CN211464784U - 一种细水口系统模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种细水口系统模架，包括：面板；水口板，设置于所述面板的底端；A板，设置于所述水口板的底端；B板，设置于所述A板的底端；方铁，所述方铁为两个，且均设置于B板的底端，沿所述B板的底端中心点对称分布；底板，设置于两个所述方铁的底端；拉杆，所述拉杆的数量为四个，沿面板的中心点呈矩形设置在面板的底端，并连接有水口板、A板、B板、方铁；流道机构，所述流道机构的一端设置在面板的中部，所述流道机构的另一端设置在A板；卸料机构，设置在底板的顶端，且位于两个方铁之间。该细水口系统模架，将原料注入流道机构，在一个模架内加工四种产品，再通过卸料机构将四个产品同时卸出，节省了大量生产资源，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及模架技术领域，具体为一种细水口系统模架。
背景技术
模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成；
现有的细水口模架将加工原件通过主流道流进加工槽内，进行挤压定型，再通过脱模将成型产品取出，虽然操作简单便捷，但仍有不足：现有的细水口模架均为单对单生产，不同的模架生产出来的产品也不同，如果需要生产不同的产品，则需要很多的模架进行工作，浪费大量生产资源，实用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种细水口系统模架，以至少解决现有技术的细水口模架无法生产多种成品的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细水口系统模架，包括：
面板；
水口板，设置于所述面板的底端；
A板，设置于所述水口板的底端；
B板，设置于所述A板的底端；
方铁，所述方铁为两个，且均设置于B板的底端，沿所述B板的底端中心点对称分布；
底板，设置于两个所述方铁的底端；
拉杆，所述拉杆的数量为四个，沿面板的中心点呈矩形设置在面板的底端，并连接有水口板、A板、B板、方铁；
流道机构，所述流道机构的一端设置在面板的中部，所述流道机构的另一端设置在A板；
卸料机构，设置在底板的顶端，且位于两个方铁之间；
加工槽组，开设在所述B板的顶部。
优选的，主流道，所述主流道的一端设置在面板的中端顶部，所述主流道的另一端设置在面板的中端底部；
副流道，所述副流道设置在主流道的另一端；
分支管，所述分支管的数量为四个，四个所述分支管的一端分别设置在副流道的两端前后两侧；
喷口，所述喷口的数量为四个，四个所述喷口的一端分别设置在四个所述分支管的另一端，四个所述喷口的另一端延伸至A板的底部。
优选的，顶针，所述顶针的数量为四个；
伸缩气缸，设置在底板的中部内腔，且输出端向上设置；
针板，设置在所述底板的中端顶部和两个所述方铁之间；
导柱，所述导柱的数量为四个。
优选的，四个所述顶针的一端以所述针板的顶端中心为中心点，呈矩形设置在所述针板的顶端，四个所述顶针的另一端均延伸进所述B板的内腔，四个所述导柱的一端以针板的底端中点为中心点，呈矩形设置在底板的顶端，四个所述导柱的另一端均延伸进针板，且与针板的内腔滑动连接。
优选的，加工槽一；
加工槽二；
加工槽三；
加工槽四；
所述加工槽一、加工槽二、加工槽三、加工槽四均开设在所述B板的顶端，且对应设置在喷口的另一端，四个所述导柱的另一端对应延伸至四个加工槽的顶端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该细水口系统模架，将原料注入流道机构，通过流道进入加工槽内后，挤压成型，在一个模架内加工四种产品，再通过卸料机构将四个产品同时卸出，节省了大量生产资源，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为图1实用新型的流道结构示意图；
图3为图1实用新型的卸料结构示意图。
图中：1、面板，2、水口板，3、A板，4、B板，5、方铁，6、底板，7、拉杆，8、流道机构，9、卸料机构，10、加工槽组，81、主流道，82、副流道，83、分支管，84、喷口，91、顶针，92、伸缩气缸，93、针板，94、导柱，101、加工槽一，102、加工槽二，103、加工槽三，104、加工槽四。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种细水口系统模架，包括：
面板1；
水口板2，设置于面板1的底端；
A板3，设置于水口板2的底端；
B板4，设置于A板3的底端；
方铁5，方铁5为两个，且均设置于B板4的底端，沿B板4的底端中心点对称分布，对B板4进行支撑；
底板6，设置于两个方铁5的底端；
拉杆7，拉杆7的数量为四个，沿面板1的中心点呈矩形设置在面板1的底端，并连接有水口板2、A板3、B板4、方铁5；
流道机构8，流道机构8的一端设置在面板1的中部，流道机构8的另一端设置在A板3，流道机构8用于将原料运至加工槽内；
卸料机构9，设置在底板6的顶端，且位于两个方铁5之间；
加工槽组10，开设在B板4的顶部，用于将成品卸出。
作为优选方案，更进一步的，主流道81，主流道81的一端设置在面板1的中端顶部，主流道81的另一端设置在面板1的中端底部；
副流道82，副流道82设置在主流道81的另一端；
分支管83，分支管83的数量为四个，四个分支管83的一端分别设置在副流道82的两端前后两侧，通过分出四份可以将原料运至不同的加工槽内；
喷口84，喷口84的数量为四个，四个喷口84的一端分别设置在四个分支管83的另一端，四个喷口84的另一端延伸至A板3的底部。
作为优选方案，更进一步的，顶针91，顶针91的数量为四个；
伸缩气缸92，设置在底板6的中部内腔，且输出端向上设置，通过伸缩气缸92带动卸料机构9进行卸料；
针板93，设置在底板6的中端顶部和两个方铁5之间；
导柱94，导柱94的数量为四个。
作为优选方案，更进一步的，四个顶针91的一端以针板93的顶端中心为中心点，呈矩形设置在针板93的顶端，四个顶针91的另一端均延伸进B板4的内腔，四个导柱94的一端以针板93的底端中点为中心点，呈矩形设置在底板6的顶端，四个导柱94的另一端均延伸进针板93，且与针板93的内腔滑动连接，通过上述，便于卸料。
作为优选方案，更进一步的，加工槽一101；
加工槽二102；
加工槽三103；
加工槽四104；
加工槽一101、加工槽二102、加工槽三103、加工槽四104均开设在B板4的顶端，且对应设置在喷口84的另一端，四个导柱94的另一端对应延伸至四个加工槽的顶端，通过上述，可以在一个模架中加工不同的产品。
下列为本案的各组件型号及作用：
伸缩气缸92：型号为CGIBN20-120伸缩气缸，通过伸缩气缸92工作，带动卸料机构9上下移动，完成卸料。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
将原料置入主流道81内，原料通过主流道81流进副流道82，通过分支管83和喷口84分别进入到加工槽一101、加工槽二102、加工槽三103、加工槽四104内加压成型，成型后，细水口模架进行脱模，先将水口板(2)与A板(3)分离，再将水口板(2)与面板(1)分离，最后将A板(3)与B板(4)分离，启动伸缩气缸92，将针板93向上顶起，使顶针91将成品顶起回收，实用性强。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种细水口系统模架，其特征在于，包括：
面板(1)；
水口板(2)，设置于所述面板(1)的底端；
A板(3)，设置于所述水口板(2)的底端；
B板(4)，设置于所述A板(3)的底端；
方铁(5)，所述方铁(5)为两个，且均设置于B板(4)的底端，沿所述B板(4)的底端中心点对称分布；
底板(6)，设置于两个所述方铁(5)的底端；
拉杆(7)，所述拉杆(7)的数量为四个，沿面板(1)的中心点呈矩形设置在面板(1)的底端，并连接有水口板(2)、A板(3)、B板(4)、方铁(5)；
流道机构(8)，所述流道机构(8)的一端设置在面板(1)的中部，所述流道机构(8)的另一端设置在A板(3)；
卸料机构(9)，设置在底板(6)的顶端，且位于两个方铁(5)之间；
加工槽组(10)，开设在所述B板(4)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种细水口系统模架，其特征在于，所述流道机构(8)包括：
主流道(81)，所述主流道(81)的一端设置在面板(1)的中端顶部，所述主流道(81)的另一端设置在面板(1)的中端底部；
副流道(82)，所述副流道(82)设置在主流道(81)的另一端；
分支管(83)，所述分支管(83)的数量为四个，四个所述分支管(83)的一端分别设置在副流道(82)的两端前后两侧；
喷口(84)，所述喷口(84)的数量为四个，四个所述喷口(84)的一端分别设置在四个所述分支管(83)的另一端，四个所述喷口(84)的另一端延伸至A板(3)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种细水口系统模架，其特征在于，所述卸料机构(9)包括：
顶针(91)，所述顶针(91)的数量为四个；
伸缩气缸(92)，设置在底板(6)的中部内腔，且输出端向上设置；
针板(93)，设置在所述底板(6)的中端顶部和两个所述方铁(5)之间；
导柱(94)，所述导柱(94)的数量为四个。
4.根据权利要求3所述的一种细水口系统模架，其特征在于，所述卸料机构(9)还包括：
四个所述顶针(91)的一端以所述针板(93)的顶端中心为中心点，呈矩形设置在所述针板(93)的顶端，四个所述顶针(91)的另一端均延伸进所述B板(4)的内腔，四个所述导柱(94)的一端以针板(93)的底端中点为中心点，呈矩形设置在底板(6)的顶端，四个所述导柱(94)的另一端均延伸进针板(93)，且与针板(93)的内腔滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种细水口系统模架，其特征在于，加工槽组(10)包括：
加工槽一(101)；
加工槽二(102)；
加工槽三(103)；
加工槽四(104)；
所述加工槽一(101)、加工槽二(102)、加工槽三(103)、加工槽四(104)均开设在所述B板(4)的顶端，且对应设置在喷口(84)的另一端，四个所述导柱(94)的另一端对应延伸至四个加工槽的顶端。
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