CN210547898U - 牺牲阳极的批量铸造机台 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种牺牲阳极的批量铸造机台，包括机架、模具组件、铸机控制器和气动推杆组件，该机架设有受控90°翻转的支承台，模具组件包括平行装配的一对模具载架及其间装接的上模、下模，其中一个模具载架固定于支承台远离气动推杆组件的一侧、另一个模具载架相接并受驱于气动推杆组件沿支承台在开合模向滑动，下模装接于固定的模具载架且下模在下型腔外侧设有预载仓，上模装接于活动的模具载架且所设的上型腔与下型腔对位闭合为两个以上的成型模腔。应用本实用新型的批量铸造机台，实现了相同或不同规格的多个牺牲阳极批量生产成型，提高了生产效率和灵活性，且铸造机台操作便捷，除模具本身换装外可完全解放人力，降低了劳动作业强度。

Description

牺牲阳极的批量铸造机台

技术领域

本实用新型涉及牺牲阳极生产制造领域，尤其涉及一种牺牲阳极的批量铸造机台。

背景技术

牺牲阳极技术广泛应用于腐蚀防护行业，是一种行之有效的金属防腐方法。它的基本原理是将还原性较强的金属作为保护极，与被保护金属通过导电介质连接构成原电池。在构成的原电池中，还原性较强的金属作为原电池阳极发生氧化反应，随着电子流出而逐渐被消耗，这样被保护的金属作为原电池的阴极就可以避免腐蚀。

传统的牺牲阳极产品，无论规格差异大小，大都是逐一生产铸造成型，模具的利用频率超负荷且寿命有限，无法实现规模化生产。而且当有不同规格的牺牲阳极产品参与生产时，铸造注料的流速需要经历高难度调控，生产灵活性差。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提出一种牺牲阳极的批量铸造机台，以解决不同规格牺牲阳极产品批量、混合同步铸造的问题。

本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，牺牲阳极的批量铸造机台，包括机架、模具组件、铸机控制器和气动推杆组件，其特征在于：所述机架设有受控90°翻转的支承台，且气动推杆组件悬空固定于支承台顶部；所述模具组件包括平行装配的一对模具载架及其间装接的上模、下模，其中一个模具载架固定于支承台远离气动推杆组件的一侧、另一个模具载架相接并受驱于气动推杆组件沿支承台在开合模向滑动，所述下模装接于固定的模具载架且下模在下型腔外侧设有预载仓，所述上模装接于活动的模具载架且所设的上型腔与下型腔对位闭合为两个以上的成型模腔；开模状态且支承台竖立工位下，预载仓开口朝上且注有液态牺牲阳极胶料，合模状态且支承台倾倒工位下，液态牺牲阳极胶料自预载仓顺势盛满成型模腔。

优选的，所述预载仓焊接固定或一体成型于下模，且支承台竖立工位下预载仓的出料檐口低于下型腔的底面。

优选的，所述下型腔与预载仓之间还设有导流的过渡槽，且预载仓在底面与出料檐口之间设为弧状过渡面。

优选的，所述模具载架上设有导槽，所述上模和下模可拆卸式滑接装配于导槽中。

优选的，所述上模和下模之间设有六个由隔挡条相分离的成型模腔，所述上模在上型腔的背侧和下模的下型腔背侧设有顶芯单元，且顶芯单元具有受控伸入或退出成型模腔的脱模顶杆和受控抵推下模隔挡条的开模顶杆。

进一步优选的，所述成型模腔具有两种以上的尺寸规格，且脱模顶杆与成型模腔的规格相匹配设为单排直列四根或双排直列三根。

进一步优选的，所述成型模腔的注料口设有拼接闭合的肋型槛。

进一步优选的，所述上模和下模之间设有一组以上榫卯式对位单元。

优选的，所述支承台的翻转驱动接口、气动推杆组件的驱动接口和模具组件所设顶芯单元的驱动接口均总线接入铸机控制器，所述铸机控制器接通电源并设有对应各个驱动接口启闭通断的控制按键或旋钮、对应铸机生产状态的显示屏以及急停开关。

优选的，所述支承台通过轴承枢接装配于机架上，且轴承设有气动刹车单元，支承台与机架之间接设有用于驱动支承台90度翻转的液压缸。

应用本实用新型的批量铸造机台，具备实质性特点和进步性：该铸造机台通过模具中复合多个成型模腔且配合预载仓及支承台的翻转，实现了相同或不同规格的多个牺牲阳极批量生产成型，提高了生产效率和灵活性，且铸造机台操作便捷，除模具本身换装外可完全解放人力，降低了劳动作业强度。

附图说明

图1是本实用新型批量铸造机台在支承台倾倒工位下的立体结构示意图。

图2是本实用新型批量铸造机台在支承台竖立工位下的立体结构示意图。

图3是本实用新型模具的细节结构示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握，从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。

为克服牺牲阳极传统生产工艺和模具的缺陷，提高生产规模化和提供多规格混合生产的可能。本实用新型设计者总结自己长期从事本行业的经验进行创新研发，创造性地提出了一种牺牲阳极的批量铸造机台，其结构概述如下。

如图1、图2和图3所示，牺牲阳极的批量铸造机台，包括机架1、模具组件2、铸机控制器3和气动推杆组件4。其各部分结构特征为，该机架1设有受控90°翻转的支承台11，且气动推杆组件4悬空固定于支承台11顶部；而模具组件2包括平行装配的一对模具载架21及其间装接的上模22、下模23，其中一个模具载架21a固定于支承台11远离气动推杆组件4的一侧、另一个模具载架21b相接并受驱于气动推杆组件4沿支承台11在开合模向滑动，该下模23装接于固定的模具载架21a且下模在下型腔231外侧设有预载仓232，上模22装接于活动的模具载架21b且所设的上型腔221与下型腔231对位闭合为两个以上的成型模腔24。上述结构部件在不同工位下具有不同的工作状态，开模状态且支承台竖立工位下，预载仓232开口朝上且注有液态牺牲阳极胶料，合模状态且支承台倾倒工位下，液态牺牲阳极胶料自预载仓顺势盛满成型模腔。

上述批量铸造机台进一步细化的实施特征详述如下。

上述预载仓232焊接固定或一体成型于下模23，且支承台11竖立工位下预载仓的出料檐口低于下型腔的底面。由此当预载仓注有液态牺牲阳极胶料时，将不会溢出而流入下型腔之中。

上述下型腔231与预载仓232之间还设有导流的过渡槽233，且预载仓在底面与出料檐口之间设为弧状过渡面234。由此液态牺牲阳极胶料在支承台工位切换时，能平缓地流入成型模腔中，而不会发生剧烈的波动，保障牺牲阳极的成型品质。

上述模具载架上设有导槽，且上模和下模可拆卸式滑接装配于导槽中。籍此，通过换装不同规格、不同成型模腔的成对上模和下模，能够提升该批量铸造机台的生产范围，满足按需及时调换生产对象的需求。

从一种模具的实施例来理解，该上模和下模之间设有六个由隔挡条相分离的成型模腔，且成型模腔具有两种以上的尺寸规格。图示实施例中，从左到右依次为宽、宽、窄、窄、窄、宽两种尺寸规格。传统生产工艺下，宽和窄的牺牲阳极产品均只能在各自相匹配的单个模具中一模一穴成型制造，显然效率上无法兼顾。作为成型模腔的优选设计，该成型模腔的注料口设有拼接闭合的肋型槛。使得注入的牺牲阳极胶料在理想规格下收口，成型后便于进行尺寸修正。

此外，上述每对模具另包含两方面结构优化，一者该上模在上型腔的背侧和下模的下型腔背侧设有顶芯单元，且顶芯单元具有受控伸入或退出成型模腔的脱模顶杆和受控抵推下模隔挡条的开模顶杆。与六穴实施例相对应，该脱模顶杆与成型模腔的规格相匹配设置，即对于窄的成型模腔，脱模顶杆设为单排直列四根；对于宽的成型模腔，脱模顶杆可以设为双排直列三根，以此类推的相似分布皆可适用。

再者，上述上模和下模之间设有一组以上榫卯式对位单元，有利于提高闭模精度，以期消除产品成型后的闭模线和飞边。

此外，从该批量铸造机台的工业自动化改良来看，上述支承台和模具组件等的结构改良设计之外，还包括通过气动、电动、液压等动力源的形式取代传统纯手工的制作工艺。有利于大幅提升工艺控制的精度，使操作人性化，轻负荷负荷化。具体地，上述支承台的翻转驱动接口、气动推杆组件的驱动接口和模具组件所设顶芯单元的驱动接口均总线接入铸机控制器，铸机控制器接通电源并集成设有对应各个驱动接口启闭通断的控制按键或旋钮、对应铸机生产状态的显示屏以及急停开关。作业人员只需根据当前铸造机台所处的工艺流程状态，操控该些按键、旋钮，输入指令即可使得铸造机台自动完成后道的工艺操作流程。从动力源的分配角度来看，上述支承台通过轴承枢接装配于机架上，且轴承设有气动刹车单元，以在各个工位稳定支承台，且支承台与机架之间接设有用于驱动支承台90度翻转的液压缸，进一步平缓地切换工位。

综上本实用新型的批量铸造机台结合图示的实施例详细介绍，不难理解其具备实质性特点和进步性：该铸造机台通过模具中复合多个成型模腔且配合预载仓及支承台的翻转，实现了相同或不同规格的多个牺牲阳极批量生产成型，提高了生产效率和灵活性，且铸造机台操作便捷，除模具本身换装外可完全解放人力，降低了劳动作业强度。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.牺牲阳极的批量铸造机台，包括机架、模具组件、铸机控制器和气动推杆组件，其特征在于：所述机架设有受控90°翻转的支承台，且气动推杆组件悬空固定于支承台顶部；所述模具组件包括平行装配的一对模具载架及其间装接的上模、下模，其中一个模具载架固定于支承台远离气动推杆组件的一侧、另一个模具载架相接并受驱于气动推杆组件沿支承台在开合模向滑动，所述下模装接于固定的模具载架且下模在下型腔外侧设有预载仓，所述上模装接于活动的模具载架且所设的上型腔与下型腔对位闭合为两个以上的成型模腔；开模状态且支承台竖立工位下，预载仓开口朝上且注有液态牺牲阳极胶料，合模状态且支承台倾倒工位下，液态牺牲阳极胶料自预载仓顺势盛满成型模腔。

2.根据权利要求1所述牺牲阳极的批量铸造机台，其特征在于：所述预载仓焊接固定或一体成型于下模，且支承台竖立工位下预载仓的出料檐口低于下型腔的底面。

3.根据权利要求1或2所述牺牲阳极的批量铸造机台，其特征在于：所述下型腔与预载仓之间还设有导流的过渡槽，且预载仓在底面与出料檐口之间设为弧状过渡面。

4.根据权利要求1所述牺牲阳极的批量铸造机台，其特征在于：所述模具载架上设有导槽，所述上模和下模可拆卸式滑接装配于导槽中。

5.根据权利要求1所述牺牲阳极的批量铸造机台，其特征在于：所述上模和下模之间设有六个由隔挡条相分离的成型模腔，所述上模在上型腔的背侧和下模的下型腔背侧设有顶芯单元，且顶芯单元具有受控伸入或退出成型模腔的脱模顶杆和受控抵推下模隔挡条的开模顶杆。

6.根据权利要求5所述牺牲阳极的批量铸造机台，其特征在于：所述成型模腔具有两种以上的尺寸规格，且脱模顶杆与成型模腔的规格相匹配设为单排直列四根或双排直列三根。

7.根据权利要求5所述牺牲阳极的批量铸造机台，其特征在于：所述成型模腔的注料口设有拼接闭合的肋型槛。

8.根据权利要求5所述牺牲阳极的批量铸造机台，其特征在于：所述上模和下模之间设有一组以上榫卯式对位单元。

9.根据权利要求1所述牺牲阳极的批量铸造机台，其特征在于：所述支承台的翻转驱动接口、气动推杆组件的驱动接口和模具组件所设顶芯单元的驱动接口均总线接入铸机控制器，所述铸机控制器接通电源并设有对应各个驱动接口启闭通断的控制按键或旋钮、对应铸机生产状态的显示屏以及急停开关。

10.根据权利要求1所述牺牲阳极的批量铸造机台，其特征在于：所述支承台通过轴承枢接装配于机架上，且轴承设有气动刹车单元，支承台与机架之间接设有用于驱动支承台90度翻转的液压缸。

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