CN207887644U - 一种高效管件挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效管件挤压装置，该挤压装置包括机架，机架上设有四根支撑柱、加工台，支撑柱的顶端设有机箱，机箱内设有挤压缸，挤压缸驱动有滑块，滑块下端设有挤压杆，滑块的下端设有两根固定杆，机架的上端设有两根导向杆，两根导向杆贯穿有压板，挤压杆贯穿压板，加工台上端开设有内径大于挤压杆直径的成型槽。支撑柱有导向作用，提高滑块在滑动过程中的稳定性，挤压缸驱动挤压杆插入成型槽内，挤压缸带动固定杆挤压压板，工件通过挤压杆的压力被挤压至挤压杆和成型槽之间的空隙，形成管状工件，压板则能够保证管状工件的长度以及顶端的平整度。通过这种加工方式，能够将圆柱状工件直接加工成长管状工件，提高了加工效率。

Description

一种高效管件挤压装置

技术领域

本实用新型涉及金属管件加工技术领域，更具体地，涉及一种高效管件挤压装置。

背景技术

在金属管件的加工中，对于可塑性较强的金属可以采用冷挤压成形技术。冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性形变而制得零件的加工方法。

公告号为CN200967065Y的中国专利公开了一种将短管挤压延伸成长管的冷挤压装置，包括液压机和模具，模具由压头、中模、下模组成，压头的法兰盘与液压机上油缸的活塞固定连接，压头的下端同轴的设定有定径芯；在中模的上端连接有导料模，导料模的中心为导料腔；中模的下端连接下模，下模置于支撑板上；导料模、中模、下模通过导料模上端圆形凸台上连接的法兰由螺杆固定在支撑板上；中模的中心为挤压腔，挤压腔的上端为漏斗形导口，导口的上沿与导料腔的下沿相接，导口漏斗形的底部设有挤压环，挤压环的直径等于挤压后管的直径。

上述技术方案的不足之处在于，必须先将圆柱状的原料加工成短管，而先加工出短管，再通过冷挤压装置将短管加工成长管，其中的过程较为繁琐，加工效率较低，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效管件挤压装置，能够直接将圆柱状的原料加工成长管。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高效管件挤压装置，包括机架，所述机架的上端面的边角处设置有四根支撑柱，所述机架上端面的中部设置有加工台，所述支撑柱的顶端设置有机箱，所述机箱内设置有挤压缸，所述挤压缸的活塞杆贯穿机箱的下端面，所述挤压缸的活塞杆的底端设置有滑块，四根所述支撑柱贯穿滑块使得滑块沿支撑柱长度方向滑移，所述滑块下端面的中部设置有挤压杆，所述滑块的下端面设置有两根位于挤压杆两侧的固定杆，所述机架的上端面设置有两根分别位于加工台两侧的导向杆，两根所述导向杆贯穿有压板，所述挤压杆贯穿压板，所述加工台上端面的中部开设有内径大于挤压杆直径的成型槽。

通过采用上述技术方案，四根支撑柱具有导向作用，能够提高滑块在上下滑动过程中的稳定性，通过挤压缸驱动挤压杆向成型槽内移动，挤压缸同时带动固定杆挤压压板，工件通过挤压杆的压力被挤压至挤压杆和成型槽之间的空隙，进而形成管状工件，通过压板则能够保证管状工件的长度以及顶端的平整度。通过这种加工方式，能够将圆柱状工件直接加工成长管状工件，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：两根所述导向杆均套设有弹簧，每个所述弹簧均位于机架和压板之间，两根所述导向杆的上端面均设置有限位块。

通过采用上述技术方案，通过弹簧和限位块的设置，使得在挤压缸的活塞杆收缩后，压板能够自动复位。

本实用新型进一步设置为：所述机架的上端面设置有四根导向柱，所述滑块的下端面设置有四个沿相应导向柱长度方向滑移的导向套。

通过采用上述技术方案，通过导向柱和导向套的配合设置，进一步提高了滑块在上下移动过程中的稳定性，进而提高加工出来的管件的精度。

本实用新型进一步设置为：每个所述导向套的侧壁均贯穿有注油孔，每根所述导向柱的侧壁均开设有多个环形槽。

通过采用上述技术方案，注油孔的设置，便于工作人员进行加油，提高导向柱和导向套之间的润滑性；由于润滑油张力的特性，通过环形槽的设置，当润滑油流至环形槽后会先在环形槽内流动进而流到导向柱的侧壁，进而使得导向柱的外壁能够较为均匀得粘上润滑油。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的四周侧壁均设置有挡板。

通过采用上述技术方案，通过挡板的设置，能够避免工件在挤压过程中断裂，造成碎片飞出而对工作人员产生损伤，提高了安全性。同时，将挡板设置在滑块上，则使得挡板能够随滑块同步移动，避免了在挤压之前对工作人员视线上的遮挡。

本实用新型进一步设置为：所述机架的下端面设置有四根连接杆，四根所述连接杆的底端设置有安装板，所述安装板的下端面设置有顶出缸，所述顶出缸的活塞杆贯穿安装板，所述顶出缸的活塞杆的端部设置有限位板，所述限位板的上端面设置有贯穿机架并沿成型槽滑移的顶杆，所述顶杆的顶端设置为成型槽的槽底。

通过采用上述技术方案，通过顶出缸的设置，能够将挤压完成的管件从成型槽内推出，更加便于出料，而限位板的设置则保证了活塞杆在成型槽内的初始高度和出料推送行程，提高管件加工尺寸的精确性的同时，防止出料的推送行程过长导致管件翻倒而引起不便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够直接将圆柱状工件直接加工成长管状工件，提高了加工效率；

2. 压板能够保证管状工件的长度以及顶端的平整度，且压板能够通过弹簧自动复位；

3.提高了滑块在移动过程中的稳定性，保证了工件的精度；

4.顶杆的顶端作为成型槽的槽底的同时，还能够便于出料。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例去除部分支撑柱和挡板后的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、支撑柱；3、机箱；4、滑块；5、加工台；6、固定盘；7、挤压杆；8、固定杆；9、导向杆；10、压板；11、成型槽；12、弹簧；13、限位块；14、挡板；15、导向柱；16、导向套；17、注油孔；18、环形槽；19、让位槽；20、连接杆；21、安装板；22、顶出缸；23、限位板；24、顶杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高效管件挤压装置，如图1所示，包括机架1。机架1的上端面的四个边角处均固定连接有垂直于机架1端面的支撑柱2，四根支撑柱2的顶端固定连接有机箱3。该机箱3的内部固定连接有挤压缸，挤压缸的活塞杆贯穿机箱3的下端面，挤压缸的活塞杆的底端固定连接有滑块4，四根支撑柱2均贯穿滑块4并使得滑块4仅能沿支撑柱2的长度方向移动。其中，机架1上端面的中部固定连接有加工台5。

如图2所示，滑块4下端面的中部固定连接有固定盘6，固定盘6的下端面轴向固定连接有挤压杆7。滑块4的下端面固定连接有两根分别位于挤压杆7两侧的固定杆8，机架1的下端面固定连接有两根分别于加工台5两侧的导向杆9，两根导向杆9之间设置有被两根导向杆9贯穿的压板10，挤压杆7同时还贯穿压板10。加工台5上端面的中部开设有供挤压杆7插入的成型槽11，该成型槽11的内径大于挤压杆7的直径。

优选的是，两根导向杆9均套设有弹簧12，两根弹簧12位均位于机架1和压板10之间，两根导向杆9的上端面均固定连接有限位块13。

滑块4的四周侧壁均固定连接有挡板14，挡板14随着滑块4上下移动，提高了加工过程中的安全性。

结合图1、图2，机架1的上端面固定连接有四根导向柱15，滑块4的下端面固定连接有四个沿相应导向柱15长度方向滑移的导向套16。其中，每个导向套16的侧壁均贯穿有注油孔17，每根导向柱15的侧壁均开设有多个沿导向柱15长度方向均匀排列的环形槽18。

机架1的侧壁开设有让位槽19，让位槽19的顶壁固定连接有四根连接杆20，四根连接杆20的底端固定连接有安装板21，该安装板21的下端面固定连接有顶出缸22。顶出缸22的活塞杆贯穿安装板21，且顶出缸22的端部固定连接有限位板23，限位板23的上端面固定连接有贯穿机架1并沿成型槽11内壁滑移的顶杆24，该顶杆24的顶端设置为成型槽11的槽底。

加工过程：

将圆柱状工件放置在成型槽11内，驱动机箱3内的挤压缸带动滑板向下移动，滑板带动挤压杆7插入成型槽11内，进而工件在成型槽11内挤压至挤压杆7和成型槽11内壁之间的间隙，进而形成管状工件；

滑板同时带动两根固定杆8向下移动，并克服弹簧12的弹力将压板10挤压到加工台5上，进而保证了管状工件在成型后的长度以及顶端的平整度；

机箱3内的挤压缸带动滑板向上移动，压板10通过弹簧12的弹力复位，驱动顶出缸22并带动顶杆24向上移动，最后通过顶杆24的推动完成出料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效管件挤压装置，包括机架(1)，所述机架(1)的上端面的边角处设置有四根支撑柱(2)，所述机架(1)上端面的中部设置有加工台(5)，所述支撑柱(2)的顶端设置有机箱(3)，所述机箱(3)内设置有挤压缸，所述挤压缸的活塞杆贯穿机箱(3)的下端面，所述挤压缸的活塞杆的底端设置有滑块(4)，四根所述支撑柱(2)贯穿滑块(4)使得滑块(4)沿支撑柱(2)长度方向滑移，其特征在于：所述滑块(4)下端面的中部设置有挤压杆(7)，所述滑块(4)的下端面设置有两根位于挤压杆(7)两侧的固定杆(8)，所述机架(1)的上端面设置有两根分别位于加工台(5)两侧的导向杆(9)，两根所述导向杆(9)贯穿有压板(10)，所述挤压杆(7)贯穿压板(10)，所述加工台(5)上端面的中部开设有内径大于挤压杆(7)直径的成型槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高效管件挤压装置，其特征在于：两根所述导向杆(9)均套设有弹簧(12)，每个所述弹簧(12)均位于机架(1)和压板(10)之间，两根所述导向杆(9)的上端面均设置有限位块(13)。

3.根据权利要求1所述的一种高效管件挤压装置，其特征在于：所述机架(1)的上端面设置有四根导向柱(15)，所述滑块(4)的下端面设置有四个沿相应导向柱(15)长度方向滑移的导向套(16)。

4.根据权利要求3所述的一种高效管件挤压装置，其特征在于：每个所述导向套(16)的侧壁均贯穿有注油孔(17)，每根所述导向柱(15)的侧壁均开设有多个环形槽(18)。

5.根据权利要求1所述的一种高效管件挤压装置，其特征在于：所述滑块(4)的四周侧壁均设置有挡板(14)。

6.根据权利要求1所述的一种高效管件挤压装置，其特征在于：所述机架(1)的下端面设置有四根连接杆(20)，四根所述连接杆(20)的底端设置有安装板(21)，所述安装板(21)的下端面设置有顶出缸(22)，所述顶出缸(22)的活塞杆贯穿安装板(21)，所述顶出缸(22)的活塞杆的端部设置有限位板(23)，所述限位板(23)的上端面设置有贯穿机架(1)并沿成型槽(11)滑移的顶杆(24)，所述顶杆(24)的顶端设置为成型槽(11)的槽底。