CN213732393U - 桩尖模、混凝土预制桩模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桩尖模、混凝土预制桩模具，所述桩尖模包括桩尖成型体，所述桩尖成型体具有桩尖成型腔，所述桩尖成型体于桩尖成型腔的两端分别形成大径端和小径端，所述桩尖成型体的大径端为敞口端，所述桩尖成型体的小径端设有张拉板，所述张拉板设有张拉连接件；所述张拉板上设有与桩体端部的螺母一一对应的第一张拉穿孔，所述桩尖成型体上设有前后贯通的第二张拉穿孔，所述张拉板的张拉螺栓用于从外侧穿过第一张拉穿孔和第二张拉穿孔与桩体端部的螺母螺纹连接。该桩尖模可以使桩尖与桩体一体浇筑成型，且易于张拉、脱模，不需要截断受力筋，操作更为便捷。

Description

桩尖模、混凝土预制桩模具

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制桩技术领域，尤其是用于生产带有桩尖的混凝土预制桩的桩尖模。本实用新型还涉及设有所述桩尖模的混凝土预制桩模具。

背景技术

建筑施工领域采用的预制桩主要有混凝土预制桩和钢桩两大类预制桩，其中混凝土预制桩是在工厂预制的内部具有骨架的预应力混凝土桩。

混凝土预制桩的特点是能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，施工程序通常包括预制、运输、堆放、沉桩，沉桩方法主要有锤击法、静力压桩法、振动法等，沉桩时用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中，其中锤击法是利用桩锤锤击预制桩的端部以冲击克服土壤对桩的阻力，使桩沉到预定持力层，也是最常用的一种沉桩方法。

为了便于进行沉桩，一般可以将混凝土预制桩的下端设计成带有尖端的形状，例如棱台形或锥台形。这样，混凝土预制桩的下端能够顺利破开土体，减小沉桩时遇到的阻力，从而达到降低所使用沉桩设备的功率和锤击次数等目的，避免沉桩操作对桩体造成损坏。

混凝土预制桩的桩尖通常采用以下两种方式形成：

一种是桩尖与混凝土预制桩的桩体一体浇筑成型，如CN209615863U公开的一种用于实心方桩桩尖浇筑成型的模具，其模具底部为一正方体，正方体顶部连接一四棱台，四棱台和正方体连接处设置有一平台，正方体和四棱台内部均为空心，在使用时，将混凝土浇筑进模具内部；同时在平台上均匀开设有多个圆通孔，用于插设钢筋，相邻两个圆通孔之间间隔相等，可以使钢筋均匀地分布在产品的内部。这种模具在产品成型后需要截断钢筋，造成资源浪费，且操作复杂。

另一种是桩尖单独加工成型，然后通过连接件安装在混凝土预制桩的一端。这种成型方式虽然不需要截断受力筋，却需要在桩尖和预制桩一端增设连接件，一方面增加了零部件成本和组装工序，另一方面，桩尖与桩体的对接处存在接缝，即使采用环氧树脂等材料进行密封，也依然存在受土体腐蚀，造成内部连接件和受力筋从接缝处开始被腐蚀的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桩尖模。该桩尖模可以使桩尖与桩体一体浇筑成型，且易于张拉、脱模，不需要截断受力筋，操作更为便捷。

本实用新型的另一目的在于提供一种设有所述桩尖模的混凝土预制桩模具。

为实现上述目的，本实用新型提供一种桩尖模，包括桩尖成型体，所述桩尖成型体具有径向尺寸从一端向另一端逐渐变小的桩尖成型腔，所述桩尖成型体于桩尖成型腔的两端分别形成大径端和小径端，所述桩尖成型体的大径端为敞口端，所述桩尖成型体的小径端设有张拉板，所述张拉板设有张拉连接件；所述张拉板上设有能够与桩体端部的螺母一一对应的第一张拉穿孔，所述桩尖成型体上设有前后贯通的第二张拉穿孔，所述张拉板的张拉螺栓用于从外侧穿过第一张拉穿孔和第二张拉穿孔与桩体端部的螺母螺纹连接。

优选地，所述桩尖成型体具有斜面或锥面部位，所述第二张拉穿孔从所述桩尖成型体的斜面或锥面部位前后贯通。

优选地，所述桩尖成型体的小径端与张拉板固定连接；和/或，所述桩尖成型腔的小径端在中心位置设有轴向延伸的芯棒安装孔。

优选地，所述第二张拉穿孔为直接形成在所述桩尖成型体上的通孔；

或者，所述第二张拉穿孔为在所述桩尖成型体上形成的通孔内所设置的定位套的内孔。

优选地，所述定位套位于所述桩尖成型腔内部的一端呈锥形；和/或，所述定位套位于所述桩尖成型腔内部的一端用于与桩体端部的螺母相抵接，以形成对应于螺母的沉孔；和/或，

所述通孔的轴向投影呈椭圆形，所述定位套的外周壁与所述通孔的内周壁通过焊料连接并密封。

优选地，所述桩尖成型体的外围设有定位板，所述定位套位于所述桩尖成型腔外部的一端连接于所述定位板，所述张拉螺栓穿过所述定位板和定位套与桩体端部的螺母螺纹连接。

优选地，所述桩尖成型体小径端的外围设有第一限位框，和/或，所述桩尖成型体大径端的外围设有第二限位框。

优选地，所述张拉板上设有至少两圈所述第一张拉穿孔，所述桩尖成型体上设有至少两圈所述第二张拉穿孔。

为实现上述另一目的，本实用新型提供一种混凝土预制桩模具，包括模具本体和配设于所述模具本体以形成桩尖的桩尖模，所述桩尖模为上述任一项所述的桩尖模；所述桩尖模的大径端朝向模具本体的混凝土布料区。

本实用新型所提供的桩尖模，其桩尖成型体能够与模具本体相配合，使桩体和桩尖一起成型，同时，在张拉板和桩尖成型体上分别设有第一张拉穿孔和第二张拉穿孔。这样，在进行张拉时，张拉板的张拉螺栓便可以从外侧穿过第一张拉穿孔和第二张拉穿孔，然后伸入桩尖成型腔内部，与桩体端部的螺母螺纹连接，从而实现张拉板与桩体骨架受力筋的相互连接，张拉设备通过张拉连接件与张拉板连接之后，便可以实现对骨架的张拉，不仅可以实现桩尖与桩体一体浇筑成型，而且，不需要预留较长的受力筋锚固在张拉板上就能实现张拉，后期只需要拆卸螺栓就可以脱模，不需要截断受力筋，具有节省材料、操作简便、易于脱模等优点。

本实用新型所提供的混凝土预制桩采用上述混凝土预制桩模具制备，所以该混凝土预制桩同样具有易于张拉、节省材料等优点，并且，其桩体与桩尖一体浇筑成型，省却了桩尖单独加工成型后与桩体拼接的步骤，同时避免了桩尖与桩体对接时存在的缝隙，有利于提高混凝土预制桩的防腐性，从而增强桩体与桩尖的连接强度和整体强度；另外，该混凝土预制桩在制作中，采用环氧树脂和/或密封塞和/或砼对螺母进行密封防腐，降低了受力筋被腐蚀的风险，有利于提高混凝土预制桩的防腐性能从而增强混凝土预制桩的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例公开的一种桩尖模的结构示意图；

图2为图1所示桩尖模的右视图；

图3为图2的A-A视图；

图4为定位套的内端与桩体端部的螺母相抵接的示意图；

图5为图1所示桩尖模的轴侧图；

图6为图1所示桩尖模在另一视角下的轴侧图；

图7为本实用新型实施例公开的一种混凝土预制桩模具的结构示意图；

图8为图7所示混凝土预制桩模具的局部视图；

图9为桩尖与桩体一体成型的混凝土预制桩局部结构示意图；

图10为另一种桩尖与桩体一体成型的混凝土预制桩局部结构示意图；

图11为本实用新型实施例公开的另一种混凝土预制桩模具的结构示意图。

图中：

1.桩尖模 11.桩尖成型体 12.张拉板 13.螺母套 14.螺母 15. 第一张拉穿孔16.第二张拉穿孔 17.张拉螺栓 18.定位套 19.安装孔 20.芯棒 21.第一限位框 22.第二限位框 23.定位板 24.筋板

2.模具本体 2a.混凝土布料区 3.桩体 4.桩尖 5.桩端成型板 6.张拉连杆

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；定义靠近模具本体的混凝土布料区为内，反之为外；

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

请参考图1、图2、图3，图1为本实用新型实施例公开的一种桩尖模的结构示意图；图2为图1所示桩尖模的右视图；图3为图2的A-A视图。

如图所示，在一种实施例中，本实用新型所提供的桩尖模1的主体部分为桩尖成型体11，此桩尖成型体11呈四棱台形状，适于在横截面呈方形的混凝土预制方桩的桩体端部形成桩尖。对于横截面呈圆形的混凝土预制管桩，桩尖成型体11呈锥台状。

桩尖成型体11由四块大体呈三角形的模板，从上、下、左、右四个方向拼焊连接，形成桩尖成型体11的四个斜面部位，所形成的桩尖成型腔的径向尺寸从一端向另一端逐渐变小，与外形相一致地，桩尖成型腔也呈四棱台形状，桩尖成型腔的两端分别形成大径端和小径端，所述桩尖成型体11的大径端为敞口端，大径端朝向模具本体2的混凝土布料区2a，在进行浇筑时，混凝土材料可以从模具本体2的混凝土布料区2a流动至桩尖成型腔，并填满整个桩尖成型腔，实现桩尖与桩体的一体成型。

为了对桩体内部的骨架进行张拉，桩尖成型体11的小径端设有张拉板 12，张拉板12大体呈正方形，具有一定的厚度，以便具有足够的强度承载和传递张拉力，张拉板12的外侧在中间位置设有螺母套13，为了拆卸方便，螺母套13可以与张拉板12上的外螺纹凸台(图中未显示)螺纹连接，通过螺母套13，张拉板12可以与张拉设备的张拉连杆相连接，张拉板12上设有与桩体端部的螺母14至少部分一一对应的第一张拉穿孔15，桩尖成型体11 的斜面部位上设有前后贯通的第二张拉穿孔16，张拉板12的各个张拉螺栓 17分别用于从外侧穿过第一张拉穿孔15和第二张拉穿孔16，然后与桩体端部的螺母14螺纹连接。

桩尖成型体11的小径端与张拉板12在通过各个张拉螺栓17连接固定的情况下，还可以设置桩尖成型体11的小径端与张拉板12固定连接或非固定连接。若两者固定连接，则可以形成一个整体，在进行张拉时，桩尖成型体 11随张拉板12一起移动，若两者非固定连接，则在进行张拉时，桩尖成型体11在随张拉板12一起移动时可能会产生微量间隙，但是，在混凝土流动性和扩散力的作用下，桩尖成型体11依然可以移动并抵靠在张拉板12上，若桩尖成型体11没有移动到位，可以人工进行调节，两种方式最终达到的状态基本一致。

第二张拉穿孔16至少可以有两种形式，一种是直接在桩尖成型体11的模板上加工通孔来形成第二张拉穿孔16，另一种是在桩尖成型体11的模板上先加工通孔，然后在通孔内设置定位套18，利用定位套18的内孔来形成第二张拉穿孔16。

图中所示为第二种形式的第二张拉穿孔16，通过设置定位套18不仅可以便于穿过张拉螺栓17，并引导张拉螺栓17与骨架端部的螺母14相连接，而且，定位套18具有一定的长度，与张拉螺栓17具有较大的接触面积，可以起到防止张拉螺栓17与桩尖成型体11磨损的作用。若不设置定位套18，则由于张拉螺栓17与通孔的接触面积较小，在长期的使用过程中，容易造成局部磨损，进而影响对接精度和连接可靠性，甚至导致漏浆。

更为具体地，桩尖成型体11上的通孔在沿轴向方向观察时呈椭圆形，也就是通孔的轴向投影呈椭圆形，定位套18在嵌入通孔之后，其外周壁与通孔的内周壁之间的间隙通过焊料填充、连接并密封，椭圆形的通孔可以使定位套18在安装时具有一定调节余量，从而保证处于准确的位置，有助于减小误差。

定位套18位于桩尖成型腔内的一端的外周面呈锥形，利用锥度来形成脱模角，可以在脱模时，使定位套18能够与混凝土材料顺利分离，避免损坏混凝土材料，保证所形成的孔口的完整性，使预制桩具有更高的成形质量。

还可以在桩尖成型腔的小径端在中心位置，加工一轴向延伸的安装孔 19，以安装桩尖的芯棒20，在正式浇筑之前，可以将芯棒20的一端插入安装孔19中，另一端从安装孔19向桩体方向露出足够的距离，在完成浇筑、脱模之后，芯棒20的一端与混凝土材料牢固的结合在一起，另一端在桩尖的末端形成直径更小的钢质尖端，从而更加易于沉桩。当然，芯棒20的末端可以加工成较为尖锐的形状，以便于破开土体。

请一并参考图4，图4为定位套的内端与桩体端部的螺母相抵接的示意图。

如图所示，在张拉螺栓17与螺母14连接到位之后，定位套18位于桩尖成型腔内的一端的端部与螺母14相抵接，一方面可以防止混凝土材料进入螺母14内部，另一方面可以在桩尖上形成对应于螺母14的沉孔，防止沉桩过程中螺母14因裸露于桩尖表面而损坏。

通过在沉孔内设置塑料盖等密封部件(图中未显示)，或者，在沉孔内填充环氧树脂等密封材料，可以进一步保护螺母14和内部受力筋在沉桩后避免受到土体中的氯盐等物质的腐蚀。

请参考图5、图6，图5为图1所示桩尖模的轴侧图；图6为图1所示桩尖模在另一视角下的轴侧图。

如图所示，为了便于组装、拼焊桩尖模1，可以在桩尖成型体11小径端的外围设置第一限位框21，同时，在桩尖成型体11大径端的外围设置第二限位框22，第一限位框21和第二限位框22在模板拼焊时对模板起定位作用。

此外，还可以在桩尖成型体11的外围设置定位板23，定位板23具有中空的内部，可穿套并焊接在模板的外表面上，定位套18位于桩尖成型腔外部的一端的端部连接于定位板23，组装时，定位套18可预先焊接在定位板23 上，然后将带有定位套18的定位板23穿套在桩尖成型体11上，在将定位套 18准确穿过模板上的通孔之后，将定位板23与模板焊接连接，同时将定位套 18与模板在通孔处焊接连接。使用时，张拉螺栓17穿过定位板23、定位套18与桩体端部的螺母14螺纹连接。

当然，桩尖成型体11也可以和定位套18以及张拉板12一体铸造成形，若采用一体成型的技术来制作桩尖模，则不再需要设置第一限位框21、第二限位框22和定位板23等部件。

为了提高桩尖模的结构强度，在桩尖成型体11每一块模板的外表面设有两道平行的筋板24，筋板24大体呈翼状，与张拉板12、模板、第一限位框 21、第二限位框22焊接连接，其靠近张拉板12的一侧可设计成斜面形状。

在另外一些实施例中，张拉板12上可设置有多圈第一张拉穿孔15，桩尖成型体11的斜面部位上设有多圈前后贯通的第二张拉穿孔16。这是因为不同桩体3端部的螺母14所在位置可能会不同，例如变截面预制方桩和普通预制方桩的螺母14位置排布不同，如果将横截面图重叠，变截面预制方桩的一圈螺母14将位于普通预制方桩的一圈螺母14的内侧，也就是说，普通预制方桩的螺母14所形成的圈要大于变截面预制方桩螺母14所形成的圈，通过在张拉板上设置多圈张拉穿孔15和在桩尖成型体上设置多圈第二张拉穿孔16，可以使得该桩尖模1能配合不同的桩体3制作相应的桩尖4。这种模具在生产混凝土预制桩时，可以对不使用的第二张拉穿孔16进行封堵，以防止在浇筑时漏浆。

上述实施例仅是本实用新型的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。例如，将张拉板12外侧的螺母套13改为张拉螺杆，采用张拉螺杆作为张拉连接件，或者，桩尖成型体11的敞口端在四周设有径向或外翻的边缘，以便于在桩尖和桩体之间形成过渡连接部位，又或者，将第二张拉穿孔设计在径向或外翻的边缘上，等等。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。

请参考图7、图8，图7为本实用新型实施例公开的一种混凝土预制桩模具的结构示意图；图8为图7所示混凝土预制桩模具的局部视图。

如图所示，除了上述桩尖模，本实用新型还提供一种混凝土预制桩模具，以用于生产混凝土预制方桩的敞口式模具为例，其模具本体2在横截面上呈开口向上的“U”形，上文所述的桩尖模1设置在模具本体2内腔的一端，且桩尖模1的大径端朝向模具本体2的混凝土布料区2a，与模具本体2配合使用。

在进行生产时，首先，在模具本体2的内腔中放入一端带有桩端成型板 5的骨架，上文所述的桩尖模1位于骨架的另一端，然后，将桩尖模1的张拉螺栓17与骨架的螺母14一一对接，接着，采用张拉设备从一端对骨架进行张拉，在张拉和锁定张拉之后，向模具本体2的内腔中注入混凝土材料，使桩尖4和桩体3一体浇筑成型，在混凝土材料经过静置、蒸养，完全凝固之后，解除张拉锁定，将桩尖模1沿轴向方向移动，使其与桩尖4脱离，之后将成型的混凝土预制桩从模具本体2中起吊脱模，最后，转运至堆场进行存放。

如图11所示，本实用新型还提供另一种混凝土预制桩模具，在本实施例中，上文所述的桩尖模1设置在模具本体2的一端，并通过敞口端的翻边或径向延伸部位抵靠在模具本体2的端部，桩尖模1与模具本体2轴向拼接使用。

在进行生产时，首先，将桩尖模1与模具本体2轴向拼接，在模具本体 2的混凝土布料区2a中放入一端带有桩端成型板5的骨架，将桩端成型板5 与张拉连杆6连接，上文所述的桩尖模1可拆卸地位于模具本体2远离桩端成型板5的另一端，然后，将桩尖模1的张拉螺栓17与骨架的螺母14一一对接，接着，采用张拉设备连接张拉连杆6对骨架进行张拉，在张拉和锁定张拉之后，向模具本体2的混凝土布料区2a中注入混凝土材料，使桩尖4 和桩体3一体浇筑成型，在混凝土材料经过静置、蒸养，完全凝固之后，解除张拉锁定，将桩尖模1与模具本体2拆卸开，使桩尖模1与桩尖4脱离，之后将成型的混凝土预制桩从模具本体2中起吊脱模，最后，转运至堆场进行存放。

关于混凝土预制桩模具的其余结构，请参考现有技术，本文不再赘述。

可见，通过将桩尖模1与模具本体2配合使用，可以使桩体3和桩尖4 一起成型，从而制得如图9所示的混凝土预制桩(不带芯棒20)或如图10 所示的混凝土预制桩(带有芯棒20)。同时，不需要预留较长的受力筋锚固在张拉板12上就能实现张拉，后期只需要拆卸螺栓就可以脱模，不需要截断受力筋，具有节省材料、操作简便、易于脱模等优点。

上文主要以方形预制桩为例进行介绍，可以理解，本实用新型提供的桩尖模同样可以用于圆形预制桩或其他多边形预制桩，如三角形桩、八边形桩等，以及沿长度方向包含大截面段和小截面段的变截面预制桩。

以圆形预制桩为例，由于其桩尖通常呈锥台形，因此，与之相对应地，桩尖模1的桩尖成型体11也呈锥台形，具有锥台形的桩尖成型腔，张拉板 12也相应地改为圆盘形，其余结构与上述实施例基本相同，此处不再重复，请参考上文。

如图9-10所示，图9为桩尖4与桩体3一体成型的的混凝土预制桩局部结构示意图，图10为另一种桩尖4与桩体3一体成型的的混凝土预制桩局部结构示意图。

本实用新型还提供一种混凝土预制桩，包括桩体3和桩尖4，所述桩体3 可以是变截面实心方桩、等截面实心方桩、等截面空心方桩、等截面圆桩、变截面圆桩等，根据混凝土预制桩的形状规格需求并且满足桩体3与桩尖4 的结构形状匹配，可以采用不同的混凝土预制桩模具制备。所述桩体3的受力筋端部有多个螺母14，多个螺母14环绕所述桩尖4轴线排布，多个螺母14嵌装于所述桩尖4外周壁，由上述混凝土预制桩模具制备的混凝土预制桩在桩尖4上形成对应于螺母14的沉孔，通过在沉孔内设置塑料盖等密封部件 (图中未显示)，或者，在沉孔内填充环氧树脂等密封材料，可以进一步保护螺母14和内部受力筋在沉桩后避免受到土体中的氯盐等物质的腐蚀。本实用新型所提供的混凝土预制桩，其桩体3与桩尖4一体浇筑成型，省却了桩尖 4单独加工成型后与桩体3拼接的步骤，同时避免了桩尖4与桩体3对接时存在的缝隙，有利于提高混凝土预制桩的防腐性，从而增强桩体3与桩尖4的连接强度和整体强度；另外，该混凝土预制桩在制作中，采用环氧树脂和/ 或密封塞和/或砼对螺母14进行密封防腐，降低了受力筋被腐蚀的风险，有利于提高混凝土预制桩的防腐性能从而增强混凝土预制桩的使用寿命。

以上对本实用新型所提供的桩尖模、混凝土预制桩模具及混凝土预制桩进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.桩尖模，包括桩尖成型体(11)，所述桩尖成型体(11)具有桩尖成型腔，所述桩尖成型体(11)于桩尖成型腔的两端分别形成大径端和小径端，其特征在于，所述桩尖成型体(11)的大径端为敞口端，所述桩尖成型体(11)的小径端设有张拉板(12)，所述张拉板(12)设有张拉连接件；所述张拉板(12)上设有能够与桩体端部的螺母(14)一一对应的第一张拉穿孔(15)，所述桩尖成型体(11)上设有前后贯通的第二张拉穿孔(16)，所述张拉板(12)的张拉螺栓(17)用于从外侧穿过第一张拉穿孔(15)和第二张拉穿孔(16)与桩体端部的螺母(14)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的桩尖模，其特征在于，所述桩尖成型体(11)具有斜面或锥面部位，所述第二张拉穿孔(16)从所述桩尖成型体(11)的斜面或锥面部位前后贯通。

3.根据权利要求1所述的桩尖模，其特征在于，所述桩尖成型体(11)的小径端与张拉板(12)固定连接；和/或，

所述桩尖成型腔的小径端在中心位置设有轴向延伸的芯棒安装孔(19)。

4.根据权利要求1所述的桩尖模，其特征在于，所述第二张拉穿孔(16)为直接形成在所述桩尖成型体(11)上的通孔；

或者，所述第二张拉穿孔(16)为在所述桩尖成型体(11)上形成的通孔内所设置的定位套(18)的内孔。

5.根据权利要求4所述的桩尖模，其特征在于，所述定位套(18)位于所述桩尖成型腔内部的一端呈锥形；和/或，

所述定位套(18)位于所述桩尖成型腔内部的一端用于与桩体端部的螺母(14)相抵接，以在浇筑成型后形成对应于螺母(14)的沉孔；和/或，

所述通孔的轴向投影呈椭圆形，所述定位套(18)的外周壁与所述通孔的内周壁通过焊料连接并密封。

6.根据权利要求5所述的桩尖模，其特征在于，所述桩尖成型体(11)的外围设有定位板(23)，所述定位套(18)位于所述桩尖成型腔外部的一端连接于所述定位板(23)，所述张拉螺栓(17)穿过所述定位板(23)和定位套(18)与桩体端部的螺母(14)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的桩尖模，其特征在于，所述桩尖成型体(11)小径端的外围设有第一限位框(21)，和/或，所述桩尖成型体(11)大径端的外围设有第二限位框(22)。

8.根据权利要求1至7任一项所述的桩尖模，其特征在于，所述张拉板(12)上设有至少两圈所述第一张拉穿孔(15)，所述桩尖成型体(11)上设有至少两圈所述第二张拉穿孔(16)。

9.混凝土预制桩模具，包括模具本体(2)和配设于所述模具本体(2)以形成桩尖的桩尖模(1)，其特征在于，所述桩尖模为上述权利要求1至8中任一项所述的桩尖模(1)；

所述桩尖模(1)的大径端朝向模具本体(2)的混凝土布料区(2a)。

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