CN218815396U - 一种混凝土墙壁裂缝的灌浆修补设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土裂缝修补技术领域的一种混凝土墙壁裂缝的灌浆修补设备，包括高压灌浆机、高压管、开关、灌注钉和灌浆管；所述高压灌浆机的出浆口上密封连接了高压管，所述高压管上设置了开关；所述灌浆管的入口端与高压管能分离的密封锁紧，所述灌浆管为外部设置了螺纹的圆管，能够通过增加的防溢片将填塞溢出的修补浆液进行阻隔，能够及时知晓墙壁裂缝已经注满了修补浆液，也能避免浆液四处外溢，可有效降低浆液溢出造成的浪费，避免混凝土池壁外部附着滴刮较多修补液，降低了维修人员的工作难度和工作负荷，使裂缝和孔洞形成整体受力，提高了混凝土池壁的防漏性和受力强度。

Description

一种混凝土墙壁裂缝的灌浆修补设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土裂缝修补技术领域，特别是涉及一种混凝土墙壁裂缝的灌浆修补设备。

背景技术

混凝土作为大型基础设施的结构材料，一直被广泛应用于电力、水利与建筑工程、海洋及港口建设工程、公路与铁路工程等中。混凝土水池在使用过程中，由于长期处于日晒、水浸润等环境下，会产生开裂和强度下降等问题，严重的甚至会使得混凝土水池倒塌。

为避免修补后混凝土池壁内因水聚积压力升高再次造成内部出现缝隙导致的漏水问题，现有技术一般采用在渗漏发生位置钻一贯穿壁面的孔洞，在孔洞中插入灌浆钉，然后通过灌注机、高压管、开关组将补漏浆液由该灌浆钉灌注至壁面内缝隙中，并将缝隙完全填满，起到防水止漏作用。

裂缝有大有小，当裂缝的缝隙小于0.5mm时，可以直接在裂缝中注入混凝土即可；而当裂缝的缝隙大于0.5mm时，直接灌注浆液时，裂缝内直接灌入混凝土，混凝土未凝固前会脱落，需将混凝土浆液灌入裂缝后，再用挡板遮挡缝隙的裂口，待裂缝内的混凝凝固后，可以拆除挡板，裂缝就修补完成了；而当裂缝宽度大，裂开深度也较大时，这种直接灌入混凝土修补浆液的做法，会使裂缝深处无法整齐稳定的灌入混凝土，导致裂缝最底部无法受到混凝土浇灌修复，而水池中的裂缝会受到水浸润和压迫，导致修补的裂缝更容易再次开裂，而当裂缝底部没有填补修复时，裂缝的空腔会不断渗入水，导致裂缝会被水侵蚀，致使由内而外发生开裂。

常规的裂缝修补，就只是灌入混凝土修补浆液，修补浆液与原有的混凝土墙壁是靠混凝土的粘附力形成整体结构，强度达不到原本的墙体强度，导致整体修补强度也不高，受到压力时，容易发生与原有墙壁脱离破裂。

基于此，本实用新型设计了一种混凝土墙壁裂缝的灌浆修补设备，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土墙壁裂缝的灌浆修补设备，能够通过增加的防溢片将填塞溢出的修补浆液进行阻隔，能够及时知晓墙壁裂缝已经注满了修补浆液，也能避免浆液四处外溢，可有效降低浆液溢出造成的浪费，避免混凝土池壁外部附着滴刮较多修补液，降低了维修人员的工作难度和工作负荷，也通过灌注钉和灌浆管在修补浆液中形成骨架，使裂缝和孔洞形成整体受力，提高了混凝土池壁的防漏性和受力强度。

本实用新型是这样实现的：一种混凝土墙壁裂缝的灌浆修补设备，包括：

高压灌浆机、高压管、开关、灌注钉和灌浆管；

所述高压灌浆机的出浆口上密封连接了高压管，所述高压管上设置了开关；

所述灌浆管的入口端与高压管能分离的密封锁紧，所述灌浆管为外部设置了螺纹的圆管，所述灌注钉为内壁设置了螺纹的圆管，所述灌注钉通过螺纹能旋转平移的套装在灌浆管外；

所述灌浆管外部还套装了变形卡环和垫圈，所述变形卡环和垫圈卡装在灌浆管的出料端与灌注钉的出料端之间；

所述灌注钉外部还能分离的套装锁紧了固定套筒，所述固定套筒为圆筒，所述固定套筒外部环设了防溢片和固定盘，所述防溢片和固定盘都倾斜设置在固定套筒上，所述防溢片为片状结构，所述固定盘为完整圆盘，所述防溢片上均匀的开设了多个变形槽，所述防溢片紧密贴合在固定盘正对出料端一侧面。

进一步地，所述固定盘密封固定在固定套筒上，所述固定盘所在平面与固定套筒的内孔轴线之间夹角a为45°角，所述固定套筒与灌注钉为间隙配合，间隙不超过1mm，所述固定套筒内壁上环设了套筒橡胶圈，所述固定套筒与灌注钉通过套筒橡胶圈密封卡紧；

所述固定套筒上还开设了螺纹锁孔，所述螺纹锁孔横向穿透固定套筒，所述螺纹锁孔内通过螺纹锁紧了紧固螺栓，所述紧固螺栓能旋转松开的卡紧在灌注钉外部侧壁上。

进一步地，所述固定盘为橡胶片，所述固定盘厚度在1-3mm之间，所述固定盘覆盖封堵在防溢片上的变形槽上；

所述防溢片为能弯曲变形的不修钢片，所述防溢片的厚度不超过1mm，

所述固定盘的出口侧边沿上设置了环形的外圈橡胶圈，所述外圈橡胶圈上设置了密封槽，所述密封槽的横截面为U型槽，所述密封槽的凹槽开口正对出料一侧设置。

进一步地，所述变形卡环为尼龙工程塑料，所述灌浆管为不锈钢制成的整体结构；

所述变形卡环和垫圈都有两个，两个所述变形卡环和两个垫圈依次间隔套装在灌浆管上，所述变形卡环和垫圈不脱落的卡装在灌浆管出口端的外壁上，所述灌浆管的出口端环设了凸起的，所述变形卡环和垫圈的内孔小于灌浆管的出口端凸起，所述灌浆管的出口端与灌注钉的出料端口夹紧在变形卡环和垫圈的两端，所述变形卡环和垫圈的外径相同。

进一步地，所述灌注钉的进料端为铝管，所述灌注钉为不锈钢管，所述灌注钉与铝管为整体套管，所述铝管的外壁上凹陷开设了弱化槽，所述弱化槽不穿透铝管，所述弱化槽处于防溢片的进料端一侧，所述防溢片与弱化槽的间距为2-3cm；

所述铝管的进料端设置了对接头，所述对接头与铝管为整体结构，所述对接头为快速接头，所述对接头与高压管能分离的密封连接。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过防溢片和固定盘的组合，能够将灌注钉的填塞孔进行密封，能够增加孔洞的密封效果，还能够及时知晓墙壁裂缝已经注满了修补浆液，也能避免浆液四处外溢，可有效降低浆液溢出造成的浪费，避免混凝土池壁外部附着滴刮较多修补液；

2、通过灌注钉和灌浆管能够增强填补孔洞的强度，也通过灌注钉和灌浆管在修补浆液中形成骨架，使裂缝和孔洞中的修补浆液凝固后形成相互交联的整体受力，提高了混凝土池壁的受力强度；

3、防溢片和固定盘都是能弯曲变形的，使得固定盘能够压合贴紧在池壁上，又通过防溢片加固，使整体贴合池壁，形成更好的防漏效果，填补灌注钉与钻孔灌浆的孔洞误差。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型灌注端整体结构示意图；

图3为本实用新型铝管、灌注钉和灌浆管组装完成结构示意图；

图4为本实用新型防溢片和固定盘贴合结构示意图；

图5为本实用新型外圈橡胶圈结构示意图；

图6为本实用新型灌浆管结构示意图；

图7为本实用新型固定套筒与防溢片和固定盘位置关系示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-高压灌浆机，2-高压管，3-开关，4-灌注钉，5-灌浆管，6-铝管，7-对接头，8-变形卡环，9-垫圈，10-弱化槽，11-防溢片，12-固定套筒，13-固定盘，14-变形槽，15-外圈橡胶圈，151-密封槽，16-套筒橡胶圈，17-紧固螺栓，18-螺纹锁孔。

具体实施方式

请参阅图1至7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土墙壁裂缝的灌浆修补设备，包括：

高压灌浆机1、高压管2、开关3、灌注钉4和灌浆管5；

所述高压灌浆机1的出浆口上密封连接了高压管2，所述高压管2上设置了开关3；

所述灌浆管5的入口端与高压管2能分离的密封锁紧，所述灌浆管5为外部设置了螺纹的圆管，所述灌注钉4为内壁设置了螺纹的圆管，所述灌注钉4通过螺纹能旋转平移的套装在灌浆管5外；

所述灌浆管5外部还套装了变形卡环8和垫圈9，所述变形卡环8和垫圈9卡装在灌浆管5的出料端与灌注钉4的出料端之间；

所述灌注钉4外部还能分离的套装锁紧了固定套筒12，所述固定套筒12为圆筒，所述固定套筒12外部环设了防溢片11和固定盘13，所述防溢片11和固定盘13都倾斜设置在固定套筒12上，所述防溢片11为片状结构，所述固定盘13为完整圆盘，所述防溢片11上均匀的开设了多个变形槽14，所述防溢片11紧密贴合在固定盘13正对出料端一侧面，能够通过增加的防溢片11将填塞溢出的修补浆液进行阻隔，能够及时知晓墙壁裂缝已经注满了修补浆液，也能避免浆液四处外溢，可有效降低浆液溢出造成的浪费，避免混凝土池壁外部附着滴刮较多修补液，降低了维修人员的工作难度和工作负荷，也通过灌注钉4和灌浆管5在修补浆液中形成骨架，使裂缝和孔洞形成整体受力，提高了混凝土池壁的防漏性和受力强度。

其中，固定盘13密封固定在固定套筒12上，所述固定盘13所在平面与固定套筒12的内孔轴线之间夹角a为45°角，所述固定套筒12与灌注钉4为间隙配合，间隙不超过1mm，所述固定套筒12内壁上环设了套筒橡胶圈16，所述固定套筒12与灌注钉4通过套筒橡胶圈16密封卡紧；

所述固定套筒12上还开设了螺纹锁孔18，所述螺纹锁孔18横向穿透固定套筒12，所述螺纹锁孔18内通过螺纹锁紧了紧固螺栓17，所述紧固螺栓17能旋转松开的卡紧在灌注钉4外部侧壁上，便于固定套筒12套装在灌注钉4上时，固定盘13能够与墙壁贴合密封；

固定盘13为橡胶片，所述固定盘13厚度在1-3mm之间，所述固定盘13覆盖封堵在防溢片11上的变形槽14上；

所述防溢片11为能弯曲变形的不修钢片，所述防溢片11的厚度不超过1mm，

所述固定盘13的出口侧边沿上设置了环形的外圈橡胶圈15，所述外圈橡胶圈15上设置了密封槽151，所述密封槽151的横截面为U型槽，所述密封槽151的凹槽开口正对出料一侧设置，便于对钻孔和灌注钉4外部的缝隙填补密封，从而将修补浆液封堵在墙壁内；

变形卡环8为尼龙工程塑料，所述灌浆管5为不锈钢制成的整体结构；

所述变形卡环8和垫圈9都有两个，两个所述变形卡环8和两个垫圈9依次间隔套装在灌浆管5上，所述变形卡环8和垫圈9不脱落的卡装在灌浆管5出口端的外壁上，所述灌浆管5的出口端环设了凸起的，所述变形卡环8和垫圈9的内孔小于灌浆管5的出口端凸起，所述灌浆管5的出口端与灌注钉4的出料端口夹紧在变形卡环8和垫圈9的两端，所述变形卡环8和垫圈9的外径相同，使得变性卡环8能够在墙体内部锚固，将灌注钉4和螺纹杆5卡紧在墙壁内；

灌注钉4的进料端为铝管6，所述灌注钉4为不锈钢管，所述灌注钉4与铝管6为整体套管，所述铝管6的外壁上凹陷开设了弱化槽10，所述弱化槽10不穿透铝管6，所述弱化槽10处于防溢片11的进料端一侧，所述防溢片11与弱化槽10的间距为2-3cm；

所述铝管6的进料端设置了对接头7，所述对接头7与铝管6为整体结构，所述对接头7为快速接头，所述对接头7与高压管2能分离的密封连接，使得铝管6能承接灌注钉4和高压管2，而且能够方便的进行切割断裂，使用方便。

在本实用新型的一个具体实施例中：

本实用新型实施例通过提供一种混凝土墙壁裂缝的灌浆修补设备，本实用新型所遇到的技术问题是：1、墙壁修补时，裂缝小而浅时，可以直接用修补浆液进行粘黏修补，可是当深度较大时，即使裂缝宽度较小不超过0.5mm时，深处的裂缝也难以灌注填补，导致缝隙深处形成空腔；2、宽度较大的缝隙，一般超过0.5mm，此时的混凝土裂缝已经很难直接灌注成型了，需要用挡板在裂缝外部压紧封闭，然后向裂缝内灌注修补浆液，这时裂缝内的修补浆液会受到重力作用，向下流动，会导致上方的裂缝内部深处也难以填塞，导致有缝隙，而当在水池有裂缝时，这些缝隙的伸出空腔内会随着使用时间的推移，不断渗入水，水会将内部没有抹平的修补浆液浸泡，而内部无法做防水处理，会导致内部侵蚀裂开，使缝隙处再次开裂；3、当裂缝更大一些的缝隙进行填补时，裂缝处很难与原有的墙壁形成整体，而是依靠修补浆液将裂开的墙壁两侧进行粘黏为整体，这样的修补方式，当裂缝宽度大于2mm时，后期修补填入的浆液很容易与原有墙壁发生脱离，导致修补失效。

本实用新型所解决的技术问题是：通过钻孔将灌注钉4和灌浆管5锁紧在裂缝墙壁内，使裂缝修补达到更高的强度，同时，使缝隙深处填满，裂缝的填补密封效果更好。

实现了的技术效果为：1、本实用新型通过防溢片11和固定盘13的组合，能够将灌注钉4的填塞孔进行密封，能够增加孔洞的密封效果，还能够及时知晓墙壁裂缝已经注满了修补浆液，也能避免浆液四处外溢，可有效降低浆液溢出造成的浪费，避免混凝土池壁外部附着滴挂修补液；

2、通过灌注钉4和灌浆管5能够增强填补孔洞的强度，也通过灌注钉4和灌浆管5在修补浆液中形成钉在墙壁内的分支骨架，使裂缝和孔洞中的修补浆液凝固后形成相互交联的整体受力，提高了混凝土池壁修补处的强度；

3、防溢片11和固定盘13都是能弯曲变形的，固定盘13是不锈钢薄片，使得固定盘13能够压合贴紧在池壁上，又通过防溢片11加固贴合池壁，形成更好的防漏效果，填补灌注钉4与钻孔的孔洞误差，将孔洞填补完整；

4、通过钻孔将灌注钉4和灌浆管5锁紧在裂缝墙壁内，本装置是从灌浆管5向缝隙深处进行注浆，是由内而外的关注修补浆液，使墙体裂缝深处填满，使裂缝的填补密封效果更好。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型在制作时，先取用高压灌浆机1，高压灌浆机1的出口连接高压管2，高压管2的出口端设置开关3，开关3就是高压灌浆机1的快捷控制开关，而高压灌浆机1机体上还有一个总开关，便于对高压灌浆机1进行远端控制开启或者关闭。

然后还要制作圆筒状不锈钢的灌注钉4，灌注钉4内部安装了一个灌浆管5，灌注钉4内部管壁上有螺纹，而灌浆管5外部有螺纹，灌注钉4套装在灌浆管5外，灌注钉4通过螺纹在灌浆管5外旋转平移，而灌浆管5也是不锈钢管，灌浆管5出料端口向外翻开，形成凸起，在灌浆管5的出料端外部套装两个垫圈9和两个变形卡环8，而且垫圈9和变形卡环8相互间隔设置，最下端的变形卡环8与灌浆管5出料端口的翻开的凸起抵靠，而最上端的垫圈9与灌注钉4下端抵靠，并且垫圈9和变形卡环8都是圆环，而垫圈9是金属垫圈，变形卡环8是尼龙工程塑料制成的套管，垫圈9的内径大于灌浆管5的外径，且为间隙配合，而变形卡环8与灌浆管5为过渡配合，当变形卡环8受到挤压时就会夹紧灌浆管5，而垫圈9和变形卡环8的外径小于灌注钉4的外径，也小于外翻的灌浆管5出料端口凸起处的外径，变形卡环8外壁设有凹槽状的防滑纹路。

然后还要制作铝管6，铝管6需要与灌注钉4形成整体结构，在铝管6上还要开设弱化槽10，且弱化槽10需要凹陷环绕在铝管6上，铝管6的外部是外六角结构，便于夹持进行旋转受力，使得灌注钉4能够通过铝管6的扭动而发生转动，而灌注钉4本身是圆筒结构，能够沿着灌浆管5在孔洞内旋转；

在铝管6的入口端连接对接头7，对接头7位快速接头，对接头7与高压管2快速的插拔便于密封连接和脱离；对接头7内部设置了止回阀，与烟管和水流管道内的止回板一样的结构，结构简单，不增加原有体积，能够具有简单的防止回流作用，而且基本不影响流量。

还需要制作固定套筒12，固定套筒12为圆筒结构，而固定套筒12外部环设了固定盘13和防溢片11，固定盘13和防溢片11相互贴合紧密，形成一个整体的原片，而防溢片11上均匀的开设了多个变形槽14，如图2所示，使得防溢片11形成有多个镂空变形槽14的内外两层圆环薄片结构，使防溢片11形成蛛网状结构，而防溢片11的出口端一侧密封贴合了固定盘13，固定盘13为2mm厚的橡胶片，而防溢片11为1mm厚的不锈钢片，使得整个固定盘13和防溢片11形成整体结构，而且能够弯曲变形，而且固定盘13和防溢片11所在平面与固定套筒12是带有夹角a进行倾斜设置的，夹角a就是45°角，这样在后期钻孔安装时，使得固定盘13和防溢片11正好与竖直的墙壁贴合；

固定套筒12上还要开设螺纹锁孔18，螺纹锁孔18穿透固定套筒12，在螺纹锁孔18内安装一个紧固螺栓17，紧固螺栓17能够旋转伸入固定套筒12内部，从而将固定套筒12锁紧在灌注钉4上，而且固定套筒12锁紧的位置，需要防溢片11与弱化槽10间隔2cm；

需要在固定盘13下侧面外延上加装外圈橡胶圈15，也就是固定盘13与墙壁贴合的一面，需要改使外圈橡胶圈15与墙壁贴合密封；

还要在固定套筒12内壁上环设至少一个套筒橡胶圈16，最佳为两个套筒橡胶圈16相互平行且间隔一定距离的套装在固定套筒12内壁上。

本实用新型在使用时，将高压灌浆机1的出口端的高压管2和开关3对接好；

然后在裂缝的一侧钻孔，且根据裂缝的宽度可以选择在裂缝的两侧错位钻孔，也可以对称的钻孔，钻孔需要与墙壁倾斜，钻孔需要由上至下倾斜45°角钻孔，钻孔与竖直墙壁夹角为45°角，而且钻孔需要倾斜与裂缝内部最深处连通。

在每个钻孔内塞入灌注钉4和灌浆管5，使灌注钉4和灌浆管5都完全没入墙壁内，灌浆管5处于钻孔的最深处，而铝管6露出在孔外，使得铝管6露出在墙壁外部，垫圈9和变形卡环8也跟随一起锚固进入了墙壁内，然后转动铝管6，使铝管6带动灌注钉4转动，从而灌注钉4在灌浆管5上转动平移，使灌注钉4不断向墙壁内伸入，而灌注钉4与灌浆管5不断挤压垫圈9和变形卡环8，垫圈9是被挤压了不断向下移动的，而垫圈9是金属的不会变形，而变形卡环8是尼龙工程塑料的，在受到挤压后会向四周膨胀，变形卡环8就是塑料膨胀螺钉的材料和结构，能够在墙壁内膨胀开形成锚固效果，使得整个灌注钉4和灌浆管5通过旋转螺栓将变形卡环8挤压变形锁紧在墙壁的钻孔内，从而将灌注钉4和灌浆管5锁紧在墙壁内；

然后在每个灌注钉4上加装固定套筒12，确保固定套筒12上的固定盘13与墙壁的钻孔贴合，固定盘13的圆形面积要大于钻孔面积，也就是固定盘13的面积要大于铝管6和灌注钉4的横截面，且固定盘13的直径一般是灌注钉4的两倍，然后旋转紧固螺栓17，使紧固螺栓17不断伸入螺纹锁孔18内，从而通过紧固螺栓17将灌注钉4卡紧，而铝管6横截面的外接圆与灌注钉4的直径相同，因此固定套筒12也能顺畅的套装在灌注钉4外锁紧，需要将固定套筒12余灌注钉4通过套筒橡胶圈16密封，确保密封效果。

然后将安装了开关3的高压管2套装在对接头7上，因为是快速接头，能够方便的密封锁接，然后开启高压灌浆机1，将修补浆液顺着高压管2通过对接头7，依次经过铝管6、灌注钉5和灌浆管5进入墙壁钻的孔洞内，因为带压灌浆，修补浆液会顺着钻孔进入墙壁的裂缝最深处，而裂缝外部是支撑了一个阻挡的模板的，将裂缝外部封堵完整，然后不断的注入浆液，注浆需要注意，需要从裂缝最下方的钻孔进行注浆，直到注浆溢出在固定盘13内，此时浆液已经将孔洞内的气泡向外顶出，固定盘13开始向外鼓泡，也有浆液渗出了，停止注浆，让固定盘13和固定套筒12留在墙壁对修补浆液进行封堵凝固，防溢片11是不锈钢薄片，能够弯曲变形，使得防溢片11与贴合的墙壁贴合，也能适用于不平整的墙壁，固定盘13外延上设置了外圈橡胶圈15，而且密封槽151能挤压扁平，形成更大的密封面，能够有效对浆液进行封堵凝固当没有加压注浆后，孔洞内就不会有压力了，外圈橡胶圈15就能将浆液封堵在墙壁的钻孔内部；

然后向上不断向上方的钻孔进行注浆，只要有钻孔，在灌浆之前都需要将钻孔用本装置的灌注钉4、灌浆管5和铝管6塞入，并且需要用固定套筒12封堵外部，一般一个长1米的裂缝，需要开孔2-5个即可，根据裂缝宽度和长度增减；根据现场浆液灌注情况而定，这是本领域技术人员应当悉知的，根据浆液溢出的流量和压力判断；

然后将每个钻孔内都注浆，每个钻孔内都是一样的注浆方式，都需要将灌注钉4和铝管6以及固定套筒12留在墙壁上，待所有的修补浆液凝固后，固定套筒12的外端只露出了0.5cm，然后拆掉露出的铝管6和固定套筒12，也要拆除封堵裂缝外部开口的模板，可以用切割机切除，也可以锤击将伸出的部分去除，而铝管6上设置了弱化槽10，此处很容易被敲击断裂，而铝制品本身就是比较脆易断裂的，因此可以将伸出部分敲击掉落，而不平整的位置，可以在外部墙壁外部再涂抹修补浆液，对墙面进行找平，使墙面修补平整即可。

本装置填补缝隙更加稳固，修补缝隙是由内向外注浆，修补更加牢固稳定，有效避免裂缝深处出现空鼓。

本装置的灌浆管5最外端为出料端，而与高压管2连接的对接头7一端为进料端，相同的靠近高压管2和高压灌浆机1的一侧为进料侧，远离高压灌浆机1的一侧为出料侧。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种混凝土墙壁裂缝的灌浆修补设备，其特征在于，包括：高压灌浆机(1)、高压管(2)、开关(3)、灌注钉(4)和灌浆管(5)；

所述高压灌浆机(1)的出浆口上密封连接了高压管(2)，所述高压管(2)上设置了开关(3)；

所述灌浆管(5)的入口端与高压管(2)能分离的密封锁紧，所述灌浆管(5)为外部设置了螺纹的圆管，所述灌注钉(4)为内壁设置了螺纹的圆管，所述灌注钉(4)通过螺纹能旋转平移的套装在灌浆管(5)外；

所述灌浆管(5)外部还套装了变形卡环(8)和垫圈(9)，所述变形卡环(8)和垫圈(9)卡装在灌浆管(5)的出料端与灌注钉(4)的出料端之间；

所述灌注钉(4)外部还能分离的套装锁紧了固定套筒(12)，所述固定套筒(12)为圆筒，所述固定套筒(12)外部环设了防溢片(11)和固定盘(13)，所述防溢片(11)和固定盘(13)都倾斜设置在固定套筒(12)上，所述防溢片(11)为片状结构，所述固定盘(13)为完整圆盘，所述防溢片(11)上均匀的开设了多个变形槽(14)，所述防溢片(11)紧密贴合在固定盘(13)正对出料端一侧面。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土墙壁裂缝的灌浆修补设备，其特征在于：所述固定盘(13)密封固定在固定套筒(12)上，所述固定盘(13)所在平面与固定套筒(12)的内孔轴线之间夹角a为45°角，所述固定套筒(12)与灌注钉(4)为间隙配合，间隙不超过1mm，所述固定套筒(12)内壁上环设了套筒橡胶圈(16)，所述固定套筒(12)与灌注钉(4)通过套筒橡胶圈(16)密封卡紧；

所述固定套筒(12)上还开设了螺纹锁孔(18)，所述螺纹锁孔(18)横向穿透固定套筒(12)，所述螺纹锁孔(18)内通过螺纹锁紧了紧固螺栓(17)，所述紧固螺栓(17)能旋转松开的卡紧在灌注钉(4)外部侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土墙壁裂缝的灌浆修补设备，其特征在于：所述固定盘(13)为橡胶片，所述固定盘(13)厚度在1-3mm之间，所述固定盘(13)覆盖封堵在防溢片(11)上的变形槽(14)上；

所述防溢片(11)为能弯曲变形的不修钢片，所述防溢片(11)的厚度不超过1mm，

所述固定盘(13)的出口侧边沿上设置了环形的外圈橡胶圈(15)，所述外圈橡胶圈(15)上设置了密封槽(151)，所述密封槽(151)的横截面为U型槽，所述密封槽(151)的凹槽开口正对出料一侧设置。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土墙壁裂缝的灌浆修补设备，其特征在于：所述变形卡环(8)为尼龙工程塑料，所述灌浆管(5)为不锈钢制成的整体结构；

所述变形卡环(8)和垫圈(9)都有两个，两个所述变形卡环(8)和两个垫圈(9)依次间隔套装在灌浆管(5)上，所述变形卡环(8)和垫圈(9)不脱落的卡装在灌浆管(5)出口端的外壁上，所述灌浆管(5)的出口端环设了凸起的，所述变形卡环(8)和垫圈(9)的内孔小于灌浆管(5)的出口端凸起，所述灌浆管(5)的出口端与灌注钉(4)的出料端口夹紧在变形卡环(8)和垫圈(9)的两端，所述变形卡环(8)和垫圈(9)的外径相同。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土墙壁裂缝的灌浆修补设备，其特征在于：所述灌注钉(4)的进料端为铝管(6)，所述灌注钉(4)为不锈钢管，所述灌注钉(4)与铝管(6)为整体套管，所述铝管(6)的外壁上凹陷开设了弱化槽(10)，所述弱化槽(10)不穿透铝管(6)，所述弱化槽(10)处于防溢片(11)的进料端一侧，所述防溢片(11)与弱化槽(10)的间距为2-3cm；

所述铝管(6)的进料端设置了对接头(7)，所述对接头(7)与铝管(6)为整体结构，所述对接头(7)为快速接头，所述对接头(7)与高压管(2)能分离的密封连接。

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