CN114082537A - 一种抽吸联合式固化喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抽吸联合式固化喷射装置，涉及流体喷射领域，具体包括喷头，在喷头上端面设有外套管，在外套管内设有转轴，在转轴的延伸段上设有涡轮，在喷头外圆周壁上设有多个喷流孔组，在圆盘下表面转动设置有多个导流板，在圆盘内开有调节腔，调节腔内设有联动组件，涡轮的扇叶正对喷流孔组。本发明采用横向渗透的注浆方式，并采用旋转喷射的方式对将浆液水平推送渗透至土体中，在低压喷射过程中，利用喷头内部的涡轮以及多个导流板的调节功能，使得浆液以合适的流速溢出喷头，在确保细菌细胞不与浆液分离的前提下，提高浆液的水平传输距离。

Description

一种抽吸联合式固化喷射装置

技术领域

本发明涉及流体喷射领域，具体提供一种抽吸联合式固化喷射装置。

背景技术

微生物诱导碳酸钙沉淀（MICP）技术利用自然界普遍存在的微生物矿化作用，在土体内部通过喷射菌液和胶结液（一般为尿素和钙盐的混合溶液），在土体内诱导产生碳酸钙晶体，提高砂土的密实性与颗粒间的胶结性，从而改善土层机械性能；然而，在现有的注浆管注浆时，位于注浆管底部的注浆口处通常会设有喷淋结构，以方便浆液的喷射，由于高浓度菌液能快速水解尿素形成矿化结晶，因此容易造成碳酸钙晶体堆积并导致喷射结构堵塞，从而影响后续浆液的顺利入渗，尤其在面对大范围固化作业对象时，注浆口堵塞现象更加显著。因此如何在大体量土体加固工程中有效调控浆液（微生物菌液与胶结液）的运移距离与扩散范围，从而最大程度实现广域土层均匀固化效果，对目前的浆液泵送系统而言，尤其是喷射结构的选择至为重要。

发明内容

本发明目的在于提供一种抽吸联合式固化喷射装置，通过合理控制喷头中浆液的喷射速度，进而实现广域土层均匀固化效果。

本发明通过下述技术方案实现：

一种抽吸联合式固化喷射装置，包括呈圆柱状的喷头，所述喷头中部开有旋喷腔，在所述喷头上端面设有与旋喷腔连通的外套管，在外套管内设有转轴，且旋喷腔内设有圆盘，转轴下端活动贯穿圆盘中部后向下延伸，且在转轴的延伸段上设有涡轮，沿所述喷头的周向在其外圆周壁上间隔设置有多个与旋喷腔内部连通的喷流孔组，在圆盘下表面转动设置有多个导流板，多个导流板呈环形阵列分布在涡轮的周围，在圆盘内开有调节腔，调节腔内设有带动多个导流板与涡轮同步转动的联动组件，且所述涡轮的扇叶正对所述喷流孔组。

现有的 MICP技术加固土体的喷射注浆工艺存在很大缺陷，由于喷射结构中流出的胶结溶液的流速直接关系到菌体在砂土内部的固着和生成的碳酸钙晶体分布，即过高流速的浆液会将细菌细胞冲出，不利于矿化反应进行，而较低流速注入胶结液，能得到较高的固化效率，同时也会造成碳酸钙分布的集中；而目前常规采用纵向喷射注浆法，碳酸钙晶体在喷射结构堵塞的现象尤为严重，由此可以，喷射结构的选择对于土体固化效果的影响极为重要。相对而言，成层土的横向渗透性要优于其纵向渗透性，因此本技术方案采用横向渗透的喷射注浆方式，并采用旋转喷射的方式对将浆液水平推送渗透至土体中，在低压喷射过程中，利用喷头内部的涡轮以及多个导流板的调节功能，使得浆液以合适的流速溢出喷头，在确保细菌细胞不与浆液分离的前提下，提高浆液的水平传输距离。

在土体中进行微生物注浆固化时，首先需要在土体中选取合适点位进行桩孔的钻进，然后在布施浆液喷射装置后，在注浆区域铺设土工布以及真空膜使区域密封。开始注浆后，罐中浆液在低压下通过外套管进入旋喷腔中，由于注入浆液时采用低压，能有效防止地面开裂及土体隆起，此时因为土体为负压，驱动转轴进而带动涡轮开始在旋喷腔中转动，以带动浆液沿喷流孔组水平向土体中运移，而设置在圆盘下表面上的多个导流板能够在联动组件的带动下，与转轴一起做转速不同的圆周圆周运动，以实现对浆液移动速度的调节；具体调节方式如下：在涡轮的轴线方向上，导流板的竖直长度为L，涡轮叶片的竖直长度为H，且满足1/3H＜L＜2/3H，且涡轮的转动速度持续不变，而在相邻的两个导流板之间形成的流道大小可变，并且该流道不仅能对浆液的移动进行导引，还能对浆液的移动进行限制，使得在旋喷腔中浆液的移动出现分层，即分为上层流体与下层流体，其中上层流体的运动状态相对较快，而下层流体的运动状态相对稳定，上层流体与下层流体在旋喷腔壁处进行初步混合后通过喷流孔组向土体内部移动， 浆液以合适的速度在土体中水平均匀扩散，能将矿化效果达到最佳。

所述联动组件包括主动齿轮、随动环以及多个过渡齿轮，在调节腔内转动设置有多个中心轴，在每一个中心轴的中部设有从动齿轮，中心轴的上端活动贯穿调节腔内壁后与导流板底部连接，所述主动齿轮固定在转轴上，随动环的内圆周壁与外圆周壁上均设有齿条，且随动环内侧的齿带通过多个过渡齿轮与主动齿轮啮合，随动环外侧的齿带与多个从动齿轮啮合。进一步地，主动齿轮随转轴一并转动，进而带动过渡齿轮、随动环以及多个从动齿轮转动，即导流板随转轴一起进行周向运动，且通过过渡齿轮、随动环的调整，导流板的转动速度小于转轴的转动速度，浆液在由外套管进入至旋喷腔后，通过涡轮的搅动，会直接从多个喷流孔组中喷射至桩孔壁上，初始状态下，相邻的两个导流板之间形成的流道能够对因涡轮搅动而移动的浆液进行导向，且随该流道的范围逐渐增大时，涡轮带动的浆液的移动速度达到最大，且由喷流孔中移出，即能对桩孔壁进行冲击，而当该流道的范围逐渐减小且导引方向与涡轮的转动方向相反时，涡轮带动的浆液的移动速度减小至最低，如此反复，导流板的转动随转轴的转动持续进行，旋喷腔中的浆液的喷射速度则会在增加状态与减小状态中反复切换，使得移出喷头的浆液中同时存在流速相对较快和流速相对较慢的流体，多股流体能够相互中和，以满足浆液水平向土体内传输的同时，还能控制浆液的流速，防止浆液流速过快而降低固化效果。

还包括与外套管同轴的内套管，在外套管与内套管之间还设有筒体，且所述外套管与筒体之间、筒体与内套管之间均形成环空，在外套管的下端设有环形挡板，环形挡板将所述外套管与筒体之间的环空底部密封，所述筒体的下端设有环形隔板，环形隔板将所述内套管与筒体之间的环空底部密封，在环形隔板的下表面设有多个分流管，分流管与内套管与筒体之间的环空连通，多个分流管置于喷头壁内，多个分流管与多个喷流孔组交错分布，沿喷头的周向在其外圆周壁上设有两组喷嘴，一组喷嘴与所述外套管与筒体之间的环空连通，另一组喷嘴分别与多个分流管对应连通。进一步地，在喷头上还是设有内套管以及外套管，且外套管与筒体之间、筒体与内套管之间均形成环空，两个环空的底部分别通过环形挡板、环形隔板密封，此时在外套管与筒体之间形成的环空连接有一组喷嘴，用于抽取桩孔内的气体或是清理液，而在筒体与内套管之间的环空下端连接有多个分流管，多个分流管与另一组喷嘴连通，用于向桩孔内注入气体或是清理液；需要指出的是，在喷射浆液之前，本技术方案中由位于下方的一组喷嘴对桩孔壁进行前期的清理，以达到对桩孔壁进行疏通的目的，而位于上方的一组喷嘴则对清理液与泥浆的混合液进行抽吸，且在对清理液进行传输时可对其进行注气加压操作，以增强土体的疏导效果。在进行注浆时，浆液直接通过内套管进入至旋喷腔内，在涡轮带动浆液从喷流孔组中向外喷射的同时，位于下方的喷嘴不再注入清理液，改为注入低压气体，注入的气体能辅助浆液朝土体深处渗透，避免在喷流孔组附近出现大量的碳酸钙结晶。

所述分流管的中部弯曲呈弧形。作为优选，分流管的中部弯曲呈弧形，使得筒体与内套管之间的环空中无论注入的清理液还是低压气体，在到达分流管中后均能实现圆滑过渡，避免流体在分流管下端部出现反弹而影响传输效果。

所述喷嘴包括导流管、缓冲腔以及多个与缓冲腔连通的气孔，缓冲腔开设喷头壁内，多个气孔开设在喷头的外圆周壁上，导流管的一端与缓冲腔连通，导流管的另一端与分流管、所述外套管与筒体之间的环空连通。进一步地，两组喷嘴分别实现流体的抽注功能，且两组喷组分别位于喷流孔组的上方、下方；在进行清理液注入时，流体在经所属的环空中移动至导流管后，流入缓冲腔中，再经过多路气孔均匀分散至桩孔壁上，而在进行抽吸时，清理液与泥浆的混合液在经过多路气孔的筛分，过滤掉尺寸偏大的固体颗粒，剩余的混合液则被抽吸至外套管与筒体之间的环空中，然后再进行外排。

每一个所述分流管的中部均设有电磁三通阀，且电磁三通阀的一个通路口通过导液管与旋喷腔连通。进一步地，多个分流管以及与之对应的喷嘴主要用于向桩孔中注入低压气体或是清理液，而浆液则直接经内套管向旋喷腔中注入，而转轴置于内套管中，浆液容易被污染，因此，本技术方案中在分流管中部设置有电磁三通阀，电磁三通阀的两个通路口直接用于低压气体或是清理液的流通，而电磁三通阀的另一个通路口则通过导液管与旋喷腔连通，当桩孔内壁在疏导完成后，电磁三通阀控制筒体与内套管之间的环空与旋喷腔连通，此时只需向该环空内注入浆液即可。

所述喷流孔组包括直流孔以及两个对称分布在直流孔两侧的斜喷孔，直流孔的轴线与喷头的轴线垂直。进一步地，喷流孔组包括直流孔，直流孔同样也是浆液的主要输出通道，以确保浆液能够沿水平方向朝土体内渗透，而设置在直流孔两侧的斜喷孔能增加单位时间浆液在桩孔壁上的辐射面积，进而缩短同一段土体层的固化周期。

在所述转轴上有变速器。作为优选，转轴上设置变速器，以增加涡轮的转动稳定性，进而确保浆液水平传输的速度处于可控范围内。

在所述喷头下端面还设有呈半球状的滤网。作为优选，在注浆时，喷头位于桩孔底部，在喷头的下端面设置滤网，能保证浆液在桩孔底部具备一定的流动空间，同时防止聚集在桩孔底部的泥浆产生无序的搅动。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明采用横向渗透的注浆方式，并采用旋转喷射的方式对将浆液水平推送渗透至土体中，在低压喷射过程中，利用喷头内部的涡轮以及多个导流板的调节功能，使得浆液以合适的流速溢出喷头，在确保细菌细胞不与浆液分离的前提下，提高浆液的水平喷射距离；

2、本发明导流板的转动随转轴的转动持续进行，旋喷腔中的浆液的喷射速度则会在增加状态与减小状态中反复切换，使得移出喷头的浆液中同时存在流速相对较快和流速相对较慢的流体，多股流体能够相互中和，以满足浆液水平向土体内传输的同时，还能控制浆液的流速，防止浆液流速过快而降低固化效果；

3、本发明中的分流管中部弯曲呈弧形，使得筒体与内套管之间的环空中无论注入的清理液还是低压气体，在到达分流管中后均能实现圆滑过渡，避免流体在分流管下端部出现反弹而影响传输效果；

4、本发明在进行注浆时，浆液直接通过内套管进入至旋喷腔内，在涡轮带动浆液从喷流孔组中向外喷射的同时，位于下方的喷嘴不再注入清理液，改为注入低压气体，注入的气体能辅助浆液朝土体深处渗透，避免在喷流孔组附近出现大量的碳酸钙结晶；

5、本发明在分流管中部设置有电磁三通阀，电磁三通阀的两个通路口直接用于低压气体或是清理液的流通，而电磁三通阀的另一个通路口则通过导液管与旋喷腔连通，当桩孔内壁在疏导完成后，电磁三通阀控制筒体与内套管之间的环空与旋喷腔连通，此时只需向该环空内注入浆液即可。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为涡轮的结构示意图；

图3为圆盘的剖视图；

图4为本体的纵向剖视图；

图5为本发明的使用示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-外套管，2-筒体，3-内套管，4-转轴，5-变速器，6-圆盘，7-导流板，8-喷头，9-缓冲腔，10-气孔，11-导流管，12-旋喷腔，13-滤网，14-注液孔，15-喷流孔组，16-涡轮，17-调节腔，18-底座，19-中心轴，20-从动齿轮，21-随动环，22-过渡齿轮，23-主动齿轮，24-分流管，25-电磁三通阀，26-导液管，27-土体，28-桩孔，29-真空膜。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1至5所示，本实施例包括呈圆柱状的喷头8，所述喷头8中部开有旋喷腔12，在所述喷头8上端面设有与旋喷腔12连通的外套管1，在外套管1内设有转轴4，且旋喷腔12内设有圆盘6，转轴4下端活动贯穿圆盘6中部后向下延伸，且在转轴4的延伸段上设有涡轮16，沿所述喷头8的周向在其外圆周壁上间隔设置有多个与旋喷腔12内部连通的喷流孔组15，在圆盘6下表面转动设置有多个导流板7，多个导流板7呈环形阵列分布在涡轮16的周围，在圆盘6内开有调节腔17，调节腔17内设有带动多个导流板7与涡轮16同步转动的联动组件，且所述涡轮16的扇叶正对所述喷流孔组15。

在土体27中进行微生物注浆固化时，首先需要在土体27中选取合适点位进行桩孔28的钻进，然后在布施浆液喷射装置后，在注浆区域铺设土工布以及真空膜29使区域密封。开始注浆后，罐中浆液在低压下通过外套管1进入旋喷腔12中，由于注入浆液时采用低压，能有效防止地面开裂及土体27隆起，此时因为土体27为负压，驱动转轴4进而带动涡轮16开始在旋喷腔12中转动，以带动浆液沿喷流孔组15水平向土体27中运移，而设置在圆盘6下表面上的多个导流板7能够在联动组件的带动下，与转轴4一起做转速不同的圆周圆周运动，以实现对浆液移动速度的调节；具体调节方式如下：在涡轮16的轴线方向上，导流板7的竖直长度为L，涡轮16叶片的竖直长度为H，且满足1/3H＜L＜2/3H，且涡轮16的转动速度持续不变，而在相邻的两个导流板7之间形成的流道大小可变，并且该流道不仅能对浆液的移动进行导引，还能对浆液的移动进行限制，使得在旋喷腔12中浆液的移动出现分层，即分为上层流体与下层流体，其中上层流体的运动状态相对较快，而下层流体的运动状态相对稳定，上层流体与下层流体在旋喷腔12壁处进行初步混合后通过喷流孔组15向土体27内部移动，浆液以合适的速度在土体27中水平均匀扩散，能将矿化效果达到最佳。

本实施例中的联动组件包括主动齿轮23、随动环21以及多个过渡齿轮22，在调节腔17内转动设置有多个中心轴19，在每一个中心轴19的中部设有从动齿轮20，中心轴19的上端活动贯穿调节腔17内壁后与导流板7底部连接，所述主动齿轮23固定在转轴4上，随动环21的内圆周壁与外圆周壁上均设有齿条，且随动环21内侧的齿带通过多个过渡齿轮22与主动齿轮23啮合，随动环21外侧的齿带与多个从动齿轮20啮合。主动齿轮23随转轴4一并转动，进而带动过渡齿轮22、随动环21以及多个从动齿轮20转动，即导流板7随转轴4一起进行周向运动，且通过过渡齿轮22、随动环21的调整，导流板7的转动速度小于转轴4的转动速度，浆液在由外套管1进入至旋喷腔12后，通过涡轮16的搅动，会直接从多个喷流孔组15中喷射至桩孔28壁上，初始状态下，相邻的两个导流板7之间形成的流道能够对因涡轮16搅动而移动的浆液进行导向，且随该流道的范围逐渐增大时，涡轮16带动的浆液的移动速度达到最大，且由喷流孔中移出，即能对桩孔28壁进行冲击，而当该流道的范围逐渐减小且导引方向与涡轮16的转动方向相反时，涡轮16带动的浆液的移动速度减小至最低，如此反复，导流板7的转动随转轴4的转动持续进行，旋喷腔12中的浆液的喷射速度则会在增加状态与减小状态中反复切换，使得移出喷头8的浆液中同时存在流速相对较快和流速相对较慢的流体，多股流体能够相互中和，以满足浆液水平向土体27内传输的同时，还能控制浆液的流速，防止浆液流速过快而降低固化效果。

作为优选，转轴4上设置变速器5，以增加涡轮16的转动稳定性，进而确保浆液水平传输的速度处于可控范围内。在注浆时，喷头8位于桩孔28底部，在喷头8的下端面设置滤网13，能保证浆液在桩孔28底部具备一定的流动空间，同时防止聚集在桩孔28底部的泥浆产生无序的搅动。同时在圆盘6上开有多个凹槽，凹槽内设有底座18，中心轴19端部与底座18连接，而导流板7固定在底座18上，且底座18上表面与圆盘6上表面齐平，避免中心轴19直接处于流体的冲击范围内，进而确保导流板7的运动稳定性。

实施例2

如图1至5所示，本实施例还包括与外套管1同轴的内套管3，在外套管1与内套管3之间还设有筒体2，且所述外套管1与筒体2之间、筒体2与内套管3之间均形成环空，在外套管1的下端设有环形挡板，环形挡板将所述外套管1与筒体2之间的环空底部密封，所述筒体2的下端设有环形隔板，环形隔板将所述内套管3与筒体2之间的环空底部密封，在环形隔板的下表面设有多个分流管24，分流管24与内套管3与筒体2之间的环空连通，多个分流管24置于喷头8壁内，多个分流管24与多个喷流孔组15交错分布，沿喷头8的周向在其外圆周壁上设有两组喷嘴，一组喷嘴与所述外套管1与筒体2之间的环空连通，另一组喷嘴分别与多个分流管24对应连通。

在喷头8上还是设有内套管3以及外套管1，且外套管1与筒体2之间、筒体2与内套管3之间均形成环空，两个环空的底部分别通过环形挡板、环形隔板密封，此时在外套管1与筒体2之间形成的环空连接有一组喷嘴，用于抽取桩孔28内的气体或是清理液，而在筒体2与内套管3之间的环空下端连接有多个分流管24，多个分流管24与另一组喷嘴连通，用于向桩孔28内注入气体或是清理液；需要指出的是，在喷射浆液之前，本技术方案中由位于下方的一组喷嘴对桩孔28壁进行前期的清理，以达到对桩孔28壁进行疏通的目的，而位于上方的一组喷嘴则对清理液与泥浆的混合液进行抽吸，且在对清理液进行传输时可对其进行注气加压操作，以增强土体27的疏导效果。在进行注浆时，浆液直接通过内套管3进入至旋喷腔12内，在涡轮16带动浆液从喷流孔组15中向外喷射的同时，位于下方的喷嘴不再注入清理液，改为注入低压气体，注入的气体能辅助浆液朝土体27深处渗透，避免在喷流孔组15附近出现大量的碳酸钙结晶。

其中，多个分流管24以及与之对应的喷嘴主要用于向桩孔28中注入低压气体或是清理液，而浆液则直接经内套管3向旋喷腔12中注入，而转轴4置于内套管3中，浆液容易被污染，因此，本技术方案中在分流管24中部设置有电磁三通阀25，电磁三通阀25的两个通路口直接用于低压气体或是清理液的流通，而电磁三通阀25的另一个通路口则通过导液管26与旋喷腔12连通，当桩孔28内壁在疏导完成后，电磁三通阀25控制筒体2与内套管3之间的环空与旋喷腔12连通，在旋喷腔12的内壁上开有与导液管26连通的注液孔14，环空中的浆液通过注液孔14进入至涡轮16的泵送范围内，此时只需向该环空内注入浆液即可完成桩孔28内的喷射注浆。

作为优选，分流管24的中部弯曲呈弧形，使得筒体2与内套管3之间的环空中无论注入的清理液还是低压气体，在到达分流管24中后均能实现圆滑过渡，避免流体在分流管24下端部出现反弹而影响传输效果。

实施例3

如图1至5所示，本实施例在实施例1的基础之上，所述喷嘴包括导流管11、缓冲腔9以及多个与缓冲腔9连通的气孔10，缓冲腔9开设喷头8壁内，多个气孔10开设在喷头8的外圆周壁上，导流管11的一端与缓冲腔9连通，导流管11的另一端与分流管24、所述外套管1与筒体2之间的环空连通。两组喷嘴分别实现流体的抽注功能，且两组喷组分别位于喷流孔组15的上方、下方；在进行清理液注入时，流体在经所属的环空中移动至导流管11后，流入缓冲腔9中，再经过多路气孔10均匀分散至桩孔28壁上，而在进行抽吸时，清理液与泥浆的混合液在经过多路气孔10的筛分，过滤掉尺寸偏大的固体颗粒，剩余的混合液则被抽吸至外套管1与筒体2之间的环空中，然后再进行外排。

本实施例中，喷流孔组15包括直流孔，直流孔同样也是浆液的主要输出通道，以确保浆液能够沿水平方向朝土体27内渗透，而设置在直流孔两侧的斜喷孔能增加单位时间浆液在桩孔28壁上的辐射面积，进而缩短同一段土体27层的固化周期。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抽吸联合式固化喷射装置，包括呈圆柱状的喷头（8），所述喷头（8）中部开有旋喷腔（12），其特征在于：在所述喷头（8）上端面设有与旋喷腔（12）连通的外套管（1），在外套管（1）内设有转轴（4），且旋喷腔（12）内设有圆盘（6），转轴（4）下端活动贯穿圆盘（6）中部后向下延伸，且在转轴（4）的延伸段上设有涡轮（16），沿所述喷头（8）的周向在其外圆周壁上间隔设置有多个与旋喷腔（12）内部连通的喷流孔组（15），在圆盘（6）下表面转动设置有多个导流板（7），多个导流板（7）呈环形阵列分布在涡轮（16）的周围，在圆盘（6）内开有调节腔（17），调节腔（17）内设有带动多个导流板（7）与涡轮（16）同步转动的联动组件，且所述涡轮（16）的扇叶正对所述喷流孔组（15）。

2.根据权利要求1所述的一种抽吸联合式固化喷射装置，其特征在于：所述联动组件包括主动齿轮（23）、随动环（21）以及多个过渡齿轮（22），在调节腔（17）内转动设置有多个中心轴（19），在每一个中心轴（19）的中部设有从动齿轮（20），中心轴（19）的上端活动贯穿调节腔（17）内壁后与导流板（7）底部连接，所述主动齿轮（23）固定在转轴（4）上，随动环（21）的内圆周壁与外圆周壁上均设有齿条，且随动环（21）内侧的齿带通过多个过渡齿轮（22）与主动齿轮（23）啮合，随动环（21）外侧的齿带与多个从动齿轮（20）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种抽吸联合式固化喷射装置，其特征在于：还包括与外套管（1）同轴的内套管（3），在外套管（1）与内套管（3）之间还设有筒体（2），且所述外套管（1）与筒体（2）之间、筒体（2）与内套管（3）之间均形成环空，在外套管（1）的下端设有环形挡板，环形挡板将所述外套管（1）与筒体（2）之间的环空底部密封，所述筒体（2）的下端设有环形隔板，环形隔板将所述内套管（3）与筒体（2）之间的环空底部密封，在环形隔板的下表面设有多个分流管（24），分流管（24）与内套管（3）与筒体（2）之间的环空连通，多个分流管（24）置于喷头（8）壁内，多个分流管（24）与多个喷流孔组（15）交错分布，沿喷头（8）的周向在其外圆周壁上设有两组喷嘴，一组喷嘴与所述外套管（1）与筒体（2）之间的环空连通，另一组喷嘴分别与多个分流管（24）对应连通。

4.根据权利要求3所述的一种抽吸联合式固化喷射装置，其特征在于：所述分流管（24）的中部弯曲呈弧形。

5.根据权利要求3所述的一种抽吸联合式固化喷射装置，其特征在于：所述喷嘴包括导流管（11）、缓冲腔（9）以及多个与缓冲腔（9）连通的气孔（10），缓冲腔（9）开设喷头（8）壁内，多个气孔（10）开设在喷头（8）的外圆周壁上，导流管（11）的一端与缓冲腔（9）连通，导流管（11）的另一端与分流管（24）、所述外套管（1）与筒体（2）之间的环空连通。

6.根据权利要求4所述的一种抽吸联合式固化喷射装置，其特征在于：每一个所述分流管（24）的中部均设有电磁三通阀（25），且电磁三通阀（25）的一个通路口通过导液管（26）与旋喷腔（12）连通。

7.根据权利要求1所述的一种抽吸联合式固化喷射装置，其特征在于：所述喷流孔组（15）包括直流孔以及两个对称分布在直流孔两侧的斜喷孔，直流孔的轴线与喷头（8）的轴线垂直。

8.根据权利要求1所述的一种抽吸联合式固化喷射装置，其特征在于：在所述转轴（4）上有变速器（5）。

9.根据权利要求1~8任意一项所述的一种抽吸联合式固化喷射装置，其特征在于：在所述喷头（8）下端面还设有呈半球状的滤网（13）。

Images