CN219909935U - 填充墙上部支模注浆设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种填充墙上部支模注浆设备，包括对称布置在填充墙上方注浆空间两侧且截面为C型的C型模板，所述C型模板的中部延其长度方向开设有若干通孔，且C型模板的凸部朝向注浆空间；在部分所述通孔内穿有套管，在套管内插入有螺纹拉杆，所述螺纹拉杆的两端设有旋钮，在剩余所述通孔内穿有注浆管；优势在于，采用C型模板支模，一方面C型模板的凸部部分可以进入注浆空间，使其与上部梁板、下部填充墙结合更加紧密，通过对拉螺杆紧固后，可有效避免跑模、漏浆情况的出现，另一方面，采用C型模板支模注浆后，凝结后的浇筑结构两侧具有统一的弧度，方便后期装修走线。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程施工领域，尤其涉及一种填充墙上部支模注浆设备。
背景技术
在框架结构的建筑体系中，砌筑的墙体称为填充墙，在填充墙的上部与上部梁板之间进行闭合时，一般采用斜砖砌筑或注浆的方式。注浆相对于斜砖砌筑的方式来说，能填充更细小的缝隙，更好地保证填充墙的强度和稳定性，同时也能缩短施工时间。
注浆工艺需要在填充墙两边支模，因支模位于填充墙顶和梁底之间，传统木模支模较为麻烦，且注浆后存在容易跑模、漏浆的情况。
基于此，本案由此提出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种填充墙上部支模注浆设备，以解决背景技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种填充墙上部支模注浆设备，包括对称布置在填充墙上方注浆空间两侧且截面为C型的C型模板，所述C型模板的中部延其长度方向开设有若干通孔，且C型模板的凸部朝向注浆空间；在部分所述通孔内穿有套管，在套管内插入有螺纹拉杆，所述螺纹拉杆的两端设有旋钮，在剩余所述通孔内穿有注浆管。
进一步的，包括连接件，所述连接件的一端可插入注浆管，另一端可插入套管，且位于连接件两端的注浆管和套管处于同一直线，所述连接件能够穿过C型模板上的通孔。
进一步的，所述连接件包括一插轴，插轴的中部设有环挡，所述插轴的一端可插入注浆管，另一端可插入套管，所述环挡的外径大于注浆管和套管的内径，且小于C型模板上通孔的口径。
进一步的，所述旋钮与C型模板之间填充有橡胶垫。
进一步的，所述C型模板上相邻两个通孔的间距为1米。
进一步的，所述套管和注浆管可间隔布置。
进一步的，所述注浆管为一端封闭一段开口的中空管，且管壁上设有若干出浆孔。
进一步的，所述C型模板为PVC管材对切而成。
本实用新型的优点在于：
1. 采用C型模板支模，一方面C型模板的凸部可以进入注浆空间，使其与上部梁板、下部填充墙结合更加紧密，通过对拉螺杆紧固后，可有效避免跑模、漏浆情况的出现，另一方面，采用C型模板支模注浆后，凝结后的浇筑结构两侧具有统一的弧度，方便后期装修走线；
2. C型模板可采用PVC管材对切而成，成本低廉且钻孔方便，可利用不同管径PVC管，配合C型内凹结构可以适应不同高度注浆空间，同时，由于PVC管材内外壁光滑，施工完成后，凝结后的浇筑结构光滑美观；
3. 注浆管完成注浆任务后，可被套管顶替，保证注浆的同时，还能保证养护时，两边模板的拉结强度；
4. 注浆过程中，可旋转注浆管，保证注浆均匀，且不留空隙。
附图说明
图1为实施例中C型模板与螺纹拉杆的装配示意图；
图2为图1的A部放大示意图；
图3为实施例中C型模板与注浆管的装配示意图；
图4为图3中的B部放大示意图；
图5为实施例中C型模板、注浆管、连接件、套管的配合示意图；
图6为图5中的C部放大示意图；
图7为实施例中注浆管、连接件、套管的配合示意图
图8为该填充墙上部支模注浆工艺的流程示意图；
标号说明
1-C型模板；2-套管一；3-套管二；4-注浆空间；5-注浆管；6-螺纹拉杆；7-旋钮；8-橡胶垫；9-连接件，901-插轴，902-环挡，10-填充墙，11-混凝土结构梁板。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型作进一步详细描述，需要理解的是，文中术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实施例提出一种填充墙上部支模注浆装置，如图1所示，包括对称布置在填充墙10上方的注浆空间4两侧且截面为C型的C型模板1，C型模板1的中部延其长度方向开设有若干通孔，且C型模板1的凸部朝向注浆空间。如图2所示，所述C型模板1的部分通孔内穿入套管一2（套管一的外径小于通孔的口径，从其中一片C型模板1中穿入，从另一片C型模板1中穿出），在套管一2内插入螺纹拉杆6，并在螺纹拉杆6的两端旋入旋钮7，可通过旋紧旋钮7将两侧的C型模板1固定；如图3和图4所示，其余通孔内穿入注浆管5（注浆管的外径小于通孔的口径，从其中一片C型模板1中穿入，从另一片C型模板1中穿出），通过注浆管5向两侧C型模板1之间的注浆空间4注浆。本实施例的注浆管5如图4中所示，为一端封闭一段开口的中空管，且管壁上设有若干出浆孔。为保证注浆后两侧C型模板1的拉结强度，本实施例还包括连接件9和套管二3（套管一和套管二构造相同，此处仅为区分前后两种套管，故采用数字标记），如图7所示，所述连接件9包括一插轴901，插轴901的中部设有环挡902，所述插轴901的一端用于插入注浆管5，另一端用于插入套管二3，所述环挡902的外径等于注浆管5和套管二3的外径，使该连接件9能够穿过通孔。
上述填充墙上部支模注浆装置的支模注浆工艺如图8所示，包括以下步骤：
S1.如图1和图2所示，在填充墙10两边用C型模板1支模，且C型模板1的凸面朝向填充墙10上部注浆空间4，在部分通孔内穿入套管一2，在套管一2内插入螺纹拉杆6，并在螺纹拉杆6的两端旋入旋钮7，通过旋紧旋钮7将两侧的C型模板1固定；
S2.如图3和图4所示，剩余通孔内穿入注浆管5，通过注浆管5向两侧C型模板1之间的注浆空间4注浆，注浆过程中，可旋转注浆管5，保证注浆均匀，且不留空隙；
S3.如图5、图6和图7所示，注浆后，在注浆管5的开口端接入连接件9，连接件9远离注浆管5的一端连接套管二3，所述注浆管5和套管二3位于同一直线，之后利用套管二3将注浆管5和连接件9顶出，套管二3留在两侧C型模板之间；
S4.在套管二3中插入螺纹拉杆6，并在螺纹拉杆6的两端旋入旋钮7，并旋紧旋钮7，通过套管二3顶替注浆管5，保证注浆的同时，还能保证养护时，两边模板的拉结强度；
S5.待浆料凝固至设计强度后拆模。
采用C型模板1支模，一方面C型模板1的凸部可以进入注浆空间4，使其与上部梁板、下部填充墙10结合更加紧密，通过对拉螺杆紧固后，可有效避免跑模、漏浆情况的出现，另一方面，采用C型模板1支模注浆后，凝结后的浇筑结构两侧具有统一的弧度，方便后期装修走线。作为优选，所述C型模板1为PVC管材对切而成，成本低廉且钻孔方便，可利用不同管径PVC管，配合C型结构可以适应不同高度注浆空间，同时，由于PVC管材内外壁光滑，施工完成后，凝结后的浇筑结构光滑美观。
进一步的，上述工艺中，套管一2和注浆管5间隔布置，且C型模板1上相邻两个通孔的间距为1米。
为保证旋钮7的锁紧强度，本实施例在旋钮7与C型模板1之间填充有橡胶垫8。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种填充墙上部支模注浆设备，其特征在于，包括对称布置在填充墙上方注浆空间两侧且截面为C型的C型模板，所述C型模板的中部延其长度方向开设有若干通孔，且C型模板的凸部朝向注浆空间；在部分所述通孔内穿有套管，在套管内插入有螺纹拉杆，所述螺纹拉杆的两端设有旋钮，在剩余所述通孔内穿有注浆管。
2.如权利要求1所述的一种填充墙上部支模注浆设备，其特征在于，包括连接件，所述连接件的一端可插入注浆管，另一端可插入套管，且位于连接件两端的注浆管和套管处于同一直线，所述连接件能够穿过C型模板上的通孔。
3.如权利要求2所述的一种填充墙上部支模注浆设备，其特征在于，所述连接件包括一插轴，插轴的中部设有环挡，所述插轴的一端可插入注浆管，另一端可插入套管，所述环挡的外径大于注浆管和套管的内径，且小于C型模板上通孔的口径。
4.如权利要求1所述的一种填充墙上部支模注浆设备，其特征在于，所述旋钮与C型模板之间填充有橡胶垫。
5.如权利要求1所述的一种填充墙上部支模注浆设备，其特征在于，所述C型模板上相邻两个通孔的间距为1米。
6.如权利要求1所述的一种填充墙上部支模注浆设备，其特征在于，所述套管和注浆管可间隔布置。
7.如权利要求1所述的一种填充墙上部支模注浆设备，其特征在于，所述注浆管为一端封闭一段开口的中空管，且管壁上设有若干出浆孔。
8.如权利要求1所述的一种填充墙上部支模注浆设备，其特征在于，所述C型模板为PVC管材对切而成。
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