CN114474361A - 一种抗拔桩的制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种抗拔桩的制备方法，包括以下步骤：将钢筋笼安装在模具内，钢筋笼上安装第一套筒和第二套筒，并通过第一套筒、第二套筒与模具锁紧连接；将制备好的混凝土喂入模具内；按设计张拉应力对钢筋笼实施预应力张拉，然后锁紧锚固；将已喂入混凝土的模具放在离心机上，进行离心成型处理；离心完毕后进行蒸汽养护；将养护好的实心方桩进行放张脱模。本申请通过在制备的过程中通过采用套筒代替端板的方式进行张拉，能够有效地节约了成本。

Description

一种抗拔桩的制备方法

技术领域

本发明涉及预制桩制备领域，尤其是涉及一种抗拔桩的制备方法。

背景技术

随着我国土木领域的快速发展，桩基受水平荷载的情况在城市高层建筑、港口码头、抗震等工程建设中越来越受到工程技术人员的重视。目前的桩基根据不同的需求主要包括管桩、空心方桩以及实心方桩。

由于抗拔桩在使用的过程中需要与承台连接，或者由于单根抗拔桩的长度有限，在需要较长的抗拔桩的时候需要进行接桩处理，因此目前市面上的抗拔桩都是在制备的时候在桩体的两端都连接有端板，通过端板来与承台连接或者通过端板之间相互焊接进行接桩处理。但是这样的方式的抗拔桩在实际施工的时候，需要人工进行焊接，焊接的质量严重影响了接桩的质量，也就是影响了两根抗拔桩之间的连接强度。

发明内容

本申请的目的是为了能够提高接桩时相邻两根抗拔桩之间的连接强度，提供一种抗拔桩的制备方法。

本申请提供的一种抗拔桩的制备方法，采用的如下的技术方案：

一种抗拔桩的制备方法，包括以下步骤：

S1、制备钢筋笼，并将钢筋笼的主筋的两端与套筒连接，所述的套筒包第一套筒和第二套筒，第一套筒包括主筋连接部，第二套筒包括主筋连接部以及固定部；所述的主筋连接部靠近钢筋笼的一端设置有主筋连接孔，主筋连接部远离钢筋笼的一端设置有开口，在开口内壁上设置有内螺纹；所述固定部与主筋连接部连接，在固定部远离主筋连接部的一侧设置有固定部连接端；

S2、将安装好套筒的钢筋笼送入到模具的下模内；

S3、将钢筋笼其中一端通过套筒与第一固定端板连接，另一端通过套筒与张拉端板固定，并且在套筒与第一固定端板、张拉端板固定时，保证第二套筒的固定部连接端与模具抵触；

S4、对下模进行灌浆，将制备好的混凝土喂入下模内；

S5、按照设计张拉应力对钢筋笼实施预应力张拉，然后锁紧锚固；

S6、将上模与下模进行合模，然后锁紧整个模具；

S7、将模具吊入到放在离心机上，进行离心成型处理；

S8、将混凝土离出的余浆全部倒净；

S9、将成型后的实心方桩进行蒸汽养护；

S10、将养护好的实心方桩进行放张脱模。

通过上述技术方案，在制备的过程中通过采用套筒代替端板的方式进行张拉，能够有效地节约了成本，同时套筒中有第二套筒，通过第二套筒上的固定连接端与模具抵触，从而使得制备后的抗拔桩的侧壁上设置与钢筋笼连接的固定连接部，相邻的两个抗拔桩之间通过固定连接部并辅以一个连接板进行连接，能够增大了其连接强度，并且使得两个抗拔桩之间连接方便。

在一个具体的可实施方案中，步骤S3中，通过在第二套筒上安装固定卡箍，将第二套筒的位置进行预先固定，使得钢筋笼在转移到下模内时，第二套筒上的固定部连接端能够与模具抵触。

通过上述技术方案，通过在第二套筒上安装固定卡箍，通过固定卡箍的作用将第二套筒保持在一个相对固定的位置，这样第二套筒就不会晃动或者转动，使得第二套筒的固定连接部能够稳定的与模具的抵触。

在一个具体的可实施方案中，所述的固定部连接端上设置有连接螺孔，所述的连接螺孔从固定部远离主筋连接部的一端向靠近主筋连接部的一端延伸设置。

通过上述技术方案，固定部连接端上设置有连接螺孔，这样当需要进行两个抗拔桩的接桩时，只需要通过一个连接板和螺栓与抗拔桩侧壁的连接螺孔进行连接即可，操作方便，且通过这样的方式连接强度也高。

在一个具体的可实施方案中，在所述的连接螺孔内还设置有堵头，所述的堵头不凸出于所述的固定部远离主筋连接部的一侧的端部。

通过上述技术方案，通过在连接螺孔内设置堵头，能够防止在离心的过程中，混凝土进入该连接螺孔，将该连接螺孔堵死，且抗拔桩制备完成后，可以将堵头取出，保证了连接螺孔内的清洁。

在一个具体的可实施方案中，所述的堵头采用可高温熔解的材料制成。

通过上述技术方案，堵头采用可高温熔解的材料制成，在抗拔桩进行高温蒸养的过程中，堵头就会被熔解，能够使得在脱模后连接螺孔内清洁。

在一个具体的可实施方案中，所述的钢筋笼的截面为矩形状，在每一端的钢筋笼每个侧面至少分布有2个第二套筒。

通过上述技术方案，在每一端的钢筋笼每个侧面至少分布有2个第二套筒，在抗拔桩制备完成后，使得抗拔桩的每个侧面的上下端各分部有至少2个固定连接部。

在一个具体的可实施方案中，所述的在步骤S1制备钢筋笼，并将钢筋笼的主筋的两端与套筒连接的具体方法为：

S11、在主筋的两端分别进行墩头处理，在主筋的两端形成墩头；

S12、将主筋穿过滚焊机的穿筋盘，并固定，滚焊机进行焊接；

S13、将套筒装入到主筋两端，所述的套筒侧壁开设有穿筋槽，主筋穿过穿筋槽，使主筋穿入到主筋连接孔内。

通过上述技术方案，套筒与钢筋笼的连接是通过主筋穿过套筒侧壁的穿筋槽，使主筋穿入到套筒上的主筋连接孔内，该方式便于套筒与钢筋笼的连接，可以在钢筋笼加工好后再与套筒连接，不需要改变原有的钢筋笼加工的工序。

在一个具体的可实施方案中，步骤S8中将混凝土离出的余浆全部倒净的方法为：通过吊机将模具一端倾斜，使得模具在第一固定端板的一侧的高度低于另一侧的高度，然后再将第一固定端板处的塑料薄膜划开或者戳破，使得余浆从第一固定端板的中心的开孔中流出去。

通过上述技术方案，通过将模具倾斜，并且划开或者戳破塑料薄膜，能够将余桨方便的从第一固定端板的中心的开孔中流出去，保证了制备后的抗拔桩的质量的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，在步骤S2之前还包括一个在套筒连接部远离主筋的一端安装压环的步骤。

通过上述技术方案，通过在套筒连接部远离主筋的一端安装压环，压环的设置能够使得制备后的桩体在桩端处也就是套筒这段距离也具备预应力，从而提高了制备后桩体的整体的结构强度。

在一个具体的可实施方案中，所述的压环远离钢筋笼的一侧的端面与固定端板或者张拉端板的端面贴合。

通过上述技术方案，使得压环的端面与制备后的抗拔桩的桩体的端面平齐，这样在进行抗拔桩的击打时，作用力大部分会击打在压环上，能够提高抗拔桩的耐击打性。

在一个具体的可实施方案中，所述的模具包括外壳以及内模，所述的外壳的横截面为圆形结构，所述的内模的横截面为方形结构，所述的内模与外壳之间采用筋板连接。

通过上述技术方案，模具包括截面为方形的内模，截面为方形的内模用于方桩的成型，通过截面为圆形的外壳，用于在离心机上进行离心成型。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本申请通过在制备的过程中通过采用套筒代替端板的方式进行张拉，能够有效地节约了成本，同时套筒中有第二套筒，通过第二套筒上的固定连接端与模具抵触，从而使得制备后的抗拔桩的侧壁上设置与钢筋笼连接的固定连接部，相邻的两个抗拔桩之间通过固定连接部并辅以一个连接板进行连接，能够增大了其连接强度，并且使得两个抗拔桩之间连接方便。

2、本申请通过在套筒连接部远离主筋的一端安装压环，压环的设置能够使得制备后的桩体在桩端处也就是套筒这段距离也具备预应力，从而提高了制备后桩体的整体的结构强度；压环远离钢筋笼的一侧的端面与固定端板或者张拉端板的端面贴合；使得压环的端面与制备后的抗拔桩的桩体的端面平齐，这样在进行抗拔桩的击打时，作用力大部分会击打在压环上，能够提高抗拔桩的耐击打性。

3、本申请的抗拔桩的制备方法在制备抗拔桩的时候，不需要改变原有的模具，可以完全利用原有的模具进行生产，能够有效的降低了成本。

附图说明

图1是本申请实施例钢筋笼的结构示意图。

图2是本申请的实施例1钢筋笼安装套筒的结构示意图。

图3是本申请实施例1体现模具结构的示意图。

图4是本申请实施例1将钢筋笼放入下模后的结构示意图。

图5是本申请实施例1模具放入离心机上的示意图。

图6是本申请实施例2钢筋笼安装套筒的结构示意图。

图7是本申请图6的A部放大图。

图8是本申请实施例3中体现堵头安装的结构示意图。

图9是本申请实施例的方法制备得到的抗拔桩的结构示意图。

图10是本申请图9中抗拔桩接桩的结构示意图。

附图标记说明：

1、主筋连接部；2、固定部；3、钢筋笼；4、压环；5、内模；6、外壳；7、筋板；8、固定卡箍；9、堵头；10、塑料薄膜；11、连接板；12、滚环；101、主筋连接孔；102、开口；103、内螺纹；104、外螺纹；105、穿筋槽；201、连接螺孔；31、主筋；32、墩头；51、上模；52、下模；53、第一固定端板；54、张拉端板；55、张拉杆；56、第二固定端板；61、上壳体；62、下壳体；63、安装板；531、固定端板连接孔；532、开孔；541、张拉端板连接孔；81、第一卡箍；82、第二卡箍；83、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本实施例公开了一种抗拔桩的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1、制备钢筋笼3，并将钢筋笼3的主筋31的两端与套筒连接，具体为：

S11、在主筋31的两端分别进行墩头处理，在主筋31的两端形成墩头32；

S12、将主筋31穿过滚焊机的穿筋盘，并固定，滚焊接机以偏心轮近似正方型路线滚动焊接的方法编制钢筋笼3,形成截面为正方形的钢筋笼3，钢筋笼3的结构如图1所示。

S13、将套筒装入到主筋31两端，本实施例中，套筒包括两类，一类为第一套筒，第二类为第二套筒，参照图2，第一套筒包括主筋连接部1，主筋连接部1为一个圆筒形的结构，主筋连接部1靠近主筋31中心的一端设置有主筋连接孔101，主筋连接部1远离主筋31中心的一端设有开口102，在开口102的内壁上设置有内螺纹103，在开口102对应的外壁上设置有外螺纹104。主筋连接部1侧壁开设有穿筋槽105，主筋31穿过穿筋槽105，使主筋31穿入到主筋连接孔101内。

第二套筒包括主筋连接部1以及固定部2，主筋连接部1为跟第一套筒的主筋连接部1一样的结构；固定部2与主筋连接部1连接，固定部2可以与主筋连接部1为一体结构，也可以是与主筋连接部1焊接连接，在固定部2远离主筋连接部1的一侧设置有固定部连接端，本实施例中，固定部连接端采用的是设置在固定部上的连接螺孔201，连接螺孔201从固定部2远离主筋连接部1的一端向靠近主筋连接部1的一端延伸设置，并且该连接螺孔201的轴线与主筋连接部1的轴线垂直设置。第二套筒也是通过主筋连接部1侧壁开设的穿筋槽105来安装主筋31的。主筋31穿过穿筋槽105，使主筋31穿入到主筋连接孔101内。

第一套筒和第二套筒的数量根据实际需要进行设置，本实施例中，钢筋笼3每一侧面上中间两根主筋31上套设第二套筒，其余的主筋31上套设第一套筒。

S14、将第一套筒、第二套筒上旋入压环4，压环4与主筋连接部1上的外螺纹104配合，将压环4固定到主筋连接部1上，此时压环4远离钢筋笼3的一侧的端面与主筋连接部1远离钢筋笼3的一侧的端面平齐。

步骤S2、将安装好套筒的钢筋笼3送入到模具的下模52内；参照图3和图4，模具包括内模5以及外壳6，内模5与外壳6之间的通过筋板7焊接。内模5的截面为与方形结构，外壳6的截面为圆形，在外壳6的外周面上设置有环形的滚环12，环形的滚环12用于放置在离心机上进行离心。内模5包括对称的上模51和下模52，外壳6包括上壳体61以及下壳体62，在上壳体61和下壳体62上设置有用于将上壳体61和下壳体62连接固定的安装板63，通过在安装板63上采用锁紧螺栓可以将上壳体61和下壳体62锁紧固定住。

在下模52的两端各设置有固定板，分别为第一固定端板53和第二固定端板56，在下模52内还设置有一个张拉端板54，张拉端板54通过张拉杆55连接，张拉杆55一端与张拉端板54连接，张拉杆55的另一端穿过靠近张拉端板54一侧的第二固定端板56，用于与外部的张拉机构连接。第一固定端板53的中心设置有开孔532，在第一固定端板53靠近张拉端板54的一侧设置有一个塑料薄膜10将开孔532封堵。在下模52内、张拉端板54上涂刷隔离剂，将钢筋笼3通过吊机吊入到下模52内去。

步骤S3、参照图3到图5，将钢筋笼3的其中一侧的第一套筒和第二套筒与固定端板53连接，具体为：将第一套筒和第二套筒上的主筋连接部1上开口的内螺纹103与第一固定端板53上的固定端板连接孔531采用螺栓锁紧，在锁紧时，要注意调整好第二套筒的角度，使钢筋笼3与下模52内侧面对应侧面上的第二套筒的固定部2端面与下模52的内侧面抵触，也就是使得固定部2的连接螺孔201与下模52内侧面垂直。同样的，也要使钢筋笼3与上模51内侧面对应侧面上的第二套筒的固定部2的端面，在上模51与下模52合模时，能够与上模51的内侧面抵触。

同样的，在钢筋笼3的另一端的第一套筒和第二套筒上的主筋连接部1上开口的内螺纹103与张拉端板54上的张拉端板连接孔541采用螺栓锁紧。此处，需要调整第二套筒的角度，使钢筋笼3与下模52内侧面对应侧面上的第二套筒的固定部2端面与下模52的内侧面抵触。也要使钢筋笼3与上模51内侧面对应侧面上的第二套筒的固定部2的端面，在上模51与下模52合模时，能够与上模51的内侧面抵触。

步骤S4、将装好钢筋笼3的下模52通过吊机吊到灌送混凝土的区域，将制备好的混凝土喂入到下模52内。

步骤S5、将张拉杆55远离钢筋笼3的一端连接张拉机构，按照设计张拉应力对钢筋笼3实施预应力张拉，然后锁紧锚固。

步骤S6、通过吊机将上模51运送至下模52上方，将上模51安装到下模52上，使得上模51和下模52合模，并锁紧整个模具。

步骤S7、将模具吊入到放在离心机上，离心机带动模具转动，进行离心成型处理。

步骤S8、离心成型处理完成后，将混凝土离出的余浆全部倒净：通过吊机将模具一端倾斜，使得模具在第一固定端板53的一侧的高度低于第二固定端板56一侧的高度，然后再将第一固定端板53处的塑料薄膜10划开或者戳破，使得余浆从第一固定端板53的中心的开孔532中流出去。

步骤S9、将成型后的抗拔桩吊入到蒸汽池中进行蒸汽养护，蒸养制度可根据所用原材料及设备条件试验确定。

步骤S10、将养护好的抗拔桩进行放张脱模，桩身混凝土抗压强度等级不得低于C50，放张时,主筋31应对称放张。

步骤S11、抗拔桩脱模后,应及时清除粘结在张拉端板54的水泥浆以及突出于张拉端板54表面的混凝土。

实施例2：

本实施例的抗拔桩的制备方法，其余都与实施例1相同，不同的是，在步骤S1中，在步骤S13之后还包括一个步骤S14：参照图6和图7，将钢筋笼3在同一侧面上的两个第二套筒上套入固定卡箍8，卡箍8包括第一卡箍81和第二卡箍82，第一卡箍81和第二卡箍82，第一卡箍和第二卡箍均为一个U型的结构，通过第一卡箍和卡箍之间相互配合形成一个封闭的环形结构，将两个相邻的第二套筒上的固定部2套在其中，然后将第二套筒进行旋转，使得第二套筒上的固定部2与该端侧面垂直，然后再通过锁紧螺栓将第一卡箍和第二卡箍之间锁紧，这样第二套筒就不能相对于钢筋笼3的主筋31旋转，可以使得第二套筒的位置固定。

通过步骤S14提前将第二套筒的位置进行调整，使得钢筋笼3进入下模52后，直接可以将第一套筒、第二套筒上主筋连接部1上的开口102与张拉端板54、第一固定端板53进行连接。并且在步骤S3中，不需要去调整第二套筒的角度。

实施例3：

本实施例的抗拔桩的制备方法，其余都与实施例2相同，不同的是，在步骤S1中，在步骤S14之后还包括一个步骤S15：将各个第二套筒中的连接螺孔201内通过堵头9进行堵塞，如图8所示，堵头9采用的是高温能够熔解的材料制成，堵头9插入连接螺孔201中后，堵头9的端面与固定部2远离主筋连接部1一侧的端面平齐。

通过堵头9，能够避免在灌注混凝土以及在离心处理的时候连接螺孔201内有混凝土进入将连接螺孔201堵住，影响后续的使用。在步骤S9中，在蒸汽池中进行蒸汽养护的时候，堵头9就会在高温的情况下溶解掉。

通过本实施例1-3中任意一项制备得到的抗拔桩如图9所示，制得的抗拔桩的四个侧面的上下端各设置有两个连接螺孔201。

如图10所示，该抗拔桩在需要接桩的时候，相邻的两个抗拔桩之间通过连接件分别伸入到相邻的两个抗拔桩的主筋连接部1的开口102中，将相邻的两个抗拔桩之间连接起来，此外还通过连接板11将相邻的两个抗拔桩上的连接螺孔201连接起来，连接板11上设置有固定孔，通过在连接板11上安装螺栓，将相邻的两个抗拔桩连接起来，增加了两个抗拔桩的连接强度和抗拔性能。

Claims (11)

1.一种抗拔桩的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制备钢筋笼（3），并将钢筋笼（3）的主筋（31）的两端与套筒连接，所述的套筒包第一套筒和第二套筒，第一套筒包括主筋连接部（1），第二套筒包括主筋连接部（1）以及固定部（2）；所述的主筋连接部（1）靠近钢筋笼（3）的一端设置有主筋连接孔（101），主筋连接部（1）远离钢筋笼（3）的一端设置有开口（102），在开口（102）内壁上设置有内螺纹（103）；所述固定部（2）与主筋连接部（1）连接，在固定部（2）远离主筋连接部（1）的一侧设置有固定部连接端；

S2、将安装好套筒的钢筋笼（3）送入到模具的下模（52）内；

S3、将钢筋笼（3）其中一端通过套筒与第一固定端板（53）连接，另一端通过套筒与张拉端板（54）固定，并且在套筒与第一固定端板（53）、张拉端板（54）固定时，保证第二套筒的固定部连接端与模具抵触；

S4、对下模（52）进行灌浆，将制备好的混凝土喂入下模（52）内；

S5、按照设计张拉应力对钢筋笼（3）实施预应力张拉，然后锁紧锚固；

S6、将上模（51）与下模（52）进行合模，然后锁紧整个模具；

S7、将模具吊入到放在离心机上，进行离心成型处理；

S8、将混凝土离出的余浆全部倒净；

S9、将成型后的抗拔桩进行蒸汽养护；

S10、将养护好的抗拔桩进行放张脱模。

2.根据权利要求1所述的一种抗拔桩的制备方法，其特征在于：步骤S3中，通过在第二套筒上安装固定卡箍（8），将第二套筒的位置进行预先固定，使得钢筋笼（3）在转移到下模（52）内时，第二套筒上的固定部连接端能够与模具抵触。

3.根据权利要求1所述的一种抗拔桩的制备方法，其特征在于：所述的固定部连接端上设置有连接螺孔（201），所述的连接螺孔（201）从固定部（2）远离主筋连接部（1）的一端向靠近主筋连接部（1）的一端延伸设置。

4.根据权利要求3所述的一种抗拔桩的制备方法，其特征在于：在所述的连接螺孔（201）内还设置有堵头（9），所述的堵头（9）不凸出于所述的固定部（2）远离主筋连接部（1）的一侧的端部。

5.根据权利要求4所述的一种抗拔桩的制备方法，其特征在于：所述的堵头（9）采用可熔解的材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种抗拔桩的制备方法，所述的钢筋笼（3）的截面为矩形状，在每一端的钢筋笼（3）每个侧面至少分布有2个第二套筒。

7.根据权利要求1所述的一种抗拔桩的制备方法，其特征在于：所述的在步骤S1制备钢筋笼（3），并将钢筋笼（3）的主筋的两端与套筒连接的具体方法为：

S11、在主筋（31）的两端分别进行墩头处理，在主筋（31）的两端形成墩头（32）；

S12、将主筋（31）穿过滚焊机的穿筋盘，并固定，滚焊机进行焊接；

S13、将套筒装入到主筋（31）两端，所述的套筒侧壁开设有穿筋槽（105），主筋（31）穿过穿筋槽（105），使主筋（31）穿入到主筋连接孔（101）内。

8.根据权利要求1所述的一种抗拔桩的制备方法，其特征在于：步骤S8中将混凝土离出的余浆全部倒净的方法为：通过吊机将模具一端倾斜，使得模具在第一固定端板（53）的一侧的高度低于另一侧的高度，然后再将第一固定端板（53）处的塑料薄膜（10）划开或者戳破，使得余浆从第一固定端板（53）的中心的开孔（532）中流出去。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种抗拔桩的制备方法，其特征在于：在步骤S2之前还包括一个在套筒连接部远离主筋的一端安装压环（4）的步骤。

10.根据权利要求9所述的一种抗拔桩的制备方法，其特征在于：所述的压环（4）远离钢筋笼（3）的一侧的端面与第一固定端板（53）或者张拉端板（54）的端面贴合。

11.根据权利要求1所述的一种抗拔桩的制备方法，其特征在于：所述的模具包括外壳（6）以及内模（5），所述的外壳（6）的横截面为圆形结构，所述的内模（5）的横截面为方形结构，所述的内模（5）与外壳（6）之间采用筋板（7）连接。

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