CN217454400U - 一种锥形预应力电杆生产用的新型张拉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锥形预应力电杆生产用的新型张拉装置，包括螺纹连接在预应力筋两端的第一连接件和第二连接件，第二连接件与张拉驱动连接，第一连接件顶至模具的第一端面上，第一连接件和第二连接件上均开设有与预应力筋螺纹连接的螺纹孔。本实用新型由于预应力筋的两端分别螺纹连接在第一连接件和第二连接件内，由于第一连接件顶至模具的第一端面上，因此可以对拉动第二连接件带动预应力筋进行张拉，在成型后，第一连接件和第二连接件在电杆的两个端面上形成若干凹槽，然后将凹槽内的预应力筋切除，最后用混凝土砂浆将凹槽填满至与电杆端面处齐平，从而有效的将两端的预应力筋切断截面埋藏在混凝土里，与空气隔离开，起到良好的防锈蚀效果。

Description

一种锥形预应力电杆生产用的新型张拉装置

技术领域

本实用新型涉及电杆领域，尤其涉及到锥形预应力电杆技术领域，具体是指一种锥形预应力电杆生产用的新型张拉装置。

背景技术

在电力行业锥形预应力电杆的存在时间很长了，虽然市场用量不如钢筋混凝土电杆大，但因预应力电杆成本低，售价便宜，在市场上也有一定的量。传统的生产工艺比较成熟，但是有个比较大的缺陷，这种生产工艺会导致预应力电杆两端面的耐腐性能差。

传统预应力电杆的预应力筋两端带墩头，墩头一端挂在端板上，另一端穿过张拉装置，浇筑混凝土后张拉，再高速离心，达到开模设计强度后。切断两端的预应力筋，卸下张拉装置。但切断后的预应力筋几乎和混凝土端面保持在一个面上，后切的预应力筋没有混凝土包裹，截面暴露在空气中。

用环氧沥青漆涂刷锥形预应力电杆两端面，但是这种涂刷的方式防腐效果不好，容易导致端面的预应力筋锈蚀。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种锥形预应力电杆生产用的新型张拉装置，使用混凝土对预应力筋的两个端面进行遮盖，保护预应力筋的两个端面，减缓预应力筋端面的腐蚀速度。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种锥形预应力电杆生产用的新型张拉装置，包括螺纹连接在预应力筋两端的第一连接件和第二连接件，第二连接件与张拉驱动连接，第一连接件顶至模具的第一端面上，第一连接件和第二连接件上均开设有与预应力筋螺纹连接的螺纹孔。

本实用新型在使用时，由于预应力筋的两端分别螺纹连接在第一连接件和第二连接件内，当浇铸完成后，由于第一连接件顶至模具的第一端面上，因此通过张拉驱动带动第二连接件沿电杆轴向移动，从而实现第一连接件带动预应力筋进行张拉，张拉完成后，再进行离心、养护、开模后，将第一连接件和第二连接件拆除，此时会在电杆的两个端面上形成若干凹槽，然后将凹槽内的预应力筋切除，最后用混凝土砂浆将凹槽填满至与电杆端面处齐平，从而有效的将两端的预应力筋切断截面埋藏在混凝土里，与空气隔离开，起到良好的防锈蚀效果。

作为优选，第一端面上连接有直径与第一端面直径适配的第一固定板，所述第一固定板上开设有与第一连接件对应且供第一连接件贯穿的第一穿孔，第一连接件的圆周面上还固接有直径大于第一穿孔的第一外环。

本优选方案在使用时，预应力筋带动第一连接件进行移动，在第一外环顶至第一固定板上，第一固定板顶至第一端面上，从而限制第一连接件移动，从而便于预应力筋进行张拉，同时，由于第一固定板与第一端面的接触面积大，便于分散压力，起到保护第一端面的作用；同时，所有的预应力筋需要顶至螺纹孔的底面上，提高预应力筋与第一连接件连接强度的同时，保证预应力筋的张拉长度，使每根受到的张拉力一致。

作为优选，所述第一固定板的端面上还设有插入模具内的固定环，所述固定环的外径与模具内腔直径适配。

本优选方案通过固定环的设置，便于第一固定板与模具的连接。

作为优选，还包括位于模具内腔的第二固定板，所述第二固定板上开设有与第二连接件对应且供第二连接件贯穿的第二穿孔，第二连接件的圆周面上还固接有直径大于第二穿孔的第二外环，所述张拉驱动与所述第二固定板的连接。

本优选方案通过第二固定板和第二外环的设置，使张拉驱动同时带动第二连接件进行移动，从而带动若干预应力筋同时进行张拉；同时所有的预应力筋需要顶至螺纹孔的底面上，提高预应力筋与第一连接件连接强度的同时，保证预应力筋的张拉长度，使每根受到的张拉力一致。

作为优选，模具的第二端面上设有挡板，所述张拉驱动包括与第二固定板螺纹连接且贯穿所述挡板延伸至模具外的张拉丝杠，以及所述张拉丝杠连接的张拉机，所述张拉丝杠上螺纹连接有顶至挡板上的锁紧螺母。

本优选方案在使用时，驱动张拉机带动张拉丝杠沿电杆的轴向移动，张拉丝杠通过第二固定板和第二连接件对预应力件进行张拉，当张拉完成后，驱动锁紧螺母带动挡板顶至模具的第二端面上，防止预应力筋收缩。

作为优选，所述第一固定板上开设有与模具内腔连通的第三穿孔。本优选方案通过第三穿孔的设置，在离心时，便于多余的浆液从第三穿孔中流出。

作为优选，所述第二固定板的圆周面上开设有周向闭合环形槽，环形槽内设有与模具内腔适配的密封环。本优选方案通过密封环的设置，起到密封作用，减少浆液流至第二端面上。

本实用新型的有益效果为：由于预应力筋的两端分别螺纹连接在第一连接件和第二连接件内，当浇铸完成后，由于第一连接件顶至模具的第一端面上，因此通过张拉驱动带动第二连接件沿电杆轴向移动，从而实现第一连接件带动预应力筋进行张拉，张拉完成后，再进行离心、养护、开模后，将第一连接件和第二连接件拆除，此时会在电杆的两个端面上形成若干凹槽，然后将凹槽内的预应力筋切除，最后用混凝土砂浆将凹槽填满至与电杆端面处齐平，从而有效的将两端的预应力筋切断截面埋藏在混凝土里，与空气隔离开，起到良好的防锈蚀效果；预应力筋带动第一连接件进行移动，在第一外环顶至第一固定板上，第一固定板顶至第一端面上，从而限制第一连接件移动，从而便于预应力筋进行张拉，同时，由于第一固定板与第一端面的接触面积大，便于分散压力，起到保护第一端面的作用；同时，所有的预应力筋需要顶至螺纹孔的底面上，提高预应力筋与第一连接件连接强度的同时，保证预应力筋的张拉长度，使每根受到的张拉力一致。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为与1中B处放大示意图；

图4为第一连接件或第二连接件的主视示意图；

图5为第一连接件或第二连接件的侧视示意图；

图6为第二固定板处侧视示意图；

图7为第一固定板处侧视示意图；

图中所示：

1、模具，2、电杆，3、第一固定板，4、第一连接件，5、挡板，6、锁紧螺母，7、预应力筋，8、第二固定板，9、张拉丝杠，10、固定环。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参照附图1-7，本实用新型一种锥形预应力电杆生产用的新型张拉装置，锥形预应力电杆2的预应力筋7两端剥肋滚丝，两端带螺纹的预应力筋7通过滚骨焊机编织焊接成骨架笼子，骨架笼子为75锥度比的锥体，预应力筋7沿着圆周成锥形均匀分布，每根预应力筋7间隙为30~70mm。骨架笼子的螺旋筋焊接在预应力筋7的外侧。

电杆2的大径端设有第一固定板3，电杆2的小径端设有第二固定板8，第一固定板3上开设有与预应力筋7对应的第一穿孔，第一固定板3的直径大于或等于模具1大径端的直径。第二固定板8上开设有与预应力筋7对应的第二穿孔，将第一穿孔对准骨架笼子的预应力筋7，将骨架笼子插入固定环10内，并使预应力筋7的螺纹从第一固定板3的另一侧露出来，同时将第二穿孔对准骨架笼子的预应力筋7，让预应力筋7穿过第二穿孔，露出预应力筋7的螺纹。

第一固定板3处设有第一连接件4，第一连接件4靠近预应力筋7的端面上开设有与预应力筋7螺纹适配的螺纹孔，第一连接件4的圆周面上还固接有外径大于第一穿孔的第一外环，第一固定板3上开设有贯穿第一固定板3的第三穿孔，第三穿孔的轴线与第一固定板3的轴线共线；第二固定板8处设有第二连接件，第二连接件靠近预应力筋7的端面上开设有与预应力筋7螺纹适配的螺纹孔，螺纹孔为盲孔，预应力筋7加工的滚丝长度大于螺纹孔的深度，第二连接件的圆周面上还固接有外径大于第二穿孔的第二外环，第一连接件4和第二连接件的结构尺寸均相同。

将螺纹孔与预应力筋7螺纹连接，每根预应力筋7均需要与螺纹孔连接，由于螺纹孔为盲孔，非通孔，可以很好的控制第一连接件4和第二连接件与预应力筋7配合时的配合长度，每个第一连接件4和每个第二连接件均需要安装到位，以保障每根预应力筋7的长度相等，能够保障预应力筋7张拉时，每根受到的张拉力一致。

第一连接件4和第二连接件远离预应力筋7的一端均设有六角头，方便在安装时，可以用工具将连接件安装到位。

锥形电杆模具1沿着中心轴线分为上模和下模，上模和下模为完全相同的两部分，将锥形预应力电杆2模具1的上半部分移开，将焊接成型并已连接第一连接件4、第二连接件、第一固定板3、第二固定板8的骨架笼子直接吊装放入下模具1中，在放置时，要求骨架笼子的小径端放置在锥形预应力电杆2模具1的小径端侧，骨架笼子大径端放置于大径端侧，第二固定板8放置在模具1内，第一固定板3放置在模具1外，固定环10的外端面紧贴模具1内端面，为了防止漏浆，第二固定板8的圆周面上开设有周向闭合环形槽，环形槽内设有与模具内腔适配的密封环，密封环包括但不限于密封胶、麻绳。

张拉丝杠9与第二固定板8中心的螺纹孔连接，然后将挡板5穿过张拉丝杠9，挡板5紧贴模具1的第二端面，将锁紧螺母6安装在张拉丝杠9上，锁紧螺母6的一侧需紧靠挡板5的外侧。

一切就绪后，开始往下模里浇筑混凝土，浇筑完后将上模安装在下模上，合模后用螺栓固定上模和下模，将锥形电杆模具1放置在张拉平台上固定，连接张拉丝杠9与张拉机械设备。

因锥形电杆模具1固定了，由于第一固定板3的直径大于锥形电杆模具1的直径，因此第一固定板3也是固定的，开始张拉后，第一连接件4被固定板3限位，所以第一连接件4、第一固定板3保持相对静止，而预应力筋7因受到张拉丝杠9的牵引，带动着第二固定板8沿电杆2轴线远离第一固定板3方向移动，第一连接件4通过螺纹连接的预应力筋7带动着骨架笼子整体移动，当张拉到位后，旋转锁紧螺母6，直到锁紧螺母6内侧紧贴挡板5外侧。

张拉完成后需离心成型，离心过程中多余的浆料会从第一固定板3上的第三穿孔中溢出，离心成型后需养护，养护达到开模设计强度后，可拆卸所有第一连接件4、第二连接件及其它装置，第一连接件4和第二连接件在拆除后，会在预应力电杆2两端面形成若干凹槽，凹槽的直径等于第一连接件4或第二连接件圆周面的外径。

把每个凹槽内的预应力筋7均切除，切除时贴近凹槽的底部。随后用混凝土砂浆将凹槽填满至与预应力电杆2端面处齐平，这样能很有效的将两端的预应力筋7切断截面，埋藏在混凝土里，与空气隔离开，起到良好的防锈蚀效果。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.一种锥形预应力电杆生产用的新型张拉装置，其特征在于：包括螺纹连接在预应力筋（7）两端的第一连接件（4）和第二连接件，第二连接件与张拉驱动连接，第一连接件（4）顶至模具（1）的第一端面上，第一连接件（4）和第二连接件上均开设有与预应力筋（7）螺纹连接的螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的锥形预应力电杆生产用的新型张拉装置，其特征在于：第一端面上连接有直径与第一端面直径适配的第一固定板（3），所述第一固定板（3）上开设有与第一连接件（4）对应且供第一连接件（4）贯穿的第一穿孔，第一连接件（4）的圆周面上还固接有直径大于第一穿孔的第一外环。

3.根据权利要求2 所述的锥形预应力电杆生产用的新型张拉装置，其特征在于：所述第一固定板（3）的端面上还设有插入模具（1）内的固定环（10），所述固定环（10）的外径与模具内腔直径适配。

4.根据权利要求1 所述的锥形预应力电杆生产用的新型张拉装置，其特征在于：还包括位于模具内腔的第二固定板（8），所述第二固定板（8）上开设有与第二连接件对应且供第二连接件贯穿的第二穿孔，第二连接件的圆周面上还固接有直径大于第二穿孔的第二外环，所述张拉驱动与所述第二固定板（8）的连接。

5.根据权利要求4 所述的锥形预应力电杆生产用的新型张拉装置，其特征在于：模具（1）的第二端面上设有挡板（5），所述张拉驱动包括与第二固定板（8）螺纹连接且贯穿所述挡板（5）延伸至模具（1）外的张拉丝杠（9），以及所述张拉丝杠（9）连接的张拉机，所述张拉丝杠（9）上螺纹连接有顶至挡板（5）上的锁紧螺母（6）。

6.根据权利要求2 所述的锥形预应力电杆生产用的新型张拉装置，其特征在于：所述第一固定板（3）上开设有与模具内腔连通的第三穿孔。

7.根据权利要求4所述的锥形预应力电杆生产用的新型张拉装置，其特征在于：所述第二固定板（8）的圆周面上开设有周向闭合环形槽，环形槽内设有与模具内腔适配的密封环。

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