CN215406062U - 一种水利工程施工用的新型注浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水利工程施工用的新型注浆装置。水利工程施工用的新型注浆装置，包括：注浆机本体与设置在注浆机本体上的出料管和料斗；横板，所述横板固定安装在所述料斗的内壁上；转筒，所述转筒转动安装在所述横板的顶部，所述转筒的底端延伸至所述料斗内；锥齿一，所述锥齿一固定套设在所述转筒的外壁上；电机，所述电机固定安装在所述横板的顶部；锥齿二，所述锥齿二固定安装在所述电机的输出轴上，所述锥齿二与所述锥齿一相互啮合；传动杆，所述传动杆螺纹安装在所述转筒的内壁上。本实用新型提供的水利工程施工用的新型注浆装置具有操作便捷、能够使注浆机排料顺畅的优点。

Description

一种水利工程施工用的新型注浆装置

技术领域

本实用新型涉及水利施工技术领域，尤其涉及一种水利工程施工用的新型注浆装置。

背景技术

水利工程是对水利进行调节、规划的工程，进行人为的建筑修建，达到将自然界的水利资源合理利用的效果，其中就包括修建水道、堤、坝等，在一些水利工程的建造过程中，为了保持如水道底部伸缩缝结构不会出现渗水的情况，一般会对此类需要密封的位置进行注浆作业，此时需要用到注浆机工具。

目前常用的注浆机在使用时一般都会先将水泥浆泥注入注浆机的料斗内，通过注浆机气压的传动，将浆泥注入压力管中，从而进行注浆作业，但是目前注浆机料斗中不存在一些推料机构，而浆泥存在一定的粘附性，导致浆泥在料斗的内壁上会出现一定的粘粘，料斗内的浆泥只能通过重力的方式进入注浆机内，从而出现压力管中的浆泥喷出的过程断断续续的，在实际施工的过程中，会导致泥浆粘附在施工部位的外部，造成浆泥的浪费，形成不必要的经济损失，同时一定程度上影响注浆的质量。

因此，有必要提供一种水利工程施工用的新型注浆装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、能够使注浆机排料顺畅的水利工程施工用的新型注浆装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的水利工程施工用的新型注浆装置，包括：注浆机本体与设置在注浆机本体上的出料管和料斗；横板，所述横板固定安装在所述料斗的内壁上；转筒，所述转筒转动安装在所述横板的顶部，所述转筒的底端延伸至所述料斗内；锥齿一，所述锥齿一固定套设在所述转筒的外壁上；电机，所述电机固定安装在所述横板的顶部；锥齿二，所述锥齿二固定安装在所述电机的输出轴上，所述锥齿二与所述锥齿一相互啮合；传动杆，所述传动杆螺纹安装在所述转筒的内壁上，所述传动杆的底端延伸至所述料斗内；压板，所述压板设置在所述料斗内，所述压板的外壁与所述料斗的内壁接触，所述传动杆的底端与所述压板的顶部固定连接；注料口，所述注料口开设在所述压板的顶部；转板，所述转板设置在所述压板的底边。

优选的，所述横板的顶部滑动安装有限位杆，所述限位杆的底端延伸至所述料斗内并与所述压板的顶部固定连接。

优选的，所述压板的顶部固定安装有圆筒，所述圆筒的内壁上开设有环槽，所述环槽的底部内壁上开设有两个边槽，所述压板的顶部转动安装有转轴，所述转轴的底端延伸至所述压板的下方，所述转板固定安装在所述转轴的底端，所述转轴的顶端延伸至所述圆筒内，所述转轴的顶端开设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有拉杆，所述拉杆的顶端延伸至所述圆筒的上方，所述拉杆的外壁上固定安装有两个固定柱，两个所述固定柱相互远离的一端分别延伸至两个所述边槽内并与两个所述边槽滑动连接。

优选的，所述拉杆的底端固定安装有弹板，所述弹板的两侧外壁均与所述凹槽的内壁滑动连接，所述凹槽的底部内壁上固定安装有拉簧，所述拉簧的顶端与所述弹板的底部固定连接。

优选的，所述出料管的外壁上固定安装有放置筒，所述放置筒的外壁上滑动安装有转动环，所述转动环的内壁上开设有两个弧形槽，所述放置筒的外壁上滑动安装有压杆，两个所述压杆相互远离的一端分别延伸至两个所述弧形槽内，两个所述压杆相互靠近的一端均延伸至所述放置筒内，两个所述压杆相互靠近的一端上均固定安装有弧形压板。

优选的，两个所述弧形槽的内壁上均开设有弧形滑槽，两个所述压杆相互远离的一端上均固定安装有滑块，两个所述滑块分别与两个所述弧形滑槽的内壁滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的水利工程施工用的新型注浆装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种水利工程施工用的新型注浆装置，在进行注浆的过程中，可以通过电机的传动最终使压板向下移动，从而能够将料斗内的浆泥向下挤压，在注浆机本体进行抽浆的过程中，能够充分的进行抽料，使得在注浆的过程中不会出现浆泥喷射断断续续的情况，从而使在实际作业的过程中减少浆泥的浪费，提高注浆的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的水利工程施工用的新型注浆装置第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部分的放大示意图；

图3为图2所示的B部分的放大示意图；

图4为图1所示的料斗的俯视结构示意图；

图5为本实用新型提供的水利工程施工用的新型注浆装置第二实施例的示意图；

图6为图5所示的C部分的放大示意图；

图7为图6所示的放置筒的侧视剖视结构示意图。

图中标号：1、注浆机本体；2、出料管；3、料斗；4、横板；5、转筒；6、锥齿一；7、电机；8、锥齿二；9、传动杆；10、压板；11、注料口；12、转板；13、圆筒；14、环槽；15、边槽；16、转轴；17、凹槽；18、拉杆；19、固定柱；20、放置筒；21、转动环；22、弧形槽；23、压杆；24、弧形压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图4，在本实用新型的第一实施例中，水利工程施工用的新型注浆装置包括：注浆机本体1与设置在注浆机本体1上的出料管2和料斗3；横板4，所述横板4固定安装在所述料斗3的内壁上，横板4起到支撑的效果，并且便于组件的安装；转筒5，所述转筒5转动安装在所述横板4的顶部，所述转筒5的底端延伸至所述料斗3内；锥齿一6，所述锥齿一6固定套设在所述转筒5的外壁上；电机7，所述电机7固定安装在所述横板4的顶部；锥齿二8，所述锥齿二8固定安装在所述电机7的输出轴上，锥齿一6与锥齿二8啮合起到传动的效果，所述锥齿二8与所述锥齿一6相互啮合；传动杆9，所述传动杆9螺纹安装在所述转筒5的内壁上，所述传动杆9的底端延伸至所述料斗3内；压板10，所述压板10设置在所述料斗3内，所述压板10的外壁与所述料斗3的内壁接触，所述传动杆9的底端与所述压板10的顶部固定连接，压板10的底部固定安装有刮齿，刮齿能够将内壁上粘附的浆泥刮除，起到清洁的效果；注料口11，所述注料口11开设在所述压板10的顶部；转板12，所述转板12设置在所述压板10的底边，转板12用于将注料口11封闭的效果。

为了能够使压板10与传动杆9不会随着转筒5的转动而转动，本实施例中，优选的，所述横板4的顶部滑动安装有限位杆，所述限位杆的底端延伸至所述料斗3内并与所述压板10的顶部固定连接。

为了方便将注料口11封闭，防止压板10下降的过程中浆泥泄漏，本实施例中，优选的，所述压板10的顶部固定安装有圆筒13，所述圆筒13的内壁上开设有环槽14，所述环槽14的底部内壁上开设有两个边槽15，两个边槽15主要用于卡持的效果，在两个固定柱19分别进入两个边槽15内后试下对两个固定柱19的限位效果，从而对整个转板12起到定位的效果，所述压板10的顶部转动安装有转轴16，所述转轴16的底端延伸至所述压板10的下方，所述转板12固定安装在所述转轴16的底端，所述转轴16的顶端延伸至所述圆筒13内，所述转轴16的顶端开设有凹槽17，所述凹槽17内滑动设置有拉杆18，所述拉杆18的顶端延伸至所述圆筒13的上方，所述拉杆18的外壁上固定安装有两个固定柱19，两个所述固定柱19相互远离的一端分别延伸至两个所述边槽15内并与两个所述边槽15滑动连接。

为了使拉杆18在不受到外力影响的情况下，处于稳定的状态，本实施例中，优选的，所述拉杆18的底端固定安装有弹板，所述弹板的两侧外壁均与所述凹槽17的内壁滑动连接，所述凹槽17的底部内壁上固定安装有拉簧，所述拉簧的顶端与所述弹板的底部固定连接。

本实施例中：

在进行注浆作业时，首先工作人员可以向上拉动拉杆18，拉杆18向上移动会带动两个固定柱19向上移动，同时拉杆18向上移动会带动弹板向上移动，从而拉伸拉簧，当两个固定柱19均向上移动进入环槽14内后，此时工作人员可以转动拉杆18，拉杆18转动会带动转轴16转动，从而带动转板12转动，最终使转板12与注料口11分离，此时便可以通过注料口11将浆泥注入料斗3内。

在料斗3内的浆泥填充完成后，工作人员可以通过上述操作，反向转动拉杆18，使两个固定柱19再次正对向两个边槽15，此时松开拉杆18，在拉簧的复位效果下，两个固定柱19会向下移动分别进入两个边槽15内，从而对转轴16进行定位，以此将转板12再次转回注料口11的下方，将注料口11封闭，随后在注浆机本体1启动的过程中，工作人员可以启动电机7，电机7启动输出轴转动带动锥齿二8转动，从而带动锥齿一6转动，进而带动转筒5转动，转筒5转动时，由于压板10受到限位杆的限位效果，从而使传动杆9不会随着转筒5的转动而转动，此时在螺纹的传动下，传动杆9会带动压板10向下移动，从而将料斗3内的浆泥推入注浆机本体1内，以此能够有效的放置浆泥粘附在料斗3内，从而能够有效的规避出料不均匀的情况。

与相关技术相比较，本实用新型提供的水利工程施工用的新型注浆装置具有如下有益效果：

在进行注浆的过程中，可以通过电机7的传动最终使压板10向下移动，从而能够将料斗3内的浆泥向下挤压，在注浆机本体1进行抽浆的过程中，能够充分的进行抽料，使得在注浆的过程中不会出现浆泥喷射断断续续的情况，从而使在实际作业的过程中减少浆泥的浪费，提高注浆的效果。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的水利工程施工用的新型注浆装置，本申请的第二实施例提出另一种水利工程施工用的新型注浆装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图5-图7，水利工程施工用的新型注浆装置还包括放置筒20，所述放置筒20固定安装在所述出料管2的外壁上，所述放置筒20的外壁上滑动安装有转动环21，放置筒20的外壁上开设有两个环形滑道，转动环21的内壁上固定安装有两个环形滑轨，两个环形滑轨分别与两个环形滑道的内壁滑动连接，起到限位的效果，所述转动环21的内壁上开设有两个弧形槽22，所述放置筒20的外壁上滑动安装有压杆23，两个所述压杆23相互远离的一端分别延伸至两个所述弧形槽22内，两个所述压杆23相互靠近的一端均延伸至所述放置筒20内，两个所述压杆23相互靠近的一端上均固定安装有弧形压板24。

为了使两个弧形槽22反向转动时能够将两个压杆23拉起，从而解除限位，本实施例中，优选的，两个所述弧形槽22的内壁上均开设有弧形滑槽，两个所述压杆23相互远离的一端上均固定安装有滑块，两个所述滑块分别与两个所述弧形滑槽的内壁滑动连接。

本实施例中：

在压力管的连接时，目前的注浆机不具备对压力管的固定，由于注浆机本体1在喷浆的过程中压力较大，因此常常会出现压力管托管的情况，目前的应对方式是在拼接完成后通过在压力管与出料管2出通过拧铁丝的方式进行加固，但是这样的方式比较繁琐，此时工作人员可以将压力管套设在出料管2上，随后工作人员可以转动转动环21，转动环21转动的过程中，两个弧形槽22会逐渐抵触到两个压杆23相互远离的一端上，从而使两个压杆23向着放置筒20内移动，最终通过两个弧形压板24将压力管固定在出料管2的外壁上，通过上述操作可以快速便捷的对压力管进行加固，不仅操作便捷适用于各种压力管的定位，同时可以有效的防止压力管在注浆机本体1工作的过程中脱落。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种水利工程施工用的新型注浆装置，其特征在于，包括：

注浆机本体与设置在注浆机本体上的出料管和料斗；

横板，所述横板固定安装在所述料斗的内壁上；

转筒，所述转筒转动安装在所述横板的顶部，所述转筒的底端延伸至所述料斗内；

锥齿一，所述锥齿一固定套设在所述转筒的外壁上；

电机，所述电机固定安装在所述横板的顶部；

锥齿二，所述锥齿二固定安装在所述电机的输出轴上，所述锥齿二与所述锥齿一相互啮合；

传动杆，所述传动杆螺纹安装在所述转筒的内壁上，所述传动杆的底端延伸至所述料斗内；

压板，所述压板设置在所述料斗内，所述压板的外壁与所述料斗的内壁接触，所述传动杆的底端与所述压板的顶部固定连接；

注料口，所述注料口开设在所述压板的顶部；

转板，所述转板设置在所述压板的底边。

2.根据权利要求1所述的水利工程施工用的新型注浆装置，其特征在于，所述横板的顶部滑动安装有限位杆，所述限位杆的底端延伸至所述料斗内并与所述压板的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的水利工程施工用的新型注浆装置，其特征在于，所述压板的顶部固定安装有圆筒，所述圆筒的内壁上开设有环槽，所述环槽的底部内壁上开设有两个边槽，所述压板的顶部转动安装有转轴，所述转轴的底端延伸至所述压板的下方，所述转板固定安装在所述转轴的底端，所述转轴的顶端延伸至所述圆筒内，所述转轴的顶端开设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有拉杆，所述拉杆的顶端延伸至所述圆筒的上方，所述拉杆的外壁上固定安装有两个固定柱，两个所述固定柱相互远离的一端分别延伸至两个所述边槽内并与两个所述边槽滑动连接。

4.根据权利要求3所述的水利工程施工用的新型注浆装置，其特征在于，所述拉杆的底端固定安装有弹板，所述弹板的两侧外壁均与所述凹槽的内壁滑动连接，所述凹槽的底部内壁上固定安装有拉簧，所述拉簧的顶端与所述弹板的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的水利工程施工用的新型注浆装置，其特征在于，所述出料管的外壁上固定安装有放置筒，所述放置筒的外壁上滑动安装有转动环，所述转动环的内壁上开设有两个弧形槽，所述放置筒的外壁上滑动安装有压杆，两个所述压杆相互远离的一端分别延伸至两个所述弧形槽内，两个所述压杆相互靠近的一端均延伸至所述放置筒内，两个所述压杆相互靠近的一端上均固定安装有弧形压板。

6.根据权利要求5所述的水利工程施工用的新型注浆装置，其特征在于，两个所述弧形槽的内壁上均开设有弧形滑槽，两个所述压杆相互远离的一端上均固定安装有滑块，两个所述滑块分别与两个所述弧形滑槽的内壁滑动连接。

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