CN209079135U - 一种注塑模具的顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的顶出装置，包括控制机构、顶出机构和注射机构，通过将注塑模具放置在模具放置架的内部，传感器带动连接杆进行上下移动，即活动顶出头上下移动，移动至顶出位置时制动开关进行制动，脱模剂从管道进入注射器，加热层对注射器内部的脱模剂进行加热，避免黏稠状的脱模剂在注射器的内部集结，从而堵塞注射器，保证落液畅通，脱模剂从注射器的底部针管注射进入注塑模具的内部，脱模剂渗透进注塑模具的内部，使注塑模具发生松动，方便顶出，提高顶出效率，伸缩轴向右伸长，使活动顶出头在水平方向上对注塑模具进行顶出，完成脱模，本装置结构简单，采用自动控制过程，节省人力物力，定位精准，顶出效率高。

Description

一种注塑模具的顶出装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具生产技术领域，具体为一种注塑模具的顶出装置。

背景技术

随着经济的不断发展及社会的不断进步，提供了丰富的物质消费品，为提高人们的生活水平及追求个性化的生活创造良好的条件，从而加速了物质消费品的需求量，而塑胶制品就是诸多物质消费品中的一种，众所周知，注塑模具是用于成型塑胶制品的常用模具，通过注塑模具能成型出形式多样的塑胶制品出来，以满足人们的各种需求，在注塑模具内的产品成型之后，需要对产品进行脱模工作，模具在目前的工业生产中应用广泛，通常包括母模和公模，以及用于顶出成型后产品的顶出机构，其中顶出机构一般包括顶针和针板，顶针一端穿过动模支撑位于阴模和公模之间的产品，另一端固定在针板上，脱模时注塑机上的顶棍推动针板从而带动针板向上运动顶起产品，现有技术中，对于一些结构复杂的产品，成型后主要是通过斜顶将产品顶出，斜顶主要是用于塑胶制品中的倒扣结构及其顶出，但是当需要顶出产品的处于倒扣位置时，一般采用侧抽芯机构来处理，由于脱模空间距离的限制，不能采用传统的斜顶结构，如果采用传统斜销顶出时，但是斜销必须做得很薄，这样不能满足强度要求，容易折断，造成人工费用及材料费用的增加，还不能保证较大批量的生产，这样将会造较大的模具制造成本增加，现有的注塑模具的顶出装置，结构复杂，采用人工控制顶出角度与顶出位置，定位不精准，耗费大量的人力物力，浪费成本，顶出效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的顶出装置，具备结构简单，采用自动控制过程，节省人力物力，定位精准，顶出效率高的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的顶出装置，包括控制机构、顶出机构和注射机构，控制机构位于顶出机构的侧面，顶出机构与注射机构固定连接，顶出机构包括气缸箱、位移槽、模具放置架、连接杆、延伸板A、伸缩轴、延伸板B、顶轴和活动顶出头，气缸箱的侧壁开设有位移槽，位移槽的长度尺寸与气缸箱的高度尺寸一致，位移槽的内部安装连接杆，连接杆的一端在位移槽内上下滑动，连接杆的另一端焊接在延伸板A上，延伸板A的右侧壁上安装伸缩轴，伸缩轴设置有三组，三组伸缩轴以连接杆的中心线为中心均匀分布，伸缩轴位于延伸板A和延伸板B之间，延伸板B的形状尺寸与延伸板A一致，延伸板A的右侧焊接顶轴，顶轴的一端通过内螺纹与活动顶出头活动连接，气缸箱安装在模具放置架的内部，模具放置架与注射机构连接，注射机构包括驱动电机、驱动杆、料液箱、管道、注射器、加热层、止逆环和保护套，驱动电机的输出端与驱动杆固定连接，驱动杆的右端固定连接料液箱，料液箱上安装管道，管道设置为折弯管，管道穿过模具放置架与注射器连接，注射器位于管道的内部，注射器的外壁与管道的内壁之间设有加热层，注射器的底部外壁安装止逆环，注射器的底部伸出管道，注射器的底部与管道的连接处安装保护套。

优选的，所述控制机构包括控制箱、触控屏、启动开关、制动开关和传感器。

优选的，所述控制箱位于模具放置架的左侧，控制箱设置有两组，每组控制箱上均安装触控屏。

优选的，所述启动开关安装在气缸箱的外壁上，启动开关的右侧设有制动开关。

优选的，所述启动开关和制动开关通过无线通讯方式与传感器连接，传感器安装在连接杆的内部。

优选的，所述活动顶出头可拆卸，活动顶出头设置为圆柱形金属结构，可根据不同注塑模具的顶出要求合理选择不同形状、不同尺寸的活动顶出头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本注塑模具的顶出装置，通过将注塑模具放置在模具放置架的内部，开启启动开关，工作人员通过触控屏和控制箱将上升或下降的命令传送给传感器，传感器带动连接杆进行上下移动，即活动顶出头上下移动，当移动至顶出位置时，操作制动开关进行制动，驱动电机通过驱动杆驱使料液箱输送脱模剂，脱模剂从管道进入注射器，注射器两侧的加热层对注射器内部的脱模剂进行加热，避免黏稠状的脱模剂在注射器的内部集结，从而堵塞注射器，保证落液畅通，脱模剂从注射器的底部针管注射进入注塑模具的内部，脱模剂渗透进注塑模具的内部，使注塑模具发生松动，方便顶出，提高顶出效率，等待特定的时间后，伸缩轴向右伸长，从而使得活动顶出头在水平方向上对注塑模具进行顶出，完成脱模，活动顶出头在本实施例中设置为圆柱形金属结构，可根据不同注塑模具的顶出要求合理选择不同形状、不同尺寸的活动顶出头，本注塑模具的顶出装置，结构简单，采用自动控制过程，节省人力物力，定位精准，顶出效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的顶出机构结构示意图。

图3为本实用新型的注射机构局部组件示意图。

图4为本实用新型的A部分放大示意图。

图中：1、控制机构；11、控制箱；12、触控屏；13、启动开关；14、制动开关；15、传感器；2、顶出机构；21、气缸箱；22、位移槽；23、模具放置架；24、连接杆；25、延伸板A；26、伸缩轴；27、延伸板B；28、顶轴；29、活动顶出头；3、注射机构；31、驱动电机；32、驱动杆；33、料液箱；34、管道；35、注射器；36、加热层；37、止逆环；38、保护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种注塑模具的顶出装置，包括控制机构1、顶出机构2和注射机构3，控制机构1位于顶出机构2的侧面，顶出机构2与注射机构3固定连接，所述顶出机构2包括气缸箱21、位移槽22、模具放置架23、连接杆24、延伸板A25、伸缩轴26、延伸板B27、顶轴28和活动顶出头29，气缸箱21的侧壁开设有位移槽22，位移槽22的长度尺寸与气缸箱21的高度尺寸一致，位移槽22的内部安装连接杆24，连接杆24的一端在位移槽22内上下滑动，连接杆24的另一端焊接在延伸板A25上，延伸板A25的右侧壁上安装伸缩轴26，伸缩轴26设置有三组，三组伸缩轴26以连接杆24的中心线为中心均匀分布，伸缩轴26位于延伸板A25和延伸板B27之间，延伸板B27的形状尺寸与延伸板A25一致，延伸板A25的右侧焊接顶轴28，顶轴28的一端通过内螺纹与活动顶出头29活动连接，气缸箱21安装在模具放置架23的内部，模具放置架23与注射机构3连接，所述注射机构3包括驱动电机31、驱动杆32、料液箱33、管道34、注射器35、加热层36、止逆环37和保护套38，驱动电机31的输出端与驱动杆32固定连接，驱动杆32的右端固定连接料液箱33，料液箱33上安装管道34，管道34设置为折弯管，管道34穿过模具放置架23与注射器35连接，注射器35位于管道34的内部，注射器35的外壁与管道34的内壁之间设有加热层36，注射器35的底部外壁安装止逆环37，注射器35的底部伸出管道34，注射器35的底部与管道34的连接处安装保护套38，控制机构1包括控制箱11、触控屏12、启动开关13、制动开关14和传感器15，控制箱11位于模具放置架23的左侧，控制箱11设置有两组，每组控制箱11上均安装触控屏12，启动开关13安装在气缸箱21的外壁上，启动开关13的右侧设有制动开关14，启动开关13和制动开关14通过无线通讯方式与传感器15连接，传感器15安装在连接杆24的内部，活动顶出头29可拆卸，活动顶出头29在本实施例中设置为圆柱形金属结构，可根据不同注塑模具的顶出要求合理选择不同形状、不同尺寸的活动顶出头29。

工作原理：将注塑模具放置在模具放置架23的内部，开启启动开关13，工作人员通过触控屏12和控制箱11将上升或下降的命令传送给传感器15，传感器15带动连接杆24进行上下移动，即活动顶出头29上下移动，当移动至顶出位置时，操作制动开关14进行制动，驱动电机31通过驱动杆32驱使料液箱33输送脱模剂，脱模剂从管道34进入注射器35，注射器35两侧的加热层36对注射器35内部的脱模剂进行加热，脱模剂从注射器35的底部针管注射进入注塑模具的内部，等待特定的时间后，伸缩轴26向右伸长，从而使得活动顶出头29在水平方向上对注塑模具进行顶出，完成脱模。

综上所述：本注塑模具的顶出装置，通过将注塑模具放置在模具放置架23的内部，开启启动开关13，工作人员通过触控屏12和控制箱11将上升或下降的命令传送给传感器15，传感器15带动连接杆24进行上下移动，即活动顶出头29上下移动，当移动至顶出位置时，操作制动开关14进行制动，驱动电机31通过驱动杆32驱使料液箱33输送脱模剂，脱模剂从管道34进入注射器35，注射器35两侧的加热层36对注射器35内部的脱模剂进行加热，避免黏稠状的脱模剂在注射器35的内部集结，从而堵塞注射器35，保证落液畅通，脱模剂从注射器35的底部针管注射进入注塑模具的内部，脱模剂渗透进注塑模具的内部，使注塑模具发生松动，方便顶出，提高顶出效率，等待特定的时间后，伸缩轴26向右伸长，从而使得活动顶出头29在水平方向上对注塑模具进行顶出，完成脱模，活动顶出头29在本实施例中设置为圆柱形金属结构，可根据不同注塑模具的顶出要求合理选择不同形状、不同尺寸的活动顶出头29，本注塑模具的顶出装置，结构简单，采用自动控制过程，节省人力物力，定位精准，顶出效率高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑模具的顶出装置，包括控制机构（1）、顶出机构（2）和注射机构（3），控制机构（1）位于顶出机构（2）的侧面，顶出机构（2）与注射机构（3）固定连接，其特征在于：所述顶出机构（2）包括气缸箱（21）、位移槽（22）、模具放置架（23）、连接杆（24）、延伸板A（25）、伸缩轴（26）、延伸板B（27）、顶轴（28）和活动顶出头（29），气缸箱（21）的侧壁开设有位移槽（22），位移槽（22）的长度尺寸与气缸箱（21）的高度尺寸一致，位移槽（22）的内部安装连接杆（24），连接杆（24）的一端在位移槽（22）内上下滑动，连接杆（24）的另一端焊接在延伸板A（25）上，延伸板A（25）的右侧壁上安装伸缩轴（26），伸缩轴（26）设置有三组，三组伸缩轴（26）以连接杆（24）的中心线为中心均匀分布，伸缩轴（26）位于延伸板A（25）和延伸板B（27）之间，延伸板B（27）的形状尺寸与延伸板A（25）一致，延伸板A（25）的右侧焊接顶轴（28），顶轴（28）的一端通过内螺纹与活动顶出头（29）活动连接，气缸箱（21）安装在模具放置架（23）的内部，模具放置架（23）与注射机构（3）连接，所述注射机构（3）包括驱动电机（31）、驱动杆（32）、料液箱（33）、管道（34）、注射器（35）、加热层（36）、止逆环（37）和保护套（38），驱动电机（31）的输出端与驱动杆（32）固定连接，驱动杆（32）的右端固定连接料液箱（33），料液箱（33）上安装管道（34），管道（34）设置为折弯管，管道（34）穿过模具放置架（23）与注射器（35）连接，注射器（35）位于管道（34）的内部，注射器（35）的外壁与管道（34）的内壁之间设有加热层（36），注射器（35）的底部外壁安装止逆环（37），注射器（35）的底部伸出管道（34），注射器（35）的底部与管道（34）的连接处安装保护套（38）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出装置，其特征在于：所述控制机构（1）包括控制箱（11）、触控屏（12）、启动开关（13）、制动开关（14）和传感器（15）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的顶出装置，其特征在于：所述控制箱（11）位于模具放置架（23）的左侧，控制箱（11）设置有两组，每组控制箱（11）上均安装触控屏（12）。

4.根据权利要求2所述的一种注塑模具的顶出装置，其特征在于：所述启动开关（13）安装在气缸箱（21）的外壁上，启动开关（13）的右侧设有制动开关（14）。

5.根据权利要求2所述的一种注塑模具的顶出装置，其特征在于：所述启动开关（13）和制动开关（14）通过无线通讯方式与传感器（15）连接，传感器（15）安装在连接杆（24）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出装置，其特征在于：所述活动顶出头（29）可拆卸，活动顶出头（29）设置为圆柱形金属结构，可根据不同注塑模具的顶出要求合理选择不同形状、不同尺寸的活动顶出头（29）。