CN209723610U - 一种可调试循环利用的管道吊模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调试循环利用的管道吊模，包括左半模和右半模，左半模或右半模均为半圆环状；半圆环的半圆孔两端分别设有固定座，半圆孔一端的固定座设有通孔，通孔内设有螺栓；半圆孔另一端的固定座（设有螺纹孔，螺纹孔中部设有垂直于螺纹孔的顶丝孔；左半模与右半模经螺栓连接，并经顶丝固定。本实用新型结构简单，容易制作，解决了预留孔洞施工繁琐、施工质量不易控制、对预留孔洞精度及间距要求较高的问题。对不同管间距的洞口均可使用，节省人工，可重复使用节约成本，减少资源浪费。施工后，无需人工清理凿磨，上下层间无需用铁丝固定，减少了浇灌前清理固定钢铁丝的麻烦，不会出现渗水隐患。

Description

一种可调试循环利用的管道吊模

技术领域

本实用新型涉及一种可调试循环利用的管道吊模，属于建筑管道安装技术领域。

背景技术

对于高层民用建筑给排水施工工程，大量管道需穿过楼板的预留孔洞，二次封堵工作量较大。部分区域（如沉箱及卫生间等）对二次封堵的严密性要求较高。目前传统的管道穿楼板孔洞支模方式有三种：一是用竹板支撑泡沫板作为模板，由于泡沫板的强度很难满足封堵混凝土浇筑要求，极易出现模板漏浆现象，严重的可能会发生灌注混凝土随泡沫板一起倾覆的情况，存在着严重的安全和质量隐患。因此该方法非常不可靠。二是在孔洞下方垫上木板用铁丝拉住木板固定在孔洞上方；或用钢管支撑采用铁丝下栓横杆拉住木板。该方法在现场施工中操作难度较大，对于层高较高的建筑，也存在不小的安全隐患，且对施工人员的专业素质要求较高，施工质量不容易把控，模板二次利用率低。三是使用老式一次成型吊模板，清理基面固定后，分前后两次浇筑。该方法缺点主要是对现场预留孔洞及管道安装后间距要求较高，使用存在局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调试循环利用的管道吊模，可针对不同管道间距管洞进行快速吊模，以克服现有技术施工效率低、操作难度大、易漏浆、并对预留洞口间距及管道安装精度要求较高的缺点，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种可调试循环利用的管道吊模，包括左半模和右半模，左半模和右半模均为半圆环状；左半模或右半模的半圆环的半圆孔两端分别设有固定座，半圆孔一端的固定座设有通孔，通孔内设有螺栓；半圆孔一端的固定座设有螺纹孔，螺纹孔中部设有垂直于螺纹孔的顶丝孔；左半模与右半模经螺栓连接；并经顶丝固定。

前述管道吊模中，所述半圆孔的内弧面设有半管，半管的外弧面与半圆孔内弧面连接。

前述管道吊模中，所述半圆孔的圆弧中部对应的左半模或右半模顶面均设有加强筋。

前述管道吊模中，所述左半模或右半模其中一个为子母模，子母模包括子模；子模经合页与母模旋转连接。

前述管道吊模中，所述子母模的母模上设有一对旋柄，旋柄中部经销轴与母模连接。

前述管道吊模中，所述左半模或右半模其中一个为子母模的半圆环中部的宽度小于另一个不为子母模的半圆环中部的宽度。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型结构简单，容易制作，可替代传统的铁丝吊模及老式成品吊模的方法，解决了预留孔洞施工繁琐、施工质量不易控制、对预留孔洞精度及间距要求较高的问题。对不同管间距的洞口均可使用，节省人工，可重复使用节约成本，减少资源浪费。施工后，无需后期投入人工清理凿磨，上下层间无需用铁丝固定，减少了浇灌前清理固定钢铁丝的麻烦，杜绝由此引起的渗水隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的轴测图。

附图中的标记为： 1-左半模、2-右半模、3-半圆孔、4-固定座、5-螺栓、6-螺纹孔、7-顶丝孔、8-顶丝、9-半管、10-加强筋、11-子模、12-合页、13-旋柄、14-销轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的一种可调试循环利用的管道吊模，如图1和图2所示，包括左半模1和右半模2，左半模1或右半模2均为半圆环状；半圆环的半圆孔3两端分别设有固定座4，半圆孔3一端的固定座4设有通孔，通孔内设有螺栓5；半圆孔3一端的固定座4设有螺纹孔，螺纹孔中部设有垂直于螺纹孔6的顶丝孔7；左半模1与右半模2经螺栓5连接；并经顶丝8固定。半圆孔3的内弧面设有半管9，半管9的外弧面与半圆孔3内弧面连接。半圆孔3的圆弧中部对应的左半模1或右半模2顶面均设有加强筋10。左半模1或右半模2其中一个为子母模，子母模包括子模11；子模11经合页12与母模旋转连接。子母模的母模上设有一对旋柄13，旋柄13中部经销轴14与母模连接。子母模半圆环中部的宽度小于另一个非子母模的半圆环中部宽度。

实施例

本例在管道安装完成后，吊洞前完成基面清理。根据并排管道间的间距通过合页12调整子模11开合，以满足基本操作空间。将对应管径的两块半管9通过螺栓5与左半模1或右半模2上的固定座4连接；左半模1或右半模2贴合时，在左半模1和右半模2的贴合面涂抹少量机油并上推至贴紧状态，之后调整两个螺栓5，将左半模1和右半模2锁死，直至向下无法拉动为准。完成以上工作后，可进行常规封堵操作，待堵料性质稳定后，松开螺栓5拆除左半模1和右半模2，清理左半模1和右半模2上残留的堵料留待下次使用。

本实用新型结构简单，容易制作，可替代传统的铁丝吊模及老式成品吊模的方法，解决了预留孔洞施工繁琐、施工质量不易控制、对预留孔洞精度及间距要求较高的问题。对不同管间距的洞口均可使用，节省人工，可重复使用节约成本，减少资源浪费。施工后，无需后期投入人工清理凿磨，上下层间无需用铁丝固定，减少了浇灌前清理固定钢铁丝的麻烦，杜绝由此引起的渗水隐患。

Claims (6)

1.一种可调试循环利用的管道吊模，包括左半模（1）和右半模（2），其特征在于：左半模（1）或右半模（2）均为半圆环状；左半模（1）或右半模（2）的半圆环的半圆孔（3）两端分别设有固定座（4），半圆孔（3）一端的固定座（4）设有通孔，通孔内设有螺栓（5）；半圆孔（3）一端的固定座（4）设有螺纹孔（6），螺纹孔中部设有垂直于螺纹孔（6）的顶丝孔（7）；左半模（1）与右半模（2）经螺栓（5）连接，并经顶丝（8）固定。

2.根据权利要求1所述可调试循环利用的管道吊模，其特征在于：所述半圆孔（3）的内弧面设有半管（9），半管（9）的外弧面与半圆孔（3）内弧面连接。

3.根据权利要求1所述可调试循环利用的管道吊模，其特征在于：所述半圆孔（3）的圆弧中部对应的左半模（1）或右半模（2）顶面均设有加强筋（10）。

4.根据权利要求1所述可调试循环利用的管道吊模，其特征在于：所述左半模（1）或右半模（2）其中一个为子母模，子母模包括子模（11）；子模（11）经合页（12）与母模旋转连接。

5.根据权利要求4所述可调试循环利用的管道吊模，其特征在于：所述子母模的母模上设有一对旋柄（13），旋柄（13）中部经销轴（14）与母模连接。

6.根据权利要求4所述可调试循环利用的管道吊模，其特征在于：所述左半模（1）或右半模（2）其中一个为子母模的半圆环中部的宽度小于另一个不为子母模的半圆环中部的宽度。