CN101660309B - 多钻头高压喷射搅拌基础防渗加固设备的施工方法 - Google Patents

多钻头高压喷射搅拌基础防渗加固设备的施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101660309B
CN101660309B CN2009103053527A CN200910305352A CN101660309B CN 101660309 B CN101660309 B CN 101660309B CN 2009103053527 A CN2009103053527 A CN 2009103053527A CN 200910305352 A CN200910305352 A CN 200910305352A CN 101660309 B CN101660309 B CN 101660309B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressure
drilling rod
drill
drilling
drill bit
Prior art date
Application number
CN2009103053527A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101660309A (zh
Inventor
赵延龙
朱俊峰
杨建明
李广友
刘瑾
赵守喆
赵守庚
赵延玉
彭军
张德润
Original Assignee
赵延龙
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 赵延龙 filed Critical 赵延龙
Priority to CN2009103053527A priority Critical patent/CN101660309B/zh
Publication of CN101660309A publication Critical patent/CN101660309A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101660309B publication Critical patent/CN101660309B/zh

Links

Abstract

一种多钻头高压喷射搅拌基础防渗加固设备的施工方法,包括钻机、搅拌机和连接于两者之间的喷浆系统,所述钻机包括固定在台车上的钻架、操纵台、动力机构、变速机构、传动机构和转盘,钻杆有三至五根,钻杆的下端为高压力钻头,所述喷浆系统为高压喷浆系统,包括带有压力指示器的高压泥浆泵和高压输浆管,高压输浆管的一端通过高压力喷射水龙头与钻杆的输浆孔道连通,另一端与搅拌机的出浆口连通。其将钻进、提升和高压喷射搅拌融为一体,提高了防渗墙的防渗系数,提高了钻进垂直精度,提高了钻孔深度、提高了防渗墙的垂直度;解决了防渗墙前后或左右的开叉、偏斜、喷射嘴堵塞、冷接缝和防渗墙夹土等施工缺点。

Description

多钻头高压喷射搅拌基础防渗加固设备的施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及岩土工程的防渗处理技术领域,尤其涉及一种防渗墙的施工设备及其 施工方法。
背景技术
[0002] 目前岩土工程防渗加固处理的传统方法为:多头钻杆在钻进时利用钻头上的钢齿 搅动地层,在每个钻头的下部有一个大于5. Omm的孔,用来在钻进时灌注低压力的水泥浆, 多头钻杆钻进至设计深度后一边灌注低压力的水泥浆一边提升钻杆,直至设计顶高程,连 续重复以上的工作,形成连续的防渗墙。该传统方法有如下缺点:1、该传统方法由于是低压 力灌注水泥浆,在钻进时,虽然钻进至设计高程时采用了在低压灌注水泥浆的同时进行均 勻的搅拌提升的方法,但是由于钻杆只能依靠钻头上的钢齿搅动地层,所以地层与低压水 泥浆搅拌的很不均勻,容易形成夹泥层现象。
[0003] 2、传统方法在连续施工过程中,当前面的墙体施工完成后、进行接下来的墙体 施工时,前后施工搭接处的土体处于一边是搅拌过的流塑状态、另一边是原始地层的状 态,这样,当钻杆依靠钻头上的钢齿搅动地层灌注低压水泥浆时,就会发生钢齿在搅拌的过 程中将原始地层的土体拨进搅拌过的流塑状态的水泥土体中,形成夹土。
[0004] 3、传统方法在施工过程中喷射的水泥浆压力较小(一般小于IMap),而喷射水泥浆 的喷射嘴直径较大(一般大于3CM),因此在施工过程中,由于钻杆的扭力较大,喷射嘴很容 易被其周围的泥土堵塞,影响施工质量和施工效率。
[0005] 4、当采用传统方法钻进时,地层的密实度是不均勻的,因此钻杆会出现偏斜,形成 前后或左右的开叉;并且当地层密实度较大或含有砂砾石时,传统方法钻进困难,会影响施 工的深度。
[0006] 5、传统方法的深层搅拌是靠机械设备的扭力来完成转动,因此,机械设备磨损大、 寿命短、维修率高,工人劳动强度也很大;并且传统方法在连续施工过程中,当前面的墙体 施工完成后,如果产生机械设备的故障,则由于维修时间过长,已经施工的防渗墙会固结达 到一定的强度,这时进行下面的施工时,只能是离开施工轴线一定的距离(距离的大小以搅 拌用的钢齿不接触已经施工的防渗墙为好)或是离开施工轴线一定的距离并向施工的逆方 向延伸一定距离,即在离开施工防渗墙一定的距离处施工,这样在前后施工搭接处就会出 现冷接缝,即形成漏水通道。
发明内容
[0007] 为了克服现有技术的不足,本发明提供一种多钻头高压喷射搅拌基础防渗加固 设备的施工方法,要解决传统的防渗墙的施工方法的施工效率差、施工质量低的技术问题, 并解决传统防渗墙施工时的施工设备磨损大、寿命短、维修率高和工人劳动强度大的问题。
[0008] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种多钻头高压喷射搅拌基础防 渗加固设备,包括钻机、搅拌机和连接于两者之间的喷浆系统,其特征在于:所述钻机包括固定在台车上的钻架、操纵台、动力机构、变速机构、传动机构和转盘,所述转盘位于钻架底 部,并与传动机构、变速机构和动力机构顺序连接,钻杆有三至五根,其上端通过提升机构 与钻架横梁连接,其中部与驱动钻杆旋转的转盘连接,其下部在钻杆与钻杆之间通过钻杆 固定装置连接在一起,钻杆的下端为高压力钻头,钻头上方的钻杆侧壁开有喷射嘴,喷射嘴 上方的钻杆侧壁上连接搅拌钢齿,钻杆的中心有输浆孔道。
[0009] 所述喷浆系统为高压喷浆系统,包括带有压力指示器的高压泥浆泵和高压输浆 管,高压输浆管的一端通过高压力喷射水龙头与钻杆的输浆孔道连通,另一端与搅拌机的 出浆口连通。
[0010] 所述搅拌钢齿的外端可连接喷射距离限位器。
[0011] 所述钻杆固定装置可为夹板形状。
[0012] 所述台车是由步履式桩机底盘固定在船体上构成。
[0013] 所述输浆孔道为无缝钢管,其压力指标不小于50Mpa,壁厚不小于4mm。
[0014] 一种多钻头高压喷射搅拌基础防渗加固设备的施工方法,其特征在于:步骤一,将 钻机、搅拌机和高压泥浆泵就位,调平钻机。
[0015] 步骤二,启动动力机构,带动钻杆和高压力钻头转动,同时用高压泥浆泵将高压液 体介质由高压输浆管输进钻杆、经高压力钻头高压喷出,同时还以一定的推进力使钻杆和 高压力钻头向土层钻进搅拌至设计深度。
[0016] 步骤三,将高压液体介质转变为高压水泥浆,边喷射边搅拌的将高压力钻头提升 到地面,第一板试验桩完成。
[0017] 步骤四、将钻机、搅拌机和高压泥浆泵沿着试验轴线纵移至第二板试验桩位,并使 两板试验桩搭接尺寸符合设计要求,然后调平钻机,然后重复上述步骤二和步骤三,第二板 试验桩完成。
[0018] 步骤五、重复上述步骤一至步骤四,直至形成一道防渗墙为止。
[0019] 所述步骤二中,钻杆的钻进速度为20〜SOcm/min,钻杆的转动速度为15〜IOOr/
mirio
[0020] 所述步骤三中,钻杆的提升速度为20〜SOcm/min,钻杆的转动速度为15〜IOOr/
mirio
[0021] 所述高压液体介质或高压水泥浆的压力为1〜20Mpa。
[0022] 所述步骤五完成后,向高压泥浆泵的搅浆桶中注入清水,开启高压泥浆泵,清洗全 部管路中残存的高压水泥浆,直至清洗干净,并将粘附在钻头上的软土清洗干净。
[0023] 本发明的有益效果如下:本发明将钻进、提升和高压喷射搅拌融为一体,提高了 防渗墙的防渗系数,提高了钻进垂直精度,提高了钻孔深度、提高了防渗墙的垂直度;解决 了防渗墙前后或左右的开叉、偏斜、喷射嘴堵塞、冷接缝和防渗墙夹土等施工缺点,解决了 土层中夹有砂砾石时钻进困难的问题;减少了机械设备的磨损、降低了维修率、延长了设 备使用寿命、减轻了工人劳动强度、提高了水泥使用率,降低了污染环境。本发明因为是将 多钻头钢齿搅拌与高压喷射灌浆融为一体,多钻头高压喷射搅拌防渗墙连接部位的成墙厚 度较之低压力深层搅拌防渗墙得到了明显的提高,保证了工程质量,其钻进的深度可达到 25〜30米。
[0024] 本发明融多钻头钻孔和高压喷射、搅拌为一体,用高压泥浆泵输送高压液体介质或高压水泥浆,可提高高压液体介质或高压水泥浆的压力(大于IMpa)。采用本发明的多钻 头高压喷射搅拌基础防渗加固方法,由于在钻进和提升时均采用高压射流,因此,在搭接部 位的钻头的钢齿上不设喷射距离限制器的的造孔直径比较大,可超过搅拌直径,如果采用 相同的转速和提速,在相同时间里,高压力多头小直径深层搅拌比低压力深层搅拌施工范 围要大,地质条件限制的少一些,多钻头高压喷射搅拌基础防渗加固方法与传统的低压力 深层搅拌比较,高压力的灌浆与地层搅拌时比较均勻,防渗性能较好。
[0025] 从技术上讲,本发明采用了钻进和提升时高压扩孔的原理,所以钻杆钻进时就会 在扩大孔内沿铅直方向自动纠偏,只要在钻进时随时测量钻机与钻杆的垂直度,保证其垂 直精度就可以了,这样就避免了低压力深层搅拌钻孔时仅靠扭力、靠搅拌齿搅动成孔而带 来的因地层不均勻造成的孔斜。
附图说明
[0026] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0027] 图1是本发明的装置的结构示意图。
[0028] 图2是钻头的结构示意图。
[0029] 图3是本发明的施工工艺流程图。
[0030] 图4是高压力喷射水龙头与钻杆连接的示意图。
[0031] 图5是四通的示意图。
[0032] 附图标记:1 一操纵台、2 —动力机构、3 —变速机构、4 一传动机构、5 —转盘、6 — 台车、7 —钻架、8 —提升机构、9 一高压力喷射水龙头、10 —钻杆、11 一高压输浆管、12 -钻杆固定装置、13 —高压力钻头、14 一四通、15 —搅拌机、16 —压力指示器、17 —高压泥 浆泵、19 一搅拌钢齿、20 —喷射距离限位器、21 —喷射嘴、22 —螺纹接头、23 —无缝钢管、 24 一连接螺栓。
具体实施方式
[0033] 实施例参见图1、图2所示,这种多钻头高压喷射搅拌基础防渗加固设备,包括钻 机、搅拌机15和连接于两者之间的喷浆系统,所述钻机包括固定在台车6上的钻架7、操纵 台1、动力机构2、变速机构3、传动机构4和转盘5,所述转盘位于钻架7底部,并与传动机构 4、变速机构3和动力机构2顺序连接,钻杆10有三至五根,其上端通过提升机构8与钻架 横梁连接,其中部与驱动钻杆旋转的转盘5连接,其下部在钻杆与钻杆之间通过钻杆固定 装置12连接在一起,钻杆10的下端为高压力钻头13,钻头上方的钻杆侧壁开有喷射嘴21, 喷射嘴上方的钻杆侧壁上连接搅拌钢齿19,钻杆10的中心有输浆孔道;所述喷浆系统为高 压喷浆系统,包括带有压力指示器16的高压泥浆泵17和高压输浆管11,高压输浆管11的 一端通过高压力喷射水龙头9与钻杆10的输浆孔道连通,另一端与搅拌机15的出浆口连通。
[0034] 所述搅拌钢齿19的外端连接喷射距离限位器20。所述钻杆固定装置12为夹板 形状,其可将钻杆10夹住。所述台车6是由步履式桩机底盘固定在船体上构成。所述输浆 孔道为无缝钢管23,其压力指标不小于50Mpa,壁厚不小于4mm。所述喷射嘴21的直径为 1. 5 ~ 3. 0 mm。[0035] 本实施例中,台车6由船体和钻机两大部分组成,船体长度6〜8m不等,宽度 2.細,步履式桩机的液压支腿两侧伸长量为2. Sm。台车行走采用液压油缸,可左右前后、上 下移动,钻杆的提升和下落通过提升机构利用与支架连接的链条完成;在链条的一侧安装 着一个与电脑连接的导线,动过链条的上下移动来测量钻杆的钻进、提升数量值。台车6上 的动力机构2带动钻杆钻进、提升、旋转。高压力钻头13的钻进、提升是通过提升机构8带 动钻杆完成,提升机构8可为传动链轮、链条机构。
[0036] 所述高压力钻头13为镶合金的钻头,钻头直径可在45厘米之间(可以按照设计要 求的防渗墙厚度确定搅拌钢齿的尺寸),其钻头直径不小于设计直径。高压力钻头13的上 部通过螺纹接头22与钻杆10连接,高压力钻头13上部10〜20cm、搅拌钢齿19下部2〜 4cm处的两侧或一侧开有喷射嘴21,喷射嘴直径1. 5〜3. 0 mm。钻头下部可选用合金、金刚 石钻头及牙轮钻头,钻头的外径以搅拌时各桩之间互为搭接5〜IOcm (或根据设计的连续 墙的厚度来计算搭接的尺寸)为宜。所述喷射嘴在搅拌钢齿正下部,距离搅拌钢齿越近越 好,一般不超过10cm。喷射嘴采用硬质合金,喷射嘴内径在20〜30mm之间,与高压液体介 质(浆)管路连通。
[0037] 高压液体介质(浆)管路包括高压输浆管11、高压力喷射水龙头9与钻杆10。所 述高压输浆管11可采用高压胶管,本实施例中钻杆10有四根,采用方型,边长125cm、壁厚 0. 8cm或1cm,高压力喷射水龙头9与钻杆10连接形成密封构造。参见图4,在钻杆10内安 装高压无缝管,高压无缝管为一根无缝钢管23,即钻进时用于输送高压液体介质的管,也是 提升时用于输送高压水泥浆的管,钻杆10内的无缝钢管23可焊接在钻杆上的接头上。参 见图4,高压力喷射水龙头9的下部可焊有凸形接头,并与钻杆上部的凹形接头相配合,然 后通过连接螺栓M相连接;此外,高压力喷射水龙头9也可直接与钻杆10焊接连接。搭接 处的每个钻孔直径都大于设计的钢齿搅拌直径。
[0038] 钻杆的提升速度用挡位来转换,旋转时两根钻杆顺时针、两根为逆时针,钻进时 转速在15〜lOOr/min、钻进速度20〜80cm/min ;停止钻进时钻杆转动速度在1挡,为10〜 20r/min ;在搅拌提升时转速在15〜100r/min、提升速度在20〜80cm/min。高压液体介质 (浆)管路与高压泥浆泵17连接,搅拌机15通过管路与高压泥浆泵17连接,高压泥浆泵喷 射高压水泥浆或高压液体介质时共用一根高压胶管,通过四通14与高压输浆管11连接,见 图5。
[0039] 连续墙搭接部位的钻头上安装的搅拌钢齿上也可不设喷射距离限制器,钻进时, 由于没有安装喷射距离限制器,因此,高压喷射的液体介质对钻孔周围的原始地层进行喷 射切割、搅拌,钻头上的搅拌钢齿辅助喷射的高压液体介质进行切割、搅拌地层,形成大于 设计要求的桩径。当钻至设计深度后,若孔口冒液体介质制造的浆液就可以由下而上边高 压喷射水泥浆边进行搅拌边提升,直至设计高程,提升时高压水泥浆进一步喷射切割、搅拌 地层,再次扩大并形成大于带有喷射距离限制器而建造的水泥桩柱的直径,与上一道工序 已成桩的墙体再次可靠的喷射连接,形成可靠连续的防渗墙。
[0040] 进行钻进施工时,将台车移动至钻孔位置,开动搅拌机和高压泥浆泵,输送高压 液体介质,高压液体介质在搅拌钢齿上的喷射距离限位器的限制下,对钻孔周围的原始地 层喷射、切割地层,搅拌钢齿辅助进行切割、搅拌地层,形成设计要求的桩径,并制成混合液 体(水与土),当钻至设计深度后,钻杆要继续转动,但是要停止钻进和提升,开动高压泥浆泵喷射高压水泥浆,同时关闭射水管,直到孔口冒泥浆时,再由下而上,边提升边输送高压 水泥浆,直至设计高程,连续施工形成水泥凝固体或帷幕。这时,高压水泥浆与地层的混合 液体掺搅形成水泥混合体,水泥混合体在高压作用下挤压喷射嘴喷射区域内的混合液体泥 浆,把混合液体泥浆从钻孔内置换出钻孔外,高压水泥浆留在地下充填钻孔,形成凝固体。 在这个过程中,要根据地层密实度、颗粒组成情况,控制钻进(提升)速度、浆液浓度、液体介 质或水泥浆液压力,使成桩达到设计要求的密实度。
[0041] 钻进时,通过操纵台1移动台车6到施工轴线并对好孔位,启动高压泥浆泵17将 高压液体介质通过多根高压输浆管11均勻输至高压力喷射水龙头9,再输至多根钻杆10内 的无缝钢管中,钻杆10利用螺纹接头22与高压力钻头13连接,高压液体介质再从每个喷 射嘴21中喷出,使得高压液体介质与地层土掺和、搅动,形成流塑状态的泥浆,并使部分泥 浆排出钻孔外;同时,动力机构2通过变速机构3及传动机构4使组合转盘5旋转,转盘带 动钻杆10转动。
[0042] 提升时,链轮、链条机构提升高压力喷射水龙头9和钻杆10,动力机构2通过变速 机构3及传动机构4使转盘5带动钻杆10转动,转盘旋转时,带动钻杆下部的高压力钻头 13上的喷射嘴边旋转、边提升、边喷射、边搅拌,就形成一组搅拌、喷射均勻的旋喷连续墙。 同时,启动搅拌机15将搅拌的高压水泥浆由高压泥浆泵17通过多根高压胶管输至高压力 喷射水龙头9,再输至多根钻杆10内的无缝钢管中,高压水泥浆再从高压力钻头13的喷射 嘴中喷出,高压水泥浆喷射掺搅、挤压钻进时形成的流塑状态的泥浆,使部分泥浆排出钻孔 外,而高压水泥浆留于地下钻孔内,形成一组搅拌、喷射均勻的旋喷连续墙。高压泥浆泵17 喷射的高压水泥浆量通过压力指示器16和自动化操作系统记录下来。
[0043] 参见图3,这种多钻头高压喷射搅拌基础防渗加固设备的施工方法,其步骤为: 步骤一,将钻机6、搅拌机15和高压泥浆泵17就位,调平钻机;步骤二,启动动力机构2,带 动钻杆10和高压力钻头13转动,同时用高压泥浆泵17将高压液体介质由高压输浆管11 输进钻杆10、经高压力钻头13高压喷出,同时还以一定的推进力使钻杆和高压力钻头向土 层钻进搅拌至设计深度;步骤三,将高压液体介质转变为高压水泥浆,边喷射边搅拌的将高 压力钻头13提升到地面,第一板试验桩完成;步骤四、将钻机6、搅拌机15和高压泥浆泵17 沿着试验轴线纵移至第二板试验桩位,并使两板试验桩搭接尺寸符合设计要求,然后调平 钻机,然后重复上述步骤二和步骤三,第二板试验桩完成;步骤五、重复上述步骤一至步骤 四,直至形成一道防渗墙为止。
[0044] 所述步骤二中,钻杆的钻进速度为20〜80cm/min,钻杆的转动速度为15〜IOOr/ min。所述步骤三中,钻杆的提升速度为20〜80cm/min,钻杆的转动速度为15〜lOOr/min。 所述高压液体介质或高压水泥浆的压力为1〜20Mpa。所述步骤五完成后,向高压泥浆泵的 搅浆桶中注入清水,开启高压泥浆泵,清洗全部管路中残存的高压水泥浆,直至清洗干净, 并将粘附在钻头上的软土清洗干净。
[0045] 下面对本实施例进行具体的说明。
[0046] 1、施工准备:
[0047] 施工前,根据业主提供的地质资料进行水泥土搅拌桩防渗墙的地质复勘工作,沿 试验段轴线间隔布设几个勘测孔(也叫先导孔)以确定施工段地层岩性和探明相对不透水层。[0048] 按设计要求对防渗墙轴线进行施工放线,设置轴线控制点,在防渗墙轴线处,开挖 施工导向槽,清除提顶或坝基上的一切障碍物,以保证桩机水平。
[0049] 用吊车将钻机就位,调平主机;安装水泥浆备制系统和液体介质储存系统,用高压 胶管连接高压泥浆泵出口与深层搅拌机的高压水龙头的进口。然后喷射高压液体介质进 行试运转,试运转时,电网电压要保持额定工作电压,电机工作电流不得超过额定值。调整 搅拌轴旋转速度,不得超过设计规定值的5%。输送浆液管路和供水管路通畅,各种仪表要能 正确显示,检测数据准确。
[0050] 进行多钻头高压喷射搅拌试验桩,试验桩的多少,以能确定参数为准,通过试验 桩,确定浆液的配比、输浆的工作压力、输浆量和与之相匹配钻头钻进、钻进喷射高压液体 介质的压力、提升速度和提升时喷射高压水泥浆的压力,以及允许电流等参数。
[0051] 试验桩取得以上参数后,再利用这些参数进行试验段的试验。
[0052] 2、施工设备:多钻头高压喷射搅拌步履式桩机、高压泥浆泵、搅浆机、电脑、储水桶寸。
[0053] 3、多钻头高压喷射搅拌防渗墙施工:
[0054] 1)施工过程:
[0055] 使多钻头高压喷射搅拌步履式桩机就位,主机调平。通过主机的动力传动机构,带 动主机上的多个并列的钻杆转动,并以一定的推进力使钻杆的钻头在高压液体介质的喷射 作用下向土层推进到设计深度。然后,将高压液体介质转变为高压水泥浆边喷射边提升搅 拌至孔口。在上述过程中,通过高压泥浆泵将高压液体介质由高压喷浆系统输进钻杆,经钻 头高压喷入土体中,在钻进时,钻头上的钢齿和喷射的高压液体介质同时搅拌、切割钻孔周 围的土体,制成泥浆,提升时,钻头上的喷射嘴喷射高压水泥浆和钢齿同时与原土层造浆 充分拌和,高压水泥浆挤压钻孔内的泥浆,使泥浆从孔口排出孔外,水泥浆留与孔内。
[0056] 2)施工中要注意的事项及要求
[0057] ①、要按设计要求放样定位,孔位偏差士3cm、步履式桩机沿施工段的施工轴线方 向,偏差率不大于0.3%。保证墙体的垂直度偏差不超过0.3%,桩径偏差不得大于4%,墙 体嵌入相对不透水层的深度要达到设计要求。
[0058] ②、按照成墙试验确定的浆液配比、输浆量与之相匹配的钻头钻进、提升速度和钻 进时高压液体介质压力、提升时高压水泥浆的压力等参数上报项目监理部,得到批准后方 可进行试验。水泥浆液要严格过滤。水泥浆液要随配随用。为防止水泥浆发生离析,在水 泥浆液拌制机中不断搅动。
[0059] ③、供浆供水必须连续。一旦中断,要将钻杆下沉至停供点以下0. 5m,待恢复供浆 时再旋转喷射提升。当因故停机半小时以上时,要对泵体和输浆管路进行清洗。
[0060] ④、提升喷射高压水泥浆时,孔口开始返泥浆,钻喷管才能提升,提升到达设计桩 顶时,要停止提升,喷射搅拌30秒,以保证桩头均勻密实。
[0061] ⑤、记录搅拌机每米钻进和提升的时间。深度记录误差不得大于100mm,时间记录 误差不得大于5秒。在搅拌喷浆作业过程中,要及时准确填写施工记录。记录表格式要符 合项目监理指示和有关规定。每次高压搅拌桩施工完毕,应向集料斗中注入清水,开启灰浆 泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
[0062] ⑥、水泥浆液搅拌时间不得小于3分钟,水泥浆液制备到用完时间不宜超过2小时,每米用浆量必须满足设计要求。对具有孔洞和缝隙的土层,用浆量要以孔口微有翻浆 为控制标准。
[0063] ⑦、现有步履式桩机水平机架设有三个水准标点,三点调平后,可保证导向架垂直 度偏差不超过0. 3%。为保证墙体的垂直度,整个成墙过程均要有人随时查看水准点位置的 变化,并随进调整。施工中发生的问题及处理情况均要在记录中注明。
[0064] 4、材料:
[0065] 1)水泥:水泥搅拌桩使用的水泥,要符合设计的要求,(一般要根据地层酸碱性来 选择水泥)水泥生产厂家要经项目监理认可。
[0066] 2)水:水泥搅拌桩浆液拌和用水水质应符合规定,未经处理的工业废水不能使用。
[0067] 3)外加剂:各种外加剂的质量应符合《水工混凝土外加剂技术规程》DL/ T5100-1999的有关规定,其掺量应通过试验确定,选用前要报项目监理批准。
[0068] 4)浆液配制:水泥掺入量要按配合比试验结果取用,并且掺入量不小于被加固土 体重量的12%;浆液存放时间:当气温在10°C以下时,不宜超过5小时;当气温在10°C以上 时,不宜超过3小时;当浆液存放时间超过有效时间时,应按废浆处理;浆液存放时应控制 浆体温度在5°C〜40°C范围内,如超出上述规定要弃除。
[0069] 5)开挖、取芯:施工段结束后,要对施工段的防渗墙进行开挖检查和取样,将样品 送实验室进行养护做室内实验。

Claims (5)

1. 一种多钻头高压喷射搅拌基础防渗加固设备的施工方法,其特征在于:步骤一,将 钻机(6)、搅拌机(15)和高压泥浆泵(17)就位,调平钻机;步骤二,启动动力机构(2),带动 钻杆(10)和高压力钻头(13)转动,同时用高压泥浆泵(17)将高压液体介质由高压输浆管 (11)输进钻杆(10)、经高压力钻头(13)高压喷出,同时还以一定的推进力使钻杆和高压力 钻头向土层钻进搅拌至设计深度;步骤三,将高压液体介质转变为高压水泥浆,边喷射边搅 拌的将高压力钻头(13)提升到地面,第一板试验桩完成;步骤四、将钻机(6)、搅拌机(15) 和高压泥浆泵(17)沿着试验轴线纵移至第二板试验桩位,并使两板试验桩搭接尺寸符合设 计要求,然后调平钻机,然后重复上述步骤二和步骤三,第二板试验桩完成;步骤五、重复上 述步骤一至步骤四,直至形成一道防渗墙为止;上述多钻头高压喷射搅拌基础防渗加固设备包括钻机、搅拌机(15)和连接于两者之间 的喷浆系统,其特征在于:所述钻机包括固定在台车(6)上的钻架(7)、操纵台(1)、动力机 构(2)、变速机构(3)、传动机构(4)和转盘(5),所述转盘位于钻架(7)底部,并与传动机 构(4)、变速机构(3)和动力机构(2)顺序连接,钻杆(10)有三至五根,其上端通过提升机构 (8)与钻架横梁连接,其中部与驱动钻杆旋转的转盘(5)连接,其下部在钻杆与钻杆之间通 过钻杆固定装置(12)连接在一起,钻杆(10)的下端为高压力钻头(13),钻头上方的钻杆侧 壁开有喷射嘴(21),喷射嘴上方的钻杆侧壁上连接搅拌钢齿(19),钻杆(10)的中心有输 浆孔道;所述喷浆系统为高压喷浆系统,包括带有压力指示器(16)的高压泥浆泵(17)和高 压输浆管(11),高压输浆管(11)的一端通过高压力喷射水龙头(9 )与钻杆(10 )的输浆孔道 连通,另一端与搅拌机(15)的出浆口连通;所述搅拌钢齿(19)的外端连接喷射距离限位器 (20);所述钻杆固定装置(12)为夹板形状;所述台车(6)是由步履式桩机底盘固定在船体上构成;所述输浆孔道为无缝钢管(23),其压力指标不小于50Mpa,壁厚不小于4mm。
2.根据权利要求1所述的多钻头高压喷射搅拌基础防渗加固设备的施工方法,其特 征在于:所述步骤二中,钻杆的钻进速度为20〜SOcm/min,钻杆的转动速度为15〜IOOr/mirio
3.根据权利要求1所述的多钻头高压喷射搅拌基础防渗加固设备的施工方法,其特 征在于:所述步骤三中,钻杆的提升速度为20〜SOcm/min,钻杆的转动速度为15〜IOOr/mirio
4.根据权利要求1所述的多钻头高压喷射搅拌基础防渗加固设备的施工方法,其特征 在于:所述高压液体介质或高压水泥浆的压力为1〜20Mpa。
5.根据权利要求1所述的多钻头高压喷射搅拌基础防渗加固设备的施工方法,其特征 在于:所述步骤五完成后,向高压泥浆泵的搅浆桶中注入清水,开启高压泥浆泵,清洗全部 管路中残存的高压水泥浆,直至清洗干净,并将粘附在钻头上的软土清洗干净。
CN2009103053527A 2009-08-07 2009-08-07 多钻头高压喷射搅拌基础防渗加固设备的施工方法 CN101660309B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009103053527A CN101660309B (zh) 2009-08-07 2009-08-07 多钻头高压喷射搅拌基础防渗加固设备的施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009103053527A CN101660309B (zh) 2009-08-07 2009-08-07 多钻头高压喷射搅拌基础防渗加固设备的施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101660309A CN101660309A (zh) 2010-03-03
CN101660309B true CN101660309B (zh) 2011-06-08

Family

ID=41788552

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009103053527A CN101660309B (zh) 2009-08-07 2009-08-07 多钻头高压喷射搅拌基础防渗加固设备的施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101660309B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103195064A (zh) * 2013-04-10 2013-07-10 中铁大桥局集团第一工程有限公司 一种用于水下混凝土渗水堵漏的压浆处理方法

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102444128B (zh) * 2011-09-26 2013-11-13 郑州优特基础工程维修有限公司 超薄型高聚物防渗墙注浆方法
CN102418342B (zh) * 2011-09-26 2014-01-29 郑州优特基础工程维修有限公司 高聚物提升注浆方法
CN102619222B (zh) * 2012-04-28 2015-08-26 温州上和建设有限公司 多轴搅拌桩钻机
CN102691318A (zh) * 2012-06-15 2012-09-26 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 一种检测高地下水位防渗墙墙体质量的注水试验方法
CN104674798A (zh) * 2013-11-27 2015-06-03 上海城地建设股份有限公司 一种无置换上下转换喷浆的五轴水泥土搅拌桩施工工法
CN105926598B (zh) * 2016-04-26 2019-05-24 浙江水利水电学院 一种双向水泥搅拌桩的施工方法
CN108411906A (zh) * 2018-05-17 2018-08-17 浙江省交通规划设计研究院有限公司 一种全自动深层水泥搅拌机及其施工方法
CN111254924B (zh) * 2020-03-11 2021-01-05 湖北晟弘建设工程有限公司 一种利用高压旋喷桩喷头进行路桥施工的使用方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103195064A (zh) * 2013-04-10 2013-07-10 中铁大桥局集团第一工程有限公司 一种用于水下混凝土渗水堵漏的压浆处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101660309A (zh) 2010-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103590425B (zh) 一种泥炭质软土地层地铁车站施工工艺
CN101457853B (zh) 非开挖拉管施工工法
CN103603689B (zh) 一种采空区处理帷幕灌浆的施工方法
CN1309909C (zh) 后压浆旋挖钻孔灌注桩施工方法
CN103343544B (zh) 一种大型沉井的施工方法
CN102011397B (zh) 混凝土模板止水咬合桩施工工艺
CN101761083B (zh) 穿越超厚障碍物的地下连续墙清障施工方法
CN106400782B (zh) 一种利用旋挖钻机施工基坑围护钻孔咬合桩的施工方法
CN102277898B (zh) 排水管顶进施工方法
CN105736004A (zh) 盾构用衡盾泥气压开仓保压护壁施工方法
CN100580188C (zh) 四重管地层减压式双液旋喷的施工方法
CN101864773B (zh) 一种深基坑支护工艺
CN1487150A (zh) 一种加固地基基础的复合注浆施工方法
CN101737060B (zh) 土质下穿隧道超大直径管幕施工方法
CN101255698A (zh) 流砂层及砂砾层动水双液高压注浆堵水施工方法
CN103422497A (zh) 一种采用水泥土搅拌桩加固软土地基的方法
CN101914917A (zh) 软土地区地铁基坑开挖用防渗堵漏施工方法
CN102518135A (zh) 水平旋喷土锚和灌注桩复合基坑支护施工工法
CN101864765A (zh) 基于双向搅拌的smw施工工法及三轴搅拌设备
CN104631470B (zh) 高水位大粒径砂砾石地质深基坑组合支护施工方法
CN106837353A (zh) 填充性岩溶隧道施工处理方法
KR101067707B1 (ko) 현장타설 콘크리트말뚝과 그라우팅 기둥을 이용한 주열식 토류벽 차수 시공방법
CN102418344B (zh) 喷射器、钻头组合结构及组合钻具
CN106545005A (zh) 一种地铁隧道盾构端头的加固体和加固方法
CN101525881B (zh) 岩溶地层桩孔护壁构造及桩孔施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110608

Termination date: 20170807