带有传感器的清纱机构设置于机架的中部，然后在机架的下端设置有可以套设有纱筒的支撑轴，并且在机架的上端设置有用于收卷纱线的收卷机构，然后将纱筒套设于支撑轴上，将纱线穿过清纱机构再缠绕于收卷机构上。

通常为保障生产速度会在同一台机架上设置有多个，导致生产过程中机架的下端排列多个退线的纱筒，容易出现相邻纱筒之间的纱线缠绕在一起的情况。

实用新型内容

为了降低相邻纺纱线缠绕在一起的情况，本申请提供一种清纱器导线装置。

本申请提供的一种清纱器导线装置，采用如下的技术方案：一种清纱器导线装置，包括机体、设置于机体顶端的收卷机构、设置于机体中部的清纱机构以及设置于机体下端的放线机构，所述机体的下端设置有底架，所述底架向远离机体的方向延伸，所述放线机构设置于底架顶面，所述机体的中部设置导线杆，所述导线杆设置于放线机构上方且纺纱线绕过导线杆。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将纱筒放置于放线机构上，然后将纱线绕过导线杆，再经过清纱机构，然后再被收卷在收卷机构上，利用导线杆的引导降低纺纱线的活动范围，使纺纱线由纱筒上退线后不会发生以纱筒为轴心的较大范围摆动，从而降低相邻两个纱筒上退线过程中的纺纱线缠绕现象。

在一些实施方案中，所述导线杆上转动设置有导线辊，所述导线辊沿周向方向开设有用于纺纱线穿过的导线槽。

通过采用上述技术方案，使用时，纺纱线经过导线杆时，将其绕过导线辊，并沿着导线辊上的导线槽穿过，利用导线辊的转动降低纺纱线在经过导线杆时的摩擦，减少纺纱线的损伤，并且通过导线槽降低纺纱线从导线辊上脱离的情况。

在一些实施方案中，所述机体上固定连接有至少两个支撑杆，所示支撑杆长度方向垂直于机体侧壁，所述导线杆沿支撑杆长度方向滑动设置，所述支撑杆上设置有用于固定导线杆位置的定位组件。

通过采用上述技术方案，使用时，通过调节导线杆在支撑杆长度方向上的位置，从而改变导线杆到纱筒轴心之间的距离，进而便于支撑杆适用于不同直径大小的纱筒。

在一些实施方案中，所述底架上设置有导线圈，所述导线圈呈螺旋状设置，且所述导线圈连接于底架的一端开口大于远离底架的一端，所述导线圈设置于放线机构正上方。

通过采用上述技术方案，使用时，将导线圈套设于纱筒上，进一步地降低纺纱线的活动范围，并且纺纱线由纱筒上退线在经过导线杆的过程中的运动轨迹为不规则锥形，从而利用导线圈对纱线形成阻隔，进一步降低相邻纺纱线缠绕在一起的情况发生。

在一些实施方案中，所述导线圈上转动设置有导线环，所述导线环同轴心转动设置于导线圈的顶端，所述导线环内卡设有供纺纱通过的通孔。

通过采用上述技术方案，使用时，纺纱线在导线圈内由导线环穿出，从而转动的导线环降低纺纱线的磨损，且便于纺纱线向外输出。

在一些实施方案中，所述导线圈的底端固定连接有两个支撑板，所述支撑板插设于底架上。

通过采用上述技术方案，使用时，当工作人员更换纱筒时，可以拉动导线圈带动两个支撑板由底架上拔出，从而便于工作人员更换纱筒。

在一些实施方案中，所述放线机构包括支撑盘，所述支撑盘设置于底架上，所述支撑盘上同轴心固定连接有支撑轴，所述支撑盘的上顶面沿径向开设有卡槽。

通过采用上述技术方案，使用时，纱筒放置于支撑盘时，纺纱线会沿着纱筒的圆周方向进行退线，卡槽增加支撑盘与纱筒之间的摩擦力，从而减少纱筒的转动，进而降低纱筒因转动而退线后与自身纱线差绕的情况。

在一些实施方案中，所述放线机构还包括定位架和弹簧，所述定位架包括两个相向滑动设置于支撑盘上的定位杆，所述定位杆包括支撑部和滑动部，两个所述定位杆由支撑部和滑动部连接点铰接设置，所述滑动部滑动设置于支撑盘上，所述弹簧抵接于两个滑动部之间。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将纱筒插设于支撑轴上，定位架通过弹簧的作用推动两个支撑部抵接于纱筒的内腔侧壁上，从而进一步增加纱筒的固定。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、通过在机体上设置导线杆降低纺纱线的活动范围，使纺纱线由纱筒上退线后不会发生以纱筒为轴心的较大范围摆动，从而降低相邻两个纱筒上退线过程中的纺纱线缠绕现象。

2、通过设置支撑盘和与支撑盘配合的定位杆增加支撑盘与纱筒之间的摩擦力，从而减少纱筒的转动，进而降低纱筒因转动而退线后与自身纱线差绕的情况。

附图说明

图1是本申请实施例中的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中搅拌装置的结构示意图。

图3是本申请实施例中搅拌装置的内部结构示意图。

图4是本申请实施例中液压组件的部分内部结构示意图。

图中，100、机体；110、底架；120、定位槽；200、收线机构；210、支撑架；220、转轴；230、导线轮；300、清纱机构；310、传感器；320、过线架；400、导线机构；410、导线杆；420、支撑杆；430、定位块；440、定位螺栓；450、导线辊；451、导线槽；460、导线圈；470、支撑板；480、固定环；490、导线环；500、放线机构；510、支撑盘；520、支撑轴；530、卡槽；540、滑槽；550、定位杆；551、支撑部；552、滑动部；560、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请公开一种清纱器导线装置。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

参照图1所示，一种清纱器导线装置，包括机体100和固定设置于机体100下端的底架110，且底架110沿水平方向向远离机体100的方向延伸。底架110上设置有多个放线机构500，方向机构沿底架110的长度方向延伸。机体100上设置有导线机构400，导线机构400设置于放线机构500上方，每一个导线机构400对应一个放线机构500。机体100的前端侧壁设置有多个对应导线机构400的清纱机构300，清纱机构300沿机体100的长度方向延伸。机体100的顶端还设置有多个对应清纱机构300的收线机构200。

参照图2和图3所示，放线机构500包括支撑盘510、支撑轴520和定位架，支撑盘510固定连接于底架110上，支撑盘510上沿径向方向开设有增强摩擦力的卡槽530，支撑盘510上开设有两个滑槽540。支撑轴520同轴心固定连接于支撑盘510的顶面。定位架设置有两个，且两个定位架对称设置于支撑轴520的两侧。定位架包括两个相对滑动设置的定位杆550，两个定位杆550交错设置且相互铰接。定位杆550包括支撑部551和滑动部552，两个定位杆550的滑动部552相对滑动设置于滑槽540内，两个定位杆550的支撑部551位于铰接点上方且相互向上延伸。两个滑动部552之间设置有弹簧560，弹簧560的两端分别与对应的滑动部552固定连接。

参照图2和图3所示，导线机构400包括导线圈460和支撑板470，导线圈460呈螺旋状设置，且导线圈460的下端开口大于上端开口呈锥形设置。支撑板470设置有两个且均匀固定连接于导线圈460的下端，并且支撑板470的长度方向沿竖直设置。底架110上开设有两个朝上的定位槽120，定位槽120对称设置于支撑盘510的两侧，支撑板470卡设于定位槽120内，且导线圈460设置于支撑盘510正上方。

参照图2和图3所示，导线机构400还包括固定环480和导线环490，固定环480固定连接于导线圈460的顶端，导线环490同轴心覆盖于固定环480上，且导线环490沿固定环480的圆周方向转动设置。导线环490的顶端开设有供纺纱线穿过的通孔。

参照图1和图2所示，导线机构400还包括导线杆410、支撑杆420和用于固定导线杆410在支撑杆420上位置的定位组件。支撑杆420设置有多个，多个支撑杆420沿机体100的长度方向排列设置，且支撑杆420的一端固定连接于机体100的下端，支撑杆420的另一端向远离机体100宽度方向的侧面水平延伸。导线杆410呈水平设置于支撑杆420上，且导线杆410的长度方向垂直于支撑杆420长度方向。

定位组件包括定位块430和定位螺栓440，每个支撑杆420上对应一个定位组件。其中，定位块430套设于支撑杆420上，定位螺栓440螺纹连接于定位块430内，且定位螺栓440的端部抵紧于支撑杆420的圆周侧壁。导线杆410水平穿设于定位块430上，且固定设置。

参照图1和图2所示，导线机构400还包括导线辊450，导线辊450同轴线转动设置于导线杆410上，且导线辊450沿周向方向开设有多个用于纺纱线穿过的导线槽451，导线槽451沿导线辊450的轴线方向均匀排布。

参照图1所示，清纱机构300包括传感器310和用于纺纱线通过的过线架320，过线架320固定设置于机体100的前端。传感器310固定设置于机体100的前端，且传感器310位于过线架320的一侧。

参照图1所示，收线机构200包括呈U形设置的支撑架210，支撑架210的开口朝向于清纱机构300。支撑架210U形端口相对的两个转动设置有用于放置纱筒的转轴220。机体100的上端固定设置有支撑座，支撑座的侧壁转动设置有导线轮230，导线轮230设置于支撑架210的下方。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种清纱器导线装置，包括机体（100）、设置于机体（100）顶端的收卷机构、设置于机体（100）中部的清纱机构（300）以及设置于机体（100）下端的放线机构（500），其特征在于：所述机体（100）的下端设置有底架（110），所述底架（110）向远离机体（100）的方向延伸，所述放线机构（500）设置于底架（110）顶面，所述机体（100）的中部设置导线杆（410），所述导线杆（410）设置于放线机构（500）上方且纺纱线绕过导线杆（410）。

2.根据权利要求1所述的一种清纱器导线装置，其特征在于：所述导线杆（410）上转动设置有导线辊（450），所述导线辊（450）沿周向方向开设有用于纺纱线穿过的导线槽（451）。

3.根据权利要求2所述的一种清纱器导线装置，其特征在于：所述机体（100）上固定连接有至少两个支撑杆（420），所示支撑杆（420）长度方向垂直于机体（100）侧壁，所述导线杆（410）沿支撑杆（420）长度方向滑动设置，所述支撑杆（420）上设置有用于固定导线杆（410）位置的定位组件。

4.根据权利要求1所述的一种清纱器导线装置，其特征在于：所述底架（110）上设置有导线圈（460），所述导线圈（460）呈螺旋状设置，且所述导线圈（460）连接于底架（110）的一端开口大于远离底架（110）的一端，所述导线圈（460）设置于放线机构（500）正上方。

5.根据权利要求4所述的一种清纱器导线装置，其特征在于：所述导线圈（460）上转动设置有导线环（490），所述导线环（490）同轴心转动设置于导线圈（460）的顶端，所述导线环（490）内卡设有供纺纱通过的通孔。

6.根据权利要求5所述的一种清纱器导线装置，其特征在于：所述导线圈（460）的底端固定连接有两个支撑板（470），所述支撑板（470）插设于底架（110）上。

7.根据权利要求1所述的一种清纱器导线装置，其特征在于：所述放线机构（500）包括支撑盘（510），所述支撑盘（510）设置于底架（110）上，所述支撑盘（510）上同轴心固定连接有支撑轴（520），所述支撑盘（510）的上顶面沿径向开设有卡槽（530）。

8.根据权利要求7所述的一种清纱器导线装置，其特征在于：所述放线机构（500）还包括定位架和弹簧（560），所述定位架包括两个相向滑动设置于支撑盘（510）上的定位杆（550），所述定位杆（550）包括支撑部（551）和滑动部（552），两个所述定位杆（550）由支撑部（551）和滑动部（552）连接点铰接设置，所述滑动部（552）滑动设置于支撑盘（510）上，所述弹簧（560）抵接于两个滑动部（552）之间。