CN211462749U - Mbr膜组件的浇注装置 - Google Patents

Abstract

MBR膜组件的浇注装置。本实用新型涉及MBR膜组件的生产设备领域。本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用方便且浇注效果好的MBR膜组件的浇注装置。包括浇注盒支撑架、膜丝定型组件、一次浇注组件和二次浇注组件；所述浇注盒支撑架的顶部开设有一对与浇注盒适配的容置槽；所述膜丝定型组件包括一对定型夹板和一对支撑柱；所述一次浇注组件包括漏斗架、若干漏斗和若干软管；所述二次浇注组件包括V形漏板。有效避免了膜丝根部爬胶过高、浇注效率低下、胶水易沾到其它部位等问题。

Description

MBR膜组件的浇注装置

技术领域

本实用新型涉及MBR膜组件的生产设备领域。

背景技术

MBR膜组件是MBR膜生物反应器的核心元件， MBR膜组件生产的过程主要是将几千根平行布置的中空纤维膜丝填装在专用的膜丝浇注盒内部，再将环氧树脂或者聚氨酯等胶水浇注到浇注盒中，等胶水固化后，将浇注盒多余的部分切割掉，露出膜丝中空孔，最后用胶水将浇注盒与集水盒进行粘接，形成完整的MBR膜组件。

现有MBR膜组件浇注方法从方式上可分为有上进浇注和下进浇注两种，上进浇注方式是将胶水从浇注盒上端面直接浇注封端，下进浇注方式是将胶水从浇注盒底部浇注封端。

从浇注次数上可分为一次浇注和二次浇注两种。一次浇注一般指单一成分胶水一次浇注封端成型；二次浇注指两种不同胶水分两次进行浇注，形成上下两层封胶，一般下层为环氧树脂，上层为聚氨酯（膜丝根部保护层）。

现有MBR膜组件浇注操作基本上存在膜丝爬胶高（胶水沿膜丝根部向上超出浇注盒）的问题，造成膜组件膜丝根部容易折断等问题。浇注过程中灌胶操作比较繁琐，需要作业人员拿住漏斗缓慢浇注胶水，浇注时胶水容易沾到膜丝其它部位（非封端部位），浇注过程不可控，特别是进行二次浇注时，操作效率低下。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用方便且浇注效果好，可有效避免膜丝根部爬胶过高、浇注效率低下、胶水易沾到其它部位等问题，从而显著提高产品质量和生产效率的MBR膜组件的浇注装置。

本实用新型的技术方案为：包括浇注盒支撑架、膜丝定型组件、一次浇注组件和二次浇注组件；

所述浇注盒支撑架的顶部开设有一对与浇注盒适配的容置槽；所述膜丝定型组件包括一对定型夹板和一对支撑柱，所述所述浇注盒支撑架的顶部还开设有一对与支撑柱适配的插槽，所述支撑柱的底端插接在所述插槽中，所述支撑柱的顶端的两侧开设有容置台阶，所述定型夹板的两侧分别架设在两支撑柱顶端的处于同一侧容置台阶上，一对所述定型夹板相平行、且二者之间可拆卸的相连接；

所述一次浇注组件包括漏斗架、若干漏斗和若干软管，所述浇注盒的底部设有与其内部连通的若干进胶管；所述漏斗架平行的设于浇注盒支撑架的一侧，若干所述漏斗放置于漏斗架上、且漏斗的底端高于所述浇注盒，所述软管的一端套接在漏斗的底端、且另一端套接在进胶管的底端，使得漏斗和浇注盒相连通；

所述二次浇注组件包括V形漏板，所述V形漏板的截面呈V字形、且包括连为一体的竖板和斜板，所述竖板和斜板之间开设有长条形的漏胶孔，所述漏胶孔沿V形漏板的长度方向设置，所述斜板斜向下设置，所述斜板的顶部搭接在漏斗架上、且底部搭接在浇注盒的顶边上，所述竖板竖直设置，所述竖板的底部与斜板的底部连为一体，使得漏胶孔处于浇注盒的上方。

所述漏斗架包括顶板、底板、若干螺杆和若干螺母，所述底板设于浇注盒支撑架的一侧，若干所述螺杆竖直设置、且底端均固定连接在底板上，所述顶板上开设有若干与螺杆位置对应的通孔，若干所述螺杆均穿设所述顶板，使得顶板平行设置于底板的上方，所述螺母套接所述螺杆、且与螺杆螺纹连接，所述螺母与顶板的底面贴合，所述顶板上开设有若干用于容置漏斗的容置孔，所述容置孔的内径大于漏斗的底部的外径、且小于漏斗顶部的外径。

所述容置孔呈上大下小的锥形孔状。

所述顶板与浇注盒的高度差为70-90mm。

所述V形漏板的长度大于浇注盒的长度，所述漏胶孔的长度小于浇注盒的长度。

所述斜板的底部固定连接有分处于漏胶孔两侧的耐磨凸棱，所述耐磨凸棱由摩擦材料制成。

本实用新型在一次浇注过程中，由于环氧树脂整体的体积小于浇注盒中的空隙，因此，此时并不会产生爬丝，且胶水也不会沾到其它部位；而二次浇注过程中，由于聚氨酯仅能经过漏胶孔向浇注盒中注入，因此，一方面；通过V形漏板的结构优化，使得聚氨酯可自然、缓慢、均匀的下行，避免浇注过快引起爬丝高的问题；另一方面，竖板的存在将有效挡住膜丝，避免聚氨酯与其他部位粘粘。本案从整体上具有着结构精巧、使用方便、浇注效果好、产品质量好和生产效率高等优点，有效避免了膜丝根部爬胶过高、浇注效率低下、胶水易沾到其它部位等问题。

附图说明

图1是本案的结构示意图，

图2是本案中膜丝定型组件的结构示意图，

图3是本案中漏斗架的结构示意图，

图4是本案中V形漏板的结构示意图，

图5是本案中V形漏板的立体图；

图中1是浇筑盒支撑架，21是定型夹板，22是支撑柱；

3是一次浇注组件，31是漏斗架，311是顶板，312是底板，313是螺杆，314是螺母，32是漏斗，33是软管；

4是二次浇注组件，41是竖板，42是斜板，43是漏胶孔；

5是浇筑盒，6是膜丝。

具体实施方式

本实用新型如图1-5所示，包括浇注盒支撑架1、膜丝定型组件、一次浇注组件3和二次浇注组件4；

所述浇注盒支撑架1的顶部开设有一对与浇注盒5适配的容置槽，使得浇注盒两端可分别放置于一对容置槽中；所述膜丝定型组件包括一对定型夹板21和一对支撑柱22，所述浇注盒支撑架1的顶部还开设有一对与支撑柱22适配的插槽，所述支撑柱22的底端插接在所述插槽中，所述支撑柱22的顶端的两侧开设有容置台阶，所述定型夹板21的两侧分别架设在两支撑柱21顶端的处于同一侧容置台阶上，一对所述定型夹板21相平行、且二者之间通过螺栓和螺母可拆卸的相连接；从而可在浇注开始之前，先通过一对定型夹板加注膜丝6的下部，使得膜丝底部保持整齐；

所述一次浇注组件3包括漏斗架31、若干漏斗32和若干软管33，所述浇注盒5的底部设有与其内部连通的若干进胶管；所述漏斗架平行的设于浇注盒支撑架的一侧，若干所述漏斗32放置于漏斗架31上、且漏斗32的底端高于所述浇注盒5，所述软管33的一端套接在漏斗32的底端、且另一端套接在进胶管的底端，使得漏斗32和浇注盒5相连通；这样，均匀的向各个漏斗中加注环氧树脂，即可使得环氧树脂逐步注入浇注盒中，完成一次浇注；

所述二次浇注组件4包括V形漏板，所述V形漏板的截面呈V字形、且包括连为一体的竖板41和斜板42，所述竖板41和斜板42之间开设有长条形的漏胶孔3，所述漏胶孔43沿V形漏板的长度方向设置，所述斜板42斜向下设置，所述斜板42的顶部搭接在漏斗架31上、且底部搭接在浇注盒5的顶边上，所述竖板41竖直设置，所述竖板41的底部与斜板42的底部连为一体，使得漏胶孔43处于浇注盒5的上方。待一次浇注结束后，操作人员可向V形漏板中的斜板上均匀的倒入聚氨酯，使得聚氨酯自漏胶孔自上而下逐步流入注胶盒中，完成二次浇注。

这样，在一次浇注过程中，由于环氧树脂整体的体积小于浇注盒中的空隙，因此，此时并不会产生爬丝，且胶水也不会沾到其它部位；而二次浇注过程中，由于聚氨酯仅能经过漏胶孔向浇注盒中注入，因此，一方面；通过V形漏板的结构优化，使得聚氨酯可自然、缓慢、均匀的下行，避免浇注过快引起爬丝高的问题；另一方面，竖板的存在将有效挡住膜丝，避免聚氨酯与其他部位粘粘。

此外，由于膜丝定型组件、一次浇注组件和二次浇注组件的拆装、取用均十分方便，因此，可显著降低操作难度，使得操作人员可更好、更高效的完成全部的浇注作业。

综上所述，本案从整体上具有着结构精巧、使用方便、浇注效果好、产品质量好和生产效率高等优点，有效避免了膜丝根部爬胶过高、浇注效率低下、胶水易沾到其它部位等问题。

所述漏斗架31包括顶板311、底板312、若干螺杆313和若干螺母314，所述底板312设于浇注盒支撑架1的一侧，若干所述螺杆313竖直设置、且底端均固定连接在底板312上，所述顶板311上开设有若干与螺杆313位置对应的通孔，若干所述螺杆313均穿设所述顶板311，使得顶板311平行设置于底板312的上方，所述螺母314套接所述螺杆313、且与螺杆313螺纹连接，所述螺母314与顶板311的底面贴合，所述顶板311上开设有若干用于容置漏斗32的容置孔，所述容置孔的内径大于漏斗32的底部的外径、且小于漏斗32顶部的外径。这样，通过旋动螺母即可实现对顶板高度的调节，使得本案可适应于不同高度尺寸的浇注盒。使用时，可先将所有漏斗放置在容置孔中，再逐个完成软管两端的对接，使用起来十分方便。

所述容置孔呈上大下小的锥形孔状，所述锥形孔顶口的内径小于漏斗32顶部的外径、且底口的内径大于漏斗32的底部的外径。从而更好、更稳定的完成对漏斗的承托。

所述顶板311与浇注盒5的高度差为70-90mm。

所述V形漏板的长度大于浇注盒5的长度，所述漏胶孔43的长度小于浇注盒5的长度。

所述斜板43的底部固定连接有分处于漏胶孔43两侧的耐磨凸棱，所述耐磨凸棱43由摩擦材料制成。这样，在将斜板底部搭接在浇注盒的顶边上时，通过耐磨凸棱可有效保证V形漏板的稳定性，避免二次浇注过程中V形漏板出现意外滑移。

Claims (6)

1.MBR膜组件的浇注装置，其特征在于，包括浇注盒支撑架、膜丝定型组件、一次浇注组件和二次浇注组件；

所述浇注盒支撑架的顶部开设有一对与浇注盒适配的容置槽；所述膜丝定型组件包括一对定型夹板和一对支撑柱，所述浇注盒支撑架的顶部还开设有一对与支撑柱适配的插槽，所述支撑柱的底端插接在所述插槽中，所述支撑柱的顶端的两侧开设有容置台阶，所述定型夹板的两侧分别架设在两支撑柱顶端的处于同一侧容置台阶上，一对所述定型夹板相平行、且二者之间可拆卸的相连接；

所述一次浇注组件包括漏斗架、若干漏斗和若干软管，所述浇注盒的底部设有与其内部连通的若干进胶管；所述漏斗架平行的设于浇注盒支撑架的一侧，若干所述漏斗放置于漏斗架上、且漏斗的底端高于所述浇注盒，所述软管的一端套接在漏斗的底端、且另一端套接在进胶管的底端，使得漏斗和浇注盒相连通；

所述二次浇注组件包括V形漏板，所述V形漏板的截面呈V字形、且包括连为一体的竖板和斜板，所述竖板和斜板之间开设有长条形的漏胶孔，所述漏胶孔沿V形漏板的长度方向设置，所述斜板斜向下设置，所述斜板的顶部搭接在漏斗架上、且底部搭接在浇注盒的顶边上，所述竖板竖直设置，所述竖板的底部与斜板的底部连为一体，使得漏胶孔处于浇注盒的上方。

2.根据权利要求1所述的MBR膜组件的浇注装置，其特征在于，所述漏斗架包括顶板、底板、若干螺杆和若干螺母，所述底板设于浇注盒支撑架的一侧，若干所述螺杆竖直设置、且底端均固定连接在底板上，所述顶板上开设有若干与螺杆位置对应的通孔，若干所述螺杆均穿设所述顶板，使得顶板平行设置于底板的上方，所述螺母套接所述螺杆、且与螺杆螺纹连接，所述螺母与顶板的底面贴合，所述顶板上开设有若干用于容置漏斗的容置孔，所述容置孔的内径大于漏斗的底部的外径、且小于漏斗顶部的外径。

3.根据权利要求1所述的MBR膜组件的浇注装置，其特征在于，所述容置孔呈上大下小的锥形孔状。

4.根据权利要求2所述的MBR膜组件的浇注装置，其特征在于，所述顶板与浇注盒的高度差为70-90mm。

5.根据权利要求1所述的MBR膜组件的浇注装置，其特征在于，所述V形漏板的长度大于浇注盒的长度，所述漏胶孔的长度小于浇注盒的长度。

6.根据权利要求1所述的MBR膜组件的浇注装置，其特征在于，所述斜板的底部固定连接有分处于漏胶孔两侧的耐磨凸棱，所述耐磨凸棱由摩擦材料制成。

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