CN213890198U

CN213890198U - 一种线切割绕线装置

Info

Publication number: CN213890198U
Application number: CN202022020264.7U
Authority: CN
Inventors: 卢嘉彬; 罗叶枫; 邱文杰; 黄佳辉; 周锋; 曹建伟; 朱亮; 傅林坚
Original assignee: Zhejiang Jingsheng Mechanical and Electrical Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Jingsheng Mechanical and Electrical Co Ltd
Priority date: 2020-09-16
Filing date: 2020-09-16
Publication date: 2021-08-06
Anticipated expiration: 2030-09-16

Abstract

本实用新型涉及对工件进行切割的线切割缠绕线装置，尤其是一种线切割绕线装置。包括壳体和主辊。壳体内部分为三个区域，分别为顶部的切割室和设于壳体内底部的收线室和放线室；切割室内设有两根主辊，主辊端部与设于壳体外部的主轴电机相连，主辊上方的切割室内还设有工件和喷淋装置，主辊上设有断线检测装置；收线室内设有收线电机，放线室内设有放线电机，收线室和放线室还均设有导向轮组件、张力轮和排线轮，收线电机和放线电机轴均水平设置且电机轴上均设有工字轮，排线轮设于工字轮上方；放线室内的工字轮上缠绕有切割线。本实用新型可以在节约空间的同时，在切割过程中收回旧线、补充新线，而且能利用喷淋装置进行润滑降温。

Description

一种线切割绕线装置

技术领域

本实用新型涉及一种能对工件进行切割的线切割缠绕线装置，尤其是能形成均布线网对工件进行加工的线切割绕线装置。

背景技术

目前，现有的线切割绕线装置由机架、引导辊和滚筒组成。用于收取、释放线的滚筒和支撑线网的引导辊由机架支撑。存在无法检测断线、替换旧线，补充新线、结构复杂，占空间大和/或滚筒内线相互磨损的问题。

实用新型内容

为了克服现有的绕线装置存在的上述问题,本实用新型提供一种线切割绕线装置，该绕线装置不仅能检测断线、收回旧线，补充新线，而且在节省空间的同时能减少线与线之间的相互摩擦。

本实用新型为解决现有技术中存在的技术问题，所采用的技术方案是：

一种线切割绕线装置，包括壳体和主辊。壳体内部分为三个区域，分别为顶部的切割室和对称设于壳体内底部左右两侧的收线室和放线室；

切割室内设有两根沿壳体前后侧设置、共面且平行的主辊，主辊端部与设于壳体外部的主轴电机相连，主辊上方的切割室内还设有工件和喷淋装置，主辊上设有断线检测装置；

收线室内设有收线电机，放线室内设有放线电机，收线室和放线室还均设有导向轮组件、张力轮和排线轮，收线电机和放线电机轴均水平设置且电机轴上均设有工字轮，排线轮设于工字轮上方且能沿工字轮轴向运动；放线室内的工字轮上缠绕有切割线，切割线从放线室内的工字轮引出，依次绕过放线室内的排线轮、张力轮、导向轮组件至两个主辊和断线检测装置后，再绕过收线室内的导向轮组件、张力轮、排线轮并最终绕至与收线电机轴相连的工字轮。

作为一种改进，导向轮组件包括与主辊轴向平行的导向轮导轨，导向轮导轨上设有导向轮滑块，导向轮调节板垂直于导轨并设于导向轮滑块上，导向轮过线槽铰接在导向轮调节板上，导向轮过线槽一端安装有导向轮，另一端开有线槽并固定有线引导块；导向轮调节板能旋转，以带动导向轮和线引导块偏转。

作为一种改进，收线室和放线室内导向轮、张力轮和排线轮间的切割线均为水平。

本实用新型中，切割线的材料选用硬度高且不易断裂的，例如金刚线。切割线在保证强度的同时线径小。喷淋装置使用的喷淋液要具备降温和/或润滑作用。喷淋液能够过滤后收回。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

可以在节约空间的同时，在切割过程中收回旧线、补充新线，而且能利用喷淋装置进行润滑降温。

附图说明

图1是本实用新型的横截面构造图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型中导向轮组件的结构示意图。

图中:1-壳体，2-喷淋装置，3-主辊，4-断线检测装置，5-导向轮，6-张力轮，7-放线室，8-放线电机，9-地脚，10-收线电机，11-收线室，12-切割室，13-切割线，14-工件，15-导向轮导轨，16-排线轮，17-工字轮，18-主轴电机，19-导向轮调节板，20-导向轮滑块，21-导向轮过线槽，22-线引导块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

在图1、图2中，一种线切割绕线装置，包括壳体1和主辊3。壳体1内部分为三个区域，分别为顶部的切割室12和对称设于壳体1内底部左右两侧的收线室11和放线室7。壳体1底部设有地脚。通过调节地脚9可改变壳体1的高度。

切割室12内设有两根沿壳体1前后侧设置、共面且平行的主辊3，主辊3端部与设于壳体1外部的主轴电机18相连，主辊3上方的切割室12内还设有工件14和喷淋装置2，主辊3上设有断线检测装置4。工件14在切割室12可进行竖直方向的进给运动。固定在壳体1外壁面的主轴电机18驱动主辊3转动，当缠绕在主辊3上并形成线网的切割线13切割工件14时，与主辊3平行布置且两端与切割室12前后内壁固连的喷淋装置2通过喷洒冷却液对工件14和切割线13进行降温，以保证工件14的切割质量。

收线室11内设有收线电机10，放线室7内设有放线电机8，收线室11和放线室7还均设有导向轮组件、张力轮6和排线轮16。

在图3中，导向轮组件包括与主辊3轴向平行的导向轮导轨15，导向轮导轨15上设有导向轮滑块20，导向轮调节板19垂直于导轨并设于导向轮滑块20上，导向轮过线槽21铰接在导向轮调节板19上，导向轮过线槽21一端安装有导向轮5，另一端开有线槽并固定有线引导块22。导向轮调节板19能旋转，以带动导向轮5和线引导块22偏转。导向轮滑块20在导向轮导轨15上的横向移动带动，达到带动切割线13横向布网和/或收线的目的。收线室11和放线室7内导向轮5、张力轮6和排线轮16间的切割线均为水平。

收线电机10和放线电机8轴均水平设置且电机轴上均设有工字轮17，排线轮16设于工字轮17上方且能沿工字轮17轴向运动。放线室7内的工字轮17上缠绕有切割线13，切割线13从放线室7内的工字轮17引出，依次绕过放线室7内的排线轮16、张力轮6、导向轮至两个主辊3和断线检测装置4后，再绕过收线室11内的导向轮、张力轮6、排线轮16并最终绕至与收线电机10轴相连的工字轮17。

排线轮16改变切割线13运动方向，张力轮6为切割线13提供必需的张力并改变运动方向，导向轮5将切割线13输入到主辊3上，形成线网。与放线室7对称布置的收线室11以相反的运动路径收集完成此次切割工作的切割线13。当切割线13释放一定长度之后，主轴电机18、放线电机8和收线电机10同时反转，驱动主辊3和工字轮17反转，带动导向轮5、张力轮6和排线轮16反转，此时收线室11的功能暂时变为放线，放线室7的功能暂时变为收线。当设置放线室7内的工字轮17释放切割线13长度总是大于收线室11的释放切割线13长度时，切割线13总是从放线室7向收线室11内转移的。排线轮16向工字轮17供线时横向移动，使得切割线13均匀布置在工字轮17上，减少切割线13的相互磨损。断线检测装置4内穿过有切割线13，通过传感器感应切割线13是否断裂。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种线切割绕线装置，包括壳体和主辊；其特征在于：所述壳体内部分为三个区域，分别为顶部的切割室和对称设于壳体内底部左右两侧的收线室和放线室；

所述切割室内设有两根沿壳体前后侧设置、共面且平行的主辊，主辊端部与设于壳体外部的主轴电机相连，主辊上方的切割室内还设有工件和喷淋装置，主辊上设有断线检测装置；

所述收线室内设有收线电机，放线室内设有放线电机，所述收线室和放线室还均设有导向轮组件、张力轮和排线轮，所述收线电机和放线电机轴均水平设置且电机轴上均设有工字轮，排线轮设于工字轮上方且能沿工字轮轴向运动；放线室内的工字轮上缠绕有切割线，切割线从放线室内的工字轮引出，依次绕过放线室内的排线轮、张力轮、导向轮组件至两个主辊和断线检测装置后，再绕过收线室内的导向轮组件、张力轮、排线轮并最终绕至与收线电机轴相连的工字轮。

2.根据权利要求1所述的线切割绕线装置，其特征在于，所述壳体底部设有地脚。

3.根据权利要求1所述的线切割绕线装置，其特征在于，所述导向轮组件包括与主辊轴向平行的导向轮导轨，导向轮导轨上设有导向轮滑块，导向轮调节板垂直于导轨并设于导向轮滑块上，导向轮过线槽铰接在导向轮调节板上，导向轮过线槽一端安装有导向轮，另一端开有线槽并固定有线引导块；导向轮调节板能旋转，以带动导向轮和线引导块偏转。

4.根据权利要求1所述的线切割绕线装置，其特征在于，所述收线室和放线室内导向轮、张力轮和排线轮间的切割线均为水平。