CN211497374U - 一种具有挤压成型效果的压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有挤压成型效果的压铸机，包括：操作台、支撑腿、支撑座；所述操作台呈矩形状，且操作台底部的左右两侧均焊接有矩形状的支撑腿，并且两侧支撑腿呈左右对称；所述两处支撑腿之间的底部设置有支撑座，且支撑座通过螺栓与支撑腿固定连接；所述支撑座的顶端通过螺栓固定有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的活塞杆顶端通过螺纹啮合方式螺纹拧接有倒圆台状的举升座；本实用新型具有结构简单合理，便于后期的维修与保养，且推杆的拆卸较为方便，便于更换的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

Description

一种具有挤压成型效果的压铸机

技术领域

本实用新型涉及水晶工艺品压铸机技术领域，更具体的说，尤其涉及一种具有挤压成型效果的压铸机。

背景技术

在灯饰等行业使用的水晶饰品，是将熔融的水晶注入胚件模具中，然后利用胚件压铸模具压铸胚件模具内的熔融的水晶，使其成型为所需要的水晶饰品形状，然后将成型的水晶饰品从胚件模具中取出，再重新注入熔融的水晶进行压铸，以不断生产水晶饰品。目前这种水晶饰品的压铸设备存在生产不连续，在压住后需要逐个将水晶压制品从胚件中拿出，使得生产的效率较低的缺点。

鉴于上述原因，实用新型公开(公告)号：CN207958115U，公平了一种水晶工艺品压铸机，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有操作箱，所述操作箱的顶部固定连接有压套，所述压套内壁的底部开设有通槽，所述通槽内套接有推板，所述推板的底部固定连接有推杆，所述推杆的底端从上至下依次贯穿通槽内壁的底部和操作箱的顶部并延伸至操作箱内。本实用新型通过对转动轮、转动齿轮、内螺纹齿轮、环块、挤压杆与挤压板相互配合的使用，由于转动齿轮与内螺纹齿轮啮合，此时内螺纹齿轮向上挤压环块从而推杆通过推块快速将成型的水晶工艺品从压套内挤出，从而能够快速将水晶工艺品挤出，使得生产更加连续，提高了生产的效率，进一步方便了操作者将工艺品拿出，方便了操作者的使用。

然而上述的一种水晶工艺品压铸机在将成型后的产品顶出时，需要通过转动轮、转动齿轮、内螺纹齿轮、环块、推杆与挤压板的相互配合来实现，使得该压铸机的产品顶出结构过于复杂化，不便于后期的维修与保养，因而该一种水晶工艺品压铸机还存在优化的空间。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具有挤压成型效果的压铸机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有挤压成型效果的压铸机，以解决上述背景技术中提出的现有的一种水晶工艺品压铸机的产品顶出结构过于复杂化，不便于后期的维修与保养的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有挤压成型效果的压铸机，由以下具体技术手段所达成：

一种具有挤压成型效果的压铸机，包括：操作台、支撑腿、支撑座、第一电动伸缩杆、举升座、举升板、固定座、输液装置、压套、推板、推杆、L形板、第二电动伸缩杆、压板、挤压头、连接管；所述操作台呈矩形状，且操作台底部的左右两侧均焊接有矩形状的支撑腿，并且两侧支撑腿呈左右对称；所述两处支撑腿之间的底部设置有支撑座，且支撑座通过螺栓与支撑腿固定连接；所述支撑座的顶端通过螺栓固定有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的活塞杆顶端通过螺纹啮合方式螺纹拧接有倒圆台状的举升座；所述举升座的顶端通过螺栓固定有圆形状的举升板；所述操作台的顶部通过螺栓固定有圆形状的固定座；所述固定座顶部的中间位置通过螺栓固定有圆形状的输液装置，且输液装置的周围设置有圆桶状的压套；所述压套呈环形阵列方式设置有十二处，且压套的底部通过螺栓固定在固定座的顶端，并且压套的进液孔通过连接管与输液装置的出液孔固定连接；所述压套内侧的底部通过间隙配合方式镶嵌有圆形状的推板，且推板的底端焊接有圆形状的推杆；所述推杆的底端通过间隙配合方式依次向下贯穿压套与操作台，并通过间隙配合方式镶嵌在举升板的顶端；所述操作台顶端的后侧焊接有L形板，且L形板的顶部通过螺栓固定连接有第二电动伸缩杆；所述第二电动伸缩杆的活塞杆底端通过间隙配合方式向下贯穿第二电动伸缩杆的顶部并延伸到固定座的正上方，并且第二电动伸缩杆的活塞杆通过螺栓固定有圆形状的压板；所述压板的底端通过螺栓固定有十二处与压套呈上下配合的挤压头，且挤压头通过间隙配合方式与压套插接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有挤压成型效果的压铸机所述举升板通过第一电动伸缩杆设置呈升降装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有挤压成型效果的压铸机所述推杆的底端与举升板呈间隙配合，且推杆的底端通过螺栓与举升板连接固定。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有挤压成型效果的压铸机所述支撑座的顶部呈矩形状，且支撑座的底部呈E形状。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置举升板通过第一电动伸缩杆设置呈升降装置，便于通过第一电动伸缩杆实现举升板的举升，从而使举升板通过推杆推动推板向上动作，将压套内已成型的水晶工艺品顶出，顶出结构较为简单合理，便于后期的维修与保养。

2、本实用新型通过设置推杆的底端与举升板呈间隙配合，且推杆的底端通过螺栓与举升板连接固定，便于推杆的拆卸，方便更换推杆。

3、本实用新型通过对一种具有挤压成型效果的压铸机的改进，具有结构简单合理，便于后期的维修与保养，且推杆的拆卸较为方便，便于更换的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的局部俯视结构示意图。

图中：操作台1、支撑腿2、支撑座3、第一电动伸缩杆4、举升座5、举升板6、固定座7、输液装置8、压套9、推板10、推杆11、L形板12、第二电动伸缩杆13、压板14、挤压头15、连接管801。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种具有挤压成型效果的压铸机的具体技术实施方案：

一种具有挤压成型效果的压铸机，包括：操作台1、支撑腿2、支撑座3、第一电动伸缩杆4、举升座5、举升板6、固定座7、输液装置8、压套9、推板10、推杆11、L形板12、第二电动伸缩杆13、压板14、挤压头15、连接管801；操作台1呈矩形状，且操作台1底部的左右两侧均焊接有矩形状的支撑腿2，并且两侧支撑腿2呈左右对称；两处支撑腿2之间的底部设置有支撑座3，且支撑座3通过螺栓与支撑腿2固定连接；支撑座3的顶端通过螺栓固定有第一电动伸缩杆4，且第一电动伸缩杆4的活塞杆顶端通过螺纹啮合方式螺纹拧接有倒圆台状的举升座5；举升座5的顶端通过螺栓固定有圆形状的举升板6；操作台1的顶部通过螺栓固定有圆形状的固定座7；固定座7顶部的中间位置通过螺栓固定有圆形状的输液装置8，且输液装置8的周围设置有圆桶状的压套9；压套9呈环形阵列方式设置有十二处，且压套9的底部通过螺栓固定在固定座7的顶端，并且压套9的进液孔通过连接管801与输液装置8的出液孔固定连接；压套9内侧的底部通过间隙配合方式镶嵌有圆形状的推板10，且推板10的底端焊接有圆形状的推杆11；推杆11的底端通过间隙配合方式依次向下贯穿压套9与操作台1，并通过间隙配合方式镶嵌在举升板6的顶端；操作台1顶端的后侧焊接有L形板12，且L形板12的顶部通过螺栓固定连接有第二电动伸缩杆13；第二电动伸缩杆13的活塞杆底端通过间隙配合方式向下贯穿第二电动伸缩杆13的顶部并延伸到固定座7的正上方，并且第二电动伸缩杆13的活塞杆通过螺栓固定有圆形状的压板14；压板14的底端通过螺栓固定有十二处与压套9呈上下配合的挤压头15，且挤压头15通过间隙配合方式与压套9插接。

具体的，请参阅图1，举升板6通过第一电动伸缩杆4设置呈升降装置，第一电动伸缩杆4工作时，通过其活塞杆带动举升板6升降。

具体的，请参阅图2，推杆11的底端与举升板6呈间隙配合，且推杆11的底端通过螺栓与举升板6连接固定，将用于固定推杆11与举升板6的螺栓拆卸后，将推杆11向上举，使其顶端的推板10从压套9中脱出，将推杆11完全从压套9内抽出，重新安装推杆11时的操作与拆除操作相反。

具体的，请参阅图1，支撑座3的顶部呈矩形状，且支撑座3的底部呈E形状，支撑座3的底端与支撑腿2的底端对齐，用于支撑固定第一电动伸缩杆4。

具体实施步骤：

输液装置8通过连接管801将玻璃液输进压套9内，第二电动伸缩杆13通电工作带动压板14底端的挤压头15压入压套9内，对玻璃液进行挤压，在挤压成型后，第一电动伸缩杆4通电工作，将举升座5顶端的举升板6举升，举升板6带动推杆11上升，推杆11上升的过程中通过其顶端的推板10将成型的水晶工艺品从压套9内顶出。

综上所述：该一种具有挤压成型效果的压铸机，通过设置举升板通过第一电动伸缩杆设置呈升降装置，便于通过第一电动伸缩杆实现举升板的举升，从而使举升板通过推杆推动推板向上动作，将压套内已成型的水晶工艺品顶出，顶出结构较为简单合理，便于后期的维修与保养；通过设置推杆的底端与举升板呈间隙配合，且推杆的底端通过螺栓与举升板连接固定，便于推杆的拆卸，方便更换推杆；本实用新型通过对一种具有挤压成型效果的压铸机的改进，具有结构简单合理，便于后期的维修与保养，且推杆的拆卸较为方便，便于更换的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种具有挤压成型效果的压铸机，包括：操作台(1)、支撑腿(2)、支撑座(3)、第一电动伸缩杆(4)、举升座(5)、举升板(6)、固定座(7)、输液装置(8)、压套(9)、推板(10)、推杆(11)、L形板(12)、第二电动伸缩杆(13)、压板(14)、挤压头(15)、连接管(801)；其特征在于：所述操作台(1)呈矩形状，且操作台(1)底部的左右两侧均焊接有矩形状的支撑腿(2)，并且两侧支撑腿(2)呈左右对称；所述两处支撑腿(2)之间的底部设置有支撑座(3)，且支撑座(3)通过螺栓与支撑腿(2)固定连接；所述支撑座(3)的顶端通过螺栓固定有第一电动伸缩杆(4)，且第一电动伸缩杆(4)的活塞杆顶端通过螺纹啮合方式螺纹拧接有倒圆台状的举升座(5)；所述举升座(5)的顶端通过螺栓固定有圆形状的举升板(6)；所述操作台(1)的顶部通过螺栓固定有圆形状的固定座(7)；所述固定座(7)顶部的中间位置通过螺栓固定有圆形状的输液装置(8)，且输液装置(8)的周围设置有圆桶状的压套(9)；所述压套(9)呈环形阵列方式设置有十二处，且压套(9)的底部通过螺栓固定在固定座(7)的顶端，并且压套(9)的进液孔通过连接管(801)与输液装置(8)的出液孔固定连接；所述压套(9)内侧的底部通过间隙配合方式镶嵌有圆形状的推板(10)，且推板(10)的底端焊接有圆形状的推杆(11)；所述推杆(11)的底端通过间隙配合方式依次向下贯穿压套(9)与操作台(1)，并通过间隙配合方式镶嵌在举升板(6)的顶端；所述操作台(1)顶端的后侧焊接有L形板(12)，且L形板(12)的顶部通过螺栓固定连接有第二电动伸缩杆(13)；所述第二电动伸缩杆(13)的活塞杆底端通过间隙配合方式向下贯穿第二电动伸缩杆(13)的顶部并延伸到固定座(7)的正上方，并且第二电动伸缩杆(13)的活塞杆通过螺栓固定有圆形状的压板(14)；所述压板(14)的底端通过螺栓固定有十二处与压套(9)呈上下配合的挤压头(15)，且挤压头(15)通过间隙配合方式与压套(9)插接。

2.根据权利要求1所述的一种具有挤压成型效果的压铸机，其特征在于：所述举升板(6)通过第一电动伸缩杆(4)设置呈升降装置。

3.根据权利要求1所述的一种具有挤压成型效果的压铸机，其特征在于：所述推杆(11)的底端与举升板(6)呈间隙配合，且推杆(11)的底端通过螺栓与举升板(6)连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种具有挤压成型效果的压铸机，其特征在于：所述支撑座(3)的顶部呈矩形状，且支撑座(3)的底部呈E形状。

Images