CN112682003A - 一种成孔注浆双功能钻具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种成孔注浆双功能钻具，包括：钻具以及注浆口；所述钻具包括中空钢管，所述中空钢管内部设置有注浆管；所述中空钢管的底部开设有混合器，所述注浆管的一端与注浆机连接，所述注浆管的另一端与混合器连接；所述注浆口与所述混合器相连通。本发明提供的一种成孔注浆双功能钻具，很好的解决现有注浆工艺工序多、易堵管的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及成孔注浆技术领域，尤其是涉及一种成孔注浆双功能钻具。
背景技术
双液注浆工艺是以改良土壤为目的，一方面增加土质的强度，另一方面又可以达到止水堵漏的效果。双液注浆工艺的主要原材料是水玻璃溶液和水泥浆或其他工程液体，将二者进行混合后，注入地层缝隙中，以改变地层强度、将地层缝隙填堵密实。
但是现有双液注浆工艺为钻机成孔后，再用双液注浆机向孔内注浆，工序多，成孔慢、易塌孔；另外，由于现有技术中混合器为后置双液混合器，浆液在混合器混合后需要较长的行程才从注浆口排出，而浆液都是易凝固的，如果行程较长会发生堵管问题。
发明内容
本发明提供了一种成孔注浆双功能钻具，旨在解决现有注浆工艺工序多、易堵管的技术问题。
本发明提供了一种成孔注浆双功能钻具，包括：钻具以及注浆口；所述钻具包括中空钢管，所述中空钢管内部设置有注浆管；所述中空钢管的底部开设有混合器，所述注浆管的一端与注浆机连接，所述注浆管的另一端与混合器连接；所述注浆口与所述混合器相连通。
进一步地，所述注浆管内还安装有单向叶轮；所述单向叶轮位于靠近所述混合器的一端；所述注浆管的数量为两个，对应的，所述单向叶轮的数量也为两个。
在每个注浆管内部安装一个单向叶轮，并将单向叶轮位于靠近混合器的一端的效果在于，通过单向叶轮的转动，防止混合器内的浆液回流，使浆液的流动保持一个方向。
进一步地，所述钻具还包括钻头；所述钻头安装在所述中空钢管的底部。
进一步地，所述钻头的材料为ZGMn13。
进一步地，所述注浆口开设在所述中空钢管的底部；所述钻头为第一钻头；所述第一钻头与所述中空钢管电焊连接。
第一钻头适用于软土层，施工过程中对钻头的损害较小，施工简单，钻头成本低；但是由于第一钻头与中空钢管电焊连接，所以钻头更换麻烦。
进一步地，所述注浆管开设在所述钻头上；所述钻头为第二钻头；所述第二钻头与所述中空钢管螺纹连接。
第二钻头适用于硬土层，施工过程中对钻头的损害较大，施工麻烦，钻头成本高；但是由于第二钻头与中空钢管螺纹连接，所以钻头更换简单。
进一步地，所述中空钢管的内壁与所述混合器的外壁构成连接空间，所述连接空间内设置内螺纹；所述第二钻头包括钻头本体与连接件，所述连接件上设置有外螺纹；所述连接件安装在所述连接空间内。
进一步地，所述中空钢管为无缝钢管。
进一步地，所述中空钢管的顶部固定有夹板。
进一步地，所述注浆管的直径为20mm，所述注浆口的直径为25mm。
本发明提供的一种成孔注浆双功能钻具，通过在钢管内部设置有注浆管，浆液通过注浆管进入混合器进行混合，混合后经过注浆口流出进行注浆，改变了需要在钻机成孔后，再用双液注浆机向孔内注浆的步骤，解决了现有技术中工序多，成孔慢、易塌孔的技术问题。
另外，通过在中空钢管的底部开设混合器，浆液在混合器混合后即可通过注浆口排出，浆液在钻具内部停留时间较短，从而解决了现有技术中的浆液易凝固而发生堵管的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1提供的钻具的结构示意图；
图2为本发明实施例1提供的注浆口的C-C’截面图；
图3为本发明实施例2提供的钻具的结构示意图；
图4为本发明实施例2提供的第二钻具的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的钻具的A-A’截面图；
图6为本发明实施例提供的钻具的B-B’截面图。
附图标记说明：
1为钻具，11为中空钢管，12为第一钻头，13为第二钻头，14为注浆管，15为单向叶轮，16为夹板，17为钻头本体，18为连接件；
2为注浆口；3为混合器，31为安装空间。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参阅图1-图6所示，本发明提供了一种成孔注浆双功能钻具，包括：钻具1以及注浆口2；所述钻具1包括中空钢管11，所述中空钢管11内部设置有注浆管14；所述中空钢管11的底部开设有混合器3，所述注浆管14的一端与注浆机连接，所述注浆管14的另一端与混合器3连接；所述注浆口2与所述混合器3相连通。
具体而言，所述钻具1包括中空钢管11和钻头；所述中空钢管11的顶部固定有夹板16，所述中空钢管11的底部开设有混合器3，所述中空钢管11内部设置有注浆管14，所述注浆管14的一端与注浆机连接，所述注浆管14的另一端与混合器3连接；所述注浆口2与所述混合器3相连通。
通过将注浆机、注浆管14以及混合器3连通，能够将注浆机内的浆液通过注浆管14注入混合器3内。另外，在中空钢管11的底部开设混合器3，能够解决浆液易凝固而发生堵管的问题，由于浆液45秒左右就凝固，设置前置混合器进行混合容易造成混合液在管道内凝固而造成堵管，清理过程耗时耗力，甚至会影响施工效率。通过在中空钢管11的顶部固定有夹板16，将夹板16与挖改振动锤连接以用于向下提供作用力实现钻孔。
进一步地，所述中空钢管11为无缝钢管，所述中空钢管11的材质为Q345B。Q345B材料的综合性能好，低温性能好，冷冲压性能、焊接性能和可切削性能好。可广泛应用于桥梁、车辆、船舶、建筑、压力容器等。
进一步地，所述注浆管14内还安装有单向叶轮15；所述单向叶轮15位于靠近所述混合器3的一端；所述注浆管14的数量为两个，对应的，所述单向叶轮15的数量也为两个。
在每个注浆管14内部安装一个单向叶轮15，并将单向叶轮15位于靠近混合器3的一端的效果在于，通过单向叶轮15的转动，防止混合器3内的浆液回流，使浆液的流动保持一个方向。
进一步地，所述注浆管14的直径为20mm，所述注浆口2的直径为25mm。
进一步地，所述钻具的行走依靠振动锤(挖机)履带，工作操作空间可在振动锤大臂可伸缩、转动的范围之内，操作方便。较现有技术方案的钻机成孔可在更宽泛、更狭小、受限特别大范围内使用，尤其适合现在全国各地的旧城改造，老城区、景区提升项目。
具体而言，所述钻具1还包括钻头；所述钻头安装在所述中空钢管11的底部；所述钻头的材料为ZGMn13。
实施例1
参阅图1-2所示，所述钻头为第一钻头12，所述第一钻头12与所述中空钢管11电焊连接。通过电焊连接，连接紧固。
所述注浆口2开设在所述中空钢管11的底部，在混合器3内混合的浆液经过注浆口2流出，能够在钻孔的同时完成注浆工艺。
所述第一钻头12适用于软土层，施工过程中对钻头的损害较小，施工简单，钻头成本低；但是由于第一钻头12与中空钢管11电焊连接，所以钻头更换麻烦。
实施例2
参阅图3-4所示，所述钻头为第二钻头13；所述第二钻头13与所述中空钢管11螺纹连接。通过螺纹连接，可拆卸。
所述注浆管14开设在所述第二钻头13上，在混合器3内混合的浆液经过注浆口2流出，能够在钻孔的同时完成注浆工艺。
第二钻头13适用于硬土层，施工过程中对钻头的损害较大，施工麻烦，钻头成本高；但是由于第二钻头13与中空钢管11螺纹连接，所以钻头更换简单。
进一步地，螺纹连接的方式为：所述中空钢管11的内壁与所述混合器33的外壁构成连接空间31，所述连接空间31内设置内螺纹；所述第二钻头13包括钻头本体17与连接件18，所述连接件18上设置有外螺纹；所述连接件18安装在所述连接空间31内。
通过实施例1与实施例2的两种钻具，适用地层多，基本上除了漂石层(含大直径的卵石)所有地层都适合，用一种钻具可解决全部问题，解决了现有工艺钻具要常调整、钻进速度常变化，需要特别有经验的钻机机长来进行施工的问题。
本发明提供的成孔注浆双功能钻具的使用方法为：挖改振动锤夹持成孔注浆双功能钻具进行振动成孔，打孔计要求深度时，将注浆管与注浆机连接，并开动注浆机，开始双液注浆，浆液从注浆口流出，当注浆量达到设计要求时，缓慢拔出钻具，必要时可二次插入注浆，注浆完成后移至下一个注浆位。
因此，本发明提供的一种成孔注浆双功能钻具，通过在钢管内部设置有注浆管，浆液通过注浆管进入混合器进行混合，混合后经过注浆口流出进行注浆，改变了需要在钻机成孔后，再用双液注浆机向孔内注浆的步骤，解决了现有技术中工序多，成孔慢、易塌孔的技术问题。
另外，通过在中空钢管的底部开设混合器，浆液在混合器混合后即可通过注浆口排出，浆液在钻具内部停留时间较短，从而解决了现有技术中的浆液易凝固而发生堵管的问题。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种成孔注浆双功能成孔注浆双功能钻具，其特征在于，包括：钻具以及注浆口；
所述钻具包括中空钢管，所述中空钢管内部设置有注浆管；
所述中空钢管的底部开设有混合器，所述注浆管的一端与注浆机连接，所述注浆管的另一端与混合器连接；
所述注浆口与所述混合器相连通。
2.根据权利要求1所述的成孔注浆双功能钻具，其特征在于，所述注浆管内还安装有单向叶轮；
所述单向叶轮位于靠近所述混合器的一端；
所述注浆管的数量为两个，对应的，所述单向叶轮的数量也为两个。
3.根据权利要求1所述的成孔注浆双功能钻具，其特征在于，所述钻具还包括钻头；
所述钻头安装在所述中空钢管的底部。
4.根据权利要求3所述的成孔注浆双功能钻具，其特征在于，所述钻头的材料为ZGMn13。
5.根据权利要求4所述的成孔注浆双功能钻具，其特征在于，所述注浆口开设在所述中空钢管的底部；
所述钻头为第一钻头；
所述第一钻头与所述中空钢管电焊连接。
6.根据权利要求4所述的成孔注浆双功能钻具，其特征在于，所述注浆口开设在所述钻头上；
所述钻头为第二钻头；
所述第二钻头与所述中空钢管螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的成孔注浆双功能钻具，其特征在于，所述中空钢管的内壁与所述混合器的外壁构成安装空间，所述安装空间内设置内螺纹；
所述第二钻头包括钻头本体与连接件，所述连接件上设置有外螺纹；
所述连接件安装在所述安装空间内。
8.根据权利要求1所述的成孔注浆双功能钻具，其特征在于，所述中空钢管为无缝钢管。
9.根据权利要求1所述的成孔注浆双功能钻具，其特征在于，所述中空钢管的顶部固定有夹板。
10.根据权利要求1所述的成孔注浆双功能钻具，其特征在于，所述注浆管的直径为20mm，所述注浆口的直径为25mm。
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