CN211470060U - 一种立式复膜机的下料辅助机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式复膜机的下料辅助机构，其包括机架、设置于机架内且用于支撑托盘的支撑板以及驱使支撑板竖直上下位移的链条传动机构，所述支撑板沿托盘位移方向开设有贯穿上下侧的滑槽，所述机架底部开设有与滑槽对应的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有驱动块，所述机架内还设置有驱使驱动块直线位移的丝杆传动件，所述支撑板下端抵接于机架底部时，所述驱动块超出支撑板的上端。本实用新型具有方便托盘转移，降低工作人员劳动强度，提高工作效率的效果。

Description

一种立式复膜机的下料辅助机构

技术领域

本实用新型涉及包装印刷的技术领域，尤其是涉及一种立式复膜机的下料辅助机构。

背景技术

目前复膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。

现有的公开号为CN107415419A的中国专利公开了一种覆膜机输送下料装置，包括机架，机架上设有传动带机构、输送辊组件以及升降台装置，升降台装置处于传动带机构下料一端，升降台装置上设有支撑板，支撑板下方设置重量传感单元，支撑板上开设有若干托盘定位槽；先将托盘放置于支撑板上，并定位槽进行定位，并使其托盘初始位置略低于传送带机构，覆膜后的产品经传送带机构输送落于托盘上，根据重量传感单元的实施检测下，每落入一件产品后，支撑板下降一件产品的厚度，直至托盘上产品数量达到设定值后，支撑板降至最低，再通过手动叉车对托盘进行转移。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当托盘上储满产品时，托盘整体重量较重，而利用手动叉车进行转移时，手动叉车停留于支撑台外侧，需要工作人员手动将托盘从支撑板上推动至手动叉车上，实现其转移工作；此种操作方式，导致工作人员劳动强度较大，容易产生疲惫，从而降低其工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种立式复膜机的下料机构辅助机构，具有方便托盘转移，降低工作人员劳动强度，提高工作效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立式复膜机的下料辅助机构，包括机架、设置于机架内且用于支撑托盘的支撑板以及驱使支撑板竖直上下位移的链条传动机构，所述支撑板沿托盘位移方向开设有贯穿上下侧的滑槽，所述机架底部开设有与滑槽对应的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有驱动块，所述机架内还设置有驱使驱动块直线位移的丝杆传动件，所述支撑板下端抵接于机架底部时，所述驱动块超出支撑板的上端。

通过采用上述技术方案，将托盘放置于支撑板上后，利用链条传动机构实现支撑板的上下位移，实现对产品的堆叠工作；当托盘上产品堆叠满时，链条传动机构驱使支撑板下降抵接于机架的底部，使其驱动块穿过滑槽，并处于托盘后侧，同时将手动叉车停留于机架之外，并驱使手动叉车与支撑板上端齐平，进而丝杆传动件驱使驱动块沿滑动槽直线位移，使其驱动块在位移过程中，与托盘后端抵接，并驱使托盘朝前输送，从支撑板上位移至手动叉车上，便于实现其托盘的转移工作，有效降低工作人员的劳动强度，有助于提高工作人员的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽、滑动槽、驱动块以及丝杆传动件沿支撑板长度方向设置有两组。

通过采用上述技术方案，由于托盘堆叠满产品后较重，利用两组丝杆传动件对两驱动块进行传动，有助于保证驱使托盘位移的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杆传动件包括沿插接于滑动槽内且与滑动槽长度方向平行设置的螺纹杆，所述螺纹杆转动连接于滑动槽侧壁且穿过驱动块并与驱动块螺纹配合，所述机架上对应设置有与螺纹杆同轴连接的电机。

通过采用上述技术方案，电机驱使螺纹杆转动，在螺纹杆与驱动块的螺纹配合作用下，以及滑动槽对驱动块的导向作用下，实现驱动块的直线位移工作，从而实现对托盘的推动工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述螺纹杆的一端延伸至机架之外，且处于机架之外的一端同轴固定有转轮，两所述转轮外绕卷有同一传动带。

通过采用上述技术方案，利用传动带与两转轮之间的摩擦力，使其同时仅需一组电机启动，即可实现两螺纹杆的同步同向转动工作，实现两驱动块的同步位移工作，保证驱动块位移的一致性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动块下端与滑动槽底壁留有间隙，驱动块下端嵌设有与滑动槽底壁滚动抵触的滚珠。

通过采用上述技术方案，利用滚珠与滑动槽底壁的滚动抵触，使其驱动块与滑动槽之间保持间隙，减少驱动块与滑动槽之间的摩擦力，便于驱使驱动块的位移工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架底部转动连接有若干滚轮，所述支撑板上开设有供滚轮穿过的通槽，当所述支撑板抵接于机架底部时，所述滚轮超出支撑板上端且低于驱动块上端。

通过采用上述技术方案，当支撑板抵接于机架底部时，由于滚轮上端超出支撑板，使其对托盘起到顶升作用，使其托盘与支撑板之间产生间隙，同时由于滚轮转动连接于机架上，使其可减少托盘与支撑板之间的摩擦力，便于驱动块驱使托盘的位移工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动块上端开设有抵接槽，所述抵接槽底与滚轮最高点齐平。

通过采用上述技术方案，由于滚轮与托盘下端为点接触，利用在驱动块上开设的抵接槽，且抵接槽与滚轮最高点齐平，使其抵接槽可对托盘下端起到支撑作用，提高托盘位移的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当支撑板与机架底部抵接时，驱动块的上端突出于支撑板上端，进而在丝杆传动件的驱动作用下，驱使驱动块直线位移，并在位移过程中，与托盘的后端抵接，驱使托盘朝前输送，从支撑板上推动至手动叉车上，完成其托盘的转移工作，有效降低工作人员的劳动强度，从而有助于提高工作人员的工作效率；

2.利用在机架上转动连接的滚轮对托盘进行支撑，使其托盘悬空于支撑板上，减少托盘与支撑板之间的摩擦力，便于驱动块推动托盘朝前输送，从而有效降低电机的负荷。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图1中螺纹杆与驱动块的局部结构示意图。

图中，1、机架；2、支撑板；3、链条传动机构；4、滑槽；5、滑动槽；6、驱动块；7、丝杆传动件；71、螺纹杆；72、电机；8、转轮；9、传动带；10、滚轮；11、通槽；12、抵接槽；13、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种立式复膜机的下料辅助机构，包括机架1，机架1底壁上抵接有支撑板2，托盘放置于支撑板2上；机架1上还设置有驱使支撑板2竖直上下位移的链条传动机构3（公告号为CN209113203U的专利已详尽公开，此处不过多赘述）；对产品进行堆叠时，托盘放置于支撑板2上，随链条传动机构3驱使支撑板2竖直位移，实现对产品的堆叠收集工作。

参照图2和3，上述机架1底部沿机架1宽度方向开设有两道滑动槽5，滑动槽5沿托盘位移方向平行设置，两滑动槽5内分别插接有一驱动块6，上述支撑板2上对应开设有两道滑槽4，滑槽4贯穿支撑板2的上下两端，且与滑动槽5平行设置；驱动块6的高度大于滑动槽5与滑槽4的深度之和，当支撑板2抵接于机架1底部时，驱动块6上端处于支撑板2之上；机架1上还设置有驱使驱动块6直线位移的丝杆传动件7（参照图1）。本实施例中，驱动块6下端嵌设有滚珠13，滚珠13的外壁与滑动槽5底壁滚动抵触，使其驱动块6下端与滑动槽5底壁形成间隙。

参照图1和3，上述丝杆传动件7包括螺纹杆71，螺纹杆71插接于滑动槽5内且与滑动槽5平行设置，并两端通过轴承与滑动槽5的侧壁转动连接，螺纹杆71的一端延伸至机架1远离开口一侧之外，且处于机架1之外的一端同轴固定有转轮8，两转轮8上绕卷有同一传动带9；机架1上固定有电机72，电机72的输出轴与螺纹杆71同轴固定，电机72通过电线与外接电源连通，通电时电机72带动螺纹杆71转动，实现驱动块6的直线位移。

参照图1和2，机架1上还通过转轴转动连接有四组滚轮10，滚轮10的轴线与滑动槽5长度方向垂直设置；支撑板2上对应开设有四组通槽11，支撑板2抵接于机架1底部时，四组滚轮10穿过对应的通槽11且超出支撑板2上端。本实施例中，驱动块6上端朝机架1开口一侧开设有抵接槽12，抵接槽12底壁与滚轮10最高点齐平，使其驱动块6上端后部形成抵接托盘后端的凸起。当支撑板2抵接于机架1底部时，滚轮10支撑托盘悬空于机架1上。

本实施例的实施原理为：当托盘堆叠满产品后，链条传动机构3驱使支撑板2抵接于机架1底部，同时托盘抵接于滚轮10以及驱动块6的抵接槽12内时，使其托盘悬空于机架1上端，进而电机72启动，在传动带9与两转轮8的摩擦力下，驱使两螺纹杆71转动，驱使两驱动块6沿滑动槽5直线位移，推动托盘从支撑板2上转移至手动叉车上，完成其托盘的转移工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种立式复膜机的下料辅助机构，包括机架(1)、设置于机架(1)内且用于支撑托盘的支撑板(2)以及驱使支撑板(2)竖直上下位移的链条传动机构(3)，其特征在于：所述支撑板(2)沿托盘位移方向开设有贯穿上下侧的滑槽(4)，所述机架(1)底部开设有与滑槽(4)对应的滑动槽(5)，所述滑动槽(5)内滑动连接有驱动块(6)，所述机架(1)内还设置有驱使驱动块(6)直线位移的丝杆传动件(7)，所述支撑板(2)下端抵接于机架(1)底部时，所述驱动块(6)超出支撑板(2)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种立式复膜机的下料辅助机构，其特征在于：所述滑槽(4)、滑动槽(5)、驱动块(6)以及丝杆传动件(7)沿支撑板(2)长度方向设置有两组。

3.根据权利要求1或2所述的一种立式复膜机的下料辅助机构，其特征在于：所述丝杆传动件(7)包括沿插接于滑动槽(5)内且与滑动槽(5)长度方向平行设置的螺纹杆(71)，所述螺纹杆(71)转动连接于滑动槽(5)侧壁且穿过驱动块(6)并与驱动块(6)螺纹配合，所述机架(1)上对应设置有与螺纹杆(71)同轴连接的电机(72)。

4.根据权利要求3所述的一种立式复膜机的下料辅助机构，其特征在于：两所述螺纹杆(71)的一端延伸至机架(1)之外，且处于机架(1)之外的一端同轴固定有转轮(8)，两所述转轮(8)外绕卷有同一传动带(9)。

5.根据权利要求1所述的一种立式复膜机的下料辅助机构，其特征在于：所述驱动块(6)下端与滑动槽(5)底壁留有间隙，驱动块(6)下端嵌设有与滑动槽(5)底壁滚动抵触的滚珠(13)。

6.根据权利要求1所述的一种立式复膜机的下料辅助机构，其特征在于：所述机架(1)底部转动连接有若干滚轮(10)，所述支撑板(2)上开设有供滚轮(10)穿过的通槽(11)，当所述支撑板(2)抵接于机架(1)底部时，所述滚轮(10)超出支撑板(2)上端且低于驱动块(6)上端。

7.根据权利要求6所述的一种立式复膜机的下料辅助机构，其特征在于：所述驱动块(6)上端开设有抵接槽(12)，所述抵接槽(12)底与滚轮(10)最高点齐平。

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